JPH0340847Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、加圧液体によつて糸条を吸引捕捉
して、この糸条を所望の箇所に糸掛けするための
サクシヨンガンからの排液と屑糸とを処理する屑
糸処理装置に関する。

（従来の技術とその問題点） 走行する糸条を所望の箇所、例えば、ゴデーロ
ーラ、ワインダーのボビン、糸条ガイドなどに糸
掛けするために、走行する糸条を加圧液体によつ
て吸引捕捉する移動自在なサクシヨンガンが用い
られる。そして、このようなサクシヨンガンを使
用するにあたつては、サクシヨンガンからの排液
と屑糸とを分離する屑糸処理装置が設けられる。

このような屑糸処理装置のうち、加圧液体とし
て加圧水を利用する装置が実開昭60−195865号に
開示されており、その概略を第１０図に示す。同
図において、この屑糸処理装置１は、脱水槽２
と、この脱水槽２を囲むように同軸に設けられた
排水槽３とを備えている。このうち、脱水槽２の
壁面には、多数の小孔２ａが設けられている。

この屑糸処理装置１では、サクシヨンガン（図
示せず。）からの排水と屑糸Ｓは回収ホース５を
通つて脱水槽２へ排出される。そして、この脱水
槽２を駆動モータ４によつて図のα方向へ回転さ
せて、排水だけを排水槽３へと流出させる。この
ようにして、排水と分離された屑糸Ｓは脱水槽２
内に蓄積され、排水槽３へ流出した排水は排水ホ
ース６によつて屑糸処理装置１の外部へ排出され
る。

しかしながら、このような屑糸処理装置１で
は、脱水槽２が回転することによつて、排水と分
離された屑糸Ｓの大部が脱水槽２の内壁面近傍に
集中する。従つて、脱水槽２内において屑糸Ｓが
蓄積される空間は、その内壁面近傍の限定された
空間にすぎず、脱水槽２内に多量の屑糸Ｓを蓄積
しておくことはできない。このため、脱水槽２内
の屑糸Ｓを屑糸集積場所に廃却するための屑糸運
搬作業を頻繁に行なわねばならず、糸掛作業全体
としての作業効率が低下するという問題がある。
また、脱水槽２内に蓄積された脱水後の屑糸Ｓの
うちの大部分は、新たに脱水槽２へ排出された排
水を吸水する。従つて、脱水効率が低下するだけ
でなく、脱水槽２内の屑糸Ｓの蓄積量の増加につ
れて、駆動モータ４への負荷が大きくなるため、
比較的高出力の駆動モータ４を必要とし、経済的
にも不利である。

（考案の目的） この考案は、従来の技術における上述の問題の
克服を意図しており、多量の屑糸を蓄積すること
を可能として作業効率を向上させ、かつ、経済的
に有利な屑糸処理装置を提供することを目的とす
る。

（目的を達成するための手段） 上述の目的を達成するため、この考案の屑糸処
理装置では、多数の小孔を有する脱液槽内に、前
記脱液槽の底面に対して所定の角度で傾斜する板
状体を設け、この板状体の上方から、その表面に
向けて排液と屑糸とを排出させる。

なお、この考案において、多数の小孔とは、網
の目なども含むものとする。

（実施例） 第１図及び第２図はそれぞれ、この考案の一実
施例である屑糸処理装置が組込まれた糸掛装置１
００の正面内部配置図及び左側面図である。ただ
し、第２図ではサクシヨンガン１０５は図示を省
略している。また、第３図は屑糸処理装置内に設
けられた脱水槽とその上部の拡大断面図である。
なお、この実施例では加圧液体として加圧水を使
用している。以下、これらの図を参照しつつ、糸
掛装置１００の構成を説明する。

なお、この糸掛装置１００は糸掛装置本体１０
６とサクシヨンガン１０５とを備えている。この
うち、糸掛装置本体１０６はワゴンの外形を有し
ており、車輪１０１が取付けられた台車１０２上
に載置されて移動自在となつている。

この台車１０２には、貯水装置１１０、加圧装
置１２０及び屑糸処理装置１５０などが設けられ
ている。このうち、貯水装置１１０は、台車１０
２の下部に固定された貯水槽１１１を備えてい
る。この貯水槽１１１は、糸掛装置本体１０６か
らサクシヨンガン１０５に与えるべき作動水Ｗを
貯溜させておくためのものである。このサクシヨ
ンガン１０５は、たとえば実開昭61−25360号に
開示されているような構成を有しており、ここで
はその細部の説明は省略する。

次に、加圧装置１２０について説明する。この
加圧装置１２０は、台車１０２の上に載置された
低圧ポンプ１２１と高圧ポンプ１２２とを備えて
いる。これらのうち、低圧ポンプ１２１は、給水
ホース１２３によつて貯水槽１１１の内部に連通
しており、この貯水槽１１１に貯溜している作動
水Ｗを汲上げて加圧する。加圧された作動水Ｗ
は、ラジエータ１２４に送られる。このラジエー
タ１２４に対向する位置には、モータ１２５によ
つて回転するフアン１２６が配置されており、後
述する循環使用によつて摩擦熱を帯びた作動水Ｗ
を空冷する。

ラジエータ１２４によつて冷却された後の作動
水Ｗは、送水ホース１２７を介して高圧ポンプ１
２２に送られる。この高圧ポンプ１２２には、
調圧弁１２８を介してサクシヨンガン１０５へ加
圧された作動水Ｗを供給する高圧ホース１２９
と、過送水分を貯水槽１１１へ還流させるデイ
スチヤージホース１３０とが連結されている。ま
た、調圧弁１２８は、調圧バルブ１３１の操作量
に応じて高圧ホース１２９からの作動水Ｗの吐出
圧力の調整を行ない、高圧ポンプ１２２の吐出圧
力が過大のときには、加圧水の一部を分流ホース
１３２により貯水槽１１１へ還流させる機能を有
している。

次に、台車１０２の上に載置されている屑糸処
理装置１５０について説明する。この屑糸処理装
置１５０は、排水槽１５３と、この中に配置され
た脱水槽１５２とを備えている。この脱水槽１５
２の壁面には、多数の小孔１５５が設けられると
ともに、その内壁面は布製たとえば、タフタ、不
織布などの袋１５６にて覆われている。

また、この脱水槽１５２内の一方の隅の付近に
は、その底面に対して所定の角度θで傾斜する衝
突板（板状体）１５７が設けられている。この衝
突板１５７はたとえばステンレス板によつて形成
されている。また、その上端にはフツク１５８が
一体に成形されており、これによつて、脱水槽１
５２に取付けられている。さらに、この衝突板１
５７の上方には、回収ホース１５４が固定具１９
０によつて固定されている。そして、サクシヨン
ガン１０５から排出された排水と屑糸Ｓとは、回
収ホース１５４を介してこの衝突板１５８の上方
からその表面に向けて排出され、この衝突板１５
８に衝突するようになつている。なお、排水槽１
５３は、流出ホース１５８により貯水槽１１１に
連通している。この貯水槽１１１に流入した作動
水Ｗは循環使用される。

さらに、台車１０２には、ハンドリングバー１
８１がヒンジ１８２によつて取付けられている。
このため、矢印Ａで示すように、ハンドリングバ
ー１８１は、その上部がワゴンボデイ１８０の外
部へ突出できるような可倒式となつている。従つ
て、このハンドリングバー１８１を引き倒した
後、これをマニユアルで引いて糸掛装置１００を
移動すれば、台車１０２の車輪１０１が作業者の
足に当たることもない。

次に、以上のような構成を有する糸掛装置１０
０を使用して糸掛けを行なう場合の屑糸Ｓの処理
について説明する。

まず、糸掛けを行なおうとする箇所、たとえ
ば、ワインダーのボビンの近傍に糸掛装置１００
を移動して配置した後、加圧装置１２０から加圧
水を供給されたサクシヨンガン１０５によつて、
糸条（図示せず。）を吸引捕捉し、ワインダーの
ボビンなどに糸掛けを行なう。サクシヨンガン１
０５からの排水と屑糸Ｓとは、衝突板１５７の上
方に固定されている回収ホース１５４を通つて衝
突板１５７の表面に衝突した後、この表面に沿つ
て脱水槽１５２内へ流れ落ちる。そして、脱水槽
１５２から排水槽１５３に流出した排水は、貯水
槽１１１へと還流され、Ｓは脱水槽１５２内に蓄
積される。

上記の手順を繰り返して次々と糸掛けを行なう
場合、脱水槽１５２内に屑糸Ｓがあまり蓄積され
ていないうちは、流入した排水の勢いによつて屑
糸Ｓがかき回される状態となる。

一方、衝突板１５７に衝突した後の排水は、衝
突板１５７の上を流れる際に排水と衝突板１５７
との衝突点を中心にした扇形の水膜を形成する。
そして、このようにして水膜を形成した排水が脱
水槽１５２の底面に流れ落ちる。すると、この水
膜によつて、蓄積していた屑糸S₁は、矢印Ｂで示
すように上方へと押し上げられるようになる（第
３図）。

そして、脱水槽１５２内に蓄積していた屑糸S₁
が、流入した排水が作る水膜によつて押し上げら
れると、新たに排水とともに排出された屑糸S₂
は、蓄積していた屑糸S₁の下にもぐり込むことに
なる。このようにして、脱水槽１５２内では新た
に排出された屑糸S₂が、順次、蓄積していた屑糸
S₁の下にもぐり込み蓄積されていくわけである。
従つて、蓄積している屑糸S₁では、その上部の屑
糸から順に自然脱水（重力脱水）からていく。そ
して、屑糸Ｓを廃却する際には、脱水槽１５２内
に蓄積されている屑糸S₁のうち、十分に脱水され
ている上部の屑糸だけを順次取り出せば良い。

ところで、このように水膜によつて屑糸S₁を押
し上げるためには、脱水槽１５２に衝突板１５７
を取付ける際に、脱水槽１５２の底面と衝突板１
５７とがなす角θをできるだけ適切に選択するこ
とが望ましい。これは、脱水槽１５２の規模や排
水の水圧などによつても異なるが、通常の場合
は、約30゜〜60゜のうちで設定しておけば良く、好
ましくは45゜程度としおく。

以上のようにして、屑糸Ｓを脱水し蓄積してい
くことによつて、脱水槽１５２内の比較的大きな
空間を屑糸蓄積用として利用できる。このため、
脱水槽１５２内の屑糸Ｓを屑糸集積場所まで運搬
して廃却する負担が軽減される。また、脱水後の
屑糸Ｓは、上方へと押し上げられているため、排
水を再び吸水することもない。さらに、この脱水
槽１５２では、駆動用モータなどを必要としない
ため、構成が簡単であり、経済的でもある。

また、前述したように、脱水槽１５２に布製の
袋１５６を内張りすることによつて、この袋１５
６はフイルターの役割を果す。このため、小孔１
５５を通して脱水槽１５２から流出した排水中に
はほとんど屑糸Ｓが混入せず、特に、この実施例
のように作動水Ｗを循環使用する場合には、屑糸
Ｓによる循環水路の目詰り防止効果がある。さら
に、袋１５６を使い捨てにした場合には脱水槽１
５２内の屑糸Ｓを取出す作業も、袋１５６を新し
いものと交換するだけで済むため非常に簡便とな
る。

ここで、上記固定具１９０について説明してお
く。第４図及び第５図は、それぞれ固定具１９０
の部分平面図及び切欠断面図である。また、第６
Ａ図及び第６Ｂ図は、ともに固定具１９０によつ
て回収ホース１５４を固定する際の説明図であつ
て、第６Ａ図は固定前を、第６Ｂ図は固定後を示
している。

これらの図において、固定具１９０は中空円筒
状の形状を成しており、軸心方向に孔１９０ａを
有している。そして、この孔１９０ａが、ワゴン
ボデイ１８０に設けた孔１８０ａと同軸となるよ
うに、ボルト１８３によつて固定具１９０がワゴ
ンボデイ１８０の上面に取付けられている。

この固定具１９０は、互いに螺合するフランジ
管１９２と中空状の締付ナツト１９３とを有して
おり、これらのフランジ管１９２と締付ナツト１
９３との螺合部１９８付近の内側には、ナイロン
などの弾性体によつて形成された中空のブツシユ
１９１が挿入されている。このブツシユ１９は軸
心方向の断面形状がほぼ台形状とされており、変
形を容易にするためのスリツト１９４が内壁面に
リング状に設けられている。また、フランジ管１
９２の内壁面上部１９５と締付ナツト１９３の内
壁面下部１９６とは、ともに開口部へ向つて広が
るテーパ状とされており、これらの内壁面部１９
５，１９６によつてブツシユ１９１を第５図の上
下方向に挟み込んでいる。

このように構成した固定具１９０によつて回収
ホース１５４を固定する際には、次のような作用
が生ずる。まず、第６Ａ図に示すように締付ナツ
ト１９３とフランジ管１９２との軸心方向の距離
をある程度離しておいた状態で、回収ホース１５
４を孔１９０ａに挿通させる。その後、締付ナツ
ト１９３を回転させて第６Ｂ図のｘ方向へと螺合
を進め、それによつて締付ナツト１９３の内壁面
下部１９６とフランジ管１９２の内壁面上部１９
５との間のｘ方向の距離を縮める。すると、これ
らの内壁面下部１９６と内壁面上部１９５とによ
る挟圧力によつてブツシユ１９１はｘ方向に圧縮
されるとともに、ｙ方向（求心方向）へと弾性変
形する（第６Ｂ図）。その結果、ブツシユ１９１
の内壁面が回収ホース１５４の外壁面を求心方向
へと圧迫し、その圧迫力によつて回収ホース１５
４がこの固定具に密着固定される。

上記のような固定具１９０によつて回収ホース
１５４を固定する場合には、継手を必要としない
ため、回収ホース１５４内を通る屑糸Ｓによる目
詰りが発生しないという利点がある。

ところで、上記実施例では、屑糸処理装置１５
０内に単一の脱水槽１５２を設けていたが、複数
台の脱水槽１５２を設けることによつて、より効
果的に排水と屑糸Ｓとに分離することができる。
そこで、以下では脱水槽１５２を２台設けた場合
について、上記と異なる点について説明する。

第７図は、２台の脱水槽１５２，１５２ａ，１
５２ｂを連設した際の平面図である。第８図及び
第９図は、それぞれ第７図における−断面図
及び−断面図である。なお、第７図では、袋
１５６の図示を省略している。

これらの図において、各脱水槽１５２ａ，１５
２ｂは、それぞれの長手方向を平行にして連設さ
れている。また、図示しないが、排水槽はこれら
の脱水槽１５２を包むようにして設けられてい
る。そして、各脱水槽１５２ａ，１５２ｂには、
それぞれ前記実施例と同様に衝突板１５７が取付
けられている。

このように連設された脱水槽１５２ａ，１５２
ｂの中間部上方には、水平面内をＣ方向に旋回自
在とされた排出管１８６が設けられており、回収
ホース１５４は継手１８５によつて排出管１８６
と連結されている。

上記のように２台の脱水槽１５２，１５２ａ，
１５２ｂが連設された屑糸処理装置に屑糸を蓄積
する場合には、まず、排出管１８６を旋回移動し
て、脱水槽１５２ａに取付けた衝突板１５７の上
方にその排出口１８６ａを位置させる。その後、
糸掛けを行なうと、前記実施例で説明したよう
に、脱水槽１５２ａ内には屑糸が蓄積されてい
く。そして、脱水槽１５２ａが屑糸で満たされた
際には、排出管１８６を旋回移動して脱水槽１５
２ｂに取付けた衝突板１５７の上方にその排出口
１８６ａを位置させ（仮想線Ｌ）、糸掛けを続行
する。これによつて、屑糸で満たされた脱水槽１
５２ａには、排水が流入しなくなるため、脱水槽
１５２ｂを使用して糸掛けを行なつている期間内
に、脱水槽１５２ａ内の屑糸は十伏に自然脱水さ
れる。そして、この脱水槽１５２ａの屑糸を廃却
しておき、脱水槽１５２ｂが屑糸で満たされたと
きは、再び脱水槽１５２ａを使用する。

以上のようにして、２台の脱水槽１５２，１５
２ａ，１５２ｂを交互に使用すれば、脱水槽１５
２内のすべての屑糸を十分に脱水することが可能
となる。

ところで、この考案は、上述の実施例に限定さ
れるものではなく、以下のような変形も可能であ
る。

上記実施例では、脱水槽１５２と衝突板１５
７を別個としたが、一体成形してもかまわな
い。

複数台の脱水槽を選択使用するに際しては、
上記実施例のように排出管を旋回移動してもよ
く、また、各脱水槽に着脱自在の継手を有する
排出管を固定配置し、回収ホースをこの継手に
接続してもかまわない。この場合には、着脱自
在継手（いわゆるワンタツチカプラ）を使用す
ることが好ましい。

この考案にかかる屑糸処理装置は、上記実施
例のように加圧装置や貯水装置とともに単一の
台車上に設けてもよく、それのみを別個の台車
上に設けてもよい。もちろん、固定配置も可能
である。

なお、この考案の屑糸処理装置が作動液体を
循環使用しない糸掛装置においても有効である
ことは言うまでもない。

（考案の効果） 以上説明したように、この考案によれば、脱液
槽内に排液と屑糸とを衝突させる板状体を設ける
ことによつて、脱液槽内に多量の屑糸を蓄積する
ことが可能となり、それによつて作業効率の低下
を防止することができるとともに、構成も簡単で
経済的な糸屑処理装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ、この考案の一実
施例である屑糸処理装置を組込んだ糸掛装置の正
面内部配置図及び左側面図、第３図は、第１図に
おける脱水槽とその上部の拡大断面図、第４図及
び第５図は、それぞれ第３図に示した固定具の部
分平面図及び切欠断面図、第６Ａ図及び第６Ｂ図
は、固定具の動作を示す説明図、第７図は、この
考案の他の実施例である屑糸処理装置内に設けら
れた脱水槽の平面図、第８図及び第９図は、それ
ぞれ第７図における脱水槽のＩ−断面図及び
−断面図、第１０図は、従来の屑糸処理装置の
概略図である。 １０５……サクシヨンガン、１５０……屑糸処
理装置、１５２……脱水槽、１５５……小孔、１
５７……衝突板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 走行する糸条を加圧液体によつて吸引捕捉し
   て、前記糸条を所望の箇所に糸掛けするための
   サクシヨンガンからの排液と屑糸とを処理する
   屑糸処理装置において、 多数の小孔を有する脱液槽内に、前記脱液槽
   の底面に対して所定の角度で傾斜する板状体を
   設け、前記板状体の上方から、前記板状体の表
   面に向けて前記排液と前記屑糸とを排出させる
   ことを特徴とする屑糸処理装置。 (2) 前記脱液槽の内壁面が布で覆われた、実用新
   案登録請求の範囲第１項記載の屑糸処理装置。 (3) 前記脱液槽が複数個連設され、前記排液と前
   記屑糸とを排出するための排出管が、各脱液槽
   の上方を通る経路に沿つて旋回可能に設けられ
   た、実用新案登録請求の範囲第１項または第２
   項記載の屑糸処理装置。