JPH033937Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH033937Y2 JPH033937Y2 JP1984099888U JP9988884U JPH033937Y2 JP H033937 Y2 JPH033937 Y2 JP H033937Y2 JP 1984099888 U JP1984099888 U JP 1984099888U JP 9988884 U JP9988884 U JP 9988884U JP H033937 Y2 JPH033937 Y2 JP H033937Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- tape
- fire
- silica gel
- mica tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Insulated Conductors (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本考案は耐火電線の耐火層の改良に関するもの
である。 （従来の技術及び考案が解決しようとする問題
点） 従来、耐火電線は導体上に耐火層としてガラス
クロステープと集成マイカテープを積層させた片
面ガラスマイカテープ、または片面あるいは両面
にポリオレフインのフイルムを補強層として有す
るマイカテープ（以後、単にマイカテープと言
う）を巻回し、その上にポリエチレン等からなる
絶縁被覆、およびポリ塩化ビニル等からなるシー
スを順次被覆することにより構成されていた。し
かしながら、片面ガラスマイカテープを施した場
合には、高温になるとガラスクロステープの絶縁
抵抗が低下するという欠点があつた。又、マイカ
テープを使用した場合には、前記片面ガラスマイ
カテープより耐火特性は向上するが、絶縁被覆あ
るいはシースの燃焼時に発生するイオン性のガス
がマイカ箔へ侵入し、電気特性が低下するという
欠点を有していた。 これを補うためには、マイカテープの巻回数を
増やさねばならず、従つてケーブル外径、ケーブ
ル重量が大きくなる上、経剤的に不利になる欠点
があつた。 （問題を解決するための手段） 本考案は、導体上に耐火層を設けてなる耐火電
線において、前記耐火層は集成マイカテープとポ
リオレフインテープとの間に微粉末シリカゲルを
介在させた複合テープの巻回層より成ることを特
徴としている。 （実施例） 以下本考案を一実施例の図面に基づいて説明す
る。 第１図において導体１の外周に耐火層２、ポリ
オレフイン等の絶縁層３を被覆した例えば３条の
絶縁線心４は紙の介在物５と共に略円形により合
せられ、この外側には抑え巻き層６とポリ塩化ビ
ニルシース層７が順次設けられている。 耐火層２は、第２図に示すように例えば積層マ
イカ鱗片に耐熱性合性樹脂を含浸させた集成マイ
カテープ８とシリコンゴムあるいはシリコーンワ
ニスに分散した微粉末シリカゲルより成るシリカ
ゲル含有層９とポリオレフインテープ１０を積層
した複合テープを巻回して形成される。 ここで複合テープを多層巻回すればより耐火性
能が向上する。 次に、本考案の実施例について述べる。 実施例 １ 600V、CV架橋ポリエチレン絶縁ビニルシース
電力ケーブルの耐火層として集成マイカテープ層
とシリコンゴムとシリカゲルより成るシリカゲル
含有樹脂層とポリエチレンテープをラミネートし
た複合テープをポリエチレンテープ側を内側にし
巻回したものを７心に撚り合せて耐火電線を製造
し、この耐火電線を消防庁告示第七号に準拠し、
室温より840℃に30分間で加熱し、840℃の温度に
保持して、加熱を開始してから30分に至る直前の
電気絶縁抵抗および消化直後の絶縁破壊電圧を測
定し、その結果を表に示す。 実施例 ２ 実施例１の耐火層のシリカゲル含有樹脂層をシ
リコーンワニスにシリカゲルを分散したものに変
え、他は同構成としたものについて試験を行ない
その結果を表に示す。 従来例 １ 実施例１の耐火層を片面ガラスマイカテープに
変え他は同構成としたものについて試験を行ない
その結果を表に示す。 従来例 ２ 実施例１の耐火層を片面フイルムマイカテープ
に変え、他は同構成としたものについて試験を行
ない結果を表に示す。 従来例 ３ 耐火層を集成マイカテープ層と、シリコンゴム
とシリカゲルより成るシリカゲル含有樹脂層と、
ガラスクロステープ層とを積層し一体化した複合
テープに変え、その他は実施例１と同様にしたも
のについて試験を行つた。結果を表に示す。
である。 （従来の技術及び考案が解決しようとする問題
点） 従来、耐火電線は導体上に耐火層としてガラス
クロステープと集成マイカテープを積層させた片
面ガラスマイカテープ、または片面あるいは両面
にポリオレフインのフイルムを補強層として有す
るマイカテープ（以後、単にマイカテープと言
う）を巻回し、その上にポリエチレン等からなる
絶縁被覆、およびポリ塩化ビニル等からなるシー
スを順次被覆することにより構成されていた。し
かしながら、片面ガラスマイカテープを施した場
合には、高温になるとガラスクロステープの絶縁
抵抗が低下するという欠点があつた。又、マイカ
テープを使用した場合には、前記片面ガラスマイ
カテープより耐火特性は向上するが、絶縁被覆あ
るいはシースの燃焼時に発生するイオン性のガス
がマイカ箔へ侵入し、電気特性が低下するという
欠点を有していた。 これを補うためには、マイカテープの巻回数を
増やさねばならず、従つてケーブル外径、ケーブ
ル重量が大きくなる上、経剤的に不利になる欠点
があつた。 （問題を解決するための手段） 本考案は、導体上に耐火層を設けてなる耐火電
線において、前記耐火層は集成マイカテープとポ
リオレフインテープとの間に微粉末シリカゲルを
介在させた複合テープの巻回層より成ることを特
徴としている。 （実施例） 以下本考案を一実施例の図面に基づいて説明す
る。 第１図において導体１の外周に耐火層２、ポリ
オレフイン等の絶縁層３を被覆した例えば３条の
絶縁線心４は紙の介在物５と共に略円形により合
せられ、この外側には抑え巻き層６とポリ塩化ビ
ニルシース層７が順次設けられている。 耐火層２は、第２図に示すように例えば積層マ
イカ鱗片に耐熱性合性樹脂を含浸させた集成マイ
カテープ８とシリコンゴムあるいはシリコーンワ
ニスに分散した微粉末シリカゲルより成るシリカ
ゲル含有層９とポリオレフインテープ１０を積層
した複合テープを巻回して形成される。 ここで複合テープを多層巻回すればより耐火性
能が向上する。 次に、本考案の実施例について述べる。 実施例 １ 600V、CV架橋ポリエチレン絶縁ビニルシース
電力ケーブルの耐火層として集成マイカテープ層
とシリコンゴムとシリカゲルより成るシリカゲル
含有樹脂層とポリエチレンテープをラミネートし
た複合テープをポリエチレンテープ側を内側にし
巻回したものを７心に撚り合せて耐火電線を製造
し、この耐火電線を消防庁告示第七号に準拠し、
室温より840℃に30分間で加熱し、840℃の温度に
保持して、加熱を開始してから30分に至る直前の
電気絶縁抵抗および消化直後の絶縁破壊電圧を測
定し、その結果を表に示す。 実施例 ２ 実施例１の耐火層のシリカゲル含有樹脂層をシ
リコーンワニスにシリカゲルを分散したものに変
え、他は同構成としたものについて試験を行ない
その結果を表に示す。 従来例 １ 実施例１の耐火層を片面ガラスマイカテープに
変え他は同構成としたものについて試験を行ない
その結果を表に示す。 従来例 ２ 実施例１の耐火層を片面フイルムマイカテープ
に変え、他は同構成としたものについて試験を行
ない結果を表に示す。 従来例 ３ 耐火層を集成マイカテープ層と、シリコンゴム
とシリカゲルより成るシリカゲル含有樹脂層と、
ガラスクロステープ層とを積層し一体化した複合
テープに変え、その他は実施例１と同様にしたも
のについて試験を行つた。結果を表に示す。
【表】
至る直前をいう。
以上のように高温時でも安定なシリカゲルのイ
オン性ガス吸着作用によりマイカ箔へのガスの侵
入を防ぐことによりマイカの特性を十分に発揮す
ることができ絶縁抵抗値、耐電圧値を低下させる
ことがなく、さらにガラスフイルムの様に燃焼時
の高温下においても電気特性を低下させることも
ない。 （考案の効果） 以上の実施例から明らかなように本考案によれ
ば耐火層として集成マイカテープとポリオレフイ
ンテープの絶縁テープに微粉末シリカゲルを介在
させてあるため、高温時においても十分な電気特
性を有しているのでマイカテープの巻回数を増や
すことなく、耐火特性を向上することができる。
以上のように高温時でも安定なシリカゲルのイ
オン性ガス吸着作用によりマイカ箔へのガスの侵
入を防ぐことによりマイカの特性を十分に発揮す
ることができ絶縁抵抗値、耐電圧値を低下させる
ことがなく、さらにガラスフイルムの様に燃焼時
の高温下においても電気特性を低下させることも
ない。 （考案の効果） 以上の実施例から明らかなように本考案によれ
ば耐火層として集成マイカテープとポリオレフイ
ンテープの絶縁テープに微粉末シリカゲルを介在
させてあるため、高温時においても十分な電気特
性を有しているのでマイカテープの巻回数を増や
すことなく、耐火特性を向上することができる。
第１図は本考案における耐火電線の横断面図、
第２図は本考案電線の耐火層の横断面図である。 ２……耐火層、８……集成マイカテープ、９…
…シリカゲル含有層、１０……複合テープ。
第２図は本考案電線の耐火層の横断面図である。 ２……耐火層、８……集成マイカテープ、９…
…シリカゲル含有層、１０……複合テープ。
Claims (1)
- 導体上に耐火層を設けてなる耐火電線におい
て、前記耐火層は集成マイカテープとポリオレフ
インテープとの間に微粉末シリカゲルを介在させ
た複合絶縁テープの巻回層より成ることを特徴と
する耐火電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9988884U JPS6116815U (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 耐火電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9988884U JPS6116815U (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 耐火電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6116815U JPS6116815U (ja) | 1986-01-31 |
| JPH033937Y2 true JPH033937Y2 (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=30659372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9988884U Granted JPS6116815U (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 耐火電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6116815U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6111448B2 (ja) * | 2015-09-11 | 2017-04-12 | 冨士電線株式会社 | 耐火ケーブル |
| JP7146501B2 (ja) * | 2018-07-24 | 2022-10-04 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | 耐火ケーブル |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5821045U (ja) * | 1981-07-29 | 1983-02-09 | 上武産業株式会社 | 複合パイル |
-
1984
- 1984-07-02 JP JP9988884U patent/JPS6116815U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6116815U (ja) | 1986-01-31 |
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