JPH0338900Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0338900Y2 JPH0338900Y2 JP16257584U JP16257584U JPH0338900Y2 JP H0338900 Y2 JPH0338900 Y2 JP H0338900Y2 JP 16257584 U JP16257584 U JP 16257584U JP 16257584 U JP16257584 U JP 16257584U JP H0338900 Y2 JPH0338900 Y2 JP H0338900Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamping
- wire
- clamp
- jig
- clamped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案は、ワイヤハーネス等の成形工程におい
て、電線を所要長に切断して端子を圧着する端子
圧着電線を順次連続的に自動加工したり、その端
子圧着電線にカプラーを自動挿着する等のとき、
電線をクランプして工程間を自動搬送させるのに
用いる電線用クランプ治具(以下単にクランプ治
具という)に関するものである。
て、電線を所要長に切断して端子を圧着する端子
圧着電線を順次連続的に自動加工したり、その端
子圧着電線にカプラーを自動挿着する等のとき、
電線をクランプして工程間を自動搬送させるのに
用いる電線用クランプ治具(以下単にクランプ治
具という)に関するものである。
「従来の技術」および「考案が解決しようとする
問題点」 従来の前記のクランプ治具は、ローレツトがけ
したギザギザ状の接触面間に電線を挾着し、その
圧接力による摩擦力によつて電線のクランプ姿勢
を保持する構造のものが多い。
問題点」 従来の前記のクランプ治具は、ローレツトがけ
したギザギザ状の接触面間に電線を挾着し、その
圧接力による摩擦力によつて電線のクランプ姿勢
を保持する構造のものが多い。
以上の従来構造のクランプ治具は、挾着電線に
有害な引張り外力や捩り外力が生じたとき、その
引張り外力には相当に耐え得るものの、捩り外力
には容易に変位してクランプ姿勢を崩し、前記の
自動加工において工程トラブルを生ずることがあ
る。
有害な引張り外力や捩り外力が生じたとき、その
引張り外力には相当に耐え得るものの、捩り外力
には容易に変位してクランプ姿勢を崩し、前記の
自動加工において工程トラブルを生ずることがあ
る。
さらに、前記の耐引張り性を付与する為には、
電線との接触面間に強大な圧接力を与える必要が
あるので、機構上そのクランプ治具の大形化が避
けられず、例えば被加工電線を並列にクランプし
て順次連続的に搬送する前記の自動加工装置にお
いて、クランプ治具間のピツチが広くなつて装置
全体が大形化する等の難点がある。
電線との接触面間に強大な圧接力を与える必要が
あるので、機構上そのクランプ治具の大形化が避
けられず、例えば被加工電線を並列にクランプし
て順次連続的に搬送する前記の自動加工装置にお
いて、クランプ治具間のピツチが広くなつて装置
全体が大形化する等の難点がある。
本考案は以上の従来難点を解消する新規のクラ
ンプ治具を提供するのが目的である。
ンプ治具を提供するのが目的である。
「問題点を解決するための手段」
以上の目的を達成する本考案は「開閉自在にし
て対向する一対のクランプ部材から成り、該クラ
ンプ部材の一側の対向面には台形状の挾着凸部が
形成されると共に、他側の対向面には該凸部とか
み合う挾着凹部が設けてあり、該挾着凹凸部間に
電線を挾着し、該台形の三辺に沿つて屈曲クラン
プする構造」から成つている。
て対向する一対のクランプ部材から成り、該クラ
ンプ部材の一側の対向面には台形状の挾着凸部が
形成されると共に、他側の対向面には該凸部とか
み合う挾着凹部が設けてあり、該挾着凹凸部間に
電線を挾着し、該台形の三辺に沿つて屈曲クラン
プする構造」から成つている。
「作用」
以上の構成の本考案のクランプ治具によると、
台形状の挾着凸部と該挾着凸部とかみ合う挾着凹
部間に電線が挾着され、当該電線は該台形の三辺
に沿つて屈曲状に挾着されるので、物理的に挾着
性能が向上し、挾着電線に引張り外力や捩り外力
が生じても、電線の姿勢を崩すことなく安定して
クランプする作用がある。
台形状の挾着凸部と該挾着凸部とかみ合う挾着凹
部間に電線が挾着され、当該電線は該台形の三辺
に沿つて屈曲状に挾着されるので、物理的に挾着
性能が向上し、挾着電線に引張り外力や捩り外力
が生じても、電線の姿勢を崩すことなく安定して
クランプする作用がある。
さらに、以上の挾着性能の向上に伴つて、該挾
着凹凸部間に過大な挾着力を付与する必要は無
く、クランプ治具自体が小形化できる利点があ
る。
着凹凸部間に過大な挾着力を付与する必要は無
く、クランプ治具自体が小形化できる利点があ
る。
「実施例」
以下実施例を参照してその構成と作用を詳しく
説明する。その一実施例を示す第1〜3図におい
て、本考案のクランプ治具は対向する一対のクラ
ンプ部材1A,1Bから成り、クランプ部材1
A,1Bは上下方向に長い槓杆形状を有して、そ
の上下方向の中間が支点ピン6によつて枠部12
に枢支され、相互に対向方向に回動自在である。
そして、クランプ部材1A,1Bの頭部の対向面
は電線13を横方向に挾着する電線挾着部に成つ
ており、その一側のクランプ部材1Aの電線挾着
部には、横断形状が左右対称の台形状となる挾着
凸部2が縦方向に隆設してあり、一方の他側のク
ランプ部材1Bの電線挾着部には、前記の挾着凸
部2とかみ合う挾着凹部3が形成してあり、挾着
凸部2と挾着凹部3間に電線13を挾着クランプ
する様に構成されている。
説明する。その一実施例を示す第1〜3図におい
て、本考案のクランプ治具は対向する一対のクラ
ンプ部材1A,1Bから成り、クランプ部材1
A,1Bは上下方向に長い槓杆形状を有して、そ
の上下方向の中間が支点ピン6によつて枠部12
に枢支され、相互に対向方向に回動自在である。
そして、クランプ部材1A,1Bの頭部の対向面
は電線13を横方向に挾着する電線挾着部に成つ
ており、その一側のクランプ部材1Aの電線挾着
部には、横断形状が左右対称の台形状となる挾着
凸部2が縦方向に隆設してあり、一方の他側のク
ランプ部材1Bの電線挾着部には、前記の挾着凸
部2とかみ合う挾着凹部3が形成してあり、挾着
凸部2と挾着凹部3間に電線13を挾着クランプ
する様に構成されている。
そして、以上のクランプ部材1A,1Bの下端
部7,8の下方には上下作動するくさび体9が設
けられると共に、支点ピン6の上方のクランプ部
材1A,1Bの対向間隙には、クランプ部材1
A,1Bの頭部を相互離反の方向に付勢するばね
体10が介着されており、挾着凸部2と挾着凹部
3は、自由時にばね体10の付勢によつて開口し
ている。そして、図示P1の操作力によつてくさ
び体9が対向する下端部7,8に強制嵌入する
と、クランプ部材1A,1Bはばね体10に抗し
て強制回転し、挾着凸部2と挾着凹部3が近接し
て電線13を挾着する様に成つている。なお、図
示P2の操作力によつてくさび体9が下降すると
挾着凹凸部3,2は開口する。
部7,8の下方には上下作動するくさび体9が設
けられると共に、支点ピン6の上方のクランプ部
材1A,1Bの対向間隙には、クランプ部材1
A,1Bの頭部を相互離反の方向に付勢するばね
体10が介着されており、挾着凸部2と挾着凹部
3は、自由時にばね体10の付勢によつて開口し
ている。そして、図示P1の操作力によつてくさ
び体9が対向する下端部7,8に強制嵌入する
と、クランプ部材1A,1Bはばね体10に抗し
て強制回転し、挾着凸部2と挾着凹部3が近接し
て電線13を挾着する様に成つている。なお、図
示P2の操作力によつてくさび体9が下降すると
挾着凹凸部3,2は開口する。
さらに、前記の挾着凸部2と挾着凹部3の左右
側方には、前方に開口するV字状の案内溝を有す
る集線部4A,4Bが設けてあり、集線部4A,
4Bは挾着凹凸部3,2によつて電線13を挾着
するとき、電線13の曲りを矯正して横方向の挾
着ライン1′上に電線13を集線案内し、的確な
挾着作用を促進する為に設けたもので、クランプ
部材1A側の集線部4A′と4B′と、他側の集線
部4A″と4B″は、クランプ部材1A,1Bが閉
じたとき相互に重なり合つて、その案内溝の底に
電線13を集線する様に構成してある。
側方には、前方に開口するV字状の案内溝を有す
る集線部4A,4Bが設けてあり、集線部4A,
4Bは挾着凹凸部3,2によつて電線13を挾着
するとき、電線13の曲りを矯正して横方向の挾
着ライン1′上に電線13を集線案内し、的確な
挾着作用を促進する為に設けたもので、クランプ
部材1A側の集線部4A′と4B′と、他側の集線
部4A″と4B″は、クランプ部材1A,1Bが閉
じたとき相互に重なり合つて、その案内溝の底に
電線13を集線する様に構成してある。
さらに、クランプ部材1A,1Bの集線部4
B′と4B″の側方には、直線状の挾着溝11を挾
着ライン1′上に対向して穿設した直線部5が付
設してあり、直線部5は集線部4B′と4B″によ
つて強制集線された電線13を挾着ライン1′上
に挾みつけて保持し、電線13の曲りを防止する
ようにしてある。
B′と4B″の側方には、直線状の挾着溝11を挾
着ライン1′上に対向して穿設した直線部5が付
設してあり、直線部5は集線部4B′と4B″によ
つて強制集線された電線13を挾着ライン1′上
に挾みつけて保持し、電線13の曲りを防止する
ようにしてある。
以上の本考案のクランプ治具は、台形状の挾着
凸部2と挾着凹部3間に電線13を挾着し、電線
13は該台形の三辺に沿つて屈曲クランプされる
ので、電線13はクランプ中に生じる引張りや捩
りの外力に抗して姿勢を崩すことなく的確にクラ
ンプされる。そして、特に電線13に生じる捩り
外力に対しては、屈曲挾着によつて捩り図心が一
直線上に存在しないので、耐捩れ性が向上し、そ
のクランプ姿勢を安定する作用がある。
凸部2と挾着凹部3間に電線13を挾着し、電線
13は該台形の三辺に沿つて屈曲クランプされる
ので、電線13はクランプ中に生じる引張りや捩
りの外力に抗して姿勢を崩すことなく的確にクラ
ンプされる。そして、特に電線13に生じる捩り
外力に対しては、屈曲挾着によつて捩り図心が一
直線上に存在しないので、耐捩れ性が向上し、そ
のクランプ姿勢を安定する作用がある。
さらに、前記の実施例には集線部4が設けてあ
るので、電線13は挾着ライン1′上に正しくク
ランプされ、挾着凹凸部2,3による挾着作用を
一層効果的にする作用がある。
るので、電線13は挾着ライン1′上に正しくク
ランプされ、挾着凹凸部2,3による挾着作用を
一層効果的にする作用がある。
そして、以上のクランプ性能の向上に伴つて電
線13を過大に圧接挾着する必要はなく、当該ク
ランプ治具が構造上小形化され、例えば当該クラ
ンプ治具の配列ピツチ6を狭くすることができる
ので、当該クランプ治具を用いる装置全体が小形
化する利点がある。
線13を過大に圧接挾着する必要はなく、当該ク
ランプ治具が構造上小形化され、例えば当該クラ
ンプ治具の配列ピツチ6を狭くすることができる
ので、当該クランプ治具を用いる装置全体が小形
化する利点がある。
「考案の効果」
以上の様に本考案のクランプ治具によると、ク
ランプ性能が向上し、電線は正しい姿勢に安定し
てクランプされるので、例えば端子圧着電線の自
動加工ラインや、端子圧着電線のカプラーへの自
動挿着ラインにおいて工程トラブルを解消して当
該電線加工の生産性を向上し、併せて前記加工ラ
インの装置を小形化する等の効果がある。
ランプ性能が向上し、電線は正しい姿勢に安定し
てクランプされるので、例えば端子圧着電線の自
動加工ラインや、端子圧着電線のカプラーへの自
動挿着ラインにおいて工程トラブルを解消して当
該電線加工の生産性を向上し、併せて前記加工ラ
インの装置を小形化する等の効果がある。
第1図:本考案一実施例のクランプ治具を示す
斜視図、第2図:第1図実施例の電線挾着部の横
断面図、第3図:第1図実施例の電線挾着部の作
用状態を示す横断面図。 主な符号、1A,1B……クランプ部材、1′
……挾着ライン、2……挾着凸部、3……挾着凹
部、4A,4B……集線部、5……直線部、9…
…くさび体、12……枠体、13……電線。
斜視図、第2図:第1図実施例の電線挾着部の横
断面図、第3図:第1図実施例の電線挾着部の作
用状態を示す横断面図。 主な符号、1A,1B……クランプ部材、1′
……挾着ライン、2……挾着凸部、3……挾着凹
部、4A,4B……集線部、5……直線部、9…
…くさび体、12……枠体、13……電線。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 開閉自在にして対向する一対のクランプ部材
から成り、前記クランプ部材の一側には台形状
の挾着凸部が形成されると共に、他側には前記
挾着凸部とかみ合う挾着凹部が設けてあり、前
記挾着凸部と挾着凹部間に電線を挾着し、前記
台形の三辺に沿つて屈曲クランプする構造を特
徴とする電線用クランプ治具。 (2) 挾着凸部と挾着凹部の側方に、対向方向に開
口するV字溝を有する集線部を設けた実用新案
登録請求の範囲第(1)項記載の電線用クランプ治
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16257584U JPH0338900Y2 (ja) | 1984-10-27 | 1984-10-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16257584U JPH0338900Y2 (ja) | 1984-10-27 | 1984-10-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6177513U JPS6177513U (ja) | 1986-05-24 |
| JPH0338900Y2 true JPH0338900Y2 (ja) | 1991-08-16 |
Family
ID=30720449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16257584U Expired JPH0338900Y2 (ja) | 1984-10-27 | 1984-10-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0338900Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0644422B2 (ja) * | 1987-11-17 | 1994-06-08 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤーハーネス中間体およびその製造方法 |
| JPH0644426B2 (ja) * | 1987-11-17 | 1994-06-08 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤーハーネスの製造方法および装置 |
| JPH0644423B2 (ja) * | 1987-11-17 | 1994-06-08 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤーハーネスの製造方法 |
| JPH0644424B2 (ja) * | 1987-11-17 | 1994-06-08 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤーハーネスの製造方法 |
| JPH0644425B2 (ja) * | 1987-11-17 | 1994-06-08 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤーハーネス用連鎖状クランプ |
-
1984
- 1984-10-27 JP JP16257584U patent/JPH0338900Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6177513U (ja) | 1986-05-24 |
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