JPH0339497A - スズメッキ方法 - Google Patents
スズメッキ方法Info
- Publication number
- JPH0339497A JPH0339497A JP17307089A JP17307089A JPH0339497A JP H0339497 A JPH0339497 A JP H0339497A JP 17307089 A JP17307089 A JP 17307089A JP 17307089 A JP17307089 A JP 17307089A JP H0339497 A JPH0339497 A JP H0339497A
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- JP
- Japan
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- tin
- anode
- platinum
- plating
- oxide
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- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は酸性スズメッキ浴から電気メツキ法によってス
ズメー／キを行なう方法に関する。
ズメー／キを行なう方法に関する。
（従来の技術）
鉄鋼業における表面処理としての酸性スズメッキ裕から
ｆｌＬ％スズメッキを行なう場合、近年までは可溶性ス
ズ陽極が用いられていたが、このスズ陽極は消耗が早く
寸法安定性が悪いばかりでなく、摺電圧が高い、メツキ
液の管理が難しい等の欠点を有していた。
ｆｌＬ％スズメッキを行なう場合、近年までは可溶性ス
ズ陽極が用いられていたが、このスズ陽極は消耗が早く
寸法安定性が悪いばかりでなく、摺電圧が高い、メツキ
液の管理が難しい等の欠点を有していた。
このため最近では不溶性陽極が用いられるようになり、
主として鉛合金あるいは白金電気メツキ−チタン陽極（
ＰＬ−Ｔｉ陽極）が用いられている。
主として鉛合金あるいは白金電気メツキ−チタン陽極（
ＰＬ−Ｔｉ陽極）が用いられている。
しかし鉛合金ＰＩｉ極は有害な鉛がメツキ液中に多量に
入る、スズメッキ皮膜中に鉛が合金として析出して悪影
響を与える等の欠点があるため、次第にＰｔ−Ｔｉ陽極
が多く用いられるようになってきた。
入る、スズメッキ皮膜中に鉛が合金として析出して悪影
響を与える等の欠点があるため、次第にＰｔ−Ｔｉ陽極
が多く用いられるようになってきた。
（発明が解決しようとする問題点）
上記Ｐｔ−Ｔｉ陽極は高価であるため、陽極コスト高の
原因となるので、安価かつ長寿命でメツキ液を汚染する
ことの無いスズメッキ方法の開発が望まれていた。
原因となるので、安価かつ長寿命でメツキ液を汚染する
ことの無いスズメッキ方法の開発が望まれていた。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らはスズメッキ方法において、使用する陽極の
面から検討した。熱分解法によりチタン上に白金Ｍ金属
酸化物を被覆した陽極について検討したが、価格として
は上記Ｐ Ｌ −Ｔ ｉ陽極よりも低価格であるが、寿
命の点ではＰｔ−Ｔｉ陽極より僅かに艮い程度なので満
足できず、更に他の不溶性陽極について検討し、本発明
を完成するに至った。
面から検討した。熱分解法によりチタン上に白金Ｍ金属
酸化物を被覆した陽極について検討したが、価格として
は上記Ｐ Ｌ −Ｔ ｉ陽極よりも低価格であるが、寿
命の点ではＰｔ−Ｔｉ陽極より僅かに艮い程度なので満
足できず、更に他の不溶性陽極について検討し、本発明
を完成するに至った。
すなわち本発明は、酸性スズメッキ浴から型式メツキ法
によってスズメッキを行なうにあたり、耐食性金属基体
上に、スズ酸化物と、イリジウム酸化物および／または
白金とからなる被覆を有する電極を陽極として用いるこ
とを特徴とするスズメッキ方法である。
によってスズメッキを行なうにあたり、耐食性金属基体
上に、スズ酸化物と、イリジウム酸化物および／または
白金とからなる被覆を有する電極を陽極として用いるこ
とを特徴とするスズメッキ方法である。
スズ酸化物とイリジウム酸化物および／または白金とか
らなる被覆中のスズ酸化物の量が多すぎるとＰ！Ｊ電圧
の上昇をまねき、逆に少なすぎると電極寿命が短くなる
ので、スズ酸化物の含有量は３〜８０ｍｏｌ％が好まし
く、より好ましくは５〜７０輪０１％である。
らなる被覆中のスズ酸化物の量が多すぎるとＰ！Ｊ電圧
の上昇をまねき、逆に少なすぎると電極寿命が短くなる
ので、スズ酸化物の含有量は３〜８０ｍｏｌ％が好まし
く、より好ましくは５〜７０輪０１％である。
耐食性金属として、バルブ金属が最適であり、チタン、
ニオブ、タンタルまたはジルコニウムを使用するが、チ
タンが安価であり好ましい。
ニオブ、タンタルまたはジルコニウムを使用するが、チ
タンが安価であり好ましい。
耐食性金属基体上にスズ酸化物と、イリジウム酸化物お
よび／または白金とからなる被覆を設ける方法は、例え
ば熱分解法による。すなわち塩化第一スズ等のスズ化合
物、塩化イリジウム等のイリジウム化合物、塩化白金酸
等の白金化合物をアルコールに溶解した塗布液を、予め
サンドブラストあるいは塩酸、７フ化水素酸等によりエ
ツチングした耐食性金属基体上に塗布して電気炉等によ
り大気雰囲気中で４００〜６００℃で加熱する。
よび／または白金とからなる被覆を設ける方法は、例え
ば熱分解法による。すなわち塩化第一スズ等のスズ化合
物、塩化イリジウム等のイリジウム化合物、塩化白金酸
等の白金化合物をアルコールに溶解した塗布液を、予め
サンドブラストあるいは塩酸、７フ化水素酸等によりエ
ツチングした耐食性金属基体上に塗布して電気炉等によ
り大気雰囲気中で４００〜６００℃で加熱する。
この操作を必要な回数だけ繰り返すことによりスｘｐａ
化物とイリジウム酸化物および／または白金とからなる
被覆を有する′？ｒｉ極を得る。
化物とイリジウム酸化物および／または白金とからなる
被覆を有する′？ｒｉ極を得る。
（実施例）
以下実施例により本発明を具体的に説明するが、これら
は本発明を何等限定するものではない。
は本発明を何等限定するものではない。
Ｘ棗鮭Ｌ
１５Ｘ２００Ｘ１ｍ曽のチタン板をトリクレンで脱脂し
た後、熱シュウ酸でエツチングして粗面化した基体に、
Ｉｒ：５ｎ＝３：７（モル比）となるように塩化イリジ
ウム酸と塩化第一スズを秤量して、ブタノールを適量加
えた塗布液を塗布して、大気雰囲気中で電気炉により５
００℃で１時間加熱処理する操作を酸化イリジウムの量
がイリジウム換算で６ｇ／ｌとなるまで繰り返して、イ
リジウム酸化物とスズ酸化物とからなる被覆を有する電
極を得た。
た後、熱シュウ酸でエツチングして粗面化した基体に、
Ｉｒ：５ｎ＝３：７（モル比）となるように塩化イリジ
ウム酸と塩化第一スズを秤量して、ブタノールを適量加
えた塗布液を塗布して、大気雰囲気中で電気炉により５
００℃で１時間加熱処理する操作を酸化イリジウムの量
がイリジウム換算で６ｇ／ｌとなるまで繰り返して、イ
リジウム酸化物とスズ酸化物とからなる被覆を有する電
極を得た。
この電極を陽極とし、チタン板を陰極として、酸化スズ
２５ｇ／ｌ、フェノールスルホンａａ Ｏｇ／ｌ、５０
℃の酸性スズメッキ液を用いて、電流重度３ＯＡ／ｄ＋
ａ”でメツキ試験を行なった。７０日経過後に摺電圧が
ＩＯＶを越えたので陽極寿命と判断してメツキ試験を中
断した。
２５ｇ／ｌ、フェノールスルホンａａ Ｏｇ／ｌ、５０
℃の酸性スズメッキ液を用いて、電流重度３ＯＡ／ｄ＋
ａ”でメツキ試験を行なった。７０日経過後に摺電圧が
ＩＯＶを越えたので陽極寿命と判断してメツキ試験を中
断した。
笈凰１又
１５Ｘ２００Ｘ１ｍｍのチタン板をサンドプラス１処理
した基体に、Ｉｒ：Ｓｎ：Ｐｔ＝４：４：２（モル比）
となるように塩化イリジウム酸、塩化第一スズおよび塩
化白金酸を秤量して、エタノールを適量加えた塗布液を
塗布して、大気雰囲気中で？！！％炉により５００℃で
２０分間加熱処理する操作を酸化イリジウムの量がイリ
ジウム換算で９ｇ／ｌとなるまで繰り返して、イリジウ
ム酸化物と白金とからなる被覆を有する電極を得た。
した基体に、Ｉｒ：Ｓｎ：Ｐｔ＝４：４：２（モル比）
となるように塩化イリジウム酸、塩化第一スズおよび塩
化白金酸を秤量して、エタノールを適量加えた塗布液を
塗布して、大気雰囲気中で？！！％炉により５００℃で
２０分間加熱処理する操作を酸化イリジウムの量がイリ
ジウム換算で９ｇ／ｌとなるまで繰り返して、イリジウ
ム酸化物と白金とからなる被覆を有する電極を得た。
この電極を陽極とし、実施例１と同一の条件でメツキ試
験を行なった。７５日経過後に摺電圧が１０Ｖを越えた
ので陽極寿命と判断してメツキ試験を中断した。
験を行なった。７５日経過後に摺電圧が１０Ｖを越えた
ので陽極寿命と判断してメツキ試験を中断した。
Ｘ遣１」−
１５Ｘ２００Ｘ１ｍ鵠のチタン板を熱濃塩酸によりエツ
チングした基体に、Ｉ ｒ：ｓｏ：Ｐｔ＝ ７ ： １
：２（モル比）となるように実施例２と同じ方法で作
製した塗布液を塗布して、大気雰囲気中で電気炉によ１
）５００℃で１時間加熱処理する操作を酸化イリジウム
の量がイリジウム換算で１４１／ｍ”となるまで繰り返
して、イリジウム酸化物、スズ酸化物および白金とから
なるｔｌｌを有する電極を得た。
チングした基体に、Ｉ ｒ：ｓｏ：Ｐｔ＝ ７ ： １
：２（モル比）となるように実施例２と同じ方法で作
製した塗布液を塗布して、大気雰囲気中で電気炉によ１
）５００℃で１時間加熱処理する操作を酸化イリジウム
の量がイリジウム換算で１４１／ｍ”となるまで繰り返
して、イリジウム酸化物、スズ酸化物および白金とから
なるｔｌｌを有する電極を得た。
この電極を陽極とし、実施例１と同一の条件でメツキ試
験を行なった。７９日経過後に摺電圧が１０Ｖを越えた
ので陽極寿命と判断してメツキ試験を中断した。
験を行なった。７９日経過後に摺電圧が１０Ｖを越えた
ので陽極寿命と判断してメツキ試験を中断した。
笈逼男」−
１５ Ｘ ２００ Ｘ １ ｍ−のチタン板を熱シュウ
酸１こよりエツチングした基体に、Ｓｎ：ＰＬ＝３：マ
（モル比）となるように塩化第一スズと塩化白金酸を秤
量して、アミルアルコールを適量加えた塗布液を塗布し
て、大気雰囲気中で電気炉により５００℃で２０分間加
熱処理する操作を白金の量が１４ｇ ／ ｍ ２となる
まで繰り返して、スズ酸化物と白金とからなる被覆を有
する電極を得た。
酸１こよりエツチングした基体に、Ｓｎ：ＰＬ＝３：マ
（モル比）となるように塩化第一スズと塩化白金酸を秤
量して、アミルアルコールを適量加えた塗布液を塗布し
て、大気雰囲気中で電気炉により５００℃で２０分間加
熱処理する操作を白金の量が１４ｇ ／ ｍ ２となる
まで繰り返して、スズ酸化物と白金とからなる被覆を有
する電極を得た。
この電極を陽極とし、実施例１と同一の条件でメツキ試
験を行なった。７１日経過後に摺電圧が１０Ｖを越えた
ので陽極寿命と判断してメツキ試験を中断した。
験を行なった。７１日経過後に摺電圧が１０Ｖを越えた
ので陽極寿命と判断してメツキ試験を中断した。
思上」１一
実施例１と同一寸法の市販のＰｔ−Ｔｉ電極（白金被覆
厚み３．５μＩＩＩ）を陽極とし、実施例１と同一の条
件でメツキ試験を行なった。１８日経過後に摺電圧がＩ
ＯＶを越えたので陽極寿命とｔｑ断してメツキ試験を中
断した。
厚み３．５μＩＩＩ）を陽極とし、実施例１と同一の条
件でメツキ試験を行なった。１８日経過後に摺電圧がＩ
ＯＶを越えたので陽極寿命とｔｑ断してメツキ試験を中
断した。
思上」１虹
実施例１と同一寸法の市販のＩ ｒ Ｏ２−Ｔ ｉ電極
（Ｉ ｒ０２ ２０ｇ／ｍ’）をｐａｉとし、実施例１
と同一の条件でメツキ試験を行なった。２５日Ｕ過後に
摺電圧がＩＯＶを越えたので陽極寿命とＮＩしてメツキ
試験を中断した。
（Ｉ ｒ０２ ２０ｇ／ｍ’）をｐａｉとし、実施例１
と同一の条件でメツキ試験を行なった。２５日Ｕ過後に
摺電圧がＩＯＶを越えたので陽極寿命とＮＩしてメツキ
試験を中断した。
（発明の効果）
本発明のスズメッキ方法で使用する陽極は安価であり、
スズメッキ浴中で優れた耐久性を示すので、メツキ浴を
汚染することなく艮ＩＨＩ’ｌ／、ンキを行なうことが
できる。
スズメッキ浴中で優れた耐久性を示すので、メツキ浴を
汚染することなく艮ＩＨＩ’ｌ／、ンキを行なうことが
できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 酸性スズメッキ浴から電気メッキ法によってスズメ
ッキを行なうにあたり、耐食性金属基体上に、スズ酸化
物と、イリジウム酸化物および／または白金とからなる
被覆を有する電極を陽極として用いることを特徴とする
スズメッキ方法。 ２ スズ酸化物と、イリジウム酸化物および／または白
金とからなる被覆のスズの含有量が３〜８０ｍｏｌ％で
ある請求項１記載のスズメッキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17307089A JPH0339497A (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | スズメッキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17307089A JPH0339497A (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | スズメッキ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0339497A true JPH0339497A (ja) | 1991-02-20 |
Family
ID=15953650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17307089A Pending JPH0339497A (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | スズメッキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0339497A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2004262666B2 (en) * | 2003-07-28 | 2009-07-16 | Industrie De Nora S.P.A. | Electrode for electrochemical processes and method for producing the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230790A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-08 | Kyocera Corp | Anode made of ceramics for electrolysis |
-
1989
- 1989-07-06 JP JP17307089A patent/JPH0339497A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230790A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-08 | Kyocera Corp | Anode made of ceramics for electrolysis |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2004262666B2 (en) * | 2003-07-28 | 2009-07-16 | Industrie De Nora S.P.A. | Electrode for electrochemical processes and method for producing the same |
| US7695755B2 (en) * | 2003-07-28 | 2010-04-13 | De Nora Elettrodi S.P.A. | Electrode for electrochemical processes and method for producing the same |
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