JPH0340251B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0340251B2 JPH0340251B2 JP9620182A JP9620182A JPH0340251B2 JP H0340251 B2 JPH0340251 B2 JP H0340251B2 JP 9620182 A JP9620182 A JP 9620182A JP 9620182 A JP9620182 A JP 9620182A JP H0340251 B2 JPH0340251 B2 JP H0340251B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- rolling groove
- ball rolling
- outer race
- constant velocity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 29
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 description 7
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
- F16D3/224—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts the groove centre-lines in each coupling part lying on a sphere
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
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- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
- F16D2003/22309—Details of grooves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は等速ボールジヨイントに関する。
この等速ボールジヨイントは、相交わる駆動軸
と従動軸との一方にアウターレース、他方にイン
ナーレースを有し、この両レースに夫々形成した
ボール転動溝間にボールを介在してこのボールが
両軸間の角度の二等分面に位置させることにより
両軸間の角度を変えても両軸間の回転伝動に等速
性をもつことができる。しかし従来の等速ボール
ジヨイントはアウターレースのボール転動溝とボ
ールの接触角が全溝長にわたつて約90°という同
じ角度で設計されていた。この設計ではボールが
ボール転動溝の中央にある時は良いがボールが溝
の奥、即ちカツプ底にいくにつれてボール転動溝
が浅くなれためにボールと溝との接触で生じる接
触楕円が溝からはみだしてしまう。
と従動軸との一方にアウターレース、他方にイン
ナーレースを有し、この両レースに夫々形成した
ボール転動溝間にボールを介在してこのボールが
両軸間の角度の二等分面に位置させることにより
両軸間の角度を変えても両軸間の回転伝動に等速
性をもつことができる。しかし従来の等速ボール
ジヨイントはアウターレースのボール転動溝とボ
ールの接触角が全溝長にわたつて約90°という同
じ角度で設計されていた。この設計ではボールが
ボール転動溝の中央にある時は良いがボールが溝
の奥、即ちカツプ底にいくにつれてボール転動溝
が浅くなれためにボールと溝との接触で生じる接
触楕円が溝からはみだしてしまう。
従つて両軸間の角度を最大にすると、トルク伝
達の時に、ボールがボール転動溝の肩部に乗上
げ、アウターレースを破壊したり、破壊しないま
でも耐久性を損う原因となつていた。一方、接触
角をこの状態で接触楕円がはみださない様に小さ
いするとジヨイントとしての回転ガタが大きくな
る欠点があつた。又、同様に端面に近いボール転
動溝部ではシヤフトと干渉するため面取が行なわ
れているが、切れ角を大きくとつてゆくとこの面
取部から接触楕円がはみだしてしまうという不具
合があつた。
達の時に、ボールがボール転動溝の肩部に乗上
げ、アウターレースを破壊したり、破壊しないま
でも耐久性を損う原因となつていた。一方、接触
角をこの状態で接触楕円がはみださない様に小さ
いするとジヨイントとしての回転ガタが大きくな
る欠点があつた。又、同様に端面に近いボール転
動溝部ではシヤフトと干渉するため面取が行なわ
れているが、切れ角を大きくとつてゆくとこの面
取部から接触楕円がはみだしてしまうという不具
合があつた。
本発明はかかる従来の欠点を解消するために、
アウターレースのボール転動溝とボールとの接触
角をボール転動溝の中央部とその前後部とで変え
ることを特徴とするもので、アウターレースの破
損や摩耗を防止した等速ボールジヨイントを提供
することを目的とする。
アウターレースのボール転動溝とボールとの接触
角をボール転動溝の中央部とその前後部とで変え
ることを特徴とするもので、アウターレースの破
損や摩耗を防止した等速ボールジヨイントを提供
することを目的とする。
以下に本発明の構成を図面の実施例に従つて説
明する。
明する。
第１図に従来の等速ボールジヨイントを示し、
駆動軸に設けたアウターレース１の内部にボール
２を介して従動軸４が組込まれており、Ａ−Ａ断
面がアウターレース１の面取部５でのボール２と
ボール転動溝３との接触楕円が一部溝外になるこ
とを示したものである。
駆動軸に設けたアウターレース１の内部にボール
２を介して従動軸４が組込まれており、Ａ−Ａ断
面がアウターレース１の面取部５でのボール２と
ボール転動溝３との接触楕円が一部溝外になるこ
とを示したものである。
又、Ｂ−Ｂ断面はボールがボール転動溝の中央
にある時の接触楕円を示す。そしてＣ−Ｃ断面は
内面での接触楕円を示している。即ち、ボール２
とボール転動溝３との接触角度Ｈが45°ではボー
ル転動溝３が浅くなつた分だけ接触楕円がはみだ
すことになる。第２図、第３図及び第４図はＡ−
Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面、そしてＣ−Ｃ断面を示すも
ので、接触角度と接触楕円との状態を示す。
にある時の接触楕円を示す。そしてＣ−Ｃ断面は
内面での接触楕円を示している。即ち、ボール２
とボール転動溝３との接触角度Ｈが45°ではボー
ル転動溝３が浅くなつた分だけ接触楕円がはみだ
すことになる。第２図、第３図及び第４図はＡ−
Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面、そしてＣ−Ｃ断面を示すも
ので、接触角度と接触楕円との状態を示す。
第５図は本発明により接触角度を変えたものを
示し、ボール転動溝３の中央部Ｂ−Ｂ断面では従
来のものと同様に接触角Ｈ＝45°としている。端
面に近いＡ−Ａ断面では面取部に接触楕円がかか
らないように接触角をθ1と小さくしている。又、
カツプ底に近いＣ−Ｃ断面ではボール転動溝３が
浅くなつた分に対応して接触角をθ3と小さくして
いる。第６図、第７図、第８図にそのθ1〜θ3と接
触楕円との関係を示している。
示し、ボール転動溝３の中央部Ｂ−Ｂ断面では従
来のものと同様に接触角Ｈ＝45°としている。端
面に近いＡ−Ａ断面では面取部に接触楕円がかか
らないように接触角をθ1と小さくしている。又、
カツプ底に近いＣ−Ｃ断面ではボール転動溝３が
浅くなつた分に対応して接触角をθ3と小さくして
いる。第６図、第７図、第８図にそのθ1〜θ3と接
触楕円との関係を示している。
次に、このようにボール転動溝の接触角を変え
るための冷鍛型の製作方法を説明する。第９図に
示す冷鍛型８はボール転動溝中央部を形成するも
ので、砥石６をその揺動中心７により動きを制限
して冷鍛型８を研削加工する。第１０図はボール
転動溝端部を形成するための冷鍛型８を示すもの
で、この状態で研削することにより所定の形状の
冷鍛型が得られる。
るための冷鍛型の製作方法を説明する。第９図に
示す冷鍛型８はボール転動溝中央部を形成するも
ので、砥石６をその揺動中心７により動きを制限
して冷鍛型８を研削加工する。第１０図はボール
転動溝端部を形成するための冷鍛型８を示すもの
で、この状態で研削することにより所定の形状の
冷鍛型が得られる。
以上の如く本発明の構成によれば、アウターレ
ースのボール転動溝とボールとの接触角がボール
転動溝の中央部よりその前後部の方が小さくされ
てボールとボール転動溝の接触楕円が溝からはみ
ださないようにされているので、ボールがボール
転動溝の肩部に乗上げることがなくなり、アウタ
ーレースの破壊防止のされた耐久性のよい等速ボ
ールジヨイントを提供することができる。
ースのボール転動溝とボールとの接触角がボール
転動溝の中央部よりその前後部の方が小さくされ
てボールとボール転動溝の接触楕円が溝からはみ
ださないようにされているので、ボールがボール
転動溝の肩部に乗上げることがなくなり、アウタ
ーレースの破壊防止のされた耐久性のよい等速ボ
ールジヨイントを提供することができる。
第１図は従来の等速ボールジヨイントの要部断
面図、第２図乃至第４図は第１図のＡ−Ａ断面
図、Ｂ−Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ断面図、第５図は本発
明に係る等速ボールジヨイントのアウターレース
の断面図、第６図乃至第８図は第５図のＡ−Ａ断
面図、Ｂ−Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ断面図、そして第９
図及び第１０図は本発明に係るボール転動溝を冷
鍛加工で製作する時の冷鍛型の研削方法を示す状
態図である。 １……アウターレース、２……ボール、３……
ボール転動溝、Ｈ，θ1〜θ3……接触角度。
面図、第２図乃至第４図は第１図のＡ−Ａ断面
図、Ｂ−Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ断面図、第５図は本発
明に係る等速ボールジヨイントのアウターレース
の断面図、第６図乃至第８図は第５図のＡ−Ａ断
面図、Ｂ−Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ断面図、そして第９
図及び第１０図は本発明に係るボール転動溝を冷
鍛加工で製作する時の冷鍛型の研削方法を示す状
態図である。 １……アウターレース、２……ボール、３……
ボール転動溝、Ｈ，θ1〜θ3……接触角度。
Claims (1)
- １ 相交わる駆動軸と従動軸との一方にアウター
レース、他方にインナーレースを有し、この両レ
ースに夫々形成したボール転動溝間にボールを介
在してこのボールが前記両軸のなす角度の二等分
面上にある等速ボールジヨイントに於いて、前記
アウターレースのボール転動溝とボールとの接触
角がボール転動溝の中央部よりその前後部の方が
小さいことを特徴とする等速ボールジヨイント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9620182A JPS58214019A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 等速ボ−ルジヨイント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9620182A JPS58214019A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 等速ボ−ルジヨイント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58214019A JPS58214019A (ja) | 1983-12-13 |
| JPH0340251B2 true JPH0340251B2 (ja) | 1991-06-18 |
Family
ID=14158663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9620182A Granted JPS58214019A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 等速ボ−ルジヨイント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58214019A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59175624A (ja) * | 1983-03-24 | 1984-10-04 | Toyota Motor Corp | パ−フイ−ルドジヨイントのアウタレ−ス |
| JPS60167817U (ja) * | 1984-04-17 | 1985-11-07 | エヌ・テ−・エヌ東洋ベアリング株式会社 | 等速自在継手 |
| JPS60167816U (ja) * | 1984-04-17 | 1985-11-07 | エヌ・テ−・エヌ東洋ベアリング株式会社 | 等速自在継手 |
| JPH0140336Y2 (ja) * | 1984-09-20 | 1989-12-04 | ||
| JP2003194089A (ja) | 2001-12-25 | 2003-07-09 | Toyota Motor Corp | 等速ジョイント |
| JP2004011760A (ja) | 2002-06-06 | 2004-01-15 | Toyoda Mach Works Ltd | 等速ジョイント |
| US7686696B2 (en) | 2006-02-24 | 2010-03-30 | Jtekt Corporation | Constant velocity joint |
| JP2007255707A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-10-04 | Jtekt Corp | 等速ジョイント |
| JP2012072865A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Ntn Corp | 固定式等速自在継手 |
| JP6704268B2 (ja) * | 2016-03-07 | 2020-06-03 | Ntn株式会社 | 固定式等速自在継手 |
-
1982
- 1982-06-07 JP JP9620182A patent/JPS58214019A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58214019A (ja) | 1983-12-13 |
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