JPH0413889A - スズメッキ方法 - Google Patents
スズメッキ方法Info
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- JPH0413889A JPH0413889A JP11525790A JP11525790A JPH0413889A JP H0413889 A JPH0413889 A JP H0413889A JP 11525790 A JP11525790 A JP 11525790A JP 11525790 A JP11525790 A JP 11525790A JP H0413889 A JPH0413889 A JP H0413889A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は酸性スズメッキ浴から電気メッキ法によってス
ズメッキを行なう方法に関する。
ズメッキを行なう方法に関する。
(従来の技術)
鉄鋼業における表面処理としての酸性スズメッキ浴から
電気スズメッキを行なう場合、近年までは可溶性スズ陽
極が用いられていたが、このスズ陽極は消耗が早く寸法
安定性が悪いばかりでなく、摺電圧か高い、メッキ液の
管理が難しい等の欠点を有していた。
電気スズメッキを行なう場合、近年までは可溶性スズ陽
極が用いられていたが、このスズ陽極は消耗が早く寸法
安定性が悪いばかりでなく、摺電圧か高い、メッキ液の
管理が難しい等の欠点を有していた。
このため最近では不溶性陽極が用いられるようになり、
主として鉛合金あるいは白金電気メッキチタン陽極(P
t−Ti陽極)が用いられている。
主として鉛合金あるいは白金電気メッキチタン陽極(P
t−Ti陽極)が用いられている。
しかし鉛合金陽極は有害な鉛がメッキ液中に多量に入る
、スズメッキ皮膜中に鉛が合金として析出して悪影響を
与える等の欠点があるため、次第にPt−Ti陽極か多
く用いられるようになってきた。
、スズメッキ皮膜中に鉛が合金として析出して悪影響を
与える等の欠点があるため、次第にPt−Ti陽極か多
く用いられるようになってきた。
(発明が解決しようとする課題)
しかし、上記Pt−Ti陽極は高価であるため、陽極コ
スト高の原因となるので、安価かつ長寿命で、メッキ液
を汚染することの無いスズメッキ方法の開発か望まれて
いた。
スト高の原因となるので、安価かつ長寿命で、メッキ液
を汚染することの無いスズメッキ方法の開発か望まれて
いた。
(課題を解決するための手段)
本発明者らはスズメッキ方法において、使用する陽極の
面から検討した。熱分解法によりチタン−にに白金族金
属酸化物を被覆した陽極について検討したか、価格とし
ては上記Pt−Ti陽極よりも低価格であるが、寿命の
点ではPt−Ti陽極より僅かに長い程度なので満足で
きず、更に他の不溶性陽極について検討し、本発明を完
成するに至った。
面から検討した。熱分解法によりチタン−にに白金族金
属酸化物を被覆した陽極について検討したか、価格とし
ては上記Pt−Ti陽極よりも低価格であるが、寿命の
点ではPt−Ti陽極より僅かに長い程度なので満足で
きず、更に他の不溶性陽極について検討し、本発明を完
成するに至った。
すなわち本発明は、酸性スズメッキ浴から電気メッキ法
によってスズメッキを行なうにあたり、耐食性金属基体
上に、バルブ金属酸化物と、酸化イリジウムおよび/ま
たは白金とからなる被覆を有する電極を陽極として用い
ることを特徴とするスズメッキ方法である。
によってスズメッキを行なうにあたり、耐食性金属基体
上に、バルブ金属酸化物と、酸化イリジウムおよび/ま
たは白金とからなる被覆を有する電極を陽極として用い
ることを特徴とするスズメッキ方法である。
本発明において、バルブ金属酸化物とは、チタン、ニオ
ブ、ジルコニウムまたはタンタル等の酸化物、またはこ
れらの混合物を指す。これらのバルブ金属酸化物とイリ
ジウム酸化物および/または白金とからなる被覆を有す
る電極は、バルブ金属酸化物を含有しない被覆を有する
電極と比較して、スズメッキ用陽極としての寿命が長く
なる。
ブ、ジルコニウムまたはタンタル等の酸化物、またはこ
れらの混合物を指す。これらのバルブ金属酸化物とイリ
ジウム酸化物および/または白金とからなる被覆を有す
る電極は、バルブ金属酸化物を含有しない被覆を有する
電極と比較して、スズメッキ用陽極としての寿命が長く
なる。
特に、バルブ金属酸化物として酸化タンタルを使用した
ものは、耐久性が著しく向上する。
ものは、耐久性が著しく向上する。
バルブ金属酸化物と酸化イリジウムおよび/または白金
とからなる被覆中のバルブ金属酸化物の量が多すぎると
摺電圧の上昇をまねき、逆に少なすぎると電極寿命が短
くなる。従って、バルブ金属の種類によって異なるが、
バルブ金属酸化物として酸化タンタルを使用する場合、
その含有量は10〜75mol%が好ましく、より好ま
しくは20〜55mol%である。
とからなる被覆中のバルブ金属酸化物の量が多すぎると
摺電圧の上昇をまねき、逆に少なすぎると電極寿命が短
くなる。従って、バルブ金属の種類によって異なるが、
バルブ金属酸化物として酸化タンタルを使用する場合、
その含有量は10〜75mol%が好ましく、より好ま
しくは20〜55mol%である。
基体として使用する耐食性金属としては、バルブ金属が
最適であり、チタン、ニオブ、タンタルまたはジルコニ
ウムを使用するが、チタンが安価であり好ましい。
最適であり、チタン、ニオブ、タンタルまたはジルコニ
ウムを使用するが、チタンが安価であり好ましい。
耐食性金属基体上にバルブ金属酸化物と、酸化イリジウ
ムおよび/または白金とからなる被覆を設ける方法は、
例えば熱分解法による。その方法をバルブ金属酸化物と
して酸化タンタルを使用した例につき説明すれば、塩化
タンタル、タンタルアルコキシド等のタンタル化合物、
塩化イリジウム等のイリジウム化合物、塩化白金酸等の
白金化合物をアルコールに溶解しか塗布液を、予めサン
ドブラストあるいは塩酸、フッ化水素酸等によりエツチ
ングした耐食性金属基体上に塗布して電気炉等により大
気雰囲気中で400〜600’Cで加熱する。こ、の操
作を必要な回数だけ繰り返すことにより酸化タンタルと
酸化イリジウムおよび/または白金とからなる被覆を有
する電極を得る。
ムおよび/または白金とからなる被覆を設ける方法は、
例えば熱分解法による。その方法をバルブ金属酸化物と
して酸化タンタルを使用した例につき説明すれば、塩化
タンタル、タンタルアルコキシド等のタンタル化合物、
塩化イリジウム等のイリジウム化合物、塩化白金酸等の
白金化合物をアルコールに溶解しか塗布液を、予めサン
ドブラストあるいは塩酸、フッ化水素酸等によりエツチ
ングした耐食性金属基体上に塗布して電気炉等により大
気雰囲気中で400〜600’Cで加熱する。こ、の操
作を必要な回数だけ繰り返すことにより酸化タンタルと
酸化イリジウムおよび/または白金とからなる被覆を有
する電極を得る。
(実施例)
以下実施例により本発明を具体的に説明するが、これら
は本発明を何等限定するものではない。
は本発明を何等限定するものではない。
実施例1
15X 200.X 1mmのチタン板をトリクレンで
脱脂した後、熱シュウ酸でエツチングして粗面化した基
体に、IrO,:Ta、08=8:2(モル比)となる
ように塩化イリジウム酸とペンタノルマルブトキシタン
タルを秤量して、ブタノールを適量加えた塗布液を塗布
して、大気雰囲気中で電気炉により500℃で1時間加
熱処理する操作を酸化イリジウムの量がイリジウム換算
で6g/m”となるまで繰り返して、酸化イリジウムと
酸化タンタルとからなる被覆を有する電極を得た。
脱脂した後、熱シュウ酸でエツチングして粗面化した基
体に、IrO,:Ta、08=8:2(モル比)となる
ように塩化イリジウム酸とペンタノルマルブトキシタン
タルを秤量して、ブタノールを適量加えた塗布液を塗布
して、大気雰囲気中で電気炉により500℃で1時間加
熱処理する操作を酸化イリジウムの量がイリジウム換算
で6g/m”となるまで繰り返して、酸化イリジウムと
酸化タンタルとからなる被覆を有する電極を得た。
この電極を陽極とし、チタン板を陰極として、酸化スズ
25g/Q、フェノールスルホン酸80g/α、50℃
の酸性スズメッキ液を用いて、電流密度30A/dm”
でメッキ試験を行なった。74日経過後に摺電圧がIO
Vを越えたので陽極寿命と判断してメッキ試験を中断し
た。
25g/Q、フェノールスルホン酸80g/α、50℃
の酸性スズメッキ液を用いて、電流密度30A/dm”
でメッキ試験を行なった。74日経過後に摺電圧がIO
Vを越えたので陽極寿命と判断してメッキ試験を中断し
た。
実施例2
15X200X1mmのチタン板をサンドブラスト処理
した基体に、IrO,:Ta、0.:Pt=4:4:2
(モル比)となるように塩化イリジウム酸、ペンタノル
マルブトキシタンタルおよび塩化白金酸を秤量して、エ
タノールを適量加えた塗布液を塗布して、大気雰囲気中
で電気炉により500℃で20分間加熱処理する操作を
酸化イリジウムの量がイリジウム換算で9g/m”とな
るまで繰り返して、酸化イリジウム、酸化タンタルおよ
び白金とからなる被覆を有する電極を得た。
した基体に、IrO,:Ta、0.:Pt=4:4:2
(モル比)となるように塩化イリジウム酸、ペンタノル
マルブトキシタンタルおよび塩化白金酸を秤量して、エ
タノールを適量加えた塗布液を塗布して、大気雰囲気中
で電気炉により500℃で20分間加熱処理する操作を
酸化イリジウムの量がイリジウム換算で9g/m”とな
るまで繰り返して、酸化イリジウム、酸化タンタルおよ
び白金とからなる被覆を有する電極を得た。
この電極を陽極とし、実施例1と同一の条件でメッキ試
験を行なった。80日経過後に摺電圧が10■を越えた
ので陽極寿命と判断してメッキ試験を中断した。
験を行なった。80日経過後に摺電圧が10■を越えた
ので陽極寿命と判断してメッキ試験を中断した。
実施例3
15X200X1mmのチタン板を熱濃塩酸によりエツ
チングした基体に、IrO2:Ta、○、: pt4:
5:1(モル比)となるように実施例2と同じ方法で作
製した塗布液を塗布して、大気雰囲気中で電気炉により
500 ’Cで1時間加熱処理する操作を酸化イリジウ
ムの量がイリジウム換算で14g/m’となるまで繰り
返して、酸化イリジウム、酸化タンタルおよび白金とか
らなる被覆を有する電極を得た。
チングした基体に、IrO2:Ta、○、: pt4:
5:1(モル比)となるように実施例2と同じ方法で作
製した塗布液を塗布して、大気雰囲気中で電気炉により
500 ’Cで1時間加熱処理する操作を酸化イリジウ
ムの量がイリジウム換算で14g/m’となるまで繰り
返して、酸化イリジウム、酸化タンタルおよび白金とか
らなる被覆を有する電極を得た。
この電極を陽極とし、実施例1と同一の条件でメッキ試
験を行なった。85日経過後に摺電圧が]、OVを越え
たので陽極寿命と判断してメッキ試験を中断した。
験を行なった。85日経過後に摺電圧が]、OVを越え
たので陽極寿命と判断してメッキ試験を中断した。
実施例4
15X200X1mmのチタン板を熱シュウ酸によりエ
ツチングした基体に、IrO,:Ta、O,:Nb、○
、:TiO,=6 : 2+1+1(モル比)となるよ
うに、塩化イリジウム酸、ペンタノルマルブトキシタン
タル、ペンタノルマルブトキシニオブ、オルトチタン酸
−n−ブチルを秤量して、エタノールを適量加えた塗布
液を塗布して、大気雰囲気中で電気炉により500 ℃
で10分間加熱処理する操作を酸化イリジウムの量がイ
リジウム換算で6g/m’となるまで繰り返して、酸化
イリジウム、酸化タンタル、酸化ニオブおよび酸化チタ
ンとからなる被覆を有する電極を得た。
ツチングした基体に、IrO,:Ta、O,:Nb、○
、:TiO,=6 : 2+1+1(モル比)となるよ
うに、塩化イリジウム酸、ペンタノルマルブトキシタン
タル、ペンタノルマルブトキシニオブ、オルトチタン酸
−n−ブチルを秤量して、エタノールを適量加えた塗布
液を塗布して、大気雰囲気中で電気炉により500 ℃
で10分間加熱処理する操作を酸化イリジウムの量がイ
リジウム換算で6g/m’となるまで繰り返して、酸化
イリジウム、酸化タンタル、酸化ニオブおよび酸化チタ
ンとからなる被覆を有する電極を得た。
この電極を陽極とし、実施例1と同一の条件でメッキ試
験を行なった。81日経過後に摺電圧か10Vを越えた
ので陽極寿命と判断してメッキ試験を中断した。
験を行なった。81日経過後に摺電圧か10Vを越えた
ので陽極寿命と判断してメッキ試験を中断した。
比較例]
実施例1と同一寸法の市販のPt−Ti電極(白金被覆
厚み3.5μm)を陽極とし、実施例1と同一の条件で
メッキ試験を行なった。18日経過後に摺電圧か1.O
Vを越えたので陽極寿命と判断してメッキ試験を中断し
た。
厚み3.5μm)を陽極とし、実施例1と同一の条件で
メッキ試験を行なった。18日経過後に摺電圧か1.O
Vを越えたので陽極寿命と判断してメッキ試験を中断し
た。
比較例2
実施例1と同一寸法の市販のIre、−Ti電極(Ir
0. 20g/m’)を陽極とし、実施例1と同一の条
件でメッキ試験を行なった。25日経過後に摺電圧が]
OVを越えたので陽極寿命と判断してメッキ試験を中断
した。
0. 20g/m’)を陽極とし、実施例1と同一の条
件でメッキ試験を行なった。25日経過後に摺電圧が]
OVを越えたので陽極寿命と判断してメッキ試験を中断
した。
(発明の効果)
本発明のスズメッキ方法で使用する陽極は安価であり、
スズメッキ浴中で優れた耐久性を示すので、メッキ浴を
汚染することなく長期間メッキを行なうことができる。
スズメッキ浴中で優れた耐久性を示すので、メッキ浴を
汚染することなく長期間メッキを行なうことができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 酸性スズメッキ浴から電気メッキ法によってスズメ
ッキを行なうにあたり、耐食性金属基体上に、バルブ金
属酸化物と、酸化イリジウムおよび/または白金とから
なる被覆を有する電極を陽極として用いることを特徴と
するスズメッキ方法。 2 バルブ金属酸化物が酸化タンタルであり、被覆中の
酸化タンタルの含有量が10〜75mol%である請求
項1記載のスズメッキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11525790A JPH0413889A (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | スズメッキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11525790A JPH0413889A (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | スズメッキ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0413889A true JPH0413889A (ja) | 1992-01-17 |
Family
ID=14658204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11525790A Pending JPH0413889A (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | スズメッキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0413889A (ja) |
-
1990
- 1990-05-02 JP JP11525790A patent/JPH0413889A/ja active Pending
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