JPH0340845Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、加圧された作動液体を用いたサク
シヨンガンによつて糸条を吸引捕捉し、この糸条
を所望の箇所に糸掛けするための糸掛装置に関す
る。

（従来技術とその問題点） 走行糸条を、所望の箇所、例えば、ゴデーロー
ラ、ワインダーのボビン、糸条ガイドなどに糸掛
けするために、走行糸条を加圧された作動液体に
よつて吸引捕捉する移動自在なサクシヨンガンを
備えた糸掛装置が用いられる。

そして、加圧された作動液体として加圧水を使
用する糸掛装置には、作動水を循環使用する方式
がある。この方式では、サクシヨンガンから屑糸
とともに排出された排水を屑糸と分離した後、こ
の排水を加圧して再び加圧水としてサクシヨンガ
ンに供給している。第６図は、このような方式を
採用した糸掛装置（実開昭60−195865号）の例で
ある。

同図において、この糸掛装置１では、貯水槽６
に貯溜している作動水を汲上げて高圧ポンプ７に
よつて加圧し、高圧ホース８を介してサクシヨン
ガン（図示せず）に供給する。そして、このサク
シヨンガンから排出された排水と屑糸とを、回収
ホース２を通して壁周囲に多数の孔３ａを穿設し
た脱水槽３の中へ流入させる。すると、小孔３ａ
を通して排水のみが脱水槽３の外部へと流出す
る。また、屑糸がある程度堆積した時点で、脱水
槽３を駆動モータ４によつて回転させて、屑糸に
含まれている排水を遠心分離し、それによつて屑
糸を脱水する。そして、これらによつて流出した
排水を貯水槽６に還流させ、高圧ポンプ７から高
圧ホース８を介して再びサクシヨンガンへと循環
供給するのである。

しかしながら、このように作動水を循環使用す
る糸掛装置１においては、作動水を高圧、高速に
して繰返し使用することにより、流路中での種々
の摩擦抵抗のために摩擦熱が発生し、この熱が作
動水中に蓄積されて行く。特に、高圧ポンプ７に
おいて作動水を加圧する過程での熱の発生が顕著
である。このようにして、作動水の温度は次第に
高温になつて行く。そして作動水が高温になるに
つれてサクシヨンガンの表面温度も徐々に上昇
し、ついにはサクシヨンガンを素手では持てない
程の高温となる。

このような状態になると糸掛作業を円滑かつ迅
速に行なうことができなくなり、糸掛装置の連続
運転にも支障を生じる。また、作業者にも火傷を
負わせるなどの、安全衛生上の問題もある。

さらに、高圧、高速の加圧水を使用する場合
は、作動水の流路中にあるバルブ、管継手、ポン
プ等のシールとして特に信頼性の高いものを使用
する必要があるが、作動水が高温になるとこれら
のシール等の劣化を早め、その寿命を縮めるとい
う問題もある。

（考案の目的） この考案は従来技術における上述の問題の克服
を意図しており、作動液体を循環使用する糸掛装
置において、作動液体の液温上昇を抑制して、糸
掛作業の円滑・迅速化と作業の安全衛生化を図る
とともに、機材の劣化を防止することができる糸
掛装置を提供するとを目的とする。

（目的を達成するための手段） 上述の目的を達成するため、この考案では、作
動液体が貯液装置からサクシヨンガンへと導かれ
る経路内に、作動液体を冷却するための冷却装置
を設けている。

（実施例） 第１図及び第２図はそれぞれ、この考案の一実
施例である冷却装置が組込まれた糸掛装置１００
の正面内部配置図及び左側面図である。ただし、
第２図ではサクシヨンガン１０５は図示を省略し
ている。また、この実施例では加圧液体として加
圧水を使用している。以下、これらの図を参照し
つつ、糸掛装置１００の構成を説明する。

まず、この糸掛装置１００は糸掛装置本体１０
６とサクシヨンガン１０５とを備えている。この
うち、糸掛装置本体１０６はワゴン形の外形を有
しており、車輪１０１が取付けられた台車１０２
上に載置されて移動自在となつている。

この台車１０２には、貯水装置１１０、加圧装
置１２０、冷却装置１４０及び屑糸処理装置１５
０などが設けられている。。このうち、貯水装置
１１０は、台車１０２の下部に固定された貯水槽
１１１を備えている。この貯水槽１１１は、糸掛
装置本体１０６からサクシヨンガン１０５に与え
るべき作動水Ｗを貯溜させておくためのものであ
る。このサクシヨンガン１０５は、たとえば実開
昭61−25360号に開示されているような構成を有
しており、ここではその細部の説明は省略する。

次に、加圧装置１２０について説明する。この
加圧装置１２０は、台車１０２の上に載置された
低圧ポンプ１２１と高圧ポンプ１２２とを備えて
いる。これらのうち、低圧ポンプ１２１は、給水
ホース１２３によつて貯水槽１１１の内部に連通
しており、この貯水槽１１１に貯溜している作動
水Ｗを汲上げて加圧する。加圧された作動水Ｗ
は、低圧ホース１２４を介して、後述する冷却装
置１４０に送られる。

この冷却装置１４０によつて冷却された後の作
動水Ｗは、送水ホース１２７を介して高圧ポンプ
１２２に送られる。この高圧ポンプ１２２には、
調圧弁１２８を介してサクシヨンガン１０５へ
加圧された作動水Ｗを供給する高圧ホース１２９
と、過送水分を貯水槽１１１へ還流させるデイ
スチヤージホース１３０とが連結されている。ま
た、調圧弁１２８は、調圧バルブ１３１の操作量
に応じて高圧ホース１２９からの作動水Ｗの吐出
圧力の調整を行ない、高圧ポンプ１２２の吐出圧
力が過大のときには、加圧水の一部を分流ホース
１３２により貯水槽１１１へ還流させる機能を有
している。

次に冷却装置１４０について説明する。この冷
却装置１４０は、台車１０２の上に載置されたモ
ータ１４１によつて回転するフアン１４２と、こ
のフアン１４２に対向する位置に配置されたラジ
エータ１４３とを備えている。

このラジエータ１４３は、低圧ホース１２４と
送水ホース１２７とによつて、前述の低圧ポンプ
１２１と高圧ポンプ１２２とにそれぞれ連通して
いる。そして、低圧ポンプ１２１から低圧ホース
１２４を介してラジエータ１４３へ流入した作動
水Ｗは、フアン１４２とラジエータ１４３の作用
によつて空冷される。その後、適度に冷却された
作動水Ｗは、送水ホース１２７を介して高圧ポン
プ１２２へ送水される。

次に、台車１０２の上に載置されている屑糸処
理装置１５０について説明する。この屑糸処理装
置１５０は、同軸に配置された脱水槽１５２と排
水層１５３とを備えている。このうち脱水槽１５
２には、サクシヨンガン１０５から回収された排
水と屑糸Ｓとが、回収ホース１５４を介して流入
する。この脱水槽１５２の壁面には、多数の小孔
１５５が設けられている。このため、流入した排
水と屑糸Ｓとのうち、排水のみが小孔１５５を通
して排水層１５３内へと流れ落ちる。

また、この脱水槽１５２は、モータ１５７によ
つて図のα方向へと高速回転する。それによつて
脱水槽１５２の中に回収された屑糸Ｓは遠心脱水
される。なお、排水層１５３は、流出ホース１５
８により貯水槽１１１に連通している。

一方、台車１０２には、蓋１７３を有する屑糸
収納槽１７０と、ハンドリングバー１８１とが、
ヒンジ１７１，１８２によつてそれぞれ取付けら
れている。このため、矢印Ａ，Ｂで示すように、
屑糸収納槽１７０とハンドリングバー１８１と
は、それぞれの上部がワゴンボデイ１８０の外部
へ突出できるような可倒式となつている。

次に、以上のような構成を有する糸掛装置１０
０を使用して糸掛けを行なう場合の動作を、サク
シヨンガン１０５の表面温度を変化の中心にして
説明する。

糸掛けを行なおうとする箇所、たとえばワイン
ダーのボビンの近傍に糸掛装置１００を移動して
配置した後、貯水槽１１１から低圧ポンプ１２１
によつて汲上げた作動水Ｗを冷却装置１４０にて
冷却し、加圧装置１２０によつて加圧してサクシ
ヨンガン１０５へ供給する。このサクシヨンガン
１０５によつて糸条（図示せず。）を吸引捕捉し、
ワインダーのボビンなどに糸掛けを行なう。サク
シヨンガン１０５から排出された排水と屑糸Ｓと
は、屑糸処理装置１５０へ流入し分離される。屑
糸Ｓと分離された排水は貯水槽１１１へと還流し
再使用される。また、屑糸Ｓは脱水槽１５２内に
蓄積されるとともに、その蓄積量がある程度多く
なるごとに作業者は糸掛けを中断して、脱水槽１
５２内の屑糸Ｓを屑糸収納槽１７０の中に移す。
これによつて、屑糸Ｓを屑糸集積場所（図示せ
ず。）まで運搬して廃却する負担が軽減される。

上記の手順を繰り返して糸掛けを行なう場合に
は、流路中の各部との摩擦、特に、加圧ポンプで
の摩擦によつて熱が発生した作動水Ｗを貯水槽１
１１へと還流させて循環使用するため、貯水槽１
１１に貯溜している作動水Ｗの水温は、糸掛装置
１００を始動して作動水Ｗを循環させた直後から
徐々に上昇する。

ところが、貯水装置１１０とサクシヨンガン１
０５との間の作動水Ｗの流路中には、前述のごと
く冷却装置１４０が設けられているため、貯水槽
１１１に還流される作動水Ｗの水温はあまり高温
とはならない。従つて、貯水槽１１１に貯溜して
いる作動水Ｗの水温も、糸掛装置１００の始動直
後から徐々に上昇していくが、あまり高温になら
ないうちに安定する。これによつて、サクシヨン
ガン１０５の表面温度はあまり上昇せず、また、
バルブ、管継手などのシール等の劣化を防止する
ことができる。

特に、この糸掛装置１００ではサクシヨンガン
１０５に供給する作動水Ｗを、高圧ポンプ１２２
にて加圧する直前に冷却装置１４０によつて冷却
している。このため、サクシヨンガン１０５には
脱水槽１１１内で自然冷却を受けた比較的低温の
作動水Ｗが供給され、これがさらに冷却装置１４
０によつて冷却されるため、作動水Ｗの水温の上
昇に伴うサクシヨンガン１０５の表面温度の上昇
をより効果的に抑制している。従つて、サクシヨ
ンガン１０５を素手で持つて火傷を負うこともな
い。

さらに、この実施例では低圧ポンプ１２１の容
量を高圧ポンプ１２２の容量よりも大きくしてい
る。したがつて、高圧ポンプ１２２に送水された
冷却後の作動水Ｗのうち過剰送水分は、デイスチ
ヤージホース１３０によつて貯水槽１１１に還流
する。このため、貯水槽１１１に貯溜している作
動水Ｗの水温を下げる働きもする。

なお、この糸掛装置１００では、低圧ポンプ１
２１とモータ１４１のみを、他のポンプやモータ
とは別個に運転可能としている。したがつて、糸
掛作業の休止中にもこの低圧ポンプ１２１とモー
タ１４１のみを運転させると、作動水Ｗは低圧ポ
ンプ１２１にて貯水槽１１１から汲上げられ、冷
却装置１４０によつて冷却される。そして、高圧
ポンプ１２２に設けたデイスチヤージホース１３
０を介して、すべての作動水Ｗを貯水槽１１１へ
と還流させる。これによつて、糸掛け作業の休止
中でも貯水槽１１１に貯溜している作動水Ｗの冷
却が可能である。

第３図は、この実施例の糸掛装置と従来の糸掛
装置（第６図）とを、同一の条件のもとに連続運
転した場合における、サクシヨンガン１０５の表
面温度の推移の実測データを示すグラフである。
なお、この連続運転に際し、上記二台の糸掛装置
は、ともに貯水槽に100の水を保有し、送水圧
力を約150Kg／cm²、サクシヨンガンの消費水量を
約15／分と設定した。

同図において、従来例の糸掛装置におけるサク
シヨンガンの表面温度は、糸掛装置の始動から約
50分後には60℃に達し、サクシヨンガンを素手で
持つには支障を生じるようになる。これに対し
て、実施例の糸掛装置におけるサクシヨンガンの
表面温度は、糸掛装置の始動後約45℃となるまで
は上昇するが、その後は約45℃で安定している。
従つて、実施例の糸掛装置を使用した場合には、
これを長時間運転してもサクシヨンガンは素手で
も持てることがわかる。

なお、このような冷却装置１４０は、サクシヨ
ンガン１０５と貯水装置１１０の間の流路中に設
けることもできるが、この場合には、いくつかの
問題が残る。その第１は、糸条Ｙに塗付された油
剤がサクシヨンガン１０５において作動水に混入
し、それによつて生ずる泡の影響である。つま
り、このような泡を含んだ作動水を直接ラジエー
タに与えるとラジエータの冷却力を必ずしも十分
に発揮させることができない。また、その第２
は、ラジエータによつて冷却された作動水が貯水
槽１１１内の作動水によつて希釈されるため、サ
クシヨンガン１０５に与えられる作動水の温度
が、冷却直後の作動水の温度よりもある程度高く
なつてしまうということである。これに対して、
この実施例のような構成をとると、貯水槽１１１
において泡と分離された作動水をラジエータ１４
３に送るため、ラジエータ１４３の冷却効率を高
めることができる。また、冷却直後の作動水をサ
クシヨンガン１０５へと送水するため、希釈とい
う問題も生じない。したがつて、冷却装置を貯水
装置とサクシヨンガンとの間に設けることには、
特別の意味があることになる。

ところで、上記のような糸掛装置１００は、そ
れだけでも顕著な効果があるが、他の改良と組合
わせることによつて、より効果的な装置となる。
そこで、以下ではこのような例について説明す
る。

第４図及び第５図は、このような組合わせを行
なつて糸掛けを行なうシステムの部分斜視図及び
模式的平面図である。ただし、模式図であるの
で、図中に示す各機器の尺度は厳密ではない。以
下、これらの図を参照しつつ、糸掛をすべきシス
テムと、冷却装置を組込んだ糸掛装置との関係に
ついて説明する。

まず、糸掛けを行なうべき対象としての糸条巻
取システム１０には、複数の糸条巻取装置２０，
２０ａ，２０ｂ…が機台３０の長手方向に沿つて
配列されている。また、第５図に示すように、こ
の機台３０，３０ａ，３０ｂ…は複数台設けられ
ている。そして、各機台３０の上部に設けられた
スピンブロツク１１（第４図）に溶融ポリマーが
与えられ、図示しない口金より紡出された糸条Ｙ
は、ダクト１２を通り、ゴデーローラ１３を介し
て糸条巻取装置２０に与えられる。この糸条巻取
２０は、ワインダー２１にボビン２２を装着して
形成されている。

各機台３０には、加圧水供給配管４０と排水配
管５０が埋設されている。この加圧水供給配管４
０と排水配管５０とは、第５図に示すように、各
機台３０の近傍に設定された加圧水供給位置Ｐか
ら糸条巻取装置２０の配列に沿つて伸びている。
また、これらの配管はそれぞれ、２台の糸条巻取
装置２０について１本の割合で糸条巻取装置２０
の近傍へと分岐している。さらに、これらの配管
の開口部はすべて着脱自在の継手６０で形成され
るとともに、各開口部の近傍にバルブ６１（第４
図）を有している。

一方、糸掛装置１００においては、第４図に示
すように、糸掛装置本体１０６とサクシヨンガン
１０５とが分離されており、これらは、上記配管
４０，５０を介して連結されるようになつてい
る。この連結を行なわせるために、糸掛装置本体
１０６側の高圧ホース１２９ａおよび回収ホース
１５４ａの端部には着脱自在の継手６２が設けら
れ、この継手６２の近傍にはバルブ６３が設けら
れている。サクシヨンガン１０５側の高圧ホース
１２９ｂおよび回収ホース１５４ｂも同様であ
る。そして、糸掛装置本体１０６は、床面７０に
埋設されたレール７１上を移動可能とされ、この
レール７１は、第５図の加圧水供給位置Ｐのそれ
ぞれを結ぶ経路に沿つて設けられている。また、
冷却装置１４０は、第１図と同様の態様で糸掛装
置本体１０６内に設けられている。

このように構成した場合において、糸掛けを行
なう際は、糸掛けを行なおうとする機台３０ａの
近傍に設定された所定の加圧水供給位置P_aに、
糸掛装置本体１０６を移動して配置する。そし
て、第４図に示すように、加圧水供給位置P_aの
近傍に突出している配管４０，５０の継手６０
と、糸掛装置本体１０６側のホース１２９ａ，１
５４ａの継手６２とをそれぞれ連結する。次に、
サクシヨンガン１０５を、糸掛けを行なおうとす
ると糸条巻取装置２０ａの近傍へと移動させる。
そして、糸条巻取装置２０ａの近傍に突出してい
る配管４０，５０側の継手６０と、サクシヨンガ
ン１０５側のホース１２９ｂ，１５４ｂの継手６
２とをそれぞれ連結する。

第４図は、このようにして糸掛装置本体１０６
とサクシヨンガン１０５とを加圧水供給配管４０
及び排水配管５０を介して連結した状態を示して
る。その後、バルブ６１，６３のうち、糸掛装置
本体１０６とサクシヨンガン１０５との間をつな
ぐ水路中に存在しているもののみを開く。そし
て、糸掛装置本体１０６に設けた加圧装置（図示
せず。）からサクシヨンガン１０５に加圧水を供
給して糸掛けを行ない、また、サクシヨンガン１
０５からの排水と屑糸を糸掛装置本体１０６に設
けた屑糸処理装置（図示せず。）へと回収する。
次に他の糸条巻取装置（たとえば２０ｄ）につい
ての糸掛けを行なう際には、サクシヨンガン１０
５を配管４０，５０の他の開口端に連結して同様
の操作を繰返す。このため、一台の機台３０に関
しては糸掛装置本体１０６を移動することなく、
糸掛けを行なおうとする糸条巻取装置２０の近傍
へとサクシヨンガン１０５を移動するだけで次々
と糸掛けを行なうことが可能となる。

以上のような構成とすると、糸掛装置１００を
連続運転することによつて効率の良い糸掛けが可
能となるだけでなく、前述の実施例で説明したよ
うに、この際においても作動水及びサクシヨンガ
ン１０５は高温とならないため、各機材の劣化が
防止されるとともに円滑な糸掛けを行なうことが
できる。

ところで、この考案は、上述の実施例に限定さ
れるものではなく、以下のような変形も可能であ
る。

この実施例では、冷却装置を単一としたが複
数の冷却装置を設けることによつて、その冷却
効果をさらに大きくすることもできる。

この考案にかかる糸掛装置は、上記実施例の
ように貯水装置、加圧装置、冷却装置及び屑糸
処理装置などを単一の台車上に載置してもよ
く、それぞれを別個の台車上に載置してもかま
わない。もちろん、固定配置も可能である。

また、冷却装置は、貯水装置とサクシヨンガ
ンとの間の任意の位置に設けることが可能であ
る。

（考案の効果） 以上説明したように、この考案では、作動液体
が貯液装置からサクシヨンガンへと導かれる経路
内に、作動液体を冷却するための冷却装置を設け
ることによつて、作動液体を循環使用する糸掛装
置において、作動液体の液温上昇を抑制し、糸掛
作業の円滑、迅速化及び安全衛生化を実現し、か
つ、機材の劣化を防止することを可能としてい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ、この考案の一実
施例である糸掛装置の正面内部配置図及び左側面
図、第３図は、サクシヨンガンの表面温度の推移
の実測データを示すグラフ、第４図はこの考案の
他の実施例を組込んだ糸掛装置と糸条巻取システ
ムとの部分斜視図、第５図は、第４図に示したシ
ステムにおける配管の模式的平面図、第６図は、
従来の糸掛装置の概略図である。 １０５……サクシヨンガン、１０６……糸掛装
置本体、１１０……貯水装置、１２０……加圧装
置、１４０……冷却装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 走行糸条を加圧された作動液体によつて吸引
   捕捉し、前記糸条を所望の箇所に糸掛けするた
   めのサクシヨンガンと、前記サクシヨンガンか
   ら排出された前記作動液体を貯溜するための貯
   液装置と、前記貯液装置内に貯溜している前記
   作動液体を取込んで加圧し、加圧された前記作
   動液体を前記サクシヨンガンへ供給する加圧装
   置とを備え、前記作動液体を循環使用する糸掛
   装置において、 前記作動液体が前記貯液装置から前記サクシ
   ヨンガンへと導かれる経路内に、前記作動液体
   を冷却するための冷却装置を設けたことを特徴
   とする糸掛装置。 (2) 前記加圧装置は、前記貯水装置から作動水を
   汲上げて加圧する低圧ポンプと、前記低圧ポン
   プによつて汲上げられた作動水をさらに加圧す
   る高圧ポンプとを有しており、 前記冷却装置は前記低圧ポンプと前記高圧ポ
   ンプとの間の水路中に介挿された、実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の糸掛装置。