JPH0338947Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、複合溶接ケーブルの接続構造に関す
るものである。

（従来技術） 従来の溶接装置は、第７図に示すように、溶接
電源１からパワーケーブル２、制御ケーブル３、
母材側ケーブル４、制御ケーブル５が導出され、
パワーケーブル２と制御ケーブル３とはワイヤ送
給装置６を経て複合溶接ケーブル７に接続され、
この複合溶接ケーブル７の先端には溶接トーチ８
が接続され、母材側ケーブル４は母材９に接続さ
れ、制御ケーブル５の先端にはリモートボツクス
１０が接続され、複合溶接ケーブル７内のガス通
路にはボンベ等のガス供給源Ｇからシールドガス
が供給され、溶接時にそのシールドガスが溶接ト
ーチ８から噴出されるような構造になつていた。

このような従来の溶接装置では、溶接電源１か
ら導出されるケーブル２，３，４，５の本数が多
く、作業性が悪い問題点があつた。

これを改善するため、第８図示すように溶接電
源１から導出されるケーブルの本数を減らすため
にパワーケーブル２と、制御ケーブル３と、制御
ケーブル５とを一体化した複合溶接ケーブル１１
とすることが検討されている。この場合、ガスの
取扱いを容易にするためにガス供給源Ｇは溶接電
源１側に接続されることになる。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、このような複合溶接ケーブル１
１は20〜50ｍと長尺のため、鉄片の落下、重量物
による踏みつけ、熱い鉄板上での溶断等により途
中の部分が切断されるという事故が予想される。
複合溶接ケーブル１１は従来の各種のケーブルに
比べて高価なため、切断部を接続し直して再使用
することが望まれる。

本考案の目的は、複合溶接ケーブルの接続が容
易に行える複合溶接ケーブルの接続構造を提供す
ることにある。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するための本考案の構成を実
施例に対応する第１図乃至第６図を参照して説明
すると、本考案はガス導管２４と、パワー導体２
５と、制御線２６とがケーブルシース２７内に収
納されてなる複合溶接ケーブル１１が接続すべき
相互の端部で向い合わされ、両側の前記複合溶接
ケーブル１１の前記ガス導管２４は相互のガス通
路２３を連通させて導管接続部２９で相互に接続
され、前記パワー導体２５は導体接続部３０で相
互に接続され、前記制御線２６は制御線接続部３
１で相互に接続され、これら各接続部２９〜３１
は両側の前記複合溶接ケーブル１１の外周にそれ
ぞれ嵌合された筒状の絶縁成型品よりなる所定長
の保護カバー３２で一括して被覆され、前記各保
護カバー３２は前記各接続部２９〜３１を一括収
納する各一端側が大径で他端側に向うにつれて小
径となつて前記ケーブルシース２７の外周に適合
する形状となつており、且つ前記各保護カバー３
２は前記各一端側に設けられた雌雄型の継手部３
３，３４で相互に接続されて保持されていること
を特徴とする。

（作用） このように各接続部２９〜３１を一括して保護
カバー３２で覆い、保護カバー３２相互は雄雌の
継手部３３，３４で相互に接続するようにする
と、めんどうな絶縁テープ巻き作業が少なくな
り、能率よく接続作業を行えるようになる。ま
た、各保護カバー３２は各接続部２９〜３１を一
括して収納する一端側がそれぞれ大径で、他端側
がそれぞれ小径となり、しかも大径側の一端で相
互に連結されるので、長手方向にずれ動かなくな
る。

（実施例） 以下本考案の実施例を図面を参照して詳細に説
明する。

第１図乃至第５図は本考案の第１実施例を示し
たものである。本実施例では、複合溶接ケーブル
１１を簡単に接続するために第４図及び第５図に
示す如き中継金具１２を用いている。この中継金
具１２は、銅製で直方体状をなす中継金具本体１
３を有し、該中継金具本体１３内にはその長手方
向に沿つてガス通路孔１４と、導体挿入孔１５と
が並設されている。中継金具本体１３にはガス通
路孔１４の両端に金属製の接続ノズル１６の各一
端が溶接等でそれぞれ取付けられている。各接続
ノズル１６の外周には凹凸面１６Ａが周期的に形
成されている。各接続ノズル１６のガス通路孔１
７は中継金具本体１６のガス通路孔１４に連通し
て形成されている。中継金具本体１３には、導体
挿入孔１５の長手方向の中間部を横切つて覗きス
リツト１８が形成されている。覗きスリツト１８
の両側の導体挿入孔１５には薄肉の銅スリーブ等
よりなる導体スリーブ１９が着脱可能に挿入され
ている。中継金具本体１３には、覗きスリツト１
８の両側で各導体挿入孔１５に直交する向きで複
数のネジ孔２０が設けられ、各ネジ孔２０にはク
ランプネジ２１がそれぞれ螺合されている。

このような中継金具１２を用いた複合溶接ケー
ブル１１の接続構造２２は、第１図乃至第３図の
ように構成されている。即ち、接続すべき複合溶
接ケーブル１１は、シールドガスを通すガス通路
２３を有する金属製のガス導管２４の外周に撚線
よりなるパワー導体２５が同軸状に被覆され、パ
ワー導体２５内には制御線２６が撚り込まれてい
る。各制御線２６は、心線２６Ａの外周に絶縁被
覆２６Ｂが施された構造になつている。パワー導
体２５の外周には絶縁材よりなるケーブルシース
２７が施されている。このような接続すべき複合
溶接ケーブル１１の両端は向い合せにされ、各端
部からはガス導管２４とパワー導体２５と制御線
２６とが導出され、ガス導管２４はパワー導体２
５より露出長が短かいように切断されている。一
方、露出された各パワー導体２５は、各ガス導管
２４の外周から分離されて片側にまとめられてい
る。露出された各ガス導管２４の先端からその各
内部に中継金具１２の各接続ノズル１６がそれぞ
れ圧入され、各ガス導管２４と各接続ノズル１６
は圧縮接続され、その圧縮接続部分の外周はクラ
ンプパンド２８でそれぞれ複数箇所にわたつて結
束されている。これにより導管接続部２９が構成
され、両側のガス導管２４のガス通路２３が各接
続ノズル１６のガス通路孔１７及び中継金具本体
１３のガス通路孔１４を通して相互に連通されて
いる。露出されてそれぞれ１つにまとめられた各
パワー導体２５の先端外周には導体スリーブ１９
がそれぞれ嵌合され、撚線よりなる各パワー導体
２５がばらばらにならないように結束されてい
る。各パワー導体２５はその外周の導体スリーブ
１９と共に中継金具本体１３の導体挿入孔１５に
挿入され、覗きスリツト１８から各先端が見える
状態で挿入長の位置決めがなされている。このよ
うに覗きスリツト１８を利用すると、各パワー導
体２５を均等に導体挿入孔１５に挿入でき、且つ
その挿入状態の良否を目視により確認できる。導
体挿入孔１５内の各パワー導体２５は各クランプ
ネジ２１の締付けにより導体スリーブ１９と共に
中継金具本体１３に圧縮接続されている。これに
より両側のパワー導体２５を相互に接続する導体
接続部３０が形成されている。また、両側の各制
御線２６は中継金具１２の外方部で絶縁付突合せ
形接続端子（NC端子）又はタブオン接続子（フ
アストン端子）により相互に接続されて、制御線
接続部３１がそれぞれ形成されている。このよう
な導管接続部２９、導体接続部３０及び制御線接
続部３１を覆うために、予め両側の複合溶接ケー
ブル１１の外周には１対をなすそれぞれ所定長の
保護カバー３２がそれぞれ嵌合され、接続作業の
支障にならない長軸方向の位置にずらされてい
る。これら保護カバー３２は、耐摩耗性、電気絶
縁性及び柔軟性を有するようにゴム、クロロプレ
ン、ネオプレン等で形成されている。また、これ
ら保護カバー３２は各接続部２９〜３１を一括し
て収納する各一端側が大径で、他端側に向うにつ
れて小径となつてケーブルシース２７の外周に適
合するテーパ筒状に形成され、且つこれら保護カ
バー３２の各一端には雄継手部３３と雌継手部３
４とが設けられている。従つて、これら保護カバ
ー３２を接続部２９〜３１側にずらしてくること
により、これらの部分を一括して覆い、且つ相互
の継手部３３，３４を嵌め合せることにより相互
の接続を行うことができる。このようにして各接
続部２９〜３１を保護カバー３２で覆うと、該保
護カバー３２は各接続部２９〜３１を覆う中央側
が各接続部２９〜３１の一括外径に合せて大径と
なり、その両側が小径となつているので、長手方
向にずれ動かないようになる。保護カバー３２の
両端及び中央部はテーピングによりシールされ、
水密性が得られるようになつている。従つて、保
護カバー３２を用いると、手間のかかるテーピン
グ作業が簡単に行えるようになる。

第６図は本考案に係る複合溶接ケーブルの接続
構造の第２実施例を示したものである。この実施
例では、前述した中継金具１２を使用しないで、
ガス導管２４とパワー導体２５との接続を行つた
例を示したものである。そのたの構造は前述した
第１図と同様の構成になつている。即ち、本実施
例では、両端に凹凸面１６Ａを有する１本ものの
接続ノズル１６を用い、この接続ノズル１６の各
端部が両側のガス導管２４の端部に圧入され、前
述したように圧縮接続がなされ、その外周はクラ
ンプバンド２８で締付けられて導管接続部２９が
構成されている。一方、各パワー導体２５の各端
部には圧着端子３５が圧着接続され、相互の圧着
端子３５がボルト３６及びナツト３７で連結され
て導体接続部３０が構成されている。図示しない
が、各制御線接続部３１は前述したと同様にして
構成されている。

このような構造としても前述した第１実施例と
ほぼ同様の効果を得ることができる。

（考案の効果） 以上説明したように本考案に係る複合溶接ケー
ブルの接続構造は、導管接続部、導体接続部及び
制御線接続部を、一括して成型品よりなるそれぞ
れ所定長の１対をなす保護カバーで覆う構造とし
たので、めんどうな絶縁テープ巻き作業が少なく
なり、能率よく接続部の形成を行うことができ
る。また、各保護カバーは各接続部を一括して収
納する一端側がそれぞれ大径で、他端側が小径と
なり、しかも大径側の一端で相互に連続されてい
るので、長手方向にずれ動かなくなる利点があ
る。更に、各保護カバーの各一端は雄継手部と雌
継手部とで連結が行われるので、相互の連結もワ
ンタツチで簡単に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る接続構造の第１実施例の
縦断面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線横断面図、
第３図は本実施例の場合の制御線接続部の概略構
成を示す平面図、第４図は第１実施例で使用して
いる中継金具の縦断面図、第５図は第４図のＡ−
Ａ線断面図、第６図本考案に係る接続構造の第２
実施例の縦断面図、第７図は従来の溶接装置の斜
視図、第８図は本出願人が検討している溶接装置
の斜視図である。 １１……複合溶接ケーブル、２２……接続構
造、２３……ガス通路、２４……ガス導管、２５
……パワー導体、２６……制御線、２７……ケー
ブルシース、２９……導管接続部、３０……導体
接続部、３１……制御線接続部、３２……保護カ
バー、３３……雄継手部、３４……雌継手部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ガス導管と、パワー導体と、制御線とがケーブ
   ルシース内に収納されてなる複合溶接ケーブルが
   接続すべき相互の端部で向い合わされ、両側の前
   記複合溶接ケーブルの前記ガス導管は相互のガス
   通路を連通させて導管接続部で相互に接続され、
   前記パワー導体は導体接続部で相互に接続され、
   前記制御線は制御線接続部で相互に接続され、こ
   れら各接続部は両側の前記複合溶接ケーブルの外
   周にそれぞれ嵌合された筒状の絶縁成型品よりな
   る所定長の保護カバーで一括して被覆され、前記
   各保護カバーは前記各接続部を一括収納する各一
   端側が大径で他端側に向うにつれて小径となつて
   前記ケーブルシースの外周に適合する形状となつ
   ており、且つ前記各保護カバーは前記各一端側に
   設けられた雌雄型の継手部で相互に接続されて保
   持されていることを特徴とする複合溶接ケーブル
   の接続構造。