JPH0114015B2 - - Google Patents
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- JPH0114015B2 JPH0114015B2 JP58075500A JP7550083A JPH0114015B2 JP H0114015 B2 JPH0114015 B2 JP H0114015B2 JP 58075500 A JP58075500 A JP 58075500A JP 7550083 A JP7550083 A JP 7550083A JP H0114015 B2 JPH0114015 B2 JP H0114015B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- resin foam
- heating
- foam sheet
- thermoforming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/42—Heating or cooling
- B29C51/421—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming
- B29C51/422—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming to produce a temperature differential
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明は、熱可塑性樹脂発泡シートの熱成形
における加熱方法に関する。
における加熱方法に関する。
＜従来技術＞
熱可塑性樹脂発泡シートの熱成形における加熱
成形工程において従来は赤外線ヒータによる輻射
加熱或いは加熱板による伝熱加熱および輻射加熱
を主体とした全面同時加熱方法が採用されてお
り、他には熱可塑性樹脂発泡シートの特性に応じ
て熱風加熱等の方法が採用されている。
成形工程において従来は赤外線ヒータによる輻射
加熱或いは加熱板による伝熱加熱および輻射加熱
を主体とした全面同時加熱方法が採用されてお
り、他には熱可塑性樹脂発泡シートの特性に応じ
て熱風加熱等の方法が採用されている。
＜発明が解決しようとする課題＞
しかし、このような全面同時加熱方法を採用し
た場合には、加熱された熱可塑性樹脂発泡シート
が軟化してたるみを生じやすく、加熱むら、成形
型へのひつかかり等を発生させることとなる。特
に位置合わせ成形にあつては、加熱時の模様のず
れが大きくなり（第６図参照）、強延伸シートに
あつては、加熱時の偏肉を生じやすいこととな
る。また、全面同時加熱であるから、外乱の影響
を受けやすく、熱可塑性樹脂発泡シートに対する
加熱温度制御が困難となる。
た場合には、加熱された熱可塑性樹脂発泡シート
が軟化してたるみを生じやすく、加熱むら、成形
型へのひつかかり等を発生させることとなる。特
に位置合わせ成形にあつては、加熱時の模様のず
れが大きくなり（第６図参照）、強延伸シートに
あつては、加熱時の偏肉を生じやすいこととな
る。また、全面同時加熱であるから、外乱の影響
を受けやすく、熱可塑性樹脂発泡シートに対する
加熱温度制御が困難となる。
この発明は、加熱時における熱可塑性樹脂発泡
シートのたるみを防止するとともに、加熱温度制
御を容易に行ない得るようにして上記の欠点を解
消することを目的とする。
シートのたるみを防止するとともに、加熱温度制
御を容易に行ない得るようにして上記の欠点を解
消することを目的とする。
＜課題を解決するための手段＞
かかる目的を達成するための、この発明の熱可
塑性樹脂発泡シートの熱成形における加熱方法
は、隣り合う発熱体同士が離間し、かつ対向する
発熱体同士が正対するように取り付けられた上下
加熱板間に熱可塑性樹脂発泡シートを導入し、該
熱可塑性樹脂発泡シートに発熱体を当接させ、発
熱体にて熱可塑性樹脂発泡シートをその上下面か
ら挾持し、熱可塑性樹脂発泡シートに熱成形域と
して加熱軟化部分を点在させ、その周囲には格子
状非加熱部分を残存させることを特徴としてい
る。
塑性樹脂発泡シートの熱成形における加熱方法
は、隣り合う発熱体同士が離間し、かつ対向する
発熱体同士が正対するように取り付けられた上下
加熱板間に熱可塑性樹脂発泡シートを導入し、該
熱可塑性樹脂発泡シートに発熱体を当接させ、発
熱体にて熱可塑性樹脂発泡シートをその上下面か
ら挾持し、熱可塑性樹脂発泡シートに熱成形域と
して加熱軟化部分を点在させ、その周囲には格子
状非加熱部分を残存させることを特徴としてい
る。
＜作用＞
上記のように構成されたこの発明の熱可塑性樹
脂発泡シートの熱成形における加熱方法によれ
ば、隣り合う発熱体同士が離間し、かつ対向する
発熱体同士が正対するように取り付けられた上下
加熱板間に熱可塑性樹脂発泡シートを導入し、該
熱可塑性樹脂発泡シートに発熱体を当接させ、発
熱体にて熱可塑性樹脂発泡シートをその上下面か
ら挾持し、熱可塑性樹脂発泡シートに熱成形域と
して加熱軟化部分を点在させ、その周囲には格子
状非加熱部分を残存させるゆえ、熱可塑性樹脂発
泡シート全体のたるみ、加熱むらを防止でき、軟
化部分を成形するさいの成形型へのひつかかり等
を防止でき、確実な位置合せ成形を行なうことが
できる。
脂発泡シートの熱成形における加熱方法によれ
ば、隣り合う発熱体同士が離間し、かつ対向する
発熱体同士が正対するように取り付けられた上下
加熱板間に熱可塑性樹脂発泡シートを導入し、該
熱可塑性樹脂発泡シートに発熱体を当接させ、発
熱体にて熱可塑性樹脂発泡シートをその上下面か
ら挾持し、熱可塑性樹脂発泡シートに熱成形域と
して加熱軟化部分を点在させ、その周囲には格子
状非加熱部分を残存させるゆえ、熱可塑性樹脂発
泡シート全体のたるみ、加熱むらを防止でき、軟
化部分を成形するさいの成形型へのひつかかり等
を防止でき、確実な位置合せ成形を行なうことが
できる。
＜実施例＞
以下、この発明について、実施例を示す添付図
面によつて詳細に説明する。
面によつて詳細に説明する。
第１図はこの発明の実施に使用する加熱装置の
一例を示す側面図、第２図は加熱板１の平面図で
ある。
一例を示す側面図、第２図は加熱板１の平面図で
ある。
１は加熱板であり、２は１対の加熱板１の互に
対抗する面に設けた発熱体であり、３はエンドレ
スチエーンであり、４は熱可塑性樹脂発泡シート
であり、５は加熱板１を互に近接し、域は離間す
る方向に移動させるシリンダーである。
対抗する面に設けた発熱体であり、３はエンドレ
スチエーンであり、４は熱可塑性樹脂発泡シート
であり、５は加熱板１を互に近接し、域は離間す
る方向に移動させるシリンダーである。
ここで、加熱板１としては、例えばニクロムシ
ーズヒータ６を埋設したアルミニウム板を用いる
ことにより、加熱板１自体による赤外線放射率を
小さくし、発熱体２としては、例えばカーボン、
陶磁器等を用いることにより、発熱体２自体によ
る赤外線放射率を大きくしている。
ーズヒータ６を埋設したアルミニウム板を用いる
ことにより、加熱板１自体による赤外線放射率を
小さくし、発熱体２としては、例えばカーボン、
陶磁器等を用いることにより、発熱体２自体によ
る赤外線放射率を大きくしている。
以上の構成になる加熱装置の作用は次のとおり
である。
である。
ニクロムシーズヒータ６に通電することによ
り、加熱板１および発熱体２を昇温させ、次いで
シリンダー５を駆動することにより加熱板１，１
を互に接近させ、発熱体２，２…によつて熱可塑
性樹脂発泡シート４を挾持する。そして、発熱体
２，２…による熱可塑性樹脂発泡シート４の挾持
を所定時間継続すれば、発熱体２，２…により挾
持された部分は、充分な赤外線輻射および熱伝導
によつて軟化するが、他の部分は、加熱板１，１
による不充分な赤外線輻射、および空気対流によ
る加熱を受けるのみであり、軟化せず、熱可塑性
樹脂発泡シートに加熱軟化部分が点在するととも
に、その周囲に格子状非加熱部分が存在するもの
となる。
り、加熱板１および発熱体２を昇温させ、次いで
シリンダー５を駆動することにより加熱板１，１
を互に接近させ、発熱体２，２…によつて熱可塑
性樹脂発泡シート４を挾持する。そして、発熱体
２，２…による熱可塑性樹脂発泡シート４の挾持
を所定時間継続すれば、発熱体２，２…により挾
持された部分は、充分な赤外線輻射および熱伝導
によつて軟化するが、他の部分は、加熱板１，１
による不充分な赤外線輻射、および空気対流によ
る加熱を受けるのみであり、軟化せず、熱可塑性
樹脂発泡シートに加熱軟化部分が点在するととも
に、その周囲に格子状非加熱部分が存在するもの
となる。
その後は、シリンダー５，５により加熱板１，
１を復動させ、次いでエンドレスチエーン３にて
熱可塑性樹脂発泡シート４を所定距離移送する。
そして、移送位置で真空成形等の公知のシート成
形を行なう（図示せず）と同時に、もとの位置で
はシリンダー５，５により加熱板１，１を互に近
接させ、以て熱可塑性樹脂発泡シート４の部分的
な加熱、軟化を行なう。
１を復動させ、次いでエンドレスチエーン３にて
熱可塑性樹脂発泡シート４を所定距離移送する。
そして、移送位置で真空成形等の公知のシート成
形を行なう（図示せず）と同時に、もとの位置で
はシリンダー５，５により加熱板１，１を互に近
接させ、以て熱可塑性樹脂発泡シート４の部分的
な加熱、軟化を行なう。
なお、上記シート成形にあたつては、発熱体
２，２…で軟化された部分が、熱可塑性樹脂発泡
シートに多数同時に成形されるコツプ等の容器の
側壁と底部に該当するように位置合せを行なう。
２，２…で軟化された部分が、熱可塑性樹脂発泡
シートに多数同時に成形されるコツプ等の容器の
側壁と底部に該当するように位置合せを行なう。
以上のように、熱可塑性樹脂発泡シート４に、
熱成形域としての加熱軟化部分７，７を点在さ
せ、この加熱軟化部分７，７の周囲に格子状非軟
化部分８を残存させるものゆえ、非軟化部分８に
よつて加熱、軟化部分７，７…の歪を防止でき、
熱可塑性樹脂発泡シート４の幅方向の伸びを抑制
し、熱可塑性樹脂発泡シート４全体のたるみを防
止することができる。
熱成形域としての加熱軟化部分７，７を点在さ
せ、この加熱軟化部分７，７の周囲に格子状非軟
化部分８を残存させるものゆえ、非軟化部分８に
よつて加熱、軟化部分７，７…の歪を防止でき、
熱可塑性樹脂発泡シート４の幅方向の伸びを抑制
し、熱可塑性樹脂発泡シート４全体のたるみを防
止することができる。
したがつて、シート４の軟化部分７，７を成形
するさいの加熱むら、成形型へのひつかかり等を
防止することができ、特に位置合せ成形において
は、加熱時の模様ずれを防止して正確な位置合せ
成形を行なうことができる。
するさいの加熱むら、成形型へのひつかかり等を
防止することができ、特に位置合せ成形において
は、加熱時の模様ずれを防止して正確な位置合せ
成形を行なうことができる。
具体例としては、熱可塑性樹脂発泡シートの材
質を発泡ポリスチレンシートとした場合について
以下に説明する。
質を発泡ポリスチレンシートとした場合について
以下に説明する。
発泡ポリスチレンシート成形上の適性加熱温度
は120℃〜160℃であるから、発熱体２，２…の温
度を120℃〜160℃とする必要があり、発熱体２，
２…の温度をこの範囲に設定した場合には、発泡
ホリスチレンシートの非軟化部分８の表面温度は
シート軟化温度以下の90℃以下であつた。
は120℃〜160℃であるから、発熱体２，２…の温
度を120℃〜160℃とする必要があり、発熱体２，
２…の温度をこの範囲に設定した場合には、発泡
ホリスチレンシートの非軟化部分８の表面温度は
シート軟化温度以下の90℃以下であつた。
この場合において、発熱体２，２…の温度が
120℃〜160℃と比較的低温であるため、一般的に
は、発泡ポリスチレンシートを120℃〜160℃に加
熱するのに長時間を要し、生産能率が低下すると
思われるが、この発明においては、発熱体２，２
…により発泡ポリスチレンシートを挾持し、しか
も発熱体２，２…からの赤外線放射率を大きくし
ているので、ステフアン・ボルツマン公式から明
らかなように、発熱体２，２…の表面温度の４乗
に比例し、かつ発熱体２，２…と発泡ポリスチレ
ンシートとの距離の２乗に反比例する赤外線輻射
強度により、発泡ポリスチレンシートを短時間で
適性加熱温度にまで昇温させることができた（第
４図参照。但し、同図は発泡ポリスチレンシート
として240ｇ／m2のものを用い、発熱体２の温度
を130℃とし発泡ポリスチレンシートの必要温度
を120℃とした場合を示している。）。
120℃〜160℃と比較的低温であるため、一般的に
は、発泡ポリスチレンシートを120℃〜160℃に加
熱するのに長時間を要し、生産能率が低下すると
思われるが、この発明においては、発熱体２，２
…により発泡ポリスチレンシートを挾持し、しか
も発熱体２，２…からの赤外線放射率を大きくし
ているので、ステフアン・ボルツマン公式から明
らかなように、発熱体２，２…の表面温度の４乗
に比例し、かつ発熱体２，２…と発泡ポリスチレ
ンシートとの距離の２乗に反比例する赤外線輻射
強度により、発泡ポリスチレンシートを短時間で
適性加熱温度にまで昇温させることができた（第
４図参照。但し、同図は発泡ポリスチレンシート
として240ｇ／m2のものを用い、発熱体２の温度
を130℃とし発泡ポリスチレンシートの必要温度
を120℃とした場合を示している。）。
また、熱可塑性樹脂発泡シートとしては、例え
ば発泡合成樹脂シートと非発泡合成樹脂シートと
を積層した複合品を用いることもできる。
ば発泡合成樹脂シートと非発泡合成樹脂シートと
を積層した複合品を用いることもできる。
第５図はこの発明に用いる加熱装置の他の実施
例を示す要部拡大縦断側面図であり、上記実施例
と異なる点は、発熱体２の、熱可塑性樹脂発泡シ
ート４と接する面に、多数の断面半円状の凹部か
らなる空気だまり９，９…を設けたものであり、
発熱体２，２で熱可塑性樹脂発泡シート４を挾持
したさいに熱可塑性樹脂発泡シート４と発熱体
２，２間に発生する幅広な空気層にて、良好な熱
伝導が行なわれなくなるのを防止でき、発熱体２
と熱可塑性樹脂発泡シート４との密着性を向上さ
せ得ることができるとともに、発熱体２，２…に
よる挾持を解除した時点における熱可塑性樹脂発
泡シート４の移動、変形を防止することができ
る。
例を示す要部拡大縦断側面図であり、上記実施例
と異なる点は、発熱体２の、熱可塑性樹脂発泡シ
ート４と接する面に、多数の断面半円状の凹部か
らなる空気だまり９，９…を設けたものであり、
発熱体２，２で熱可塑性樹脂発泡シート４を挾持
したさいに熱可塑性樹脂発泡シート４と発熱体
２，２間に発生する幅広な空気層にて、良好な熱
伝導が行なわれなくなるのを防止でき、発熱体２
と熱可塑性樹脂発泡シート４との密着性を向上さ
せ得ることができるとともに、発熱体２，２…に
よる挾持を解除した時点における熱可塑性樹脂発
泡シート４の移動、変形を防止することができ
る。
＜発明の効果＞
以上のようにこの発明の熱可塑性樹脂発泡シー
トの熱成形における加熱方法は、隣り合う発熱体
同士が離間し、かつ対向する発熱体同士が正対す
るように取り付けられた上下加熱板間に熱可塑性
樹脂発泡シートを導入し、該熱可塑性樹脂発泡シ
ートに発熱体を当接させ、発熱体にて熱可塑性樹
脂発泡シートをその上下面から挾持し、熱可塑性
樹脂発泡シートに熱成形域として加熱軟化部分を
点在させ、その周囲には格子状非加熱部分を残存
させるものゆえ、熱可塑性樹脂発泡シート全体の
たるみ、加熱むらを防止でき、軟化部分を成形す
るさいの成形型へのひつかかり等を確実に防止で
きるのみならず、適確なな位置での確実な位置合
せ成形を行なうことができるという特有の効果を
奏する。
トの熱成形における加熱方法は、隣り合う発熱体
同士が離間し、かつ対向する発熱体同士が正対す
るように取り付けられた上下加熱板間に熱可塑性
樹脂発泡シートを導入し、該熱可塑性樹脂発泡シ
ートに発熱体を当接させ、発熱体にて熱可塑性樹
脂発泡シートをその上下面から挾持し、熱可塑性
樹脂発泡シートに熱成形域として加熱軟化部分を
点在させ、その周囲には格子状非加熱部分を残存
させるものゆえ、熱可塑性樹脂発泡シート全体の
たるみ、加熱むらを防止でき、軟化部分を成形す
るさいの成形型へのひつかかり等を確実に防止で
きるのみならず、適確なな位置での確実な位置合
せ成形を行なうことができるという特有の効果を
奏する。
第１図はこの発明の実施に使用する熱可塑性樹
脂発泡シートの熱成形における加熱装置の側面
図、第２図は加熱板１の平面図、第３図Ａは部分
的に加熱、軟化された熱可塑性樹脂発泡シートの
平面図、同図Ｂは同正面図、第４図は発泡ポリス
チレンシートの温度上昇を示す図、第５図はこの
発明の実施に使用する熱可塑性樹脂発泡シート加
熱装置の他の実施例を示す要部拡大縦断側面図、
第６図Ａは全面にわたつて加熱、軟化された熱可
塑性樹脂発泡シートの平面図、同図Ｂは同正面図
である。 １……加熱板、２……発熱体、４……熱可塑性
樹脂発泡シート、９……空気だまり。
脂発泡シートの熱成形における加熱装置の側面
図、第２図は加熱板１の平面図、第３図Ａは部分
的に加熱、軟化された熱可塑性樹脂発泡シートの
平面図、同図Ｂは同正面図、第４図は発泡ポリス
チレンシートの温度上昇を示す図、第５図はこの
発明の実施に使用する熱可塑性樹脂発泡シート加
熱装置の他の実施例を示す要部拡大縦断側面図、
第６図Ａは全面にわたつて加熱、軟化された熱可
塑性樹脂発泡シートの平面図、同図Ｂは同正面図
である。 １……加熱板、２……発熱体、４……熱可塑性
樹脂発泡シート、９……空気だまり。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 隣り合う発熱体同士が離間し、かつ対向する
発熱体同士が正対するように取り付けられた上下
加熱板間に熱可塑性樹脂発泡シートを導入し、該
熱可塑性樹脂発泡シートに発熱体を当接させ、発
熱体にて熱可塑性樹脂発泡シートをその上下面か
ら挾持し、熱可塑性樹脂発泡シートに熱成形域と
して加熱軟化部分を点在させ、その周囲には格子
状非加熱部分を残存させることを特徴とする熱可
塑性樹脂発泡シートの熱成形における加熱方法。 ２ 波長が5μｍ〜25μｍの赤外線輻射により加熱
する上記特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹
脂発泡シートの熱成形における加熱方法。 ３ 熱可塑性樹脂発泡シートが発泡ポリスチレン
シート又はその複合品である上記特許請求の範囲
第１項記載の熱可塑性樹脂発泡シートの熱成形に
おける加熱方法。 ４ 発熱体が円形又は角形からなるものである上
記特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂発泡
シートの熱成形における加熱方法。 ５ 発熱体が表面に多数の凹部からなる空気だま
りを設けたものからなる上記特許請求の範囲第１
項記載の熱可塑性樹脂発泡シートの熱成形におけ
る加熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58075500A JPS59199206A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 熱可塑性樹脂発泡シートの熱成形における加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58075500A JPS59199206A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 熱可塑性樹脂発泡シートの熱成形における加熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199206A JPS59199206A (ja) | 1984-11-12 |
| JPH0114015B2 true JPH0114015B2 (ja) | 1989-03-09 |
Family
ID=13578039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58075500A Granted JPS59199206A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 熱可塑性樹脂発泡シートの熱成形における加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199206A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS604024A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-10 | Nippon Zanpatsuku Kk | 熱可塑性合成樹脂シ−トの加熱成形方法 |
| JPS604023A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-10 | Nippon Zanpatsuku Kk | 熱可塑性合成樹脂シ−トの加熱成形方法 |
| JPS61193825A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | Sekisui Plastics Co Ltd | シ−ト成形における発泡シ−トの加熱方法 |
| JPS61225024A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-06 | Sekisui Plastics Co Ltd | シ−ト成形における発泡シ−トの加熱方法 |
| JPS62114720U (ja) * | 1986-01-10 | 1987-07-21 | ||
| JPS62178130U (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-12 | ||
| US4740342A (en) * | 1986-08-15 | 1988-04-26 | Personal Products Company | Thermoforming flexible plastic foam shells |
| DE102007009384B4 (de) * | 2007-02-20 | 2020-11-26 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren zum Hinterspritzen einer Folie |
| JP2009078359A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-16 | Fujifilm Corp | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS585769B2 (ja) * | 1974-09-19 | 1983-02-01 | 三菱化成ポリテック株式会社 | セイケイヒン ノ セイゾウホウホウ |
| JPS52104664U (ja) * | 1976-02-03 | 1977-08-09 | ||
| JPS598324B2 (ja) * | 1978-03-23 | 1984-02-24 | 株式会社クボタ | フイルム加熱機 |
| JPS5595519A (en) * | 1979-01-16 | 1980-07-19 | Hitachi Ltd | Heat forming device |
| JPS5860414U (ja) * | 1981-10-20 | 1983-04-23 | 出光石油化学株式会社 | 熱成形用シート直接加熱装置 |
| JPS58110224A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-30 | Nippon Zanpatsuku Kk | 合成樹脂発泡シ−トの熱成型法 |
-
1983
- 1983-04-27 JP JP58075500A patent/JPS59199206A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59199206A (ja) | 1984-11-12 |
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