JPH0340575Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はスラツシユ成形型に関し、より詳しく
は型内面に取り付いた製品の取外しを容易ならし
めるスラツシユ成形型に関する。

（従来の技術） スラツシユ成形とは、一般に、プラスチゾルと
呼ばれる粘度の高い液体を、加熱された金型に注
入し、型の内部に貼り付いたゾルをゲル化させて
成形する方法を指す。これを通常、ゾルスラツシ
ユというが、スラツシユ成形には、また、粉末状
のレジンを用いるパウダースラツシユと呼ばれる
方法もある。

これらは自動車製造の分野において、軟質塩化
ビニルなどの肉厚の薄い製品、例えばダツシユパ
ネル等を製造する際にしばしば用いられる。

ところで、従来、所定形状に成形され型の成形
面に貼着された製品を、成形面から引きはがす作
業は、作業員の手作業により行なわれていた。

これは、成形面に貼着された製品が未だ完全に
固形化していないゲル状態にあり、また、肉厚が
薄いため、機械による取外し作業が困難なためで
ある。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上記の製品はしばしば型の成形
面に強固に貼着された状態となり、作業員の手作
業によつても尚取外しが困難な場合が生じてい
た。

そのため、この取外し作業に多くの時間と労力
を要し、また、取外し時に製品を破損してしまう
場合があるという問題点を有していた。さらに、
取外し時における製品の温度は100℃近い高温の
ため、作業員が度々やけどを負うという事故も発
生していた。

本考案は上記事情に鑑みなされたものであり、
その目的とするところは、成形面に貼着された製
品を容易に取外すことが可能なスラツシユ成形型
を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記問題点を解決するための手段と所
定形状に成形された製品が貼着される型本体の成
形面に、前記所定形状に成形された製品の周縁部
を保持するアリ溝状の環状溝を形成し、該環状溝
の環状内に含まれる前記型本体の成形面に外部へ
開口する孔を設け、該孔の開口部を圧力ガス源に
連通させたことを特徴とするものである。

（作用） かかる構成において、圧力ガス源より圧力ガス
を送り込めば、製品の周縁部がアリ溝形の環状溝
によりシールされているので、型本体の成形面に
貼着された製品は、孔より送られてくる圧力ガス
の作用により、成形面から引きはがされることに
なる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を第１図乃至第３図に基
き説明する。

成形型本体１の成形面２に、所定形状に成形さ
れた製品３が貼着されている。成形面２の、製品
３の周縁部に対応する部分には、第２図に示すよ
うな形状の溝４が環状に設けられている。したが
つて、製品３の方にもこの環状溝４に適合する形
状の突起部５が形成されている。

そして、環状溝４に囲まれた成形面２のいずれ
かの部分には、型本体１の外部へ開口する孔６が
設けられている。孔６の外部へ開口する側すなわ
ち成形面２と反対側の開口部にはエア配管７の一
端が接続されている。エア配管７の、図示を省略
した他端側は、圧力ガス源として用いられるブロ
アに接続されているものとする。つまり、ブロア
と孔６はエア配管７を介して連通し、孔６から圧
力ガスとして用いられるエアを製品３に吹き付け
ることができるようになつている。

次に、上記のように構成される成形型を用いて
パウダースラツシユ成形を行う場合につき説明す
る。

まず、型本体１の内部にパウダーを投入し、成
形面２にパウダーを付着させる。このとき、一
見、孔６内にパウダーが入り込んでいくことが懸
念されるが、孔６の開口方向が傾斜していること
及び孔６の開口面積がさほど大きくないことか
ら、実際にはパウダーが孔６内に入り込むことは
あまりない。また、製品３の、孔６を臨む個所は
外観的に問題のない部分に設定されている。

そして、さらに型本体１を加熱し成形面２に付
着したパウダーをゲル化させる。次いで、型本体
１を下方へ向けて回転させ、余分なパウダーを型
外に廃棄する。

パウダーのゲル化が終了し、第１図のように所
定形状に成形され製品３となつた後、前述のブロ
アが運転されてエアが送られる。

エアはエア配管７を通り、孔６から製品３を吹
き付ける。すると、第３図に示す如く、製品３は
その周縁部を除いて、次第に成形面２から離れて
いく。

このとき、製品３の周縁部に設けられた突起部
５は全周にわたつて環状溝４に保持されている。
そして、溝４の形状は開口側の幅が底部の幅より
も狭くなつているので、エアが吹き付けられても
突起部５が環状溝４から簡単に抜けないようにな
つており、また、成形面２と製品３との間に形成
される空間内の気密性もある程度維持されること
となる。したがつて、製品３の周縁部以外の部分
が全て成形面２から離れるまで、確実に製品３の
周縁部は溝４に保持される。

このように、恰も風船がふくらむが如くにし、
製品３の周縁部以外の部分が成形面２から離れた
後、作業者は突起部５を環状溝４から取外す作業
のみを行えばよい。この取外しの作業は突起部５
の弾力性を利用して行えばよいので比較的容易で
ある。

以上、パウダースラツシユ成形を行う場合につ
き説明したが、ゾルスラツシユ成形を行うことも
可能である。但し、この場合は、プラスチゾルを
型本体１内に投入したときに、プラスチゾルが孔
６を通つてエア配管７内に流れ込むおそれがあ
る。そこで、プラスチゾル投入時より、ブロアを
運転させ、プラスチゾルが孔６内に流れ込まない
程度のエア圧でエアを供給しておく必要がある。

（考案の効果） 本考案は上述のように構成されるものであり、
次の効果を有する。

すなわち、型本体の成形面に貼着された製品の
大部分を圧力ガス源により取外すことができるの
で、従来、全け手作業により行なわれていた取外
し作業を容易化することができ、工数を大幅に短
縮することができる。

また、圧力ガスの利用による製品の取外しは、
取外しの際に製品に対して局部的に大きな力が加
わることがない。したがつて、取外しの際の製品
の破損を有効に防止することができ、不良数を削
減することができる。

さらに、製品の取外し作業が容易化されたこと
により、従来、しばしば発生していた作業員のや
けどの発生を大幅に減らすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の構造を示す断面図、第
２図は第１図の部分を拡大して示す一部拡大断
面図、第３図は第１図において製品が成形面から
離れた状態を示す断面図である。 １……型本体、２……成形面、３……製品、６
……孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 所定形状に成形された製品が貼着される型本体
   の成形面に、前記所定形状に成形された製品の周
   縁部を保持するアリ溝状の環状溝を形成し、該環
   状溝の環状内に含まれる前記型本体の成形面に外
   部へ開口する孔を設け、該孔の開口部を圧力ガス
   源に連通させたことを特徴とするスラツシユ成形
   型。