JPH0340868A - 各種繊維の処理方法 - Google Patents
各種繊維の処理方法Info
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- JPH0340868A JPH0340868A JP1173248A JP17324889A JPH0340868A JP H0340868 A JPH0340868 A JP H0340868A JP 1173248 A JP1173248 A JP 1173248A JP 17324889 A JP17324889 A JP 17324889A JP H0340868 A JPH0340868 A JP H0340868A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）産業上の利用分野
本発明は、各種繊維の処理に際して、その処理条件下で
遊離する酸を利用してｐＨを低下、或いは保持すること
により、繊維の各種処理を効率よくおこなわせる方法に
関する。
遊離する酸を利用してｐＨを低下、或いは保持すること
により、繊維の各種処理を効率よくおこなわせる方法に
関する。
（ｂ）従来の技術
従来の方法は、ある繊維に数種の処理を行う場合、各処
理毎に違った処理浴で、違ったｐ）ｌｆｒｉ域でそれぞ
れ処理するのが通常である。すなわち、精練、染色など
の処理に一般に使用される精練剤、均染剤、各種染料な
どは、それらが最も効率よくその本来の性能を発揮でき
る固有のｐ）［領域を持っているため、多くの処理を同
時に同浴で行おうとすると、各処理剤の性能が十分に発
揮されず不均一で不十分な効果しか得られない、しかし
、近年の合理化、省エネルギー化傾向に伴って、これら
の処理を同時に同浴で、しかも十分に均一に効率よく行
うことができる方法が強く求められてきている。
理毎に違った処理浴で、違ったｐ）ｌｆｒｉ域でそれぞ
れ処理するのが通常である。すなわち、精練、染色など
の処理に一般に使用される精練剤、均染剤、各種染料な
どは、それらが最も効率よくその本来の性能を発揮でき
る固有のｐ）［領域を持っているため、多くの処理を同
時に同浴で行おうとすると、各処理剤の性能が十分に発
揮されず不均一で不十分な効果しか得られない、しかし
、近年の合理化、省エネルギー化傾向に伴って、これら
の処理を同時に同浴で、しかも十分に均一に効率よく行
うことができる方法が強く求められてきている。
（Ｃ）発明が解決しようとする問題点
最近、繊維の各種処理にｐＨ降下剤を使用する方法〈特
開昭６２−２８４８３）が試みられているが、この中で
使用されている化合物によるｐｌ−１降下作用は脱ハロ
ゲン化水素を利用する方法である。また−浴染色法でｐ
ｔ−ｉ保持化合物を使用する方法（特開昭６２−６９８
８９＞が試みられているが、この中の化合物はエビハロ
ヒドリンへのスルホン酸塩類の付加反応であり、この付
加体は加水分解してもスルホン基が脱離することはなく
、ｐ Ｈ保持作用として脱ハロゲン化水素を利用するも
のである。これらのようにｐＨ降下、或いは保持に脱ハ
ロゲン化水素を使用する方法は設備の腐蝕等が問題にな
り、好ましい方法とはいいがたい。
開昭６２−２８４８３）が試みられているが、この中で
使用されている化合物によるｐｌ−１降下作用は脱ハロ
ゲン化水素を利用する方法である。また−浴染色法でｐ
ｔ−ｉ保持化合物を使用する方法（特開昭６２−６９８
８９＞が試みられているが、この中の化合物はエビハロ
ヒドリンへのスルホン酸塩類の付加反応であり、この付
加体は加水分解してもスルホン基が脱離することはなく
、ｐ Ｈ保持作用として脱ハロゲン化水素を利用するも
のである。これらのようにｐＨ降下、或いは保持に脱ハ
ロゲン化水素を使用する方法は設備の腐蝕等が問題にな
り、好ましい方法とはいいがたい。
（ｄ）問題点を解決するための手段
本発明は、この様な従来技術の欠点を考慮し研究を重ね
た結果、各種繊維の染色、−浴精練染色、及び混紡、交
織、或いは交編物の染色などの各種処理を行う際に、こ
れらの処理に使用される処理剤の機能が十分に効率よく
発揮され均一な処理ができる方法を提供するものである
。
た結果、各種繊維の染色、−浴精練染色、及び混紡、交
織、或いは交編物の染色などの各種処理を行う際に、こ
れらの処理に使用される処理剤の機能が十分に効率よく
発揮され均一な処理ができる方法を提供するものである
。
本発明の方法は、−ｉ類似上の処理剤を含んだ処理液で
各種繊維を処理する場合に、次式（１）からなる化合物
群から選ばれる少なくとも一種類の化合物をこの処理液
に添加することを特徴とする各種繊維の処理方法である
。
各種繊維を処理する場合に、次式（１）からなる化合物
群から選ばれる少なくとも一種類の化合物をこの処理液
に添加することを特徴とする各種繊維の処理方法である
。
ＢＯ−Ａ−ＯＢ （Ｉ）○
（但し、
■式中のＡは−Ｃ
一
２〜５の多価アルコール残基を表す、）すなわち、本発
明では上記（Ｉ）式で示される化合物が加水分解によっ
てカルボン酸を遊離することを利用し、さらにこれらの
化合物は水溶性が高いため処理洛中にこれらの化合物の
局部的濃度差が生ずる可能性が少ないため、これらの化
合物の中の少なくとも一種を処理液に添加することによ
り、処理液のｐ Ｈを均一に低下させるか或いは一定に
保ち、一種或いは数種の処理を同時に同浴で、しかも均
質に効率よく行うことを可能にするものである。
明では上記（Ｉ）式で示される化合物が加水分解によっ
てカルボン酸を遊離することを利用し、さらにこれらの
化合物は水溶性が高いため処理洛中にこれらの化合物の
局部的濃度差が生ずる可能性が少ないため、これらの化
合物の中の少なくとも一種を処理液に添加することによ
り、処理液のｐ Ｈを均一に低下させるか或いは一定に
保ち、一種或いは数種の処理を同時に同浴で、しかも均
質に効率よく行うことを可能にするものである。
本発明の方法を利用した各種繊維の処理方法を以下に具
体的に示す。
体的に示す。
（１）処理液のｐＨを徐々に低下させる方法は、合成ポ
リアミド繊維、及び天然ポリアミド繊維の酸性染料によ
る染色の際に効果的である。酸性染料の染着は染色浴の
ｐ ｔ−ｔに大きく左右され、ｐＨは低いほどよく染着
する。従って染色の初期に予め酸を添加したり、染色の
途中でまたは終盤で酸を添加する方法は、染料が染色の
初期から、または酸を添加した時点から染料が急激に染
着するため染色斑になる可能性が高い、そこで染色の初
期、或いは途中で上記化合物を染色浴に添加し、浴のｐ
Ｉ−（を弱アルカリ性から酸性に徐々に低下させるこ
とにより、合成及び天然ポリアミド４＋！！維への酸性
染料の染着速度を合理的にコントロールすることが可能
となる。
リアミド繊維、及び天然ポリアミド繊維の酸性染料によ
る染色の際に効果的である。酸性染料の染着は染色浴の
ｐ ｔ−ｔに大きく左右され、ｐＨは低いほどよく染着
する。従って染色の初期に予め酸を添加したり、染色の
途中でまたは終盤で酸を添加する方法は、染料が染色の
初期から、または酸を添加した時点から染料が急激に染
着するため染色斑になる可能性が高い、そこで染色の初
期、或いは途中で上記化合物を染色浴に添加し、浴のｐ
Ｉ−（を弱アルカリ性から酸性に徐々に低下させるこ
とにより、合成及び天然ポリアミド４＋！！維への酸性
染料の染着速度を合理的にコントロールすることが可能
となる。
（２）処理液のｐＨを徐々に低下させる方法は、混紡、
交織、或いは交編物の一浴染色に有効である。例えば合
成または天然ポリアミド繊維と、セルロース繊維の混紡
、交織、或いは交編物のように、酸性染料と直接染料又
は反応染料を同浴で処理した場合、上記化合物を染色浴
に添加することにより、処理浴のｐＨがアルカリ性から
中性である間に直接染料又は反応染料がセルロース繊維
に染着し、高温になり中性から酸性領域に低下すること
により酸性染料がポリアミド繊維に染着することになる
。従って、直接染料又は反応染料のポリアミド繊維への
汚染、また酸性染料のセルロース繊維への汚染が少なく
なるため、特に異色染めの際に非常に有効な方法である
。
交織、或いは交編物の一浴染色に有効である。例えば合
成または天然ポリアミド繊維と、セルロース繊維の混紡
、交織、或いは交編物のように、酸性染料と直接染料又
は反応染料を同浴で処理した場合、上記化合物を染色浴
に添加することにより、処理浴のｐＨがアルカリ性から
中性である間に直接染料又は反応染料がセルロース繊維
に染着し、高温になり中性から酸性領域に低下すること
により酸性染料がポリアミド繊維に染着することになる
。従って、直接染料又は反応染料のポリアミド繊維への
汚染、また酸性染料のセルロース繊維への汚染が少なく
なるため、特に異色染めの際に非常に有効な方法である
。
（３）処理液のｐＨを徐々に低下させる方法は、例えば
各種繊維の一浴精練染色に有効である。
各種繊維の一浴精練染色に有効である。
般に精練効果はアルカリ性条件下で発揮されるわけだが
、染色工程終了時までアルカリ性で処理した場合、染料
の加水分解を生じたり、染料の吸尽率が低下するなど染
色性に悪影響を及ぼしてしまう、しかし上記化合物を処
理液に添加することにより処理液のｐ ｌ−［がアルカ
リ性から中性である常温から約９０℃の間に精練効果を
発揮し、それ以上の温度ではｐＨが中性から酸性に低下
するため、染料の加水分解も抑えられ、さらに吸尽率を
低下させることなく精練効果と相俟って良好な染色性が
得られる。
、染色工程終了時までアルカリ性で処理した場合、染料
の加水分解を生じたり、染料の吸尽率が低下するなど染
色性に悪影響を及ぼしてしまう、しかし上記化合物を処
理液に添加することにより処理液のｐ ｌ−［がアルカ
リ性から中性である常温から約９０℃の間に精練効果を
発揮し、それ以上の温度ではｐＨが中性から酸性に低下
するため、染料の加水分解も抑えられ、さらに吸尽率を
低下させることなく精練効果と相俟って良好な染色性が
得られる。
（１）〜（３）の例の場合に、処理浴ｐＨの低下速度、
及びｐｔ−ｔを保持する精度は、添加する化合物の種類
とその使用量、処理する繊維の種類、処理方法、処理剤
の種類とその量、及び処理浴の温度と昇温速度などによ
って決定されるものである。
及びｐｔ−ｔを保持する精度は、添加する化合物の種類
とその使用量、処理する繊維の種類、処理方法、処理剤
の種類とその量、及び処理浴の温度と昇温速度などによ
って決定されるものである。
本発明に於ける上記＜Ｉ）式で表されるエステル化合物
に用いられるジカルボン酸の代表例としてはシュウ酸、
マロン酸、マレイン酸、コハク酸、グルタル酸などが上
げられれが、中では特にマロン酸、マレイン酸の使用が
好ましい、また多価アルコールの代表例としては、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、
糖類などが上げられるが、中では特にエチレングリコー
ル、グリセリンの使用が好ましい、さらに、これらのジ
カルボン酸と多価アルコールから得られる上記（Ｉ）式
で表されるエステル化合物の中では特にマロン酸のエチ
レングリコールジエステルが好ましい。
に用いられるジカルボン酸の代表例としてはシュウ酸、
マロン酸、マレイン酸、コハク酸、グルタル酸などが上
げられれが、中では特にマロン酸、マレイン酸の使用が
好ましい、また多価アルコールの代表例としては、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、
糖類などが上げられるが、中では特にエチレングリコー
ル、グリセリンの使用が好ましい、さらに、これらのジ
カルボン酸と多価アルコールから得られる上記（Ｉ）式
で表されるエステル化合物の中では特にマロン酸のエチ
レングリコールジエステルが好ましい。
本発明の方法は、一般の染色、混紡、交織、或いは交編
物の一浴染色、−浴精練染色などの処理に適用でき、そ
の処理の際に使用される一般的処理剤（各種染料、均染
剤、精練剤など）が、一種或いはそれ以上含まれる場合
でも使用できる。ずなはち、染料では分散染料、塩基性
染料、反応染料、直接染料、螢光染料などの一般的染料
が使用できる。また、処理液の初期ｐ Ｈを調整するた
めに、アルカリ剤、酸性剤とその緩衝剤などを使用して
も良い、使用するアルカリ剤としては、水酸化ナトリウ
ム、炭醜ナトリウム、燐酸第三ナトリウムなどのような
アルカリ金属の酸塩、或いは酢酸ナトリウムなどのアル
カリ金属の低級カルボン酸塩などが使用できる。また酸
性剤としてはｇＬ酸などのような無機酸、蟻酸、酢酸、
シュウ酸などのような有機カルボン酸などが使用できる
。これらとともに使用される緩衝剤としては、硫酸アン
モニウム、酢酸アンモニウムなどが使用できる。
物の一浴染色、−浴精練染色などの処理に適用でき、そ
の処理の際に使用される一般的処理剤（各種染料、均染
剤、精練剤など）が、一種或いはそれ以上含まれる場合
でも使用できる。ずなはち、染料では分散染料、塩基性
染料、反応染料、直接染料、螢光染料などの一般的染料
が使用できる。また、処理液の初期ｐ Ｈを調整するた
めに、アルカリ剤、酸性剤とその緩衝剤などを使用して
も良い、使用するアルカリ剤としては、水酸化ナトリウ
ム、炭醜ナトリウム、燐酸第三ナトリウムなどのような
アルカリ金属の酸塩、或いは酢酸ナトリウムなどのアル
カリ金属の低級カルボン酸塩などが使用できる。また酸
性剤としてはｇＬ酸などのような無機酸、蟻酸、酢酸、
シュウ酸などのような有機カルボン酸などが使用できる
。これらとともに使用される緩衝剤としては、硫酸アン
モニウム、酢酸アンモニウムなどが使用できる。
本発明に於ける上記化合物の使用量は、処理方法、処理
する繊維の種類、また併用するアルカリ剤、酸性剤、緩
衝剤などによって決定されるものであるので、目的とす
るｐＨ条件によって経験的に決定する必要があるが、一
般的には０．０５〜５０ｇ／’１程度使用できるが、好
ましくは０．１〜２０ｇ／ｌ程度の使用量が良い。
する繊維の種類、また併用するアルカリ剤、酸性剤、緩
衝剤などによって決定されるものであるので、目的とす
るｐＨ条件によって経験的に決定する必要があるが、一
般的には０．０５〜５０ｇ／’１程度使用できるが、好
ましくは０．１〜２０ｇ／ｌ程度の使用量が良い。
本発明の方法は、上記化合物の添加により処理液ｐＨが
処理工程初期に５〜１３であったものが、処理工程終了
時または途中で３〜８となるように処理条件を設定する
のが好ましい。
処理工程初期に５〜１３であったものが、処理工程終了
時または途中で３〜８となるように処理条件を設定する
のが好ましい。
本発明に於ける上記化合物は、−度に添加しても分割し
て添加しても良くまた連続的に添加しても良い、さらに
添加時期は、特に限定されず処理工程の開始時から終了
前の間の何時でも良い。
て添加しても良くまた連続的に添加しても良い、さらに
添加時期は、特に限定されず処理工程の開始時から終了
前の間の何時でも良い。
本発明の方法に於ける処理温度と処理時間は、一般的に
は２０’Ｃ〜１４０°Ｃで３０分から２時間である。
は２０’Ｃ〜１４０°Ｃで３０分から２時間である。
本発明の方法が応用できる繊維は、合ｒ！ｉ、繊維また
は天然繊維であり、更にその混紡、交織、或いは交編物
でも良い、またそれは、糸、織布、編布、不織布などの
いかなる形態のものでも良い。
は天然繊維であり、更にその混紡、交織、或いは交編物
でも良い、またそれは、糸、織布、編布、不織布などの
いかなる形態のものでも良い。
次に、上記化合物の合成例を以下に示す。
（合成例１）
反応容器中にマロン酸ジメチル１３２部、エチレングリ
コール１３７部、パラトルエンスルホン酸０．３部を仕
込み、約８５℃で２時間反応させた０反応終了後、４０
”Ｃ以下でトリエタノールアミン約０．３部にて中和し
、減圧蒸留により目的物を得た。この生成物（Ａ）は水
に透明に溶解した。
コール１３７部、パラトルエンスルホン酸０．３部を仕
込み、約８５℃で２時間反応させた０反応終了後、４０
”Ｃ以下でトリエタノールアミン約０．３部にて中和し
、減圧蒸留により目的物を得た。この生成物（Ａ）は水
に透明に溶解した。
（合成例２）
反応容器中にコハク酸ジメチル１４６部、プロピレング
リコール１６７部、パラトルエンスルホン酸０．３部を
仕込み、約８５℃で２時間反応させた０反応終了後、４
０℃以下でトリエタノールアミン約０−３部にて中和し
、減圧蒸留により目的物を得た。この生成物（Ｂ）は水
に透明に溶解した。
リコール１６７部、パラトルエンスルホン酸０．３部を
仕込み、約８５℃で２時間反応させた０反応終了後、４
０℃以下でトリエタノールアミン約０−３部にて中和し
、減圧蒸留により目的物を得た。この生成物（Ｂ）は水
に透明に溶解した。
（ｅ）実施例
次に、本発明の方法の実施例を以下に示す、尚、本発明
の方法は以下に示すものに限定されるものではない、又
、本発明に於ける上記化合物〈以下、分解酸と述べる〉
の中で下記実施例に使用した化合物は次の通りである。
の方法は以下に示すものに限定されるものではない、又
、本発明に於ける上記化合物〈以下、分解酸と述べる〉
の中で下記実施例に使用した化合物は次の通りである。
分解酸 Ａ マロン酸の
エチレングリコールジエステル
分解酸 Ｂ コハク酸の
プロピレングリコールジエステル
なお、下記実施例により得られた染色物の染色性は、緩
染であり染め斑が無く、かつ最終染着濃度の高い染色物
であった場合はＯ５これ以外の場合は×、として下記実
施例の中で表現した。
染であり染め斑が無く、かつ最終染着濃度の高い染色物
であった場合はＯ５これ以外の場合は×、として下記実
施例の中で表現した。
〈１〉合成ポリアミド繊維の染色
予め精練した合成ポリアミド布を下記条件で染色した。
染料 ＣＩ Ａｃ１ｄ Ｙｅｌｌｏｗ １２７ ０．
５ ％ ｏ、ｗ、ｒＣＩ Ａｃ１ｄ Ｒｅｄ ２９９
０．５ ％ ｏ、ｗ、ｆＣＩ Ａｃ１ｄ ｂｌｕｅ
２８０ ０．５ ％ ｏ、ｗ、ｒ硫酸アンモン
１−０ｇ／１ 分解酸 １−０ｇ／ｌ 温度・時間 １００’ＣＸ ３０分昇温速度
２°Ｃ／分 浴比 ｌ：２０ 試＠機 ミニカラ−１２染色試験機（チクサム
技研社製） 常温で、硫酸アンモン、染料、分解酸をこの順で添加し
昇温を開始した。結果を下表に示す。
５ ％ ｏ、ｗ、ｒＣＩ Ａｃ１ｄ Ｒｅｄ ２９９
０．５ ％ ｏ、ｗ、ｆＣＩ Ａｃ１ｄ ｂｌｕｅ
２８０ ０．５ ％ ｏ、ｗ、ｒ硫酸アンモン
１−０ｇ／１ 分解酸 １−０ｇ／ｌ 温度・時間 １００’ＣＸ ３０分昇温速度
２°Ｃ／分 浴比 ｌ：２０ 試＠機 ミニカラ−１２染色試験機（チクサム
技研社製） 常温で、硫酸アンモン、染料、分解酸をこの順で添加し
昇温を開始した。結果を下表に示す。
初期ｐｉｔ ｍ終ｐＨ染色性
分解酸 無し ７，１９ ６．６６ ｘ
分解酸 Ａ ７，３５ ４．３１ ０
分解酸 Ｂ ７．／１１ ４．９７
０分解酸を添加したものは非常に良好な染色物が得られ
、染料残もほとんど黒かった。
分解酸 Ａ ７，３５ ４．３１ ０
分解酸 Ｂ ７．／１１ ４．９７
０分解酸を添加したものは非常に良好な染色物が得られ
、染料残もほとんど黒かった。
実施例（２）ウールの染色
予め、精練したウール織物を下記の条件で染色した。
染料 ＣＩ Ａｃ１ｄ Ｙｅｌｌｏｗ １２１ ０．
３ ％ ｏ、ｗ、ｒＣＩ Ａｃ１ｄ Ｏｒａｎｇｅ １
２２ ０．３ ％ ｏ、ｖｉ、ｔＣＩ ＡＣｉｄ Ｂ
ｌａｃｋ １１２ ０．３ Ｘ ｏ、ｗ、ｒ均染剤
ニューボンＷＳ （日華化学製均染剤） １−０ ％ｏ−ｗ−ｆ 硫酸ナトリウム ５．０ ％ｏ−ｗ−ｆ分解酸
１．０ｇ／ｌ 或いは９０％酢酸 温度・時間 １００℃ × ３０分昇温速度
２℃／分 浴比 １：２０ 試験機 ミニカラ−１２染色試験機（チクサム
技研社製） 常温で硫酸ナトリウム、均染剤、染料、酸をこの順で添
加して昇温を開始した。結果を下表に示す。
３ ％ ｏ、ｗ、ｒＣＩ Ａｃ１ｄ Ｏｒａｎｇｅ １
２２ ０．３ ％ ｏ、ｖｉ、ｔＣＩ ＡＣｉｄ Ｂ
ｌａｃｋ １１２ ０．３ Ｘ ｏ、ｗ、ｒ均染剤
ニューボンＷＳ （日華化学製均染剤） １−０ ％ｏ−ｗ−ｆ 硫酸ナトリウム ５．０ ％ｏ−ｗ−ｆ分解酸
１．０ｇ／ｌ 或いは９０％酢酸 温度・時間 １００℃ × ３０分昇温速度
２℃／分 浴比 １：２０ 試験機 ミニカラ−１２染色試験機（チクサム
技研社製） 常温で硫酸ナトリウム、均染剤、染料、酸をこの順で添
加して昇温を開始した。結果を下表に示す。
初ｊｌＪＩｐＨ最終ｐｔｌ 染色性９０％酢酸
３，９３ ５．００ ｘ分解酸 Ａ
８，０７ ６．１５ ０分解酸 Ｂ
８．＜１１ ６．８８ ０分解酸を使
用したものは、酢酸を添加したものに比べて非常に均染
な染色物が得られた。
３，９３ ５．００ ｘ分解酸 Ａ
８，０７ ６．１５ ０分解酸 Ｂ
８．＜１１ ６．８８ ０分解酸を使
用したものは、酢酸を添加したものに比べて非常に均染
な染色物が得られた。
実施例（３）合成ポリアミド／セルロース（５０１５０
）交織物の染色。
）交織物の染色。
予め、精練した合成ポリアミド／セルロース交織布を下
記の条件で染色した。
記の条件で染色した。
染料■ Ｃ１ｏｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ２３７ ２．０
％ ｏ、ｗ、 （ＣＩＡｃｊｄＶｅｌｌｏｗ１２９
２．０！ｏ、ｗＪ染料■ ＣＩ Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌ
ｌｏｗ ８６ ２．０ Ｎ ｏ、ｗ、ｒＣＩ Ａｃ１ｄ
Ｂｌｕｅ ２２９ ２．０ ％ Ｏ，Ｗ、 （硫酸
ナトリウム １ｏ、ｏｇ／１ 分解酸 ０．２ｇ／ｌ 或いは９０％酢酸 温度・時間 １００°Ｃ× ３０分昇温速度
１’Ｃ／分 浴比 １：２０ 試験機 ミニカラ−１２染色試験機（チクサム
技研社製） 常温で、硫酸ナトリウム、染料、酸をこの順で添加し、
昇温を開始した。結果を下表に示す。
％ ｏ、ｗ、 （ＣＩＡｃｊｄＶｅｌｌｏｗ１２９
２．０！ｏ、ｗＪ染料■ ＣＩ Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌ
ｌｏｗ ８６ ２．０ Ｎ ｏ、ｗ、ｒＣＩ Ａｃ１ｄ
Ｂｌｕｅ ２２９ ２．０ ％ Ｏ，Ｗ、 （硫酸
ナトリウム １ｏ、ｏｇ／１ 分解酸 ０．２ｇ／ｌ 或いは９０％酢酸 温度・時間 １００°Ｃ× ３０分昇温速度
１’Ｃ／分 浴比 １：２０ 試験機 ミニカラ−１２染色試験機（チクサム
技研社製） 常温で、硫酸ナトリウム、染料、酸をこの順で添加し、
昇温を開始した。結果を下表に示す。
く染料■〉 初期ｐＨ最終ｐＨ汚染９０％酢酸
５，７８ ６．１５ 強い分解酸 Ａ
８．７８ ６．３１ 少ない分解＠８
８．７７ ６８４ 少ないく染料■〉
初期ｐＨ最終ｐＨ汚染９０％酢酸 ４，８７
５．９５ 強い分解酸 Ａ ７．５
６ ６．２１ 少ない分解酸 Ｂ ７
．４９ ６．７３ 少ない分解酸を添加した場
合は、酢酸を添加した場合に比較して、直接染料の合成
ポリアミド繊維への汚染も、酸性染料のセルロース繊維
への汚染も非常に少なく、良好な染色物が得られた。
５，７８ ６．１５ 強い分解酸 Ａ
８．７８ ６．３１ 少ない分解＠８
８．７７ ６８４ 少ないく染料■〉
初期ｐＨ最終ｐＨ汚染９０％酢酸 ４，８７
５．９５ 強い分解酸 Ａ ７．５
６ ６．２１ 少ない分解酸 Ｂ ７
．４９ ６．７３ 少ない分解酸を添加した場
合は、酢酸を添加した場合に比較して、直接染料の合成
ポリアミド繊維への汚染も、酸性染料のセルロース繊維
への汚染も非常に少なく、良好な染色物が得られた。
実施例（４）ウール／セルロース（５０１５０）交織物
の染色。
の染色。
予め、精練したウール／セルロース交織布を下記の条件
で染色した。
で染色した。
染料■ ＣＩ Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ２３７ ２．
０ ％ ｏ、ｗ、ｒＣＩ Ａｃ１ｄ Ｙｅｌｌｏｗ １
２９ ２．０ ％ ｏ、ｗ、ｆ染料■ ＣＩ Ｄｉｒｅ
ｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８６２．ＯＸ Ｏ，ｗ、ｒＣＩ
Ａｃ１ｄ Ｂｌｕｅ ２２９ ２．０ ％ ｏ、ｗ、
ｒ硫酸ナトリウム １０−Ｏｇ／１ 分解酸 ０．２ｇ／ｌ 或いは９０１ ＃酸 温度・時間 １００℃ × ３０分昇温速度
１℃／分 浴比 １：２０ 試Ｎｔ機 ミニカラ−１２染色試験機（チクサ
ム技研社製） 常温で、硫酸ナトリウム、染料、酸をこの順で添加し、
昇温を開始した。結果を下表に示す。
０ ％ ｏ、ｗ、ｒＣＩ Ａｃ１ｄ Ｙｅｌｌｏｗ １
２９ ２．０ ％ ｏ、ｗ、ｆ染料■ ＣＩ Ｄｉｒｅ
ｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８６２．ＯＸ Ｏ，ｗ、ｒＣＩ
Ａｃ１ｄ Ｂｌｕｅ ２２９ ２．０ ％ ｏ、ｗ、
ｒ硫酸ナトリウム １０−Ｏｇ／１ 分解酸 ０．２ｇ／ｌ 或いは９０１ ＃酸 温度・時間 １００℃ × ３０分昇温速度
１℃／分 浴比 １：２０ 試Ｎｔ機 ミニカラ−１２染色試験機（チクサ
ム技研社製） 常温で、硫酸ナトリウム、染料、酸をこの順で添加し、
昇温を開始した。結果を下表に示す。
〈染料■〉 初期ｐＨ最終ｐＨ汚染９０％酢酸
５，８０ ６．９１ 強い分解酸 Ａ
８．１０ ７．０７ 少ない分解酸
Ｂ ８．８５ ７．３３ 少ないく染
料■〉 初１１ＡｐＨ最終ｐＨ汚染９０％酢酸
５，２３ ６．１１ 強い分解酸 Ａ
７，７９ ６．４８ 少ない分解酸
Ｂ ７．６５ ６．８０ 少ない分解
酸を添加した場合は、酢酸を添加した場合に比較して、
直接染料のウールへの汚染も、酸性染料のセルロース繊
維への汚染も非常に少なく、良好な染色物が得られた。
５，８０ ６．９１ 強い分解酸 Ａ
８．１０ ７．０７ 少ない分解酸
Ｂ ８．８５ ７．３３ 少ないく染
料■〉 初１１ＡｐＨ最終ｐＨ汚染９０％酢酸
５，２３ ６．１１ 強い分解酸 Ａ
７，７９ ６．４８ 少ない分解酸
Ｂ ７．６５ ６．８０ 少ない分解
酸を添加した場合は、酢酸を添加した場合に比較して、
直接染料のウールへの汚染も、酸性染料のセルロース繊
維への汚染も非常に少なく、良好な染色物が得られた。
実施例（５）合成ポリアミド／セルロース（５０１５０
）交織物の染色。
）交織物の染色。
予め、精練した合成ポリアミド／セルロース交織布を下
記の条件で染色した。
記の条件で染色した。
染料■ ＣＩ ＲＣａｃｔ ８１ｕ６２７ ２．ＯＸ
ｏ、ｗ、 ｒＣＩ Ａｃ１ｄ Ｙｅｌｌｏｗ １２９
２．０ ％ ｏ、ｗ、ｒ染料■ ＣＩ Ｒｅａｃｔ
Ｙｅｌｌｏｗ ｓｙ２．ＯＸ Ｏ，Ｗ、ｒＣＩ ＡＣｉ
ｄ Ｂｌｕｅ ２２９ ２．０！ｏｗ「硫酸ナトリウ
ム ２０−０ｇ／ｌ 炭酸ナトリウム ５−０ｇ／１ 分解＠ １５−Ｏｇ／ｌ 温度・時間 ５０°Ｃ× ３０分さらに１００°Ｃ
× ３０分 昇温速度 １’Ｃ／分 浴比 １：２０ 試＠機 ミニカラ−１２染色試験機（チクサム
技研社製） 常温で、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、染料、分解
酸をこの順で添加し、昇温を開始した。
ｏ、ｗ、 ｒＣＩ Ａｃ１ｄ Ｙｅｌｌｏｗ １２９
２．０ ％ ｏ、ｗ、ｒ染料■ ＣＩ Ｒｅａｃｔ
Ｙｅｌｌｏｗ ｓｙ２．ＯＸ Ｏ，Ｗ、ｒＣＩ ＡＣｉ
ｄ Ｂｌｕｅ ２２９ ２．０！ｏｗ「硫酸ナトリウ
ム ２０−０ｇ／ｌ 炭酸ナトリウム ５−０ｇ／１ 分解＠ １５−Ｏｇ／ｌ 温度・時間 ５０°Ｃ× ３０分さらに１００°Ｃ
× ３０分 昇温速度 １’Ｃ／分 浴比 １：２０ 試＠機 ミニカラ−１２染色試験機（チクサム
技研社製） 常温で、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、染料、分解
酸をこの順で添加し、昇温を開始した。
結果を下表に示す。
く染料■〉 初期ｐＨ最終ｐｌ＋ 汚染分解酸
無し １１，２４ ９．６５ 強い分解酸
Ａ １１，１１ ５．３１ 少ない分
解酸 Ｂ １１．０２ ５．６１ 少な
いく染料■〉 初期ｐＨ最終ｐＨ汚染分解酸 無し
１１，３１ ９．８７ 強い分解酸 Ａ
１１，３２ ６．０１ 少ない分解酸
Ｂ １１．１７ ６．６１ 少ない分解
酸を添加しない場合は、反応染料の合成ポリアミド繊維
への汚染が強く、また酸性染料の吸尽率も大きく低下し
てしまう、これに対し分解酸を添加した場合は、反応染
料の合成ポリアミド繊維への汚染も、酸性染料のセルロ
ース繊維への汚染も少なく、さらに両１！維とも十分な
染料の吸尽率があり、良好な染色物が得られた。
無し １１，２４ ９．６５ 強い分解酸
Ａ １１，１１ ５．３１ 少ない分
解酸 Ｂ １１．０２ ５．６１ 少な
いく染料■〉 初期ｐＨ最終ｐＨ汚染分解酸 無し
１１，３１ ９．８７ 強い分解酸 Ａ
１１，３２ ６．０１ 少ない分解酸
Ｂ １１．１７ ６．６１ 少ない分解
酸を添加しない場合は、反応染料の合成ポリアミド繊維
への汚染が強く、また酸性染料の吸尽率も大きく低下し
てしまう、これに対し分解酸を添加した場合は、反応染
料の合成ポリアミド繊維への汚染も、酸性染料のセルロ
ース繊維への汚染も少なく、さらに両１！維とも十分な
染料の吸尽率があり、良好な染色物が得られた。
実施例（６）ポリエステル繊維の一浴精練染色１）未精
練ポリエステルパレスを下記の条件で処理し、精練性（
脱糊性〉を評価した。
練ポリエステルパレスを下記の条件で処理し、精練性（
脱糊性〉を評価した。
分散剤 ニッカサンンルト５Ｄ−０７（日華化学
製）Ｏ−５ｇ／１ １−０ｇ／ｌ 炭酸水素 ナトリウム 炭酸ナトリウム 分解酸 Ａ 温度・時間 昇温速度 浴比 ２．０ｇ／１ １０．０ｇ／１ １３０℃ × ３０分 ２°Ｃ／分 １ ： ２０ 試験機 ミニカラ−１２染色試＠機、（チクサ
ム技研社製） 常温で、アルカリ剤、分散剤、分解酸をこの順で添加し
、昇温を開始した。処理終了後、冷却、水洗、乾燥して
、精練性を評価した。評価方法はカチオン染料定性法（
マキシロンブルー５Ｇの、０．２ｇ／ｌ水溶液に処理布
を投入し、ｐ ｌ−１４。
製）Ｏ−５ｇ／１ １−０ｇ／ｌ 炭酸水素 ナトリウム 炭酸ナトリウム 分解酸 Ａ 温度・時間 昇温速度 浴比 ２．０ｇ／１ １０．０ｇ／１ １３０℃ × ３０分 ２°Ｃ／分 １ ： ２０ 試験機 ミニカラ−１２染色試＠機、（チクサ
ム技研社製） 常温で、アルカリ剤、分散剤、分解酸をこの順で添加し
、昇温を開始した。処理終了後、冷却、水洗、乾燥して
、精練性を評価した。評価方法はカチオン染料定性法（
マキシロンブルー５Ｇの、０．２ｇ／ｌ水溶液に処理布
を投入し、ｐ ｌ−１４。
５．５０℃で５分間染色し、糊剤へのカチオン染料の吸
着の程度で評価する方法）を行った。
着の程度で評価する方法）を行った。
その結果、アルカリ剤、分解酸の代わりに、酢酸１−０
ｇ／ｌで処理したものは、糊剤はほとんど脱落していな
いが、上記の方法で処理したものは、カチオン染料の吸
着は全く無く、糊剤はほとんど脱落しており、また脱落
した糊剤は布に再付着すること無く処理洛中に乳化され
ていることが確認された。
ｇ／ｌで処理したものは、糊剤はほとんど脱落していな
いが、上記の方法で処理したものは、カチオン染料の吸
着は全く無く、糊剤はほとんど脱落しており、また脱落
した糊剤は布に再付着すること無く処理洛中に乳化され
ていることが確認された。
２）未精練ポリエステルパレスを下記の条件で一浴精練
染色した。
染色した。
染料 ＣＩ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ １６０
１．０ ％ ｏ、ｗ、ｒＣＩ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅ
ｄ １５３ ０５ ％ ｏ、ｗ、 ｒＣＩ Ｄｉｓｐ
ｅｒｓｅ ｂｌｕｅ ５６ １．０％ｏｗ「分散剤
ニッカサンソルト５Ｄ−０７（日華化学製）（Ｌ
５ｇ／ｌ 炭酸水素 １−Ｏｇ／ｌ ナトリウム 炭酸ナトリウム ２．０ｇ／１ 分解酸 −１０，０ｇ／ｌ 温度・時間 １３０°Ｃ× ３０分昇温速度
２°Ｃ／分 浴比 １：２０ 試験機 ミニカラ−１２染色試験機（チクサム
技研社製） 常温で、アルカリ剤、分散剤、染料、分解酸を、この順
で添加し昇温を開始した。結果を下表に示す。
１．０ ％ ｏ、ｗ、ｒＣＩ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅ
ｄ １５３ ０５ ％ ｏ、ｗ、 ｒＣＩ Ｄｉｓｐ
ｅｒｓｅ ｂｌｕｅ ５６ １．０％ｏｗ「分散剤
ニッカサンソルト５Ｄ−０７（日華化学製）（Ｌ
５ｇ／ｌ 炭酸水素 １−Ｏｇ／ｌ ナトリウム 炭酸ナトリウム ２．０ｇ／１ 分解酸 −１０，０ｇ／ｌ 温度・時間 １３０°Ｃ× ３０分昇温速度
２°Ｃ／分 浴比 １：２０ 試験機 ミニカラ−１２染色試験機（チクサム
技研社製） 常温で、アルカリ剤、分散剤、染料、分解酸を、この順
で添加し昇温を開始した。結果を下表に示す。
初ｊｌＪｌｐＨ最終ｐＨ染色性
分解酸 無し １０，４０ ９．９７ ｘ
分解酸 Ａ Ｉｏ、２９ ６．５０ ０
分解酸 Ｂ ＩＱ、２１ ６．７９ ０
分解酸を添加しない場合は、染料の吸尽率が大きく低下
し、染色物は変色しているのに対し、分解酸を添加した
場合は、ポリエステル繊維の一般的染色法（酸性領域で
染色する方法）により染色したものとほぼ同等の吸尽率
が得られ、良好な染色物が得られた。
分解酸 Ａ Ｉｏ、２９ ６．５０ ０
分解酸 Ｂ ＩＱ、２１ ６．７９ ０
分解酸を添加しない場合は、染料の吸尽率が大きく低下
し、染色物は変色しているのに対し、分解酸を添加した
場合は、ポリエステル繊維の一般的染色法（酸性領域で
染色する方法）により染色したものとほぼ同等の吸尽率
が得られ、良好な染色物が得られた。
４、発明の効果
本発明の方法により、繊維処理液のｐｔ−ｔを徐々に、
かつ連続的に低下させることができるため、従来の方法
に比較して、各種繊維をより均一に効率よく染色するこ
とが可能となる。また混紡、交織、或いは交編物を染色
する場合でも、より均質に効率よく一浴染色することが
可能である。更に従来は極めて困難であった、各種繊維
の一浴精練染色も効率的に実施でき得るものである。
かつ連続的に低下させることができるため、従来の方法
に比較して、各種繊維をより均一に効率よく染色するこ
とが可能となる。また混紡、交織、或いは交編物を染色
する場合でも、より均質に効率よく一浴染色することが
可能である。更に従来は極めて困難であった、各種繊維
の一浴精練染色も効率的に実施でき得るものである。
Claims (5)
- （１）一種類以上の処理剤を含んだ処理液で各種繊維を
処理する場合に、次式（ I ）からなる化合物群から選
ばれる少なくとも一種類の化合物をこの処理液に添加す
ることを特徴とする各種繊維の処理方法である。 ＢＯ−Ａ−ＯＢ（ I ） （但し、 I 式中のＡは▲数式、化学式、表等がありま
す▼、ここでｎ＝１〜４、また▲数式、化学式、表等が
あります▼を表し、Ｂは炭素数２〜５の多価アルコール
残基を表す。） - （２）各種繊維を染色する際の方法である特許請求の範
囲第１項記載の方法である。 - （３）各種混紡、交織、あるいは交編物の一浴染色する
際の方法である特許請求の範囲第１項記載の方法である
。 - （４）各種繊維を一浴精練染色する際の方法である特許
請求の範囲第１項記載の方法である。 - （５）上記の化合物を処理液に添加することにより、処
理工程初期にｐＨが５〜１３である処理液が、その処理
工程終了時又は処理工程中にｐＨが３〜７に低下或いは
保持される特許請求の範囲第１〜４項記載の方法である
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1173248A JP2801029B2 (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | 各種繊維の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1173248A JP2801029B2 (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | 各種繊維の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0340868A true JPH0340868A (ja) | 1991-02-21 |
| JP2801029B2 JP2801029B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=15956914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1173248A Expired - Fee Related JP2801029B2 (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | 各種繊維の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2801029B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4879273B2 (ja) * | 2005-10-15 | 2012-02-22 | コグニス・アイピー・マネージメント・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 繊維製品の仕上げ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5562046A (en) * | 1978-09-22 | 1980-05-10 | Oosakashi | Bisglyceryl ester of dibasic acid, its preparation, and enulsifier consisting mainly thereof |
-
1989
- 1989-07-04 JP JP1173248A patent/JP2801029B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5562046A (en) * | 1978-09-22 | 1980-05-10 | Oosakashi | Bisglyceryl ester of dibasic acid, its preparation, and enulsifier consisting mainly thereof |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4879273B2 (ja) * | 2005-10-15 | 2012-02-22 | コグニス・アイピー・マネージメント・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 繊維製品の仕上げ |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2801029B2 (ja) | 1998-09-21 |
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