JPH0680227B2 - 格子状熱可塑性ウエブの製造装置 - Google Patents

格子状熱可塑性ウエブの製造装置

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JPH0680227B2
JPH0680227B2 JP1171601A JP17160189A JPH0680227B2 JP H0680227 B2 JPH0680227 B2 JP H0680227B2 JP 1171601 A JP1171601 A JP 1171601A JP 17160189 A JP17160189 A JP 17160189A JP H0680227 B2 JPH0680227 B2 JP H0680227B2
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豪夫 山本
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聰 熊本
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Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、縦方向テープと横方向テープとから格子状を
なす樹脂製ウエブの製造装置に係り、特に両テープの交
差部分を熱融着する熱融着装置の改良に関する。
（従来の技術） 従来、格子状ウエブを製造する場合には、細かくスリッ
トした樹脂テープを、織機に掛けて織上げる方法が採ら
れている。そして、織機には、平面上に長く張渡した縦
方向テープ群に対し、直角方向にシャトルを用いて１本
ずつ横方向テープを通すタイプのものと、円筒状に配列
された縦方向テープに対し、直角方向に数個の横方向テ
ープ供給ヘッドを回転させ、円筒状の織物を造るタイプ
のものとがある。
（発明が解決しようとする課題） 前記従来の格子状ウエブの製造方法において、平板状に
織上げるタイプの前者は、縦方向に配列された縦方向テ
ープ群の間を、横方向に１本ずつ横方向テープを通す必
要があり、また円筒状に織上げるタイプの後者は、一度
に通す横方向テープの本数に限度があるため、いずれも
生産速度が遅いという問題がある。
また、前記いずれのタイプも、テープを織上げる方式で
あるため、繊維を対象とする場合と異なり、テープがよ
じれ易いという問題があり、また、テープ間に隙間を持
たせようとすると、テープの交差部分が固定されていな
いため、両方向のテープがずれ易く、一定のテープ間隙
間を有するウエブを製造することが不可能であるという
問題がある。
そこで一部では、並置した複数本の熱可塑性樹脂テープ
からなる縦方向テープ群と、並置した複数本の熱可塑性
樹脂テープからなる横方向テープ群とを、テーブル上に
直交配置するとともに、これら両テープ群を、熱融着装
置によりテーブル上に押圧し、両テープ群の交差部分を
熱融着して格子状のウエブを製造する格子状熱可塑性テ
ープの製造装置が提案されている。
ところで、この種の格子状熱可塑性ウエブの製造装置に
おいて、熱融着装置を、一枚の金属板に熱源を取付けた
熱板構造にすると、熱板の各部の温度を均一にすること
が困難であるとともに、加熱により熱板がそり返って完
全な平面が得られず、両テープ群に対し均一な押圧力を
与えることができないおそれがある。そしてこの場合に
は、両テープ群の交差部分の熱融着力が安定しないとい
う問題がある。
本発明は、このような点を考慮してなされたもので、加
熱により発生する熱板のそりを修正して完全な平面にす
ることができるとともに、熱板の表面温度を均一にする
ことができる格子状可塑性ウエブの製造装置を提供する
ことを目的とする。
〔発明の構成〕
（課題を解決するための手段） 本発明は、前記目的を達成する手段として、熱融着装置
を、縦、横の両テープ群を押圧する熱板と、この熱板の
少なくとも周辺部と中央部とを分けて加熱可能な熱源
と、前記熱板の少なくとも周辺部と中央部とを分けて検
出可能な温度センサと、前記熱板の上方に位置する上側
板と、この上側板と前記熱板との間に多数配置され熱板
の平面度を調節する押しねじおよび引きねじとから構成
するようにしたことを特徴とする。
（作用） 本発明に係る格子状熱可塑性ウエブの製造装置において
は、熱融着装置の熱板が、熱源により加熱されるととも
に、その温度が温度センサにより検出される。
ところで、熱板を加熱すると、一般的に周辺部は放熱に
より中央部より温度が低くなる。このため、熱源は、熱
板の少なくとも周辺部と中央部とを分けて加熱可能とな
っており、温度センサも、熱板の少なくとも周辺部と中
央部とを分けて検出可能となっている。そしてこれによ
り、熱板の温度を均一化することが可能となる。
また、熱板は、昇温によりそりが発生するが、上側板と
熱板との間の多数の押しねじおよび引きねじを調節する
ことにより、熱板の下面を平坦にすることが可能とな
る。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図および第２図は、本発明に係る格子状熱可塑性ウ
エブの製造装置の一例を示すもので、図中、符号１は熱
融着加工のためのテーブルであり、このテーブル１の直
近上方位置には、直交配列したテープ群２が張設される
ようになっている。
このテープ群２は、並置した複数本の熱可塑性樹脂テー
プからなる縦方向テープ群と、並置した複数本の熱可塑
性樹脂テープからなる横方向テープ群とを、上下方向に
近接させた状態で、格子状に直交させて構成されてお
り、このテープ群２は、テーブル１と後述する熱融着装
置３との間で挟持し、加圧下で加熱することにより、縦
横両方向のテープ群の交差部分が熱融着して格子状可塑
性ウエブとして形成されるようになっている。
前記熱融着装置３は、第１図ないし第３図に示すよう
に、テープ群２の幅方向に例えば３分割された熱板4a,4
b,4cと、これらの熱板4a,4b,4cの上方に位置する上側板
５とを備えており、各熱板4a,4b,4cと上側板５とは、多
数の引きねじ６と押しねじ７とにより連結され、これら
両ねじ6,7の螺進調節により、後に詳述するように各熱
板4a,4b,4cの平面度を調節できるようになっている。
前記各熱板4a,4b,4cは、熱伝導性および耐酸化性に優れ
たアルミニウム合金で形成されており、その上面には、
第１図ないし第３図に示すように、相互に独立して制御
可能な複数のストリップヒータ８が規則正しく分割配置
されており、各熱板4a,4b,4c全体としての周辺部と中央
部との温度を均一にすることができるようになってい
る。また、任意のストリップヒータ８の中央部には、第
３図に示すように、温度制御のための温度検出センサ９
が設けられている。そして、前記引きねじ６および押し
ねじ７は、第３図および第４図に示すように、ストリッ
プヒータ８の設置位置を避けて、各熱板4a,4b,4cの全域
に分配配置されている。
引きねじ６は、第５図に示すように、上側板５に設けら
れた孔部5aに挿入され、上下の止めリング10により抜け
止めされた状態で回転自在となっており、その下端の雄
ねじ部6aは、熱板4a,4b,4cに設けた雌ねじ部11に螺装さ
れている。そして、引きねじ６の正逆回転により、雄ね
じ部6aと雌ねじ部11との螺合量が変化し、上側板５と熱
板4a,4b,4cとの間隔が調節されるようになっている。
また、押しねじ７は、第６図に示すように、上側板５に
設けられたねじ孔部5bに螺装されており、その下端部
は、熱板4a,4b,4cの上面の接している。そして、押しね
じ７を下方に螺進させることにより、熱板4a,4b,4cが下
方に押圧され、上側板５との間隔が拡大方向に調節され
るようになっている。
一方、上側板５の上方位置には、第１図および第２図に
示すように、枠体12が配置されており、この枠体12と上
側板５とは、複数の連結部材13を介して連結されてい
る。
枠体12は、第１図および第２図に示すように、昇降装置
14により昇降駆動されるようになっており、その上面に
は、分割型の複数の重錘15が載置されるようになってい
る。なお、昇降装置14は熱融着装置３の昇降のみを行な
い、熱板4a,4b,4cのテープ群２への押圧力は、専ら重錘
15の自重により与えられるようになっている。そして、
押圧力の変更は、重錘15の量を変えることにより行われ
るようになっている。
次に、本実施例の作用について説明する。
格子状熱可塑性ウエブの製造に際しては、テーブル１上
にテープ群２を張設し、その後、各ストリップヒータ８
に通電して熱板4a,4b,4cを加熱する。
ところで、熱板4a,4b,4cを加熱すると、全体としての周
辺部の温度が、放熱により中央部の温度よりも低くな
る。そこで、これを各温度検出センサ９で検出し、全体
の温度が均一になるようにする。
また、熱板4a,4b,4cは、加熱によりそりが生じる。そこ
で、引きねじ６および押しねじ７を螺進調節し、熱板4
a,4b,4cの下面が平坦になるようにする。
次いで、昇降装置14により熱融着装置３を下降させ、熱
板4a,4b,4cの下面をテープ群２に接触させる。そして、
テープ群２を、熱板4a,4b,4cの熱で加熱しながら、重錘
15の重さで加圧する。これにより、縦方向テープ群と横
方向テープ群との交差部分が熱融着され、格子状のウエ
ブが製造される。
ところで、格子状熱可塑性ウエブの幅は、使用目的に合
わせて変化する。この際、熱融着用の熱板4a,4b,4cを一
枚の金属板で形成した場合には、横方向テープ群を引出
すためのチャック等と干渉するおそれがある。
そこで本実施例では、このような場合には、熱板4b,4c
あるいは熱板4cのみを取外すようになっている。この取
外しは、引きねじ６および押しねじ７を取外すことによ
り、簡単に行なうことができる。そしてこの際、必要に
応じ熱板4b,4cの直上に位置する重錘15を取外すように
してもよい。
このように、熱板4a,4b,4cに複数のストリップヒータ８
を設置し、温度検出センサ９からの信号で、これらを相
互に独立して制御するようにしているので、熱板4a,4b,
4cの周辺部から放熱しても、全体の温度を均一にするこ
とができる。
また、熱板4a,4b,4cは加熱によりそりが生じることにな
るが、多数の引きねじ６および押しねじ７で、これを修
正できるようにしているので、熱板4a,4b,4cの下面を完
全な平坦面にすることができる。このため、温度が均一
であることと相俟って、熱融着部の強度を安定させるこ
とができる。
また、熱板4a,4b,4cからテープ群２に与えられる押圧力
は、空気シリンダやスクリュージャッキ等の機械力によ
り得るのではなく、重錘15の自重により得るようにして
いるので、押圧力が局部に集中的に付与されることな
く、熱板4a,4b,4cの各部に均等に付与される。このた
め、熱融着を安定させることができる。
また、３つの熱板4a,4b,4cを用いるようにしているの
で、製造すべき格子状熱可塑性ウエブの幅に合わせ、熱
板の幅を調節することができる。そしてこの際、引きね
じ６および押しねじ７を取外すだけで、熱板の幅を調節
できるので、作業が容易である。
本発明者等は、熱板4a,4b,4cの合計の面積を1600mm×50
0mmとした熱融着装置３を用い、交差部分の数が約3000
のテープ群２の熱融着を行なった。
その結果、いずれの交差部分の融着も強固で、融着後の
二次加工でも、剥離する箇所はなかった。また、熱板4
a,4b,4cの温度は、各所均一で温度差がほとんどなく、
熱融着には全く支障がないことが判った。
なお、前記実施例においては、３分割構造の熱板4a,4b,
4cを用いる場合について説明したが、２分割でも４分割
以上でもよい。また、ストリップヒータ８および温度検
出センサ９は、熱板の少なくとも周辺部と中央部とを分
けて制御、検出できるものであれば、前記実施例の配
列、個数に限定されるものではない。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明は、熱板を加熱する熱源とし
て、熱板の少なくとも周辺部と中央部とを分けて加熱で
きるものを用いるとともに、温度センサとして、熱板の
少なくとも周辺部と中央部とを分けて検出できるものを
用いるようにしているので、熱板の周辺部からの放熱が
あっても、熱板の全体を均一温度にすることができる。
また、熱板の上方に上側板を設け、この上側板と熱板と
の間に、熱板の平面度を調節する多数の押しねじおよび
引きねじを配置するようにしているので、加熱により熱
板にそりが生じた場合でも、これを修正し、熱板の仮面
を平坦にすることができる。このため、熱板が均一温度
に加熱されることと相俟って、縦、横両方向のテープ群
の交差部分を、安定して熱融着することができ、品質の
高い格子状熱可塑性ウエブを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る格子状熱可塑性ウエブの製造装置
の一例を示す正面図、第２図は第１図の側面図、第３図
は第１図のIII-III線断面図、第４図は第１図のIV-IV線
断面図、第５図は引きねじの構成を示す詳細図、第６図
は押しねじの構成を示す詳細図である。 １……テーブル、２……テープ群、３……熱融着装置、
4a,4b,4c……熱板、５……上側板、６……引きねじ、７
……押しねじ、８……ストリップヒータ、９……温度検
出センサ、14……昇降装置、15……重錘。
フロントページの続き (72)発明者 長谷川 豊 静岡県沼津市大岡2068―３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内 (72)発明者 熊本 聰 静岡県沼津市大岡2068―３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内 (56)参考文献 特開 昭53−35073（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】並置した複数本の熱可塑性樹脂テープから
    なる縦方向テープ群と、並置した複数本の熱可塑性樹脂
    テープからなる横方向テープ群とを、テーブル上に直交
    配置するとともに、これら両テープ群と、熱融着装置に
    よりテーブル上に押圧し、両テープ群の交差部分を熱融
    着して格子状ウエブを製造する格子状熱可塑性ウエブの
    製造装置であって、前記熱融着装置は、前記両テープ群
    を押圧する熱板と、この熱板の少なくとも周辺部と中央
    部とを分けて加熱可能な熱源と、前記熱板の少なくとも
    周辺部と中央部とを分けて検出可能な温度センサと、前
    記熱板の上方に位置する上側板と、この上側板と前記熱
    板との間に多数配置され熱板の平面度を調節する押しね
    じおよび引きねじとを具備することを特徴とする格子状
    熱可塑性ウエブの製造装置。
JP1171601A 1989-07-03 1989-07-03 格子状熱可塑性ウエブの製造装置 Expired - Lifetime JPH0680227B2 (ja)

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