JPH0338944Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、溶接装置の複合溶接ケーブルを接続
するための複合溶接ケーブル用中継金具に関する
ものである。

（従来技術） 従来の溶接装置は、第６図に示すように、溶接
電源１からパワーケーブル２、制御ケーブレル
３、母材側ケーブル４、制御ケーブル５が導出さ
れ、パワーケーブル２と制御ケーブル３とはワイ
ヤ送給装置６を経て複合溶接ケーブル７に接続さ
れ、この複合溶接ケーブル７の先端には溶接トー
チ８が接続され、母材側ケーブル４は母材９に接
続され、制御ケーブル５の先端にはリモートボツ
クス１０が接続され、複合溶接ケーブル７内のガ
ス通路にはボンベ等のガス供給源Ｇからシールド
ガスが供給され、溶接時にそのシールドガスが溶
接トーチ８から噴出されるような構造になつてい
た。

このような従来の溶接装置では、溶接電源１か
ら導出されるケーブル２，３，４，５の本数が多
く、作業性が悪い問題点があつた。

これを改善するため、第７図示すように溶接電
源１から導出されるケーブルの本数を減らすため
にパワーケーブル２と、制御ケーブル３と、制御
ケーブル５とを一体化した複合溶接ケーブル１１
とすることが検討されている。この場合、ガスの
取扱いを容易にするためにガス供給源Ｇは溶接電
源１側に接続されることになる。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、このような複合溶接ケーブル１
１は20〜50mと長尺のため、鉄片の落下、重量物
による踏みつけ、熱い鉄板上での溶断等により途
中の部分が切断されるという事故が予想される。
複合溶接ケーブル１１は従来の各種のケーブルに
比べて高価なため、切断部を接続し直して再使用
することが望まれる。

本考案の目的は、複合溶接ケーブルの接続が容
易に行える複合溶接ケーブル用中継金具を提供す
ることにある。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するため本考案の構成を実施
例に対応する第１図及び第２図を参照して説明す
ると、本考案は中継金具本体１３にガス通路孔１
４と導体挿入孔１５とが相互に平行する向きで並
設され、前記中継金具本体１３には前記ガス通路
孔１４の両端にそれぞれ接続ノズル１６がそのガ
ス通路孔１４を前記中継金具本体１３のガス通路
孔１４に連通させて突設され、前記中継金具本体
１３には前記導体挿入孔１５に沿つた部分に該導
体挿入孔１５に挿入されるパワー導体２５を圧縮
するためのパワー導体圧縮部２２が設けられてい
ることを特徴とする。

（作用） このような中継金具１２は、各接続ノズル１６
を接続すべき相互の複合溶接ケーブル１１の各ガ
ス導管２４に挿入して圧縮接続し、また相互の複
合溶接ケーブル１１のパワー導体２５を導体挿入
孔１５に両側からそれぞれ挿入して圧縮接続す
る。

（実施例） 以下本考案の実施例を図面を参照して詳細に説
明する。第１図及び第２図は本考案の複合溶接ケ
ーブル用中継金具１２の一実施例を示したもので
ある。この中継金具１２は、銅製で直方体状をな
す中継金具本体１３を有し、該中継金具本体１３
内にはその長手方向に沿つてガス通路孔１４と、
導体挿入孔１５とが相互に平行する向きで並設さ
れている。中継金具本体１３にはガス通路孔１４
の両端に金属製の接続ノズル１６の各一端が溶接
等で気密にそれぞれ取付けられて突設されてい
る。各接続ノズル１６の外周には凹凸面１６Ａが
周期的に形成されている。各接続ノズル１６のガ
ス通路孔１７は中継金具本体１６のガス通路孔１
４に連通して形成されている。中継金具本体１３
には、導体挿入孔１５の長手方向の中間部を横切
つて覗きスリツト１８が形成されている。覗きス
リツト１８の両側の導体挿入孔１５には薄肉の銅
スリーブ等よりなる導体スリーブ１９が着脱可能
に挿入されている。中継金具本体１３には、覗き
スリツト１８の両側で各導体挿入孔１５に直交す
る向きで複数のネジ孔２０が設けられ、各ネジ孔
２０にはクランプネジ２１がそれぞれ螺合されて
いる。これらネジ孔２０及びこれに螺合されたク
ランプネジ２１によりパワー導体圧縮部２２を構
成している。

次に、このような中継金具１２を用いた複合溶
接ケーブル１１の接続構造の一例を、第３図乃至
第５図を参照して説明する。即ち、接続すべき複
合溶接ケーブル１１は、シールドガスを通すガス
通路２３を有する金属製のガス導管２４の外周に
撚線よりなるパワー導体２５が同軸状に被覆さ
れ、パワー導体２５内には制御線２６が撚り込ま
れている。各制御線２６は、心線２６Ａの外周に
絶縁被覆２６Ｂが施された構造になつている。パ
ワー導体２５の外周には絶縁材よりなるケーブル
シース２７が施されている。このような接続すべ
き複合溶接ケーブル１１の両端は向い合せにさ
れ、各端部からはガス導管２４とパワー導体２５
と制御線２６とが導出され、ガス導管２４はパワ
ー導体２５より露出長が短かいように切断されて
いる。一方、露出された各パワー導体２５は、各
ガス導管２４の外周から分離されて片側にまとめ
られている。露出された各ガス導管２４の先端か
らその各内部に中継金具１２の各接続ノズル１６
がそれぞれ圧入され、各ガス導管２４と各接続ノ
ズル１６は圧縮接続され、その圧縮接続部分の外
周はクランプバンド２８でそれぞれ複数箇所にわ
たつて結束されている。これにより導管接続部２
９が構成され、両側のガス導管２４のガス通路２
３が各接続ノズル１６のガス通路孔１７及び中継
金具本体１３のガス通路孔１４を通して相互に連
通されている。露出されてそれぞれ１つにまとめ
られた各パワー導体２５の先端外周には導体スリ
ーブ１９がそれぞれ嵌合され、撚線よりなる各パ
ワー導体２５がばらばらにならないように結束さ
れている。各パワー導体２５はその外周の導体ス
リーブ１９と共に中継金具本体１３の導体挿入孔
１５に挿入され、覗きスリツト１８から各先端が
見える状態で挿入長の位置決めがなされている。
このように覗きスリツト１８を利用すると、各パ
ワー導体２５を均等に導体挿入孔１５に挿入で
き、且つその挿入状態の良否を目視により確認で
きる。導体挿入孔１５内の各パワー導体２５は各
クランプネジ２１の締付けにより導体スリーブ１
９と共に中継金具本体１３に圧縮接続されてい
る。これにより両側のパワー導体２５を相互に接
続する導体接続部３０が形成されている。また、
両側の各制御線２６は中継金具１２の外方部で絶
縁付突合せ形接続端子（NC端子）又はタブオン
接続子（フアストン端子）により相互に接続され
て、制御接続部３１がそれぞれ形成されている。
このような導管接続部２９、導体接続部３０及び
制御線接続部３１を覆うために、予め両側の複合
溶接ケーブル１１の外周には１対をなすそれぞれ
所定長の保護カバー３２がそれぞれ嵌合され、接
続作業の支障にならない長軸方向の位置にずらさ
れている。これら保護カバー３２は、耐摩耗性、
電気絶縁性及び柔軟性を有するようにゴム、クロ
ロプレン、ネオプレン等で形成されている。ま
た、これら保護カバー３２は各接続部２９〜３１
を一括して収納する各一端側が大径で、他端側に
向うにつれて小径となつてケーブルシース２７の
外周に適合するテパ筒状に形成され、且つこれら
保護カバー３２の各一端には雄継手部３３と雌継
手部３４とが設けられている。従つて、これら保
護カバー３２を接続部２９〜３１側にずらしてく
ることにより、これらの部分を一括して覆い、且
つ相互の継手部３３，３４を嵌め合せることによ
り相互の接続を行うことができる。このようにし
て各接続部２９〜３１を保護カバー３２で覆う
と、該保護カバー３２は各接続部２９〜３１を覆
う中央側が各接続部２９〜３１の一括外径に合せ
て大径となり、その両側が小径となつているの
で、長手方向にずれ動かないようになる。保護カ
バー３２の両端及び中央部はテーピングによりシ
ールされ、水密性が得られるようになつている。
従つて、保護カバー３２を用いると、手間のかか
るテーピング作業が簡単に行えるようになる。

上記実施例では、パワー導体圧縮部２５を、中
継金具本体１３に設けた複数のネジ孔２０とこれ
らに螺合させたクランプネジ２１とで構成した
が、導体挿入孔１５に沿つた中継金具本体１３の
肉厚を圧縮接続が可能な薄肉の肉厚にしてこの部
分を機械的に押しつぶすことにより圧縮接続する
形式のパワー導体圧縮部としてもよいことは勿論
である。

（考案の効果） 以上説明したように本考案に係る複合溶接ケー
ブル用中継金具は、中継金具本体にガス通路孔と
導体挿入孔とを設けたので、１つの部品でガス導
管とパワー導体との接続が行え、部品点数が少な
くなり、且つ接続部の大型化をまねかないで接続
を行うことができる。また、中継金具本体のガス
通路孔の両端には接続ノズルを突設したので、ガ
ス導管に対する接続も容易に行うことができる。
更に、中継金具本体の導体挿入孔に沿つた部分に
はパワー導体圧縮部を設けたので、パワー導体を
圧縮接続により、容易に且つ十分な接触面積をと
つて行うことができる。かつまた、中継金具本体
を介してパワー導体の接続を行うと、単なる圧縮
スリーブや端子等を用いて接続を行うものより
も、放熱面積が大きくとれて、接続部の発熱を抑
制できる利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る中継金具の一実施例を示
す縦断面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線断面図、
第３図は第１図に示す中継金具を用いた複合溶接
ケーブルの一例を示す縦断面図、第４図は第３図
のＡ−Ａ線断面図、第５図は制御線接続部の概略
構成を示す側面図、第６図は従来の溶接装置の斜
視図、第７図は本出願人が検討している溶接装置
の斜視図である。 １１……複合溶接ケーブル、１２……中継金
具、１３……中継金具本体、１４……ガス通路
孔、１５……導体挿入孔、１６……接続ノズル、
１７……ガス通路口、１８……覗きスリツト、１
９……導体スリーブ、２０……ネジ孔、２１……
クランプネジ、２３……ガス通路、２４……ガス
導管、２５……パワー導体、２６……制御線、２
７……ケーブルシース。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 中継金具本体にガス通路孔と導体挿入孔とが
   相互に平行する向きで並設され、前記中継金具
   本体には前記ガス通路孔の両端にそれぞれ接続
   ノズルがそのガス通路孔を前記中継金具本体の
   ガス通路孔に連通させて突設され、前記中継金
   具本体には前記導体挿入孔に沿つた部分に該導
   体挿入孔に挿入されるパワー導体を圧縮するた
   めのパワー導体圧縮部が設けられていることを
   特徴とする複合溶接ケーブル用中継金具。 (2) 前記中継金具本体は、前記導体挿入孔の長手
   方向の中間部を横切つて設けられている覗きス
   リツトを備えている実用新案登録請求の範囲第
   １項に記載の複合溶接ケーブル用中継金具。 (3) 前記導体挿入孔はその内部に導体スリーブを
   備えている実用新案登録請求の範囲第１項又は
   第２項記載の複合溶接ケーブル用中継金具。 (4) 前記パワー導体圧縮部は、前記中継金具本体
   に前記導体挿入孔に直交する向きで設けられて
   いる複数のネジ孔と、前記各ネジ孔にそれぞれ
   螺合されているクランプネジとで構成されてい
   る実用新案登録請求の範囲第１項乃至第３項の
   いずれかに記載の複合溶接ケーブル用中継金
   具。