JPH0338826B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0338826B2 JPH0338826B2 JP12857285A JP12857285A JPH0338826B2 JP H0338826 B2 JPH0338826 B2 JP H0338826B2 JP 12857285 A JP12857285 A JP 12857285A JP 12857285 A JP12857285 A JP 12857285A JP H0338826 B2 JPH0338826 B2 JP H0338826B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- asparagus
- green
- powder
- raw material
- green asparagus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はグリーンアスパラガスから採取したア
スパラガス原汁を加工して粉粒食品化するための
加工方法に関するものである。
スパラガス原汁を加工して粉粒食品化するための
加工方法に関するものである。
（従来技術）
種々の生野菜を乾燥させた後、粉粒体とした乾
燥野菜は従来公知であるが、これら公知の乾燥野
菜はたとえばキヤベツなどの葉野菜が主体である
ため、これを粉粒化して喫食するのにも格別の問
題はない。
燥野菜は従来公知であるが、これら公知の乾燥野
菜はたとえばキヤベツなどの葉野菜が主体である
ため、これを粉粒化して喫食するのにも格別の問
題はない。
ところが、グリーンアスパラガスのように主と
して茎部分を喫食する野菜類は、これを乾燥粉砕
して粉粒化しても多量の繊維分が混入していてそ
のまま喫食することはできないという問題があ
る。
して茎部分を喫食する野菜類は、これを乾燥粉砕
して粉粒化しても多量の繊維分が混入していてそ
のまま喫食することはできないという問題があ
る。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上記の如き問題に鑑み、グリーンア
スパラガスから採取した原汁を加工して粉粒化す
ることにより、茎野菜であるグリーンアスパラガ
スであつてもこれを従来の乾燥野菜と同様に粉粒
食品化し得るようにしようとするものである。
スパラガスから採取した原汁を加工して粉粒化す
ることにより、茎野菜であるグリーンアスパラガ
スであつてもこれを従来の乾燥野菜と同様に粉粒
食品化し得るようにしようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明はグリーンアスパラガスから粉粒加工食
品を製造するに際し、先ず、グリーンアスパラガ
スからミキサー等でアスパラガス原汁を採取し、
これを75℃±１℃に加熱してさらにこれに塩化ナ
トリウムをグリーンアスパラガス生材料１Kgに対
して２ｇ以上の所要割合で添加して上記アスパラ
ガス原汁を沈澱凝固物と上層の水分とに分離す
る。
品を製造するに際し、先ず、グリーンアスパラガ
スからミキサー等でアスパラガス原汁を採取し、
これを75℃±１℃に加熱してさらにこれに塩化ナ
トリウムをグリーンアスパラガス生材料１Kgに対
して２ｇ以上の所要割合で添加して上記アスパラ
ガス原汁を沈澱凝固物と上層の水分とに分離す
る。
次いで、上記沈澱物を取出して乾燥させた後、
所要の粒度に破砕して粉粒化アスパラガス食品と
するものである。
所要の粒度に破砕して粉粒化アスパラガス食品と
するものである。
以下、本発明の上記手段の詳細を具体的に挙げ
ながら説明する。
ながら説明する。
本発明で使用するグリーンアスパラガス生材料
は、従来から使用されている食用部分は勿論のこ
と、これまでは不用部分として廃棄されていた葉
や茎部分なども利用することができる。
は、従来から使用されている食用部分は勿論のこ
と、これまでは不用部分として廃棄されていた葉
や茎部分なども利用することができる。
次に、上記の生材料を水洗して切断し、さらに
ミキサーにかけて細断した後、圧搾してアスパラ
ガス原汁を採取する。
ミキサーにかけて細断した後、圧搾してアスパラ
ガス原汁を採取する。
次いでこのアスパラガス原汁を75℃±１℃の温
度範囲において加熱し、これに塩化ナトリウム加
える。該塩化ナトリウムの添加量はグリーンアス
パラガス生材料１Kgにつき２ｇ以上で所要量（４
ｇ程度）とする。
度範囲において加熱し、これに塩化ナトリウム加
える。該塩化ナトリウムの添加量はグリーンアス
パラガス生材料１Kgにつき２ｇ以上で所要量（４
ｇ程度）とする。
上記のように75℃±１℃の温度範囲にあるアス
パラガス原汁に塩化ナトリウムを添加すると、下
層にアスパラガスエキスの凝固物が沈澱しその上
方に水分層が生成される。
パラガス原汁に塩化ナトリウムを添加すると、下
層にアスパラガスエキスの凝固物が沈澱しその上
方に水分層が生成される。
アスパラガス原汁を75℃±１℃の温度範囲に加
熱するのは上記の凝固沈澱をおこさせるためであ
り、この温度範囲を外れるとうまくアスパラガス
エキスの凝固沈澱が生じない。又、このアスパラ
ガスエキスの凝固沈澱を生じさせるには塩化ナト
リウムの添加量がグリーンアスパラガス生材料１
Kgに対して最低２Kg必要であるが、それ以上につ
いては特に制限はなく、凝固速度等を勘案しなが
ら所要量（通常は４ｇ程度まで）添加すればよ
い。
熱するのは上記の凝固沈澱をおこさせるためであ
り、この温度範囲を外れるとうまくアスパラガス
エキスの凝固沈澱が生じない。又、このアスパラ
ガスエキスの凝固沈澱を生じさせるには塩化ナト
リウムの添加量がグリーンアスパラガス生材料１
Kgに対して最低２Kg必要であるが、それ以上につ
いては特に制限はなく、凝固速度等を勘案しなが
ら所要量（通常は４ｇ程度まで）添加すればよ
い。
次に、上記のようにして分離された水分を冷却
後除去し、さらに下層の沈澱凝固物をフイルター
にかけて該凝固物中の水分を濾過した後アスパラ
ガスエキスの凝固物を熱風乾燥や真空乾燥等の方
法で乾燥させる。
後除去し、さらに下層の沈澱凝固物をフイルター
にかけて該凝固物中の水分を濾過した後アスパラ
ガスエキスの凝固物を熱風乾燥や真空乾燥等の方
法で乾燥させる。
乾燥させたアスパラガスエキスは用途に応じで
適宜大きさ粉体又は粒体とする。
適宜大きさ粉体又は粒体とする。
このようにして得られたグリーンアスパラガス
エキスの粉粒体食品は、そのままあるいは適宜味
付けして喫食したり、粉末茶として使用したりす
ることができるほか、各種食品（たとえば、餅、
菓子、パン、ジヤム、こんにやく、かまぼこ、麺
類等）の添加物として使用することができる。
エキスの粉粒体食品は、そのままあるいは適宜味
付けして喫食したり、粉末茶として使用したりす
ることができるほか、各種食品（たとえば、餅、
菓子、パン、ジヤム、こんにやく、かまぼこ、麺
類等）の添加物として使用することができる。
（発明の効果）
本発明は、グリーンアスパラガスの生材料から
摂取したアスパラガス原汁を、75℃±１℃という
特定の温度とグリーンアスパラガス生材料１Kgに
対し２ｇ以上という特定の塩化ナトリウム添加量
とを規定することによりグリーンアスパラガスの
エキスを凝固させることを可能にし、さらにそれ
を乾燥、破砕することにより従来みられなかつた
グリーンアスパラガスの粉粒体食品の製造を可能
ならしめたものであり、その有用性は大なるもの
がある。
摂取したアスパラガス原汁を、75℃±１℃という
特定の温度とグリーンアスパラガス生材料１Kgに
対し２ｇ以上という特定の塩化ナトリウム添加量
とを規定することによりグリーンアスパラガスの
エキスを凝固させることを可能にし、さらにそれ
を乾燥、破砕することにより従来みられなかつた
グリーンアスパラガスの粉粒体食品の製造を可能
ならしめたものであり、その有用性は大なるもの
がある。
又、本発明によれば、従来は廃棄物として取扱
われていたグリーンアスパラガスの葉や茎部分な
ども有効に活用することができるという効果もあ
る。
われていたグリーンアスパラガスの葉や茎部分な
ども有効に活用することができるという効果もあ
る。
Claims (1)
- １ グリーンアスパラガスの生材料から採取した
アスパラガス原汁を75℃±１℃に加熱し、これに
塩化ナトリウムをグリーンアスパラガス生材料１
Kgに対して２ｇ以上の所要割合で添加して上記ア
スパラガス原汁を沈澱凝固物と上層の水分とに分
離し、さらに上記凝固物を取出して乾燥させた後
破砕して粉粒化することを特徴とするグリーンア
スパラガスの粉粒加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60128572A JPS61285959A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | グリ−ンアスパラガスの粉粒加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60128572A JPS61285959A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | グリ−ンアスパラガスの粉粒加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61285959A JPS61285959A (ja) | 1986-12-16 |
| JPH0338826B2 true JPH0338826B2 (ja) | 1991-06-11 |
Family
ID=14988069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60128572A Granted JPS61285959A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | グリ−ンアスパラガスの粉粒加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61285959A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100496524B1 (ko) * | 2002-12-13 | 2005-06-22 | 주식회사 오리온 | 숙취해소용 조성물 |
| CN109170415A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-11 | 平湖市浩天食品有限公司 | 一种高利用率的芦笋汁加工工艺 |
| CN113892606A (zh) * | 2021-09-16 | 2022-01-07 | 四川更有面生物技术有限公司 | 一种有机竹笋粉的生产制备工艺 |
-
1985
- 1985-06-12 JP JP60128572A patent/JPS61285959A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61285959A (ja) | 1986-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106262105A (zh) | 一种真空冷冻干燥南瓜粉的加工方法 | |
| JPH0338826B2 (ja) | ||
| CN107307349A (zh) | 一种魔芋精粉及其加工方法 | |
| JPH07298849A (ja) | 青臭みのない凍結乾燥野菜 | |
| KR100504349B1 (ko) | 즉석 미역 된장국 및 그 제조방법 | |
| JP2003000178A (ja) | 麦若葉末の製造方法 | |
| KR100322972B1 (ko) | 난황유의 제조방법 | |
| KR100644298B1 (ko) | 도토리를 이용한 인조미 및 그 제조방법 | |
| KR910000282B1 (ko) | 호박 분말의 제조 방법 | |
| KR100455236B1 (ko) | 감자 분말 제조방법 | |
| CN1064821C (zh) | 纤维状魔芋及其制作方法和用途 | |
| KR100751070B1 (ko) | 건조비지 분말의 제조방법 | |
| CN106605754A (zh) | 一种香菇柄蛋白粉的制备方法 | |
| JPS58500002A (ja) | 深冷凍結濃縮マッシュの製造方法 | |
| JP3025963B1 (ja) | エビ乾燥粉末及びその製造方法 | |
| JP3778891B2 (ja) | 緑葉末の製造方法 | |
| JP2004159547A (ja) | 緑葉末 | |
| JPS6219063A (ja) | シ−ト食品の製造方法 | |
| JPH08140597A (ja) | インスタントコンニャクの製造方法 | |
| CN105533439A (zh) | 果香味的低糖桃片 | |
| KR102275988B1 (ko) | 더덕 막장 제조 방법 | |
| JP2002085010A (ja) | ケールの乾燥粉末の製造方法 | |
| KR800000083B1 (ko) | 분말미역을 주제로한 식품의 가공방법 | |
| JPS60118168A (ja) | ナツメヤシ粉の製法 | |
| KR0181766B1 (ko) | 새우엑기스 (원액) 추출방법 및 그로부터 얻어진 새우엑기스 |