JPH0340849A - 袋編み構造体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 末完１１ＪＪは、中芯および外芯入り編組パツキンの外
殻部材や、合成樹脂、金属、カーボンセメントなどを基
材とした繊維補強複合材における強化材などに好適に用
いられる袋編み構造体およびその製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来の中芯入り編組パツキンとしては、例えば第７図に
示すように、棒状の中芯部材１００を筒状の袋編み構造
体１０１からなる外殻部材で被覆したものが知られてい
る。

ところで、前記筒状の袋編み構造体１０１は、−般に、
第８Ａ図および第９Ａ図に示す袋編み編組機によって編
組される。第８Ａ図の編組機は、８個の別車Ａを円形環
状に近接配置して、各隣接別車Ａが矢印で示すように、
互いに進方向に回転駆動されるようにするとともに、各
別車Ａの周縁部に４つの糸ボビンキャリヤ係合溝ａを周
方向に等間隔を有して形成し、１６個の糸ボビンキャリ
ヤｂ１・・・・・・ｂ１６を奇数番号の８個を１組とし
た糸ボビンキャリヤｂｌ・・・・・・ｂ１５　（図中白
丸にて示し、以下奇数キャリヤという）と、偶数番号の
８個を１組とした糸ボビンキャリヤｂ２・・・・・・ｂ
１６（図中黒丸にし示し、以下偶数キャリヤという）の
２組に分割して、各糸ポビンキャリヤｂ１・・・・・・
ｂ１６を各隣接別車Ａ、Ａ・・・・・・の近接点におい
て、一方の別車Ａの係合溝ａから他方の別車Ａの係合溝
ａへと順次転移させて行くことによって、奇数キャリヤ
ｂｌ・・・・・・ｂ１５と偶数キャリヤｂ２・・・・・
・ｂ１６とを互いに逆方向（例えば奇数キャリヤｂ１・
・・・・・ｂ１５を右まわり、倶数キャリヤｂ２・・・
・・・ｂ１６を左まわり）の袋編み編組経路に沿って移
動させながら、各糸ポビンキャリヤｂｌ・・・・・・ｂ
１６に保持された糸ボビン（図示せず）−から所定の組
成点に繰り出される編み糸によって袋編み編組し、第８
Ｂ図に示す筒状の袋編み構造体１０１が得られるように
構成されている。

つまり、袋編み構造体１０１は、２つの袋編み編組経路
上において、右まわりの編組経路上の＃ｉ数本の編み糸
１０２Ａと左まわりの編組経路上の複数本の編み糸１０
２Ｂとを交絡点ＰＩ・・・・・・Ｐ８において内外両側
から交絡するように順次移動させながら袋状に編組した
構成になっている。

なお、［１機における別車Ａの数は、袋編み構造体Ａの
大きさ、即ち直径（外径）に比例する円周の長さによっ
て異なるものであり、第９Ａ図に示す袋編み編組機では
、１２個の別車Ａを円形環状に近接配置して、各隣接別
車Ａが矢印で示すように互いに逆方向に回転駆動される
ようにするとともに、各別車Ａの周縁部に４つの糸ボビ
ンキャリヤ係合溝ａを周方向に等間隔を有して形成し、
２４個の糸ボビンキャリヤｂｉ・・・・・・ｂ２４を奇
数番号の１２個を１組とした糸ボビンキャリヤｂｌ・・
・・・・ｂ２３（図中白丸にて示し、以下奇数キャリヤ
という）と、偶数番号の１２個を１組とした糸ボビンキ
ャリヤｂ２・・・・・・ｂ２４（図中黒色にて示し、以
下偶数キャリヤという）の２組に分割して、各糸ポビン
キャリヤｂｌ・・・ｂ２４を各隣接別車Ａ、Ａ・・・・
・・の近接点において、一方の別車Ａの係合溝ａから他
方の別車Ａの係合溝へと順次転移させて行くことによっ
て、奇数キャリヤｂｉ・・・・・・ｂ２３と偶数キャリ
ヤｂ２・・・・・・ｂ２４とを互いに逆方向（例えば奇
数キャリヤｂｌ・・・・・・ｂ２３を右まわり、偶数キ
ャリヤｂ２・・・・・・ｂ２４を右まわり）の袋編み編
組経路に沿って移送させながら、各糸ポビンキャリヤｂ
１・・・・・・ｂ２４に保持された糸ボビン（図示せず
）から所定の組成点に繰り出される編み糸によって袋編
み編組し、第９Ｂ図に示す筒状の袋編み構造体１０１、
つまり第８Ｂ図に示した筒状の袋編み構造体１０１より
も大きい袋編み構造体１０１が得られるように構成され
ている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、前記第７図に示す棒状の中芯部材１００を筒
状の袋編み構造体１０１からなる外殻部材で被覆したも
のを、例えばグランドパツキンとして使用する場合には
１円形断面を呈している第１０図のパツキン基材を、ロ
ールもしくは金型によって加圧することで、第７図に示
す角形（正方形）断面に成形される。

ところが、第１Ｏ図に示すパツキン基材では、袋編み構
造体１０１が円弧状に編組されているから、編み糸１０
２Ａ、１０２Ｂが全周にわたって極端に折り曲げられて
いないので問題を生じないけれども、第７図に示す角形
断面に成形されたパツキン基材では、４つの角部におい
て、編み糸１０２Ａ、１０２Ｂが極端に折り曲げられる
ことになる。したがって、編み糸１０２Ａ、１０２Ｂの
種類によっては、その弾性によって角部の折り曲げ形成
が困難な場合を生じたり、また、たとえ折り１ＩＩＩげ
られたとしても。

その折り曲げによって生じる応力の増大が起因して、各
角部において編み糸１０２Ａ、　１０２Ｂが切断される
おそれを有している。

このように１編み糸１０２Ａ、１０２Ｂの種類によって
パツキン基材を角形断面に形成することが困難であると
、編み糸１０２Ａ、　１０２Ｂとして使用できる種類が
制限されて、使用範囲が狭められ編み糸１０２Ａ、　１
０２Ｂの汎用性を低下させることになる。また、角部に
おいて切断を生じると、そこから袋編み構造体ｌｏｔの
編組が解かれることになり、グランドパツキンのシール
性を低下させることになる。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、編み
糸を角部のある角形に袋編み編組してロールもしくは金
型などを用いて角形断面に加圧成形する工程を省略し、
編み糸が角部において極端に折り山１げられるのを回避
して角部の形成が容易になされ、したがって、編み糸の
使用範囲が拡大されて、その汎用性を向上できるととも
に、′角部において編み糸に生じる応力の増大が抑えら
れて、角部における編み糸の切断を確実に防止でき、編
組状態が解かれることのない袋編み構造体およびその製
造方法の捉供を目的とする。

［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するために１本発明にかかる袋編み構造
体は、単一交絡層の袋編み構造体において、編み糸を内
外から交絡させて袋編み編組した稜線上に形成される交
絡点間の、外側編組経路を通る編み糸と内側編組経路を
通る編み糸の長さが等しく設定され、長寸に設定した外
側編組経路を通る編み糸と短寸に設定した内側編組経路
を通る編み糸により２つの稜線が交わる稜角部を編組し
たものである。

また、＋ｉｉｊ記目的全目的するために、本発明にかか
る袋編み構造体の製造方法は、２組に分割された複数の
糸ボビンキャリヤが袋編み編組経路に沿って各組毎に互
いに逆方向に移動しながら編み糸を繰り出して、複数の
交絡点で編み糸を内外から交絡させて編組する単一交絡
層の袋編み構造体の製造方法において、前記交絡点間の
外側編組経路を通る編み糸と内側編組経路を通る編み糸
の長さが等しくなるように、２組の糸ボビンキャリヤを
各組毎に互いに逆方向に移動させて稜線を編組するとと
もに、外側編組経路を通る編み糸が内側編組経路を通る
編み糸よりもよりも長くなるよ゛うに、糸ボビンキャリ
ヤを各組毎に互いに逆方向に移動させて２つの稜線が交
わる稜角部を編組するようにしたものである。

［作用］ 本発明にかかる袋編み構造体によれば、２つの稜線が交
わる稜角部を、長寸に設定した外側編組経路を通る編み
糸と短寸に設定した内側編組経路を通る編み糸を比較的
余裕をもって聞成して編組することによって形成してい
るので、編み糸が稜角部、つまり前述の角部において極
端に折り曲げられる不都合を回避でき、その結果、編み
糸に過剰な応力が発生するのを抑えることができる。

また、本発明にかかる袋編み構造体の製造方法によれば
、外側編組経路を通る編み糸が内側編組経路を通る編み
糸よりも長くなるように、糸ボビンキャリヤを各組毎に
互いに逆方向に移動させて２つの稜線が交わる稜角部を
一組することにより、編み糸が稜角部、つまり角部にお
いて、極端に折り＋ｌｂげられる不都合が回避され、稜
角部の編み糸に過剰な応力が発生しない袋編み構造体を
製造できる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１Ａ図は本発明にかかる袋編み構造体の一実施例を示
す編み糸経路のモデル図であり１袋編み構造体ｌは例え
ば右まわりの編組経路に沿って移動する第１組６本の編
み糸２Ａと、左まわりの編組経路に沿って移動するｆＪ
ＳＺ組ｌＯ本の編み糸２Ｂを内外から交絡させて角形（
正方形）の筒状に袋編みされている。この袋編み構造体
ｌの編み糸・２Ａ、２Ｂとし−Ｃｔ＊、炭素ａｍ、ｉラ
スｌ＠＠、セラミック！ａＩａ、金属繊維もしくは有ａ
繊維（例えばアラミドｍ維、フェノール繊維、ＦＢＩ繊
維、炭化繊維、ＰＴＥＦｔＪｌｌ維など）からなるもの
が単味もしくは複合して使用される。そして、袋編み編
組された４つの稜線Ｘｉ　、Ｘ２　、Ｘ３　、Ｘ４上に
形成される編み糸２Ａ　、２Ｂの交絡点ＰＩ・・・・・
・Ｐ８において、各交絡点の間、つまりＰｉとＰｉ、Ｐ
３とＰ４　、Ｐ５とＰ６およびＰｉとＰ８の間における
外側編組経路を通る編み糸２Ａと内側編組経路を通る編
み糸２Ｂの長さが等しく設定されテオリ、２つの稜線Ｘ
ｌとＸ２　、Ｘ２とＸ３　、Ｘ３とｘ４が交わって形成
される４つの稜角部Ｙｌ、Ｙ２．Ｙ３．Ｙ４を長寸に設
定した外側編組経路を通る編み糸２Ｂと短寸に設定した
内側編組経路を通る編み糸２Ａによって一組している。

つまり各稜角部Ｙｌ・・・・・・Ｙ４付近の交絡点の間
（ｐａとＰｉの間、Ｐ２とＰ３の間、Ｐ４とＰ５の間、
ＰｌとＰｌの間）における外側編組経路を通る編み糸２
Ｂを長寸にし、内側編組経路を通る編み糸２Ａを短寸に
している。

このような袋編み構造体ｌは第２図に示す袋編み編組機
Ｍによって一組される。この編組ａｌＭは、８個の別車
Ａを角形（正方形）環状に近接配置して、各隣接別車Ａ
が矢印で示すように互いに逆方向に回転駆動されるよう
にするとともに、各別車Ａの周縁部に４つの糸ボビンキ
ャリヤ係合溝ａを周方向に等１ｍ隔を有して形成し、１
Ｂ＠の糸ボビンキャリヤｂｌ・・・・・・ｂ１６を白丸
で示す６個の糸ボビンキャリヤｂｌ・・・・・・ｂ６か
らなる第１組と、黒丸で示す１０個の糸ボビンキャリヤ
ｂ７・・・・・・ｂ１６からなる第２組の２組に分割し
て、各糸ボビンキャリヤｂｌ・・・・・・ｂ１６を各隣
接別車Ａ・・・・・・の近接点において、−力の別車Ａ
の係合溝ａから他方の別車Ａの係合溝ａへと１順次転移
させて行うことによって、第１組のキャリヤｂｌ・・・
・・・ｂ６を右まわりの編組経路に沿わせ、第２組のキ
ャリヤｂ７・・・・・・ｂ１６を左まわりの編組経路に
沿わせて移動させながら、各糸ポビンキャリヤｂｔ・・
・・・・ｂ１６によって保持された糸ボビン（図示せず
）から所定の組成点に綴り出される編み糸２Ａ、２Ｂに
よって編組される。

その結果、袋編み構造体１における４つの稜線ｘｌ・・
・・・・ｘ４上に形成される各交絡点の間、つまりＰｌ
とＰ２　、Ｐ３とＰ４　、Ｐ５とＰｌおよびＰｌとＰ８
の間では、外側編組経路を通る編み糸２Ａが別車Ａの回
転角１８０度の回動量に相当する長さを有し、また内側
編組経路を通る編み糸２Ｂが編み糸Ａと同様に、別車Ａ
の回転角１８０度の回動量に相当する長さを有して、編
組されることになる。

マタ、２つの稜線Ｘ１．！−Ｘ２　、Ｘ２とＸ３　、Ｘ
３とＸ４が交わって形成される４つの稜角部Ｙｌ、Ｙ２
．Ｙ３．Ｙ４では、外側編組経路を通る編み糸２Ｂが別
車Ａの回転角２７０度の回動量に相当する長さを有し、
また内側編組経路を通る編み糸２Ａが別車Ａの回転角９
０度の回動量に相当する長さを有して一組されることに
なる。・即ち、各稜角部Ｙｌ、Ｙ２．Ｙ３．Ｙ４では、
外側編組経路を通る編み糸２Ｂが内側編組経路を通る編
み糸２Ａよりも長くなるように、第１組の糸ボビンキャ
リヤｂ１・・・・・・ｂ６と第２組の糸ボビンキャリヤ
ｂ７・・・・・・ｂ１６を互いに逆方向に移動させて稜
角部Ｙｌ・・・・・・Ｙ４を編組するようにしている。

したがって、内側経路を通る編み糸２Ａおよび外側経路
を通る編み糸２Ｂの両者を、極端に折り助げることなく
、各稜角部Ｙｌ・・・・・・Ｙ４を形成できるので、編
み糸２Ａ　、２Ｂの種類によって異なる弾性度の如何を
問わず、容易に稜角部Ｙｌ・・・・・・Ｙ４を形成でき
るので、編み糸２Ａ　、２Ｂの使用範囲が拡大されて、
汎用性を向上させることができる。

また、各稜角部Ｙｌ・・・・・・Ｙ４において、編み糸
２Ａ　、２Ｂは別車Ａの回転角９０度または２７０度の
回動量に相当する長さを有して比較的余裕をもって曲成
して一組することによって形成されているので、編み糸
２Ａ　、２Ｂに過剰な応力が発生しない、したがって、
各稜角部Ｙｌ・・・・・・Ｙ４において編み糸２Ａ　、
２Ｂに切断を生じるおそれがないので、各稜角部Ｙｌ・
・・・・・Ｙ４に生じる編み糸２Ａ、２Ｂの切断によっ
て袋編み構造体ｌの編組が解かれる不都合を確実に防止
できる。

なお、第２図に示す袋編み編組機Ｍにおいて、４隅に配
置される別車Ａの中心部に透孔ａｌを形威し、との透孔
ａｌから導出される芯糸（図示せず）が、稜角１ｙｔ・
・・・・・Ｙ４それぞれの編み糸２Ａ、２Ｂ間に外芯部
材としてＪｌＴｉ人され、編組ａＭの中心孔ｍから導出
される断面略正方形の棒状に成形した中芯部材（図示せ
ず）が筒状の袋編み構遺体１からなる外殻部材によって
被覆され１例えばグランドパツキンとして使用される。

前記中芯部材としては、１彫張黒鉛、天然黒鉛、マイカ
、バーミキュライトなどの単味材またはこれら２種以上
と適当な接着剤とを混練したものを断面略正方形の棒状
に成形したものが使用される。

そして、前述の方法によって編組された袋編み構造体ｌ
では、稜線ＸＩ・・・・・・ｘ４と稜角部Ｙｌ・・・・
・・Ｙ４において、編み糸２Ａ　、２Ｂの引出し長さ、
つまり交絡点間の長さが異なり、かつ編組タイミングが
ずれているため、その編み模様は第１Ｂ図に示すように
、稜線を編組する編み糸２Ａ。

２Ｂの傾斜角度０１よりも稜角部を編組する編み糸２Ａ
　、２Ｂの傾斜角度０２の方が大きくなる。

ただし、第９Ｂ図に示す従来の袋編み構造体１０２では
、全周にわたって編み糸１０２Ａ、１０２Ｂの引出し長
さが異ならず、かつ編組タイミングが一様でずれないの
で、その編み模様は第９Ｃ図に示すように、中央部を一
組する編み糸１０２Ａ、１０２Ｂの傾斜角０１（本発明
へ稜線を編組する編み糸２Ａ、２Ｂに対応する）と外周
縁部を編組する編み糸１０２Ａ、１０２Ｂの傾斜角θ２
（本発明の稜角部を編組する編み糸２Ａ　、２Ｂに対応
する）が等しくなる。

ｆｊＳａＡ図は本発明にかかる袋編み構造体の他の実施
例を示す編み糸経路のモデル図であり、袋編み構造体ｌ
は、右まわりの編組経路に沿って移動する第１組１２本
の編み糸２Ａと、左まわりの編刺経路に沿って移動する
第２組１２木の編み糸２Ｂを内外から交絡させて正方形
の筒状に編組されている。そして、袋編み編組された４
つの稜！！ｌＸ１、Ｘ２．Ｘ３．Ｘ４上に形成さレル編
み糸２Ａ、２Ｂの交絡点Ｐｉ・・・・・・Ｐｌ２におい
て、各交絡点の間、つまりＰＩとＰ２．Ｐ２とＰ３．Ｐ
４とＰ５とＰｌ・・・・・・ＰＩＯとｐＨ，ＦｉｌとＦ
ＩＺの間における外側編組経路を通る編み糸２Ａまたは
２Ｂと、内側編組経路を通る編み糸２Ａまたは２Ｂの長
さが等しく設定されており、２つの稜線ｘｌとＸ２．Ｘ
２とＸ３．Ｘ３とｘ４が交わって形成される４つの稜角
部Ｙｌ、Ｙ２．Ｙ３．Ｙ４を、長寸に設定した外側編組
経路を通る編み糸２Ａまたは２Ｂと、短寸に設定した内
側編組経路を通る編み糸２Ａまたは２Ｂによって編組し
ている。つまり、各稜角部ｙｔ・・・・・・Ｙ４付近の
交絡点の間（Ｐｌ２とＰＩの間、Ｐ３とＰ４の間、Ｐｌ
とＰＩの間、Ｐ９とＰｌＯの間）における外側編組経路
を通る編み糸２Ａまたは２Ｂを長寸にし。

内側編組経路を通る編み糸２Ａまたは２Ｂを短寸にして
いる。

このような袋編み構造体ｌは、第４図に示す袋編み編組
機Ｍによって編組される。この袋編み編組機Ｍは１２個
の調車Ａを角形（正方形）環状に近接配置して、それぞ
れを矢印で示すように互いに逆方向に回転駆動されるよ
うにするとともに、各調車Ａの周縁部に４つの糸ボビン
キャリヤ係合溝ａを周方向に等間隔を有して形威し、２
４個の糸ボビンキャリヤｂｉ・・・・・・ｂ２４を白丸
で示す１２個の糸ボビンキャリヤｂｌ・・・・・・ｂ１
２からなる第１組と、黒丸で示す１２個の糸ボビンキャ
リヤｂ１３・・・・・・ｂ２４からなる第２組の２組に
分割して、各糸ポどンキャリャｂｌ・・・・・・ｂ２４
を各隣接別車Ａ・・・・・・の近接点において、一方の
調車Ａから他方の調車Ａへと順次転移させて行くことに
よって、第１組のキャリヤｂ１・・・・・・ｂ１２を右
まわりの編組経路に沿わせ、第２組のキャリヤｂ１３・
・・・・・ｂ２４を左まわりの編組経路に沿わせながら
、各糸ボビンキャリヤｂ１・・・・・・ｂ２４によって
保持された糸ボビン（図示せず）から所定の組成点に繰
り出される編み糸２Ａ　、２Ｂによって編組される。

その結果１袋編み構造体ｌにおける４つの稜線Ｘｉ・・
・・・・Ｘ４上に形成される各交絡点の間、つまりＰｌ
とＰ２　、Ｐ３とＰ４　、Ｐ５とＰｌおよびＰＩとＰ８
の間では、外側編組経路を通る編み糸２Ａが調車Ａの回
転角１８０度の回動量に相当する長さを有し、また内側
編組経路を通る編み糸２Ｂが編み糸Ａと同様に、調車Ａ
の回転角１８０度の回動量に相当する長さを有して１編
組されることになる。

マタ、２つの稜線ＸＩ！：Ｘ２　、Ｘ２！：Ｘ３　、Ｘ
３とｘ４が交わって形成される４つの稜角部Ｙｌ、Ｙ２
．Ｙ３．Ｙ４では、外側編組経路を通る編み糸２Ｂが別
車Ａの回転角２７０度の回動量に相当する長さを有し、
また内側編組経路を通る編み糸２Ａが別車Ａの回転角９
０度の回動量に相当する長さを有して編組されることに
なる。したがって、前記第２図の袋編み編組機Ｍによっ
て編組された第１Ａ図の編み糸経路を有する袋編み構造
体ｌと同様の作用効果を奏することができる。なお、こ
の袋編み編組ｆｉＭにおいても、４隅に配置されている
別車Ａの中心部の透孔ａｌから芯糸が導出され稜角部Ｙ
ｌ・・・・・・Ｙ４の編み糸２Ａ、２Ｂ間に外芯部材と
して挿入され、また、中心孔ｍから導出される中芯部材
が筒状の袋編み構造体ｌからなる外殻部材によって被覆
されることに変りはない、そして、前述と同様の理由に
よって編み模様は、第３Ｂ図に示すように、稜線を編組
する編み糸２Ａ、２Ｂの傾斜角度ａｌよりも稜角部を編
組する編み糸２Ａ　、２Ｂの傾斜角度θ２の方が大きく
なる。

前記各実施例では、正方形筒状の袋編み構造体ｌおよび
その製造方法について説明しているが、第５図に示すよ
うな複数の別車Ａを長方形環状に近接配置ｆｆ　Ｌ／て
、各隣接別車Ａが矢印で示すように、互いに逆方向に回
転駆動されるようにするとともに、各別車Ａの周縁部に
４つの糸ボビンキャリヤ係合溝ａを周方向に等間隔を有
して形成し、２４個の糸ボビンキャリヤｂ１・・・・・
・ｂ２４を白丸で示す１２個の糸ボビンキャリヤｂｉ・
・・・・・ｂ１２からなる第１組と、黒丸で示す１２個
の糸ボビンキャリヤｂ１３・・・ｂ２４からなる第２組
の２組に分割して、各糸ポ°ビンキャリヤｂｌ・・・・
・・ｂ２４を各隣接別車Ａ・・・・・・の近接点におい
て、一方の別車Ａの保合溝ａから他方の別車Ａの係合溝
ａへの１哨次転移させて行く袋編み編組機Ｍを使用する
ことによって、第６図に示す長方形筒状の袋組み構造体
ｌを製造することができる。

［発明の効果］ 本発明は、前述のように構成されているので、つぎに記
載されるような効果を奏する。

請求用（１）の袋編み構造体によれば、２つの稜線が交
わる稜角部を、長寸に設定した外側編組経路を通る編み
糸と短寸に設定した内側編組経路を通る編み糸を比較的
余裕をもって曲成して編組することによって形成してい
るので、編み糸が稜角部、つまり４つの角部において極
端に折り曲げられる不都合を回避できるから、編み糸の
種類によって異なる弾性度の如何を問わず、容易に稜角
部を形成できるため、編み糸の使用範囲が拡大されてそ
の汎用性を向上させることができる。そして、稜角部に
おいて編み糸が極端に折りｔｌｂげられず、比較的余裕
をもって助成されることで編み糸に過剰な応力が発生す
るのを抑えられるので、稜角部における編み糸の切断を
防止し、袋編み構造体の編組が解かれる不都合を確実に
防止することができ、しかも、ロールもしくは金型など
を用いて角形断面に加圧成形する必要がない。

また、請求項（２）の袋編み構造体の製造方法によれば
、外側編組経路を１通る編み糸が内側編組経路を通る編
み糸よりも長くなるように、糸ボビンキャリヤを各組毎
に互いに逆方向に移動させて２つの稜線が交わ・る稜角
部を編組することにより。

編み糸が稜角部、つまり４つの角部において、極端に折
り曲げられる不都合が回避され、したがって編み糸の種
類によって異なる弾性度の如何を問わず、容易に稜角部
を形成できるから、編み糸の使用範囲が拡大されてその
汎用性を向上させることができるとともに、稜角部にお
いて編み糸が極端に折り萌げられす、比較的余裕をもっ
て＋ｌｌ＋ｔ＋ｔｔ、されることで編み糸に過剰な応力
が発生するのを抑えて、稜角部における編み糸の切断を
防止し、この切断によって全体の編組が解かれる不都合
を確実に防止でき、しかもロールもしくは金型などを用
いて角形断面に加圧成形する工程を省略して、袋編み構
造体を容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】 第１図ないし第６図は本発明の実施例を示し、第１Ａ図
は袋編み構造体の一実施例を示す編み糸経路のモデル図
、第１Ｂ図は第１Ａ図の袋編み構造体の編み自模様を示
す説明図、ｆＪＳ２図は第１Ａ図に示す袋編み構造体用
編組機の別車群の配置Ｉｆｌ　、第３Ａ図は袋編み構造
体の他の実施例を示す編み糸経路のモデル図、第３Ｂ図
は第３Ａ図の袋編み構造体の編み目模様を示す説明図、
第４図は第３Ａ図に示す袋編み構造体用編組機の羽車群
の配置図、第５図は袋編み構造体用編組機の羽車群の変
形配置図、第６図は第５図の編組機によって編組された
袋編み構造体の概略斜視図であり、第７図は従来の中芯
入り編組パツキンの一例を示す断面図、第８Ａ図は従来
の編組機の羽車群の配置の一例を示す説明図、第８Ｂ図
は第８Ａ図の編組機によって編組された袋編み構造体の
編み糸経路のモデル図、第９Ａ図は従来の一組機の羽車
群の配置の他の例を示す説明図、第９Ｂ図は第９Ａ図の
編組機によって編組された袋編み構造体の編み糸経路の
モデル図、第９Ｃ図は第９Ｂ図の袋編み構造体の編み目
模様を示す説明図、第１０図は中芯入りパツキン基材の
断面図である。 ｌ・・・袋編み構造体 ２Ａ　、２Ｂ・・・編み糸 ｂｌ、ｂ２・・・・・・　・・・糸ボビンキャリヤＰ　
２・・・・・・ ・・・交絡点 Ｘｔ・・・・・・ｘ４・・・稜線 ｌ・・・・・・Ｙ４・・・稜角部 特 許 出 頼 人 口木ピラーエ業株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）単一交絡層の袋編み構造体において、編み糸を内
   外から交絡させて袋編み編組した稜線上に形成される交
   絡点間の、外側編組経路を通る編み糸と内側編組経路を
   通る編み糸の長さが等しく設定され、長寸に設定した外
   側編組経路を通る編み糸と短寸に設定した内側編組経路
   を通る編み糸により２つの稜線が交わる稜角部を編組し
   てなることを特徴とする袋編み構造体。
2. （２）２組に分割された複数の糸ボビンキャリヤが袋編
   み編組経路に沿って各組毎に互いに逆方向に移動しなが
   ら編み糸を繰り出して、複数の交絡点で編み糸を内外か
   ら交絡させて編組する単一交絡層の袋編み構造体の製造
   方法において、前記交絡点間の外側編組経路を通る編み
   糸と内側編組経路を通る編み糸の長さが等しくなるよう
   に、２組の糸ボビンキャリヤを各組毎に互いに逆方向に
   移動させて稜線を編組するとともに、外側編組経路を通
   る編み糸が内側編組経路を通る編み糸よりも長くなるよ
   うに、糸ボビンキャリヤを各組毎に互いに逆方向に移動
   させて２つの稜線が交わる稜角部を編組することを特徴
   とする袋編み構造体の製造方法。