JPH0340644B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0340644B2 JPH0340644B2 JP59240829A JP24082984A JPH0340644B2 JP H0340644 B2 JPH0340644 B2 JP H0340644B2 JP 59240829 A JP59240829 A JP 59240829A JP 24082984 A JP24082984 A JP 24082984A JP H0340644 B2 JPH0340644 B2 JP H0340644B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- rolls
- geared
- rotating housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/12—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially parallel to the axis of the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は管または棒などの金属長柱体の圧延装
置に関するものである。 （従来の技術） 従来の管または棒などの長柱体の圧延装置で
は、傾斜ロール穿孔機に見られるように樽型また
はきのこ型のロールを被圧延材のパスラインに対
して傾斜して配設するか、またはプラグミルやマ
ンドレルミルやストレツチレデユーサに見られる
ように、ロール胴部に略円弧の孔型を切つたロー
ルによつて被圧延材を包囲していた。このような
圧延装置ではロールネツク部は圧延反力をベアリ
ングを介して支えられ、かつ圧延トルクを伝達さ
れるため、十分な強度が必要とされ、これにとも
なつてロール胴径が必然的に大きくなつた。ロー
ル胴径が大きくなるとロールと被圧延材との接触
面積が広くなり、その結果、圧延反力と圧延トル
クの増大をまねき、ロールネツク径とロール胴径
を一層大きくしなければならない悪循環に落ち入
つた。 従来の圧延機ではその構造は最近ますます複雑
化し巨大化している。この改良タイプとして特公
昭46−43980には３本の片持ちの円錐型ロールを
傾斜させて配置し、被圧延材の回りを公転し、か
つ、自転させる圧延機が提案されているが、この
例でもロールネツク部が圧延反力をベアリングを
介して支え、かつ圧延トルクをロール軸から伝達
することに変わりはない。この例では圧延ロール
軸を被圧延材の軸に対して傾斜させているため、
ロールの曲げモーメントを軽減しているが、その
代りにロール軸方向の力が増大し、回軸部分は巨
大化し、かつ複雑な構造となつており、高速圧延
には不適当である。これらはいずれもロールにか
かる圧延反力のすべてをロールネツクを介して支
承するためであり、この様な従来の方法を採用す
る限り、画期的な技術の進歩は難かしかつた。 （発明が解決しようとする問題点） この発明は小型で、構造が単純で、ミル剛性が
高く、加工速度が速い管または棒の圧延装置を提
供することを目的とする。本発明は全く新らしい
装置であつて、これを示唆する公知文献は見当ら
ない。 （問題点を解決するための手段） 本発明は次のように構成される。すなわち外歯
車と内歯車を有する円筒状回転ハウジングの内歯
車に、歯車が噛み合う歯車付ロールの複数本を前
記回転ハウジングの回転軸に対し等角度傾斜せし
めて配置し、該歯車付ロールの胴部を、圧延材の
進行方向に向かつて径が漸次小さくなる回転ハウ
ジング内周面によつて支承し、前記歯車付ロール
を固定ハウジングによつて所定位置に保持すると
ともに、回転ハウジングを回転することにより前
記歯車付ロールの歯車とロール胴部の摩擦力によ
つてロールを回転駆動するよう構成してなる傾斜
ロール圧延装置である。 本発明を詳細に説明すると、第１図は本発明圧
延機の縦断面図であつて、歯車１によつて駆動さ
れる外歯車２と、該外歯車２と同心で一体的に回
転する内歯車３とを有する円筒状回転ハウジング
４，４′内に複数のロールが収容されている。該
ロールはロール胴部５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄとロ
ール肩部６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄと、ロール軸部
７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄおよびロール歯車部８
Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄとによつて構成されてお
り、ロール歯車部８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄは前記
回転ハウジングの内歯車３と噛合つている。ロー
ル軸部７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄは固定ハウジング
９，１０により所定位置に保持されている。 歯車付ロールはその胴部、肩部、軸部または歯
車部の１箇所以上を回転ハウジング内面によつ
て、直接支承して圧延反力を該支承部で受け、固
定ハウジングの支持力を軽減している。ロール軸
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄはロールが矢印
１２の方向に回転するとき、第１図、第２図のよ
うに被圧延材を出側に向つて進める方向、すなわ
ち左ねじの方向にα度傾斜させるのが望ましい。
このようにロール軸を傾斜させて圧延するとロー
ルには矢印１３のように出側へ向う推力が働く。
この推力を圧延力によつて打消し、あるいは軽減
するために、歯車付ロールの胴部、肩部、軸部ま
たは歯車部の一箇所以上を回転ハウジングの内面
の出側に向つて径が小さくなる部分によつて支承
することが望ましい。第１図では回転ハウジング
の内面母線をβ傾斜させてロール胴部を支承する
例である。 本発明の圧延装置は以上述べたようにロールに
作用する圧延反力を回転ハウジングにより後方か
ら支承するため、ロールは曲げ剛性の制約からほ
とんど解放されて小径化でき、その結果、ロール
と被圧延材の接触面積は極めて小さくでき、圧延
反力と圧延トルクを著るしく小さくできる。本発
明装置では回転ハウジングの回転力を歯車を介し
てロールに伝達するとともに、歯車以外の部分で
も両者は接触し、摩擦力によつてもロールに回転
力を伝達することができ、歯車の歯にかかる応力
を低下させることもできる。 本発明装置の前後には被圧延材を進入および搬
出する搬送装置を配設する。管を圧延する場合に
は管内にマンドレルを挿入して圧延すること、又
は圧延装置の前または後から圧延ロールの間まで
伸長するマンドレル端にプラグを装着して圧延す
ることができる。さらに丸断面素材を円管に穿孔
する場合には出側より圧延ロール間まで伸長する
マンドレル端にプラグを装置して素材をロールに
よつて回転しながら行なうことができる。このよ
うな圧延装置は極小径ロールを回転ハウジングに
より支承することにより著しく小型化でき、かつ
高速化できる。 （実施例） 第１図ないし第３図に示す４ロール式傾斜ロー
ル圧延機によつて、プラステイシン丸ビレツトの
穿孔とプラステイシン円管の圧延を行なつた。こ
のように全く新らしいタイプの圧延機によつて従
来の２ロール式傾斜ロール圧延機よりもはるかに
小型で高速の圧延が可能であり、大きな伸びが容
易に得られる。特に圧延機本体体積比は従来圧延
機の９分の１となつている。
置に関するものである。 （従来の技術） 従来の管または棒などの長柱体の圧延装置で
は、傾斜ロール穿孔機に見られるように樽型また
はきのこ型のロールを被圧延材のパスラインに対
して傾斜して配設するか、またはプラグミルやマ
ンドレルミルやストレツチレデユーサに見られる
ように、ロール胴部に略円弧の孔型を切つたロー
ルによつて被圧延材を包囲していた。このような
圧延装置ではロールネツク部は圧延反力をベアリ
ングを介して支えられ、かつ圧延トルクを伝達さ
れるため、十分な強度が必要とされ、これにとも
なつてロール胴径が必然的に大きくなつた。ロー
ル胴径が大きくなるとロールと被圧延材との接触
面積が広くなり、その結果、圧延反力と圧延トル
クの増大をまねき、ロールネツク径とロール胴径
を一層大きくしなければならない悪循環に落ち入
つた。 従来の圧延機ではその構造は最近ますます複雑
化し巨大化している。この改良タイプとして特公
昭46−43980には３本の片持ちの円錐型ロールを
傾斜させて配置し、被圧延材の回りを公転し、か
つ、自転させる圧延機が提案されているが、この
例でもロールネツク部が圧延反力をベアリングを
介して支え、かつ圧延トルクをロール軸から伝達
することに変わりはない。この例では圧延ロール
軸を被圧延材の軸に対して傾斜させているため、
ロールの曲げモーメントを軽減しているが、その
代りにロール軸方向の力が増大し、回軸部分は巨
大化し、かつ複雑な構造となつており、高速圧延
には不適当である。これらはいずれもロールにか
かる圧延反力のすべてをロールネツクを介して支
承するためであり、この様な従来の方法を採用す
る限り、画期的な技術の進歩は難かしかつた。 （発明が解決しようとする問題点） この発明は小型で、構造が単純で、ミル剛性が
高く、加工速度が速い管または棒の圧延装置を提
供することを目的とする。本発明は全く新らしい
装置であつて、これを示唆する公知文献は見当ら
ない。 （問題点を解決するための手段） 本発明は次のように構成される。すなわち外歯
車と内歯車を有する円筒状回転ハウジングの内歯
車に、歯車が噛み合う歯車付ロールの複数本を前
記回転ハウジングの回転軸に対し等角度傾斜せし
めて配置し、該歯車付ロールの胴部を、圧延材の
進行方向に向かつて径が漸次小さくなる回転ハウ
ジング内周面によつて支承し、前記歯車付ロール
を固定ハウジングによつて所定位置に保持すると
ともに、回転ハウジングを回転することにより前
記歯車付ロールの歯車とロール胴部の摩擦力によ
つてロールを回転駆動するよう構成してなる傾斜
ロール圧延装置である。 本発明を詳細に説明すると、第１図は本発明圧
延機の縦断面図であつて、歯車１によつて駆動さ
れる外歯車２と、該外歯車２と同心で一体的に回
転する内歯車３とを有する円筒状回転ハウジング
４，４′内に複数のロールが収容されている。該
ロールはロール胴部５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄとロ
ール肩部６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄと、ロール軸部
７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄおよびロール歯車部８
Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄとによつて構成されてお
り、ロール歯車部８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄは前記
回転ハウジングの内歯車３と噛合つている。ロー
ル軸部７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄは固定ハウジング
９，１０により所定位置に保持されている。 歯車付ロールはその胴部、肩部、軸部または歯
車部の１箇所以上を回転ハウジング内面によつ
て、直接支承して圧延反力を該支承部で受け、固
定ハウジングの支持力を軽減している。ロール軸
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄはロールが矢印
１２の方向に回転するとき、第１図、第２図のよ
うに被圧延材を出側に向つて進める方向、すなわ
ち左ねじの方向にα度傾斜させるのが望ましい。
このようにロール軸を傾斜させて圧延するとロー
ルには矢印１３のように出側へ向う推力が働く。
この推力を圧延力によつて打消し、あるいは軽減
するために、歯車付ロールの胴部、肩部、軸部ま
たは歯車部の一箇所以上を回転ハウジングの内面
の出側に向つて径が小さくなる部分によつて支承
することが望ましい。第１図では回転ハウジング
の内面母線をβ傾斜させてロール胴部を支承する
例である。 本発明の圧延装置は以上述べたようにロールに
作用する圧延反力を回転ハウジングにより後方か
ら支承するため、ロールは曲げ剛性の制約からほ
とんど解放されて小径化でき、その結果、ロール
と被圧延材の接触面積は極めて小さくでき、圧延
反力と圧延トルクを著るしく小さくできる。本発
明装置では回転ハウジングの回転力を歯車を介し
てロールに伝達するとともに、歯車以外の部分で
も両者は接触し、摩擦力によつてもロールに回転
力を伝達することができ、歯車の歯にかかる応力
を低下させることもできる。 本発明装置の前後には被圧延材を進入および搬
出する搬送装置を配設する。管を圧延する場合に
は管内にマンドレルを挿入して圧延すること、又
は圧延装置の前または後から圧延ロールの間まで
伸長するマンドレル端にプラグを装着して圧延す
ることができる。さらに丸断面素材を円管に穿孔
する場合には出側より圧延ロール間まで伸長する
マンドレル端にプラグを装置して素材をロールに
よつて回転しながら行なうことができる。このよ
うな圧延装置は極小径ロールを回転ハウジングに
より支承することにより著しく小型化でき、かつ
高速化できる。 （実施例） 第１図ないし第３図に示す４ロール式傾斜ロー
ル圧延機によつて、プラステイシン丸ビレツトの
穿孔とプラステイシン円管の圧延を行なつた。こ
のように全く新らしいタイプの圧延機によつて従
来の２ロール式傾斜ロール圧延機よりもはるかに
小型で高速の圧延が可能であり、大きな伸びが容
易に得られる。特に圧延機本体体積比は従来圧延
機の９分の１となつている。
【表】
また特公昭56−43980に示されている３本の片
持円錐ロール式遊星圧延機と比較しても、モデル
ミル本体の寸法および重量はかなり小さくでき、
ミル剛性は本発明装置の方が大きい値となる。 （発明の応用分野） 本発明の傾斜ロール圧延機は以上述べたような
管の穿孔、管の圧延のほか、マンドレルを用いな
い管の圧延や棒の圧延が可能である。
持円錐ロール式遊星圧延機と比較しても、モデル
ミル本体の寸法および重量はかなり小さくでき、
ミル剛性は本発明装置の方が大きい値となる。 （発明の応用分野） 本発明の傾斜ロール圧延機は以上述べたような
管の穿孔、管の圧延のほか、マンドレルを用いな
い管の圧延や棒の圧延が可能である。
第１図は本発明装置の縦断面図、第２図は本発
明装置の出側から見た回転ハウジングとロールの
配置図、第３図は第１図のＡ−Ａ断面図である。 １…駆動歯車、２…回転ハウジングの外歯車、
３…回転ハウジングの内歯車、４，４′…回転ハ
ウジング、５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ…ロール胴
部、６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ…ロール肩部、７
Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄ…ロール軸部、８Ａ，８
Ｂ，８Ｃ，８Ｄ…ロール歯車部、９，１０…固定
ハウジング、１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ…
ロール軸、１２…ロール回転方向、１３…回転ハ
ウジングとの摩擦で発生するロール推力。
明装置の出側から見た回転ハウジングとロールの
配置図、第３図は第１図のＡ−Ａ断面図である。 １…駆動歯車、２…回転ハウジングの外歯車、
３…回転ハウジングの内歯車、４，４′…回転ハ
ウジング、５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ…ロール胴
部、６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ…ロール肩部、７
Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄ…ロール軸部、８Ａ，８
Ｂ，８Ｃ，８Ｄ…ロール歯車部、９，１０…固定
ハウジング、１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ…
ロール軸、１２…ロール回転方向、１３…回転ハ
ウジングとの摩擦で発生するロール推力。
Claims (1)
- １ 外歯車と内歯車を有する円筒状回転ハウジン
グの内歯車に、歯車が噛み合う歯車付ロールの複
数本を前記回転ハウジングの回転軸に対し等角度
傾斜せしめて配置し、該歯車付ロールの胴部を、
圧延材の進行方向に向かつて径が漸次小さくなる
回転ハウジング内周面によつて支承し、前記歯車
付ロールを固定ハウジングによつて所定位置に保
持するとともに、回転ハウジングを回転すること
により前記歯車付ロールの歯車とロール胴部の摩
擦力によつてロールを回転駆動するよう構成して
なる傾斜ロール圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24082984A JPS61119310A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 傾斜ロ−ル圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24082984A JPS61119310A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 傾斜ロ−ル圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61119310A JPS61119310A (ja) | 1986-06-06 |
| JPH0340644B2 true JPH0340644B2 (ja) | 1991-06-19 |
Family
ID=17065308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24082984A Granted JPS61119310A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 傾斜ロ−ル圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61119310A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0823604B2 (ja) * | 1989-04-28 | 1996-03-06 | 株式会社島津製作所 | 露光装置 |
| JP2767326B2 (ja) * | 1991-03-19 | 1998-06-18 | 千晴 吉原 | 二組ローラ装置および運転法 |
-
1984
- 1984-11-16 JP JP24082984A patent/JPS61119310A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61119310A (ja) | 1986-06-06 |
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