JPH0340855A - 格子状熱可塑性ウエブの製造装置 - Google Patents

格子状熱可塑性ウエブの製造装置

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JPH0340855A
JPH0340855A JP1171601A JP17160189A JPH0340855A JP H0340855 A JPH0340855 A JP H0340855A JP 1171601 A JP1171601 A JP 1171601A JP 17160189 A JP17160189 A JP 17160189A JP H0340855 A JPH0340855 A JP H0340855A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、縦方向テープと横方向テープとから格子状を
なす樹脂製ウェブの製造装置に係り、特に両テープの交
差部分を熱融着する熱融着装置の改良に関する。
（従来の技術） 従来、格子状ウェブを製造する場合には、細かくスリッ
トした樹脂テープを、織機に掛けて線上げる方法が採ら
れている。そして、織機には、平面上に長く張渡した縦
方向テープ群に対し、直角方向にシャトルを用いて１本
ずつ横方向テープを通すタイプのものと、円筒状に配列
された縦方向テープに対し、直角方向に数個の横方向テ
ープ供給ヘッドを回転させ、円筒状の織物を造るタイプ
のものとがある。
（発明が解決しようとする課題） 前記従来の格子状ウェブの製造方法において、平板状に
線上げるタイプの前者は、縦方向に配列された縦方向テ
ープ群の間を、横方向に１本ずつ横方向テープを通す必
要があり、また円筒状に線上げるタイプの後者は、−度
に通す横方向テープの本数に限度があるため、いずれも
生産速度が遅いという問題がある。
また、前記いずれのタイプも、テープを線上げる方式で
あるため、繊維を対象とする場合と異なり、テープがよ
じれ易いという問題があり、また、テープ間に隙間を持
たせようとすると、テープの交差部分が固定されていな
いため、両方向のテープがずれ易く、一定のテープ間隙
間を有するウェブを製造することが不可能であるという
問題がある。
そこで一部では、並置した複数本の熱可塑性樹脂テープ
からなる縦方向テープ群と、並置した複数本の熱可塑性
樹脂テープからなる横方向テープ群とを、テーブル上に
直交配置するとともに、これら両テープ群を、熱融着装
置によりテーブル上に押圧し、両テープ群の交差部分を
熱融着して格子状ウェブを製造する格子状熱可塑性テー
プの製造装置が提案されている。
ところで、この種の格子状熱可塑性ウェブの製造装置に
おいて、熱融着装置を、−枚の金属板に熱源を取付けた
熱板構造にすると、熱板の各部の温度を均一にすること
が困難であるとともに、加熱により熱板がそり返って完
全な平面が得られず、両テープ群に対し均一な押圧力を
与えることができないおそれがある。そしてこの場合に
は、両テープ群の交差部分の熱融着力が安定しないとい
う問題がある。
本発明は、このような点を考慮してなされたもので、加
熱により発生する熱板のそりを修疋して完全な平面にす
ることができるとともに、熱板の表面温度を均一にする
ことができる格子状可塑性ウェブの製造装置を提供する
ことを目的とする。
〔発明の構成〕
（課題を解決するための手段） 本発明は、前記目的を達成する手段として、熱融着装置
を、縦、横の両テープ群を押圧する熱板と、この熱板の
少なくとも周辺部と中央部とを分けて加熱可能な熱源と
、前記熱板の少なくとも周辺部と中央部とを分けて検出
可能な温度センサと、前記熱板の上方に位置する上側板
と、この上側板と前記熱板との間に多数配置され熱板の
平面度を調節する押しねじおよび引きねじとから構成す
るようにしたことを特徴とする。
（作　用） 本発明に係る格子状熱可塑性ウェブの製造装置において
は、熱融着装置の熱板が、熱源により加熱されるととも
に、その温度が温度センサにより検出される。
ところで、熱板を加熱すると、−膜内に周辺部は放熱に
より中央部より温度が低くなる。このため、熱源は、熱
板の少なくとも周辺部と中央部とを分けて加熱可能とな
っており、温度センサも、熱板の少なくとも周辺部と中
央部とを分けて検出可能となっている。そしてこれによ
り、熱板の温度を均一化することが可能となる。
また、熱板は、昇温によりそりが発生するが、上側板と
熱板との間の多数の押しねじおよび引きねじを調節する
ことにより、熱板の下面を平坦にすることが可能となる
。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図および第２図は、本発明に係る格子状熱可塑性ウ
ェブの製造装置の一例を示すもので、図中、符号１は熱
融着加工のためのテーブルであり、このテーブル１の直
近上方位置には、直交配列したテープ群２が張設される
ようになっている。
このテープ群２は、並置した複数本の熱可型性樹脂テー
プからなる縦方向テープ群と、並置した複数本の熱可塑
性樹脂テープからなる横方向テープ群とを、上下方向に
近接させた状態で、格子状に直交させて構成されており
、このテープ群２は、テーブル１と後述する熱融着装置
３との間で挟持し、加圧下で加熱することにより、縦横
両方向のテープ群の交差部分が熱融着して格子状可塑性
ウェブとして形成されるようになっている。
前記熱融着装置３は、第１図ないし第３図に示すように
、テープ群２の幅方向に例えば３分割された熱板４ａ、
４ｂ、４ｃと、これらの熱板４ａ。
４ｂ、４ｃの上方に位置する上側板５とを備えており、
各熱板４ａ、４ｂ、４ｃと上側板５とは、多数の引きね
じ６と押しねじ７とにより連結され、これら両ねじ６，
７の螺進調節により、後に詳赴するように各熱板４ａ、
４ｂ、４ｃの平面度を調節できるようになっている。
前記各熱板４ａ、４ｂ、４ｃは、熱伝導性および耐酸化
性に優れたアルミニウム合金で形成されており、その上
面には、第１図ないし第３図に示すように、相互に独立
して制御可能な複数のストリップヒータ８が規則正しく
分割配置されており、各熱板４ａ、４ｂ、４ｃ全体とし
ての周辺部と中央部との温度を均一にすることができる
ようになっでいる。また、任意のストリップヒータ８の
中央部には、第３図に示すように、温度制御のための温
度検出センサ９が設けられている。そして、前記引きね
じ６および押しねじ７は、第３図および第４図に示すよ
うに、ストリップヒータ８の設置位置を避けて、各熱板
４ａ、４ｂ、４ｃの全域に分配配置されている。
引きねじ６は、第５図に示すように、上側板５に設けら
れた孔部５ａに挿入され、上下の止めリング１０により
抜は止めされた状態で回転自在となっており、その下端
の雄ねじ部６ａは、熱板４ａ、４ｂ、４ｃに設けた雌ね
じ部１１に螺装されている。そして、引きねじ６の正逆
回転により、雄ねじ部６ａと雌ねじ部１１との螺合量が
変化し、上側板５と熱板４ａ、４ｂ、４ｃとの間隔が調
節されるようになっている。
また、押しねじ７は、第６図に示すように、上側板５に
設けられたねじ孔部５ｂに螺装されており、その下端部
は、熱板４ａ、４ｂ、４ｃの上面の接している。そして
、押しねじ７を下方に螺進させることにより、熱板４ａ
、４ｂ、４ｃが下方に押圧され、上側板５との間隔が拡
大方向に調節されるようになっている。
一方、上側板５の上方位置には、第１図および第２図に
示すように、枠体１２が配置されており、この枠体１２
と上側板５とは、複数の連結部材１３を介して連結され
ている。
枠体１２は、第１図および第２図に示すように、昇降装
置１４により昇降駆動されるようになっており、その上
面には、分割型の複数の重錘１５が載置されるようにな
っている。なお、昇降装置１４は熱融着装置３の昇降の
みを行ない、熱板４ａ、４ｂ、４ｃのテープ群２への押
圧力は、専ら重錘１５の自重により与えられるようにな
っている。そして、押圧力の女史は、重錘１５の量を変
えることにより行われるようになっている。
次に、本実施例の作用について説明する。
格子状熱可塑性ウェブの製造に際しては、テーブル１上
にテープ群２を張設し、その後、各ストリップヒータ８
に通電して熱板４ａ、４ｂ、４ｃを加熱する。
ところで、熱板４ａ、４ｂ、４ｃを加熱すると、全体と
しての周辺部の温度が、放熱により中央部の温度よりも
低くなる。そこで、これを各温度検出センサ９で検出し
、全体の温度が均一になるようにする。
また、熱板４ａ、４ｂ、４ｃは、加熱によりそりが生じ
る。そこで、引きねじ６および押しねじ７を螺進調節し
、熱板４ａ、４ｂ、４ｃの下面が平坦になるようにする
。
次いで、昇降装置１４により熱融着装置３を下降させ、
熱板４ａ、４ｂ、４ｃの下面をテープ群２に接触させる
。そして、テープ群２を、熱板４ａ、４ｂ、４ｃの熱で
加熱しながら、重錘１５の重さで加圧する。これにより
、縦方向テープ群と横方向テープ群との交差部分が熱融
着され、格子状のウェブが製造される。
ところで、格子状熱可塑性ウェブの幅は、使用目的に合
わせて変化する。この際、熱融着用の熱板４ａ、４ｂ、
４ｃを一枚の金属板で形成した場合には、横方向テープ
群を引出すためのチャック等と干渉するおそれがある。
そこで本実施例では、このような場合には、熱板４ｂ、
４ｃあるいは熱板４Ｃのみを取外すようになっている。
この取外しは、引きねじ６および押しねじ７を取外すこ
とにより、簡ｉｌｌに行なうことができる。そしてこの
際、必要に応じ熱板４ｂ。
４Ｃの直上に位置する重錘１５を取外すようにしてもよ
い。
このように、熱板４ａ、４ｂ、４ｃに複数のストリップ
ヒータ８を設置し、温度検出センサ９からの信号で、こ
れらを相互に独立して制御するようにしているので、熱
板４ａ、４ｂ、４ｃの周辺部から放熱しても、全体の温
度を均一にすることができる。
また、熱板４ａ、４ｂ、４ｃは加熱によりそりが生じる
ことになるが、多数の引きねじ６および押しねじ７で、
これを修正できるようにしているので、熱板４ａ、４ｂ
、４ｃの下面を完全な平用面にすることができる。この
ため、温度が均一であることと相俟って、熱融着部の強
度を安定させることができる。
また、熱板４ａ、４ｂ、４ｃからテープ群２に与えられ
る押圧力は、空気シリンダやスクリュージヤツキ等の機
械力により得るのではなく、重錘１５の自重により得る
ようにしているので、押圧力が局部に集中的に付与され
ることなく、熱板４ａ、４ｂ、４ｃの各部に均等に付与
される。このため、熱融着を安定させることができる。
また、３つの熱板４ａ、４ｂ、４ｃを用いるようにして
いるので、製造すべき格子状熱可型性ウェブの幅に合わ
せ、熱板の幅を調節することができる。そしてこの際、
引きねじ６および押しねじ７を取外すだけで、熱板の幅
を調節できるので、作業が容易である。
本発明者等は、熱板４ａ、４ｂ、４ｃの合計の面積を１
６００關Ｘ　５００　ｍｍとした熱融着装置３を用い、
交差部分の数が約３０００のテープｊ洋２の熱融着を行
なった。
その結果、いずれの交差部分の融着も強固で、融着後の
二次加工でも、剥離する箇所はなかった。
また、熱板４ａ、４ｂ、４ｃの温度は、各所均一で温度
差がほとんどなく、熱融着には全く支障がないことが判
った。
なお、前記実施例においては、３分割構逍の熱板４ａ、
４ｂ、４ｃを用いる場合について説明したが、２分割で
も４分割以上でもよい。また、ストリップヒータ８およ
び温度検出センサ９は、熱板の少なくとも周辺部と中央
部とを分けて制御、検出できるものであれば、前記実施
例の配列、個数に限定されるものではない。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明は、熱板を加熱する熱源とし
て、熱板の少なくとも周辺部と中央部とを分けて加熱で
きるものを用いるとともに、温度センサとして、熱板の
少なくとも周辺部と中央部とを分けて検出できるものを
用いるようにしているので、熱板の周辺部からの放熱が
あっても、８板の全体を均一温度にすることができる。
また、熱板の上方に上側板を設け、この上側板と熱板と
の間に、熱板の平面度を調節する多数の押しねじおよび
引きねじを配置するようにしているので、加熱により熱
板にそりが生じた場合でも、これを修正し、熱板の下面
を平坦にすることができる。このため、熱板が均一温度
に加熱されることと相俟って、縦、横両方向のテープ群
の交差部分を、安定して熱融着することができ、品質の
高い格子状熱可塑性ウェブを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る格子状熱可塑性ウェブの製造装置
の一例を示す正面図、第２図は第１図の側面図、第３図
は第１図の■−■線断面図、第４図は第１図のＩＶ−ｒ
Ｖ線断面図、第５図は引きねじの構成を示す詳細図、第
６図は押しねじの構成を示す詳細図である。 １・・・テーブル、２・・・テープ群、３・・・熱融着
装置、４ａ、４ｂ、４ｃ・・・熱板、５・・・上側板、
６・・・引きねじ、７・・・押しねじ、８・・・ストリ
ップヒータ、９・・・温度検出センサ、１４・・・昇將
装置、１５・・・重錘。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 　並置した複数本の熱可塑性樹脂テープからなる縦方向
    テープ群と、並置した複数本の熱可塑性樹脂テープから
    なる横方向テープ群とを、テーブル上に直交配置すると
    ともに、これら両テープ群と、熱融着装置によりテーブ
    ル上に押圧し、両テープ群の交差部分を熱融着して格子
    状ウエブを製造する格子状熱可塑性ウエブの製造装置で
    あって、前記熱融着装置は、前記両テープ群を押圧する
    熱板と、この熱板の少なくとも周辺部と中央部とを分け
    て加熱可能な熱源と、前記熱板の少なくとも周辺部と中
    央部とを分けて検出可能な温度センサと、前記熱板の上
    方に位置する上側板と、この上側板と前記熱板との間に
    多数配置され熱板の平面度を調節する押しねじおよび引
    きねじとを具備することを特徴とする格子状熱可塑性ウ
    エブの製造装置。
JP1171601A 1989-07-03 1989-07-03 格子状熱可塑性ウエブの製造装置 Expired - Lifetime JPH0680227B2 (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2016074108A (ja) * 2014-10-03 2016-05-12 株式会社Ihi シート接合装置

Citations (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5335073A (en) * 1976-09-10 1978-04-01 Teijin Ltd Manufacture of orthoromic unwoven fabric

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