JPH0339208A - 成形装置および成形方法 - Google Patents
成形装置および成形方法Info
- Publication number
- JPH0339208A JPH0339208A JP17412089A JP17412089A JPH0339208A JP H0339208 A JPH0339208 A JP H0339208A JP 17412089 A JP17412089 A JP 17412089A JP 17412089 A JP17412089 A JP 17412089A JP H0339208 A JPH0339208 A JP H0339208A
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- JP
- Japan
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- mold
- molding
- heating
- stopper
- molds
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- Granted
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は樹脂等を成形する装置に関し、詳しくは高周波
により金型を加熱して成形を行う装置および成形方法に
関する。
により金型を加熱して成形を行う装置および成形方法に
関する。
（従来の技術）
従来高周波加熱を利用し、金型によって樹脂材料を成形
する方法としては、特公昭５８−４０５０４号公報に記
載されているように、加熱コイルを金型の加熱面と相似
形とし、金型型開き時に金型内にコイルを挿入し、その
後型を閉じて加熱コイルを挟み込み、金型でコイルを挟
んだ状態で加熱する方法がある。
する方法としては、特公昭５８−４０５０４号公報に記
載されているように、加熱コイルを金型の加熱面と相似
形とし、金型型開き時に金型内にコイルを挿入し、その
後型を閉じて加熱コイルを挟み込み、金型でコイルを挟
んだ状態で加熱する方法がある。
また同公報には、コイルを金型に直接接触させずに、適
当な空気間隔をあけた状態で加熱する方法が記載されて
いる。
当な空気間隔をあけた状態で加熱する方法が記載されて
いる。
（発明が解決しようとしている課題）
しかしながら金型でコイルを挟んだ状態で加熱する方法
は、加熱コイルを金型で挟むことにより金型表面が傷つ
くという問題を有し、特に鏡面性を持つ金型には通用で
きなかった。
は、加熱コイルを金型で挟むことにより金型表面が傷つ
くという問題を有し、特に鏡面性を持つ金型には通用で
きなかった。
また、コイルを金型に直接接触させずに適当な空気間隔
をあけた状態で加熱する方法は、加熱コイルと金型表面
との間隙を一定に保つのが困難であり、温度ムラが生じ
、その結果成形品の精度に難があるという問題を有して
いた。すなわち、金型表面温度Ｔと９気間隔ｔとの間に
は、Ｔ：ご ｋ−ｔ −自 に：高周波周波数、出力、金型材質、コイル形状により
決まる係数 なる関係があり、わずかな空気間隔の変化で著しい温度
差が生じる。
をあけた状態で加熱する方法は、加熱コイルと金型表面
との間隙を一定に保つのが困難であり、温度ムラが生じ
、その結果成形品の精度に難があるという問題を有して
いた。すなわち、金型表面温度Ｔと９気間隔ｔとの間に
は、Ｔ：ご ｋ−ｔ −自 に：高周波周波数、出力、金型材質、コイル形状により
決まる係数 なる関係があり、わずかな空気間隔の変化で著しい温度
差が生じる。
従来例ではコイルと金型が別々の装置で動作し、金型と
コイルを連結する機構がないため、精度維持が困難であ
り、光学部品の成形等、金型表面温度に高精度を要する
ものには使用できなかった。
コイルを連結する機構がないため、精度維持が困難であ
り、光学部品の成形等、金型表面温度に高精度を要する
ものには使用できなかった。
本発明は、金型と、該金型と相似形の加熱コイルを有す
る高周波加熱装置とを備え、金型で加熱コイルを挟んだ
状態で金型の加熱を行う成形装置であって、金型がスト
ッパーピンを有し、高周波加熱装置がストッパーボスを
有し、該ストッパーピンと該ストッパーボスとが該金型
で該加熱コイルを挟んだときに接触するように配された
ことを特徴とする成形装置である。
る高周波加熱装置とを備え、金型で加熱コイルを挟んだ
状態で金型の加熱を行う成形装置であって、金型がスト
ッパーピンを有し、高周波加熱装置がストッパーボスを
有し、該ストッパーピンと該ストッパーボスとが該金型
で該加熱コイルを挟んだときに接触するように配された
ことを特徴とする成形装置である。
前記ストッパーボスが絶縁材料からなることが好ましい
。
。
また本発明は、上記の成形装置を用いて成形を行う成形
方法であって、前記金型が型開き状態の時に前記高周波
加熱装置を金型の間に進入させ、次に前記ストッパーピ
ンと前記ストッパーボスとが接触するまで高周波加熱装
置を金型表面方向に移動させ、該接触を保ったままで高
周波を発振させて金型を加熱し、加熱完了後高周波加熱
装置を金型内から取り出し、型締を行い、型内に被成形
物を注入することを特徴とする成形方法である。
方法であって、前記金型が型開き状態の時に前記高周波
加熱装置を金型の間に進入させ、次に前記ストッパーピ
ンと前記ストッパーボスとが接触するまで高周波加熱装
置を金型表面方向に移動させ、該接触を保ったままで高
周波を発振させて金型を加熱し、加熱完了後高周波加熱
装置を金型内から取り出し、型締を行い、型内に被成形
物を注入することを特徴とする成形方法である。
本発明は特には、前記高周波加熱装置を前記金型の間に
進入させるときに、前記ストッパーピンと金型のキャビ
ティコアとが金型パーティング面より突出していること
を特徴とする上記の方法である。
進入させるときに、前記ストッパーピンと金型のキャビ
ティコアとが金型パーティング面より突出していること
を特徴とする上記の方法である。
本発明によれば、金型を高周波で加熱する際の加熱コイ
ルと金型との空気間隔の精度を、金型に設けたストッパ
ーピンとコイルに設けたストッパーボスとを突き当てて
維持することにより、加熱の際の空気間隔ムラによる金
型表面の温度分布を均一にすることができる。すなわち
、金型ストッパーピンの精度と加熱コイルのストッパー
ボスの精度とを各々単独に保証することにより、金型と
加熱コイルとの相対位置の精度を保証しなくとも均一な
空気間隔を保つことができる。
ルと金型との空気間隔の精度を、金型に設けたストッパ
ーピンとコイルに設けたストッパーボスとを突き当てて
維持することにより、加熱の際の空気間隔ムラによる金
型表面の温度分布を均一にすることができる。すなわち
、金型ストッパーピンの精度と加熱コイルのストッパー
ボスの精度とを各々単独に保証することにより、金型と
加熱コイルとの相対位置の精度を保証しなくとも均一な
空気間隔を保つことができる。
ストッパーボスが絶縁材料、例えばエポキシ樹脂等の樹
脂あるいはアルミナ等のセラミック材等からなっていれ
ば、高周波加熱装置の加熱コイルから金型へ電流がリー
クするのを防止する絶縁部材を兼ねることができる。
脂あるいはアルミナ等のセラミック材等からなっていれ
ば、高周波加熱装置の加熱コイルから金型へ電流がリー
クするのを防止する絶縁部材を兼ねることができる。
前記高周波加熱装置を前記金型の間に進入させるときに
、前記ストッパーピンと金型のキャビティコアとが金型
パーティング面より突出しているようにすれば、キャビ
ティコアだけを加熱できるので高い加熱効率が得られ、
またキャビティコアと型板との間のスパークを防止する
ことができる。
、前記ストッパーピンと金型のキャビティコアとが金型
パーティング面より突出しているようにすれば、キャビ
ティコアだけを加熱できるので高い加熱効率が得られ、
またキャビティコアと型板との間のスパークを防止する
ことができる。
本発明の成形装置および成形方法は上記のような特徴を
有するが、装置および方法のその他の部分は従来技術を
通用する。
有するが、装置および方法のその他の部分は従来技術を
通用する。
（実施例）
第１図に本発明の装置の例を示す。ｌは射出成形機の射
出部、２は金型、３は加熱コイル、４は高周波発振装置
、５は加熱コイル駆動装置、６は金型温度調節機、７は
成形品取り出し装置である。
出部、２は金型、３は加熱コイル、４は高周波発振装置
、５は加熱コイル駆動装置、６は金型温度調節機、７は
成形品取り出し装置である。
第２図は金型と加熱コイルとを拡大して示し、２は金型
、２１は成形品表面を形成するキャビティコア、３１は
加熱コイル、３２は加熱コイルのキャビティコア加熱部
分、３３は加熱コイルに設けられたストッパーボス、２
２は金型に設けられたストッパーピン、Ｐは金型パーテ
ィング面を示す。
、２１は成形品表面を形成するキャビティコア、３１は
加熱コイル、３２は加熱コイルのキャビティコア加熱部
分、３３は加熱コイルに設けられたストッパーボス、２
２は金型に設けられたストッパーピン、Ｐは金型パーテ
ィング面を示す。
第２〜４図に基づき装置の動作について説明する。
金型２が開いた状態で加熱コイル３１を金型の間に進入
させる（第２図）。キャビティコア２１とストッパーピ
ン２２は突出、後退が可能とされ、ここでは図のように
パーティング面Ｐより突出している。その後加熱コイル
３１を金型表面方向にそれぞれ移動させると、第３図の
ように加熱コイルのストッパーボス３３と金型のストッ
パーピン２２が接触する。
させる（第２図）。キャビティコア２１とストッパーピ
ン２２は突出、後退が可能とされ、ここでは図のように
パーティング面Ｐより突出している。その後加熱コイル
３１を金型表面方向にそれぞれ移動させると、第３図の
ように加熱コイルのストッパーボス３３と金型のストッ
パーピン２２が接触する。
その状態で高周波を発振させキャビティコア２１を加熱
する。加熱終了後、加熱コイル３１を金型表面から後退
させ、第２図の状態に戻す。その後加熱コイルを金型内
より取り出し、金型のストッパーピンおよびキャビティ
コアを後退し、型締を行う（第４図）。型締究ｒ後、第
４図の状態で樹脂を金型内に注入し成形を行う。
する。加熱終了後、加熱コイル３１を金型表面から後退
させ、第２図の状態に戻す。その後加熱コイルを金型内
より取り出し、金型のストッパーピンおよびキャビティ
コアを後退し、型締を行う（第４図）。型締究ｒ後、第
４図の状態で樹脂を金型内に注入し成形を行う。
本発明によれば、金型と加熱コイルとの間の空気間隔を
一定に保つことができ、金型表面温度分布を均一にでき
、高い精度で成形を行うことができる。
一定に保つことができ、金型表面温度分布を均一にでき
、高い精度で成形を行うことができる。
第１図は実施例の成形装置の全体概念図、第２図から第
４図は金型と加熱コイル部の拡大して示す実施例の方法
の工程図である。 １：射出部 ２：金型 ３：加熱コイル ４：高周波光ＦＡＲ５：加熱
コイル移動装置 ６：ｔＭ度調節機２１：キャビティコ
ア ２２：ストッパーピン３１：加熱コイル ３２：キャどティコア加熱部 ３３：ストッパーボス 第１図 Ｍ２図 ｆｉ、５１！１ 月４図
４図は金型と加熱コイル部の拡大して示す実施例の方法
の工程図である。 １：射出部 ２：金型 ３：加熱コイル ４：高周波光ＦＡＲ５：加熱
コイル移動装置 ６：ｔＭ度調節機２１：キャビティコ
ア ２２：ストッパーピン３１：加熱コイル ３２：キャどティコア加熱部 ３３：ストッパーボス 第１図 Ｍ２図 ｆｉ、５１！１ 月４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）金型と、該金型と相似形の加熱コイルを有する高
周波加熱装置とを備え、金型で加熱コイルを挟んだ状態
で金型の加熱を行う成形装置であって、金型がストッパ
ーピンを有し、高周波加熱装置がストッパーボスを有し
、該ストッパーピンと該ストッパーボスとが該金型で該
加熱コイルを挟んだときに接触するように配されたこと
を特徴とする成形装置。 （２）前記ストッパーボスが絶縁材料からなることを特
徴とする請求項１に記載の装置。（３）請求項１に記載
の成形装置を用いて成形を行う成形方法であって、前記
金型が型開き状態の時に前記高周波加熱装置を金型の間
に進入させ、次に前記ストッパーピンと前記ストッパー
ボスとが接触するまで高周波加熱装置を金型表面方向に
移動させ、該接触を保ったままで高周波を発振させて金
型を加熱し、加熱完了後高周波加熱装置を金型内から取
り出し、型締を行い、型内に被成形物を注入することを
特徴とする成形方法。 （４）前記高周波加熱装置を前記金型の間に進入させる
ときに、前記ストッパーピンと金型のキャビティコアと
が金型パーティング面より突出していることを特徴とす
る請求項３に記載の方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17412089A JPH0339208A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 成形装置および成形方法 |
| US07/448,544 US5062786A (en) | 1988-12-12 | 1989-12-11 | Molding device for molding optical elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17412089A JPH0339208A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 成形装置および成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0339208A true JPH0339208A (ja) | 1991-02-20 |
| JPH0525643B2 JPH0525643B2 (ja) | 1993-04-13 |
Family
ID=15972994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17412089A Granted JPH0339208A (ja) | 1988-12-12 | 1989-07-07 | 成形装置および成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0339208A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5034130A (en) * | 1989-04-07 | 1991-07-23 | Nippon Oil And Fats Co., Ltd. | Method for producing a composite membrane and the composite membrane |
| JP2008277219A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Mitsubishi Electric Corp | 放電灯点灯装置 |
-
1989
- 1989-07-07 JP JP17412089A patent/JPH0339208A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5034130A (en) * | 1989-04-07 | 1991-07-23 | Nippon Oil And Fats Co., Ltd. | Method for producing a composite membrane and the composite membrane |
| JP2008277219A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Mitsubishi Electric Corp | 放電灯点灯装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0525643B2 (ja) | 1993-04-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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