JPH0339536Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0339536Y2 JPH0339536Y2 JP1985161192U JP16119285U JPH0339536Y2 JP H0339536 Y2 JPH0339536 Y2 JP H0339536Y2 JP 1985161192 U JP1985161192 U JP 1985161192U JP 16119285 U JP16119285 U JP 16119285U JP H0339536 Y2 JPH0339536 Y2 JP H0339536Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- panel
- flat panel
- fiberboard
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
技術の分野
本考案は、壁材、間仕切り材、戸材などに使用
されるフラツシユパネルに関する。
されるフラツシユパネルに関する。
従来の技術
従来のフラツシユパネルに於いては、スプルー
ス、ツガ、パイン、ラワンなどの逸材、あるいは
パーテイクルボードを芯材として芯組みし、その
表裏面に合板、化粧合板を張り合わせていた。か
かるフラツシユパネルの表面及び/又は裏面に柄
模様の凹溝を形成する事も行なわれていた。
ス、ツガ、パイン、ラワンなどの逸材、あるいは
パーテイクルボードを芯材として芯組みし、その
表裏面に合板、化粧合板を張り合わせていた。か
かるフラツシユパネルの表面及び/又は裏面に柄
模様の凹溝を形成する事も行なわれていた。
考案が解決しようとする問題点
上述のごとき従来のフラツシユパネルにおいて
は、芯材として逸材がもちいられた場合には、逸
材の繊維方向とそれに直交する方向との吸湿膨張
の率が異なり、又材が均質で無いために、フラツ
シユパネルに反り、ねじれなどが発生し易かつ
た。芯材としてパーテイクルボードを用いた場合
には、上述の問題は解決するが、逸材を用いた場
合及びパーテイクルボードを用いた場合の何れの
場合にも、合板と芯材との塗装性が違う為に、厚
塗り塗装を行うか塩ビなどのシート状物の縁張り
を行う必要があり、生産性が低かつた。
は、芯材として逸材がもちいられた場合には、逸
材の繊維方向とそれに直交する方向との吸湿膨張
の率が異なり、又材が均質で無いために、フラツ
シユパネルに反り、ねじれなどが発生し易かつ
た。芯材としてパーテイクルボードを用いた場合
には、上述の問題は解決するが、逸材を用いた場
合及びパーテイクルボードを用いた場合の何れの
場合にも、合板と芯材との塗装性が違う為に、厚
塗り塗装を行うか塩ビなどのシート状物の縁張り
を行う必要があり、生産性が低かつた。
又フラツシユパネルの一表面又は両面に凹凸模
様を形成した従来のフラツシユパネルは、一般に
薄い合板が用いられているために彫りの深い模様
を形成することが出来ず、装飾性に乏しかつた。
勿論厚い合板を用いれば、上述の問題は解決する
が、フラツシユパネル自体の重量が大きくなり、
又コスト高となる。凹溝を形成するべき位置に芯
材を配置しておき、表面から芯材に達する凹溝を
形成することは可能であるが、凹溝の表面と合板
表面との材質の相異があるので見場が悪く、又塗
装を施す場合には塗料の乗り、吸い込み具合の違
いのために、均一な塗装面を得ることが出来なか
つた。勿論厚塗り塗装をすることもできるが、生
産性が悪く、又塗装費用もかさむ。
様を形成した従来のフラツシユパネルは、一般に
薄い合板が用いられているために彫りの深い模様
を形成することが出来ず、装飾性に乏しかつた。
勿論厚い合板を用いれば、上述の問題は解決する
が、フラツシユパネル自体の重量が大きくなり、
又コスト高となる。凹溝を形成するべき位置に芯
材を配置しておき、表面から芯材に達する凹溝を
形成することは可能であるが、凹溝の表面と合板
表面との材質の相異があるので見場が悪く、又塗
装を施す場合には塗料の乗り、吸い込み具合の違
いのために、均一な塗装面を得ることが出来なか
つた。勿論厚塗り塗装をすることもできるが、生
産性が悪く、又塗装費用もかさむ。
更に、フラツシユパネルの木口を面取りする場
合にも、同様の問題が生ずる。
合にも、同様の問題が生ずる。
問題点を解決する手段
本考案に於いては、フラツシユパネルの表裏に
張り合わせられるパネル及び芯材が共に木質繊維
板で形成されており、木質繊維板は均質であるた
めにフラツシユパネルの反り、ねじれが生じな
い。
張り合わせられるパネル及び芯材が共に木質繊維
板で形成されており、木質繊維板は均質であるた
めにフラツシユパネルの反り、ねじれが生じな
い。
又、フラツシユパネルの木口に、芯材に及ぶ面
取りを行つても、上述の問題は生じない。
取りを行つても、上述の問題は生じない。
更に、フラツシユパネルの一面及び/又は両面
に形成されるべき立体的模様に対応した位置に芯
材を配置して芯組みしておき、上記パネルの表面
から芯材に達する任意の柄模様の凹溝を形成する
ことにより、薄い塗装を行つても、仕上がりを良
くすることができる。
に形成されるべき立体的模様に対応した位置に芯
材を配置して芯組みしておき、上記パネルの表面
から芯材に達する任意の柄模様の凹溝を形成する
ことにより、薄い塗装を行つても、仕上がりを良
くすることができる。
そのうえ更に、パネルと芯材との何れか一方を
針葉樹材木質繊維材で形成し、他方を広葉樹材木
質繊維材で形成することにより、それらの色調の
差によつて、単一の塗料を塗布した際に異なつた
発色が得られ、意匠性を向上させることも出来
る。
針葉樹材木質繊維材で形成し、他方を広葉樹材木
質繊維材で形成することにより、それらの色調の
差によつて、単一の塗料を塗布した際に異なつた
発色が得られ、意匠性を向上させることも出来
る。
実施例
第1図を参照すると、本考案によるフラツシユ
パネル10の斜視図が示されており、この実施例
では、芯材11は日の字状に芯組みされているも
のとして示されている。芯組みの両面にはパネル
13が夫々張り合わせられている。
パネル10の斜視図が示されており、この実施例
では、芯材11は日の字状に芯組みされているも
のとして示されている。芯組みの両面にはパネル
13が夫々張り合わせられている。
フラツシユパネルの表裏のパネル及び芯材とし
て用いられる木質繊維材は、たとえば硬質繊維
板、中質繊維板であつて良い。必須ではないが、
繊維板の比重は0.4〜0.8のものが好ましい。又、
パネルに用いられる繊維板は、その表面に化粧
紙、化粧布、合成樹脂化粧シートを張り付けたも
の、又は又は着色塗装などの任意の化粧を施した
ものであつて良い。芯材の芯組みは通常の方法で
行うが、木口部に面取りを行う場合及びパネル面
に芯材に達する凹溝を設ける場合には、それらの
加工領域に芯材が位置付けられるよう、芯組みを
行う。
て用いられる木質繊維材は、たとえば硬質繊維
板、中質繊維板であつて良い。必須ではないが、
繊維板の比重は0.4〜0.8のものが好ましい。又、
パネルに用いられる繊維板は、その表面に化粧
紙、化粧布、合成樹脂化粧シートを張り付けたも
の、又は又は着色塗装などの任意の化粧を施した
ものであつて良い。芯材の芯組みは通常の方法で
行うが、木口部に面取りを行う場合及びパネル面
に芯材に達する凹溝を設ける場合には、それらの
加工領域に芯材が位置付けられるよう、芯組みを
行う。
かくて、第1図に示されたフラツシユパネル
は、芯材もパネルも共に繊維板で形成されている
ので、製品に反りや狂いがない。
は、芯材もパネルも共に繊維板で形成されている
ので、製品に反りや狂いがない。
第2図は、第1図に示されたフラツシユパネル
の木口に面取りを行つた後、第1図の2−2線に
沿つて取られた部分的断面図である。面取り部1
5には、塗装17が施されているものとして示さ
れている。
の木口に面取りを行つた後、第1図の2−2線に
沿つて取られた部分的断面図である。面取り部1
5には、塗装17が施されているものとして示さ
れている。
かくて、第2図に示された実施例では、表面の
パネルも芯材も共に繊維板で形成されているの
で、面取り部15には、それらが張り合わされた
接着面が線状に現れるのみで、殆ど目障りになる
ことがない。又、それらの材質が同じであるか
ら、塗装17を施した際に仕上がりが良い。
パネルも芯材も共に繊維板で形成されているの
で、面取り部15には、それらが張り合わされた
接着面が線状に現れるのみで、殆ど目障りになる
ことがない。又、それらの材質が同じであるか
ら、塗装17を施した際に仕上がりが良い。
第3図は、第1図のフラツシユパネル10の一
表面に芯組みに沿つて日の字状に芯材に達する凹
溝19を形成した実施例の平面図、第4図は、第
3図の4〜4線における断面図である。この実施
例の変形として、凹溝19のパターンが日の字状
ではなく、他の形状であるときは、芯組みのパタ
ーンを凹溝19のパターンに合わせて芯組みを行
えば良い。
表面に芯組みに沿つて日の字状に芯材に達する凹
溝19を形成した実施例の平面図、第4図は、第
3図の4〜4線における断面図である。この実施
例の変形として、凹溝19のパターンが日の字状
ではなく、他の形状であるときは、芯組みのパタ
ーンを凹溝19のパターンに合わせて芯組みを行
えば良い。
かくて、第3,4図に示されたフラツシユパネ
ル10は、芯材もパネルも共に繊維板で形成され
ているので、凹溝19には、それらが張り合わさ
れた接着面が線状に現れるのみで、殆ど目障りに
なることがない。
ル10は、芯材もパネルも共に繊維板で形成され
ているので、凹溝19には、それらが張り合わさ
れた接着面が線状に現れるのみで、殆ど目障りに
なることがない。
第5図は、第4図の一部分を省略した断面図で
あつて、凹溝19の表面に塗装21を施した状態
を示す。第2図の実施例と同様の理由で、厚塗り
をすることなしに、良好な仕上がりが得られる。
あつて、凹溝19の表面に塗装21を施した状態
を示す。第2図の実施例と同様の理由で、厚塗り
をすることなしに、良好な仕上がりが得られる。
以上に、本考案の若干の実施例について説明し
たが、本考案は、その技術思想を逸脱することな
く様々に変形すことが可能である。
たが、本考案は、その技術思想を逸脱することな
く様々に変形すことが可能である。
例えば、面取りや、凹溝を形成する場合におい
て、それらの領域以外にも芯材を配置するとき
は、芯材として繊維板を用いる必要は無い。
て、それらの領域以外にも芯材を配置するとき
は、芯材として繊維板を用いる必要は無い。
又、繊維板よりなる芯材の代わりに、逸材、合
板、パーテイクルボードなどを基材とし、その一
面または両面に面取り部や凹溝が形成される深さ
に応じた厚さで木質繊維材層を形成した複合材を
用いることもできる。かかる複合材を周縁部に配
置して芯組みされた場合において、必要があれ
ば、フラツシユパネルの木口面に縁取り加工を施
すこともできる。又、その木口面に雌雄の実加工
を施すこともできる。
板、パーテイクルボードなどを基材とし、その一
面または両面に面取り部や凹溝が形成される深さ
に応じた厚さで木質繊維材層を形成した複合材を
用いることもできる。かかる複合材を周縁部に配
置して芯組みされた場合において、必要があれ
ば、フラツシユパネルの木口面に縁取り加工を施
すこともできる。又、その木口面に雌雄の実加工
を施すこともできる。
更に、第1図〜第5図の実施例において、フラ
ツシユパネルの木口面に縁張り、染色、塗装など
を施しても良い。
ツシユパネルの木口面に縁張り、染色、塗装など
を施しても良い。
その上更に、芯材とパネルとに用いられる木質
繊維材の材質を、例えば針葉樹材繊維板と広葉樹
材繊維板とに使い分けて、その後の染色、塗装の
際の効果の違いを利用して意匠性を高めることも
できる。
繊維材の材質を、例えば針葉樹材繊維板と広葉樹
材繊維板とに使い分けて、その後の染色、塗装の
際の効果の違いを利用して意匠性を高めることも
できる。
あるいは更に、芯材とパネルとに同質の繊維板
を用いるが、予めの染色によつて、異なつた色彩
とした繊維板を用いても良い。
を用いるが、予めの染色によつて、異なつた色彩
とした繊維板を用いても良い。
考案の効果
本考案によれば、芯材、パネル共に木質繊維板
を用いるので、フラツシユパネルの反り、狂いが
殆ど無い。
を用いるので、フラツシユパネルの反り、狂いが
殆ど無い。
又、面取り部、凹溝を形成した場合、それらの
部分の表面が目障りになることが無く、また均一
な着色、塗装が施し易く、仕上がりも良好であ
る。
部分の表面が目障りになることが無く、また均一
な着色、塗装が施し易く、仕上がりも良好であ
る。
芯材およびパネルに用いる繊維板の材質、色彩
などを適宜選択することにより、変化に富んだ製
品が製造できる。
などを適宜選択することにより、変化に富んだ製
品が製造できる。
芯材として、逸材、合板、パーテイクルボード
などと繊維板との複合材を用いる時は、製造コス
トを低く押さえることも可能である。
などと繊維板との複合材を用いる時は、製造コス
トを低く押さえることも可能である。
フラツシユパネルを構成する芯材もパネルも共
に繊維板であるので、面取り加工およびルーテイ
ング加工が容易であり、又仕上がりも良い。
に繊維板であるので、面取り加工およびルーテイ
ング加工が容易であり、又仕上がりも良い。
第1図は、本考案によるフラツシユパネルの一
実施例の斜視図、第2図は、第1図のフラツシユ
パネルの木口に面取り部を形成した実施例の部分
的断面図、第3図は、第1図の実施例のフラツシ
ユパネルの一表面に日の字状の凹溝を形成した実
施例の平面図、第4図は、第3図の4−4線にお
ける断面図、第5図は、第4図の実施例のフラツ
シユパネルの凹溝の表面に塗装を施した実施例の
断面図である。 符号の説明、10……フラツシユパネル、11
……芯材、13……パネル、15……面取り部、
17……塗装、19……凹溝、21……塗装。
実施例の斜視図、第2図は、第1図のフラツシユ
パネルの木口に面取り部を形成した実施例の部分
的断面図、第3図は、第1図の実施例のフラツシ
ユパネルの一表面に日の字状の凹溝を形成した実
施例の平面図、第4図は、第3図の4−4線にお
ける断面図、第5図は、第4図の実施例のフラツ
シユパネルの凹溝の表面に塗装を施した実施例の
断面図である。 符号の説明、10……フラツシユパネル、11
……芯材、13……パネル、15……面取り部、
17……塗装、19……凹溝、21……塗装。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 任意の配置で芯組みされた芯材の表裏面にパ
ネルを張り合わせてなるフラツシユパネルにお
いて、パネル及び芯材が共に木質繊維板で形成
されると共に、パネルから芯材に達する面取り
部及び/又は任意の柄模様の凹溝が形成されて
なることを特徴とするフラツシユパネル。 2 上記面取り部及び/又は凹溝の表面に任意の
塗装が施されている、請求項1記載のフラツシ
ユパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985161192U JPH0339536Y2 (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985161192U JPH0339536Y2 (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6269509U JPS6269509U (ja) | 1987-05-01 |
| JPH0339536Y2 true JPH0339536Y2 (ja) | 1991-08-20 |
Family
ID=31087275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985161192U Expired JPH0339536Y2 (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0339536Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2564556Y2 (ja) * | 1994-09-26 | 1998-03-09 | ワイケイケイ株式会社 | 木製扉 |
| JP2000179244A (ja) * | 1998-12-11 | 2000-06-27 | Asahi Door Kk | 扉及び扉用合板 |
| JP7122626B2 (ja) * | 2018-07-26 | 2022-08-22 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | パネル |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5265018U (ja) * | 1975-11-08 | 1977-05-13 | ||
| JPS56148484U (ja) * | 1980-04-03 | 1981-11-07 |
-
1985
- 1985-10-21 JP JP1985161192U patent/JPH0339536Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6269509U (ja) | 1987-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3654044A (en) | Decorative overlay paper covered plywood and process of manufacturing the same | |
| US4008551A (en) | Relief panel and method of making same | |
| US5884444A (en) | Paneling method and construction | |
| CN1307028C (zh) | 在弯曲装饰板中生成曲面的方法 | |
| JP2002542855A (ja) | 家具ボデイの製造方法および家具ボデイ | |
| JPH0339536Y2 (ja) | ||
| JPH06307065A (ja) | 木質系化粧板及びその製造方法 | |
| JPH02188204A (ja) | 溝付き化粧板の製造方法 | |
| JPH0729136Y2 (ja) | 単板貼り化粧板 | |
| KR0150807B1 (ko) | 무늬목 도어 제조방법 및 구조 | |
| JPH0736979Y2 (ja) | フラッシュパネル | |
| JP2828177B2 (ja) | 漆化粧板 | |
| JPH042040Y2 (ja) | ||
| JPS6220029B2 (ja) | ||
| JPH02188203A (ja) | 溝付き化粧板の製造方法 | |
| JPH0330069Y2 (ja) | ||
| JP3203940B2 (ja) | 曲端縁を有する化粧複合板及びその製造方法 | |
| JPS63214401A (ja) | 基材表面の隆起部形成方法 | |
| KR200279181Y1 (ko) | 도어용 합성수지 패널 | |
| JP2736722B2 (ja) | 化粧パネルの製造方法 | |
| JPH0434461B2 (ja) | ||
| JP2900222B2 (ja) | ドアモールの固定方法 | |
| JPH053318Y2 (ja) | ||
| JPH081859Y2 (ja) | 細溝化粧板 | |
| JPH0434769Y2 (ja) |