JPH0619047B2 - ジスアゾ系色素及びこれを用いる染色方法 - Google Patents
ジスアゾ系色素及びこれを用いる染色方法Info
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- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
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- D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
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- C09B62/4411—Azo dyes
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Description
【発明の詳細な説明】 (a) 発明の目的 (イ) 産業上の利用分野 本発明はオレンジないし紫色の新規なジスアゾ系色素及
び該色素を用いてセルロース繊維とポリエステル繊維と
の混合繊維を一浴一段法で染色する方法に関する。
び該色素を用いてセルロース繊維とポリエステル繊維と
の混合繊維を一浴一段法で染色する方法に関する。
(ロ) 従来の技術 近年、セルロース繊維とポリエステル繊維との混合繊維
(以下において、これを「C/P繊維」ということがあ
る。)が広く使用されるようになった。このC/P繊維を
染色するには、セルロース繊維は水溶性の反応性染料を
用いて染色し、またポリエステル繊維は水不溶性の分散
染料を用いて染色される。しかし、この反応性染料と水
不溶性の分散染料とは染色条件が異なる。
(以下において、これを「C/P繊維」ということがあ
る。)が広く使用されるようになった。このC/P繊維を
染色するには、セルロース繊維は水溶性の反応性染料を
用いて染色し、またポリエステル繊維は水不溶性の分散
染料を用いて染色される。しかし、この反応性染料と水
不溶性の分散染料とは染色条件が異なる。
すなわち、反応性染料を用いてセルロース繊維を染色す
るには、通常、炭酸ソーダ、炭酸カリ、苛性ソーダなど
の酸結合剤及び酸化ナトリウムや硫酸ナトリウムなどの
電解質の存在下で、pH10以上で、しかも100℃以下
の温度の条件を用いる必要がある。もし、この染色時の
pHが低い場合には、セルロース繊維に対する反応性染料
の反応率(染着率)が低下するし、また温度が高い場合
には、反応性染料が加水分解を受け、良好な染色が得ら
れない。
るには、通常、炭酸ソーダ、炭酸カリ、苛性ソーダなど
の酸結合剤及び酸化ナトリウムや硫酸ナトリウムなどの
電解質の存在下で、pH10以上で、しかも100℃以下
の温度の条件を用いる必要がある。もし、この染色時の
pHが低い場合には、セルロース繊維に対する反応性染料
の反応率(染着率)が低下するし、また温度が高い場合
には、反応性染料が加水分解を受け、良好な染色が得ら
れない。
これに対し、分散染料を用いてポリエステル繊維を染色
するには、通常、弱酸性ないし中性域において約130
℃という高温の染色条件を用いる必要がある。もし、こ
の染色時のpHが高いと分散染料が加水分解し、良好な染
色が得られないし、また温度が低いとポリエステル繊維
に対する染着率が大巾に低下する。
するには、通常、弱酸性ないし中性域において約130
℃という高温の染色条件を用いる必要がある。もし、こ
の染色時のpHが高いと分散染料が加水分解し、良好な染
色が得られないし、また温度が低いとポリエステル繊維
に対する染着率が大巾に低下する。
したがって、C/P繊維を染色するには、まず染色浴のpH
を弱酸性ないし中性域にし、130℃程度の高温で分散
染料を用いてポリエステル繊維を染色し、次いでpHを1
0以上とし、100℃以下の温度で反応性染料を用いて
セルロース繊維を染色する方法(二段法)が用いられて
いた。
を弱酸性ないし中性域にし、130℃程度の高温で分散
染料を用いてポリエステル繊維を染色し、次いでpHを1
0以上とし、100℃以下の温度で反応性染料を用いて
セルロース繊維を染色する方法(二段法)が用いられて
いた。
しかし、近年、染色条件の合理化のために、C/P繊維を
水溶性の反応性染料と分散染料との混合物を用いて一浴
一段法で染色する試みが企図されるようになった。この
試みを成功させるには、たとえば従来のポリエステル繊
維の染色条件においても、加水分解を起すことなく良好
な反応性(染着性)を示す反応性染料の開発が不可欠で
あるが、かかる使用目的に十分に耐えうる反応性染料は
まだ開発されていない。
水溶性の反応性染料と分散染料との混合物を用いて一浴
一段法で染色する試みが企図されるようになった。この
試みを成功させるには、たとえば従来のポリエステル繊
維の染色条件においても、加水分解を起すことなく良好
な反応性(染着性)を示す反応性染料の開発が不可欠で
あるが、かかる使用目的に十分に耐えうる反応性染料は
まだ開発されていない。
公知の反応性染料としては、たとえば下記の構造式を有
する染料が提案されたが、いずれも弱酸性ないし中性域
で、しかも130℃程度の高温の染色条件では、セルロ
ース繊維に対する反応率(染着率)が著しく低い。した
がって、これらの公知の反応性染料はC/P繊維を一浴一
段法で染色する染料として不適当である。
する染料が提案されたが、いずれも弱酸性ないし中性域
で、しかも130℃程度の高温の染色条件では、セルロ
ース繊維に対する反応率(染着率)が著しく低い。した
がって、これらの公知の反応性染料はC/P繊維を一浴一
段法で染色する染料として不適当である。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点 本発明者等は、上記の実情に鑑み、従来から用いられて
いるポリエステル繊維に対する分散染料の染色条件にお
いても、セルロース繊維を良好に染色することができ、
しかも得られる染色物の堅牢度の良好な反応性染料を提
供し、かつ同反応性染料と分散染料の混合物を用いて一
浴一段法でセルロース繊維とポリエステル繊維の混合繊
維を容易に染色する染色方法を提供しようとするもので
ある。
いるポリエステル繊維に対する分散染料の染色条件にお
いても、セルロース繊維を良好に染色することができ、
しかも得られる染色物の堅牢度の良好な反応性染料を提
供し、かつ同反応性染料と分散染料の混合物を用いて一
浴一段法でセルロース繊維とポリエステル繊維の混合繊
維を容易に染色する染色方法を提供しようとするもので
ある。
(b) 発明の構成 (イ) 問題点を解決するための手段 上記の問題点は、三つのトリアジン環を有し、かつ該ト
リアジン環に特定の反応性基を有する特定の新規なジス
アゾ系色素によって解決することができたのである。
リアジン環に特定の反応性基を有する特定の新規なジス
アゾ系色素によって解決することができたのである。
すなわち、本発明のジスアゾ系色素は、一般式〔I〕 (式中、Mは水素原子またはアルカリ金属を表わし、Dz
はベンゼンまたはナフタリン系のジアゾ成分残基を表わ
し、R1は水素原子または低級アルキル基を表わし、Aは
メチル基、メトキシ基、ハロゲン原子またはスルホン酸
基で置換されていてもよいフェニレン基またはナフチレ
ン基を表わし、Xは芳香族または脂肪族の二価の残基を
表わし、Yはハロゲン原子を表わし、mは0または1を
表わす。) で示される化合物である。
はベンゼンまたはナフタリン系のジアゾ成分残基を表わ
し、R1は水素原子または低級アルキル基を表わし、Aは
メチル基、メトキシ基、ハロゲン原子またはスルホン酸
基で置換されていてもよいフェニレン基またはナフチレ
ン基を表わし、Xは芳香族または脂肪族の二価の残基を
表わし、Yはハロゲン原子を表わし、mは0または1を
表わす。) で示される化合物である。
また、本発明の染色方法は、一般式〔I〕 (式中、Mは水素原子またはアルカリ金属を表わし、Dz
はベンゼンまたはナフタリン系のジアゾ成分残基を表わ
し、R1は水素原子または低級アルキル基を表わし、Aは
メチル基、メトキシ基、ハロゲン原子またはスルホン酸
基で置換されていてもよいフェニレン基またはナフチレ
ン基を表わし、Xは芳香族または脂肪族の二価の残基を
表わし、Yはハロゲン原子を表わし、mは0または1を
表わす。) で示される水溶性のジスアゾ系色素及び水不溶性分散染
料の混合物を用いて一浴一段法でセルロース繊維とポリ
エステル繊維との混合繊維を染色する方法である。
はベンゼンまたはナフタリン系のジアゾ成分残基を表わ
し、R1は水素原子または低級アルキル基を表わし、Aは
メチル基、メトキシ基、ハロゲン原子またはスルホン酸
基で置換されていてもよいフェニレン基またはナフチレ
ン基を表わし、Xは芳香族または脂肪族の二価の残基を
表わし、Yはハロゲン原子を表わし、mは0または1を
表わす。) で示される水溶性のジスアゾ系色素及び水不溶性分散染
料の混合物を用いて一浴一段法でセルロース繊維とポリ
エステル繊維との混合繊維を染色する方法である。
本発明の一般式〔I〕で表わされるジスアゾ系色素にお
いて、Mで表わされるアルカリ金属としては、ナトリウ
ム、カリウム等が挙げられ、R1で表わされる低級アルキ
ル基としては、炭素数1〜4のアルキル基が挙げられ、
Dzで表わされるジアゾ成分残基としては、例えば、スル
ホン酸基、メチル基、メトキシ基等で置換されたフェニ
ル基またはナフチル基が挙げられ、Xで表わされる二価
の残基としては、エチレン基、1,3−プロピレン基、
1,4−ブチレン基、ヘキサメチレン基等の脂肪族基、ま
たはメチル基、メトキシ基、カルボキシル基、スルホン
酸基、塩素原子等で置換されたフェニレン基若しくはナ
フチレン基が挙げられ、特に、非置換のフェニレン基が
好ましい。Yのハロゲン原子としては、塩素原子、フッ
素原子または臭素原子が挙げられる。また、Aとしては
フェニレン基が特に好ましい。
いて、Mで表わされるアルカリ金属としては、ナトリウ
ム、カリウム等が挙げられ、R1で表わされる低級アルキ
ル基としては、炭素数1〜4のアルキル基が挙げられ、
Dzで表わされるジアゾ成分残基としては、例えば、スル
ホン酸基、メチル基、メトキシ基等で置換されたフェニ
ル基またはナフチル基が挙げられ、Xで表わされる二価
の残基としては、エチレン基、1,3−プロピレン基、
1,4−ブチレン基、ヘキサメチレン基等の脂肪族基、ま
たはメチル基、メトキシ基、カルボキシル基、スルホン
酸基、塩素原子等で置換されたフェニレン基若しくはナ
フチレン基が挙げられ、特に、非置換のフェニレン基が
好ましい。Yのハロゲン原子としては、塩素原子、フッ
素原子または臭素原子が挙げられる。また、Aとしては
フェニレン基が特に好ましい。
前示一般式〔I〕で表わされるジスアゾ系色素は次のよ
うにして製造することができる。
うにして製造することができる。
たとえば一般式〔II〕 (式中、M,Dz,R1,Y,mは前記定義に同じ。) で示される色素2モル割合と、下記式〔III〕 (式中、M,R1,A,Xは前記定義に同じ。) で示される化合物1モル割合とを縮合させることによ
り、前示一般式〔I〕のジスアゾ系色素を製造すること
ができる。
り、前示一般式〔I〕のジスアゾ系色素を製造すること
ができる。
なお、一般式〔III〕で表わされる化合物は次のように
して製造することができる。
して製造することができる。
たとえばハロゲン化シアヌル1モル割合と、一般式〔II
I′〕 R1NH−A−SO2C2H4OH……〔III′〕 (式中、R1,Aは前記定義に同じ。) で示される化合物1モル割合とを縮合させ、下記式〔I
V〕 (式中、A,R1,Aは前記定義に同じ。) で示される化合物とし、次いでこの化合物1モル割合
と、一般式〔V〕 H2N−X−NHCOCH3……〔V〕 (式中、Xは前記定義に同じ) で表わされる化合物2モル割合とを縮合させ、下記式
〔VI〕 (式中、R1,A,Xは前記定義に同じ。) で示される化合物とする。
I′〕 R1NH−A−SO2C2H4OH……〔III′〕 (式中、R1,Aは前記定義に同じ。) で示される化合物1モル割合とを縮合させ、下記式〔I
V〕 (式中、A,R1,Aは前記定義に同じ。) で示される化合物とし、次いでこの化合物1モル割合
と、一般式〔V〕 H2N−X−NHCOCH3……〔V〕 (式中、Xは前記定義に同じ) で表わされる化合物2モル割合とを縮合させ、下記式
〔VI〕 (式中、R1,A,Xは前記定義に同じ。) で示される化合物とする。
次ぎで、該一般式〔VI〕で示される化合物を希塩酸中で
加水分解した後、濃硫酸中でエステル化して前示一般式
〔III〕の化合物を製造することができる。
加水分解した後、濃硫酸中でエステル化して前示一般式
〔III〕の化合物を製造することができる。
本発明のジスアゾ系色素は、通常、繊維、布などを染め
るための染料、紙を着色するための色素またはインクジ
ェット式のインク用色素などとして用いることができ
る。しかし、特にセルロース系繊維用の染料として優れ
ている。その染色されるセルロース系繊維としては、木
綿、ビスコースレーヨン、キュプラアンモニウムレーヨ
ン、麻などが挙げられる。また、セルロース系繊維は例
えばポリエステル、トリアセテート、ポリアクリロニト
リル、ポリアミド、羊毛、絹などの混合繊維でもよい。
るための染料、紙を着色するための色素またはインクジ
ェット式のインク用色素などとして用いることができ
る。しかし、特にセルロース系繊維用の染料として優れ
ている。その染色されるセルロース系繊維としては、木
綿、ビスコースレーヨン、キュプラアンモニウムレーヨ
ン、麻などが挙げられる。また、セルロース系繊維は例
えばポリエステル、トリアセテート、ポリアクリロニト
リル、ポリアミド、羊毛、絹などの混合繊維でもよい。
本発明のジスアゾ系色素を使用してセルロース系繊維を
染色する場合には、たとえば上記一般式〔I〕で示され
るジスアゾ系色素および染色中に染浴をpH5〜10、好
ましくは6〜8に保持するに必要な緩衝剤(たとえば炭
酸、リン酸、酢酸、クエン酸等の酸とそれらの酸のナト
リウム塩またはカリウム塩の単一または混合物で通常
0.5〜5.0g/程度)、そして必要に応じて電解質
(塩化ナトリウムまたは硫酸ナトリウム等を通常1〜1
50g/程度)を加えた染浴を調製し、この染浴にセル
ロース系繊維を投入し、温度100〜150℃、好まし
くは120〜140℃で30〜50分間加熱することに
よって良好な染料を行うことができる。
染色する場合には、たとえば上記一般式〔I〕で示され
るジスアゾ系色素および染色中に染浴をpH5〜10、好
ましくは6〜8に保持するに必要な緩衝剤(たとえば炭
酸、リン酸、酢酸、クエン酸等の酸とそれらの酸のナト
リウム塩またはカリウム塩の単一または混合物で通常
0.5〜5.0g/程度)、そして必要に応じて電解質
(塩化ナトリウムまたは硫酸ナトリウム等を通常1〜1
50g/程度)を加えた染浴を調製し、この染浴にセル
ロース系繊維を投入し、温度100〜150℃、好まし
くは120〜140℃で30〜50分間加熱することに
よって良好な染料を行うことができる。
また、本発明のジスアゾ系色素は、C/P繊維を一浴一段
法で染色する方法で用いる染料として適しており、この
場合には、上記一般式〔I〕で示されるジスアゾ系色素
と水不溶性分散染料とを染浴に同時に添加し、上記の染
色条件で染色することができる。ここで使用する分散染
料としては、たとえばアントライキノン系染料、モノア
ゾ染料、ジスアゾ染料などがあげられる。また、そのモ
ノアゾ染料としては、通常、ベンゼンアゾベンゼン系の
もの、またはベンゾチアゾールアゾベンゼン系のものが
好ましい。これらの分散染料の使用量はC/P繊維の混合
比率に応じて適当な量が選定される。
法で染色する方法で用いる染料として適しており、この
場合には、上記一般式〔I〕で示されるジスアゾ系色素
と水不溶性分散染料とを染浴に同時に添加し、上記の染
色条件で染色することができる。ここで使用する分散染
料としては、たとえばアントライキノン系染料、モノア
ゾ染料、ジスアゾ染料などがあげられる。また、そのモ
ノアゾ染料としては、通常、ベンゼンアゾベンゼン系の
もの、またはベンゾチアゾールアゾベンゼン系のものが
好ましい。これらの分散染料の使用量はC/P繊維の混合
比率に応じて適当な量が選定される。
(ロ) 実施例 以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明は以下の実施例に限定されるものではない。
明は以下の実施例に限定されるものではない。
実施例1 (色素の合成) 下記の構造式 で表わされるモノアゾ色素2モル割合と、下記の構造式 で表わされるジアミン1モル割合とを、水媒中、30〜
40℃で結合させたのち、塩化ナトリウムで塩析して、
下記の構造式(遊離酸の形で示す。)および可視光吸収
による分析値を有するジスアゾ系色素を製造した。
40℃で結合させたのち、塩化ナトリウムで塩析して、
下記の構造式(遊離酸の形で示す。)および可視光吸収
による分析値を有するジスアゾ系色素を製造した。
なお、上記ジアミン化合物は、塩化シアヌル18.4g
と、3−(β−ヒドロキシエチル)スルホアニリン2
0.1gとを5℃以下で縮合させた後、4−アミノアセ
トアニリド−3−スルホン酸23.0gを30〜40℃で縮
合させ、さらに再度4アミノアセトアニリド−3−スル
ホン酸23.0gを90〜100℃で縮合させて、下記
式 の化合物とし、該化合物を2N−塩酸中で加水分解させ
た後、濃硫酸中でエステル化して製造した。
と、3−(β−ヒドロキシエチル)スルホアニリン2
0.1gとを5℃以下で縮合させた後、4−アミノアセ
トアニリド−3−スルホン酸23.0gを30〜40℃で縮
合させ、さらに再度4アミノアセトアニリド−3−スル
ホン酸23.0gを90〜100℃で縮合させて、下記
式 の化合物とし、該化合物を2N−塩酸中で加水分解させ
た後、濃硫酸中でエステル化して製造した。
(色素による染色) 従来のポリエステル繊維の染色条件とほぼ同レベルの条
件において、セルロース繊維の染色テストを実施した。
件において、セルロース繊維の染色テストを実施した。
すなわち、上記のようにして得られたジスアゾ系色素を
0.2g、芒硝16g、緩衝剤として Na2HPO412H2O 0.4gおよびKH2PO4 0.1gを水
200mlに加えてpH=7に調製した染浴に、未シルケッ
ト綿メリヤス10gを入れ30分を要して120℃迄昇
温し、同温度で60分間染色した後水洗、ソーピング、
水洗、乾燥を行い橙色の染色物を得た。本染料の染着度
は82%と非常に良好で、得られた染色物は極めて濃厚
であり、また、耐光堅牢度が4+級、耐塩素堅牢度が5-
級といずれも良好であった。
0.2g、芒硝16g、緩衝剤として Na2HPO412H2O 0.4gおよびKH2PO4 0.1gを水
200mlに加えてpH=7に調製した染浴に、未シルケッ
ト綿メリヤス10gを入れ30分を要して120℃迄昇
温し、同温度で60分間染色した後水洗、ソーピング、
水洗、乾燥を行い橙色の染色物を得た。本染料の染着度
は82%と非常に良好で、得られた染色物は極めて濃厚
であり、また、耐光堅牢度が4+級、耐塩素堅牢度が5-
級といずれも良好であった。
なお、本明細書に記載した染着度及び各堅牢度は下記の
方法で試験し、評価した。
方法で試験し、評価した。
耐光堅牢度はJIS L0842に準じ、カーボンアーク下、2
0及び40時間照射後の評価。
0及び40時間照射後の評価。
耐塩素堅牢度はJIS L0884に準じ、Cl濃度20ppmの場合
の評価。
の評価。
実施例2 (色素の合成) 下記の構造式 で表わされるモノアゾ色素2モル割合と、下記式 で表わされるジアミン1モル割合とを、水媒中、30〜
40℃で縮合させた後、塩化カリウムで塩析して、下記
の構造式(遊離酸の形で示す。)、および分析値を有す
るジスアゾ系色素を製造した。
40℃で縮合させた後、塩化カリウムで塩析して、下記
の構造式(遊離酸の形で示す。)、および分析値を有す
るジスアゾ系色素を製造した。
なお、上記ジアミン化合物は、実施例1で用いた4−ア
ミノアセトアニリド−3−スルホン酸をモノアセチルエ
チレンジアミンに代え、その他は実施例1と同様にして
製造した。
ミノアセトアニリド−3−スルホン酸をモノアセチルエ
チレンジアミンに代え、その他は実施例1と同様にして
製造した。
(色素による染色) 従来のポリエステル繊維の染色条件とほぼ同レベルの条
件において、セルロース繊維の染色テストを実施した。
件において、セルロース繊維の染色テストを実施した。
すなわち、上記のようにして得られたジスアゾ系色素
0.2g、芒硝16g、緩衝剤としてNa2HPO412H2O
0.5gおよびKH2PO4 0.02gを水200mlに加え
て調製した染浴に未シルケット綿メリヤス10gを入
れ、30分を要して130℃迄昇温し、同温度で30分
間染色した後、水洗、ソーピング、水洗、乾燥を行い緋
色の染色物を得た。本染色浴は染色前、後を通じてpH8
であった。得られた染色物は染着度75%と濃厚で、耐
光堅牢度が4-級、耐塩素堅牢度が5-級といずれも良好
であった。
0.2g、芒硝16g、緩衝剤としてNa2HPO412H2O
0.5gおよびKH2PO4 0.02gを水200mlに加え
て調製した染浴に未シルケット綿メリヤス10gを入
れ、30分を要して130℃迄昇温し、同温度で30分
間染色した後、水洗、ソーピング、水洗、乾燥を行い緋
色の染色物を得た。本染色浴は染色前、後を通じてpH8
であった。得られた染色物は染着度75%と濃厚で、耐
光堅牢度が4-級、耐塩素堅牢度が5-級といずれも良好
であった。
実施例3 (色素の合成) 下記の構造式 で表わされるモノアゾ色素2モル割合と、下記の構造式 で表わされるジアミン1モル割合とを、水媒中、30〜
40℃で縮合させた後、スプレー乾燥して下記の構造式
(遊離酸の形で示す。)および分析値を有するジスアゾ
系色素を製造した。
40℃で縮合させた後、スプレー乾燥して下記の構造式
(遊離酸の形で示す。)および分析値を有するジスアゾ
系色素を製造した。
なお、上記ジアミン化合物は実施例1で用いた4−アミ
ノアセトアニリド−3−スルホン酸をp−アミノアセト
アニリドに代え、その他は実施例1と同様にして製造し
た。
ノアセトアニリド−3−スルホン酸をp−アミノアセト
アニリドに代え、その他は実施例1と同様にして製造し
た。
(色素による染色) 従来のポリエステル繊維の染色条件とほぼ同レベルの条
件において、セルロース繊維の染色テストを実施した。
件において、セルロース繊維の染色テストを実施した。
すなわち、上記で得たジスアゾ系色素を用いて、染色温
度を130℃とする以外は実施例1の方法と全く同様の
方法で未シルケット綿メリヤスの染色を行なった。
度を130℃とする以外は実施例1の方法と全く同様の
方法で未シルケット綿メリヤスの染色を行なった。
その結果、染着度88%の濃厚な赤色染布が得られ、ま
た、耐光堅牢度は4+級、耐塩素堅牢度4〜5級といず
れも良好であった。
た、耐光堅牢度は4+級、耐塩素堅牢度4〜5級といず
れも良好であった。
(色素による染色) 従来のポリエステル繊維の染色条件とほぼ同レベルの条
件において、C/P繊維の染色テストを実施した。
件において、C/P繊維の染色テストを実施した。
すなわち、上記のようにして得られたジスアゾ系色素
0.2g、及び下記構造式 で示される水不溶性の公知のアントラキノン系分散染料
0.2g、芒硝12g、緩衝剤としてNa2HPO412H2O
0.4gおよびKH2PO4 0.1gを水200mlに加えて
調製した染浴にポリエステル/木綿=50:50の混紡
布10gを入れ、30分を要して130℃迄昇温し、同
温度で60分間染色した後、水洗、ソーピング、水洗、
乾燥を行い同色性良好な赤色の染色物を得た。この染色
浴は染色の前、後においてpH7であった。
0.2g、及び下記構造式 で示される水不溶性の公知のアントラキノン系分散染料
0.2g、芒硝12g、緩衝剤としてNa2HPO412H2O
0.4gおよびKH2PO4 0.1gを水200mlに加えて
調製した染浴にポリエステル/木綿=50:50の混紡
布10gを入れ、30分を要して130℃迄昇温し、同
温度で60分間染色した後、水洗、ソーピング、水洗、
乾燥を行い同色性良好な赤色の染色物を得た。この染色
浴は染色の前、後においてpH7であった。
このテストにおいては、染着性は本発明の色素及び分散
染料ともに非常に良好で、得られた染色物は均一で高濃
度のものであった。また、耐光堅牢度が4〜5級、耐塩
素堅牢度が5-級といずれも良好であった。
染料ともに非常に良好で、得られた染色物は均一で高濃
度のものであった。また、耐光堅牢度が4〜5級、耐塩
素堅牢度が5-級といずれも良好であった。
比較例1〜3 前記した公知の各種のセルロース繊維用の水溶性染料
(A)(比較例1)、(B)(比較例2)、及び(C)(比較例
3)をそれぞれ用い、そのほかは実施例1における染色
と同一の条件で染色テストを行った。その結果を実施例
1〜3の結果とともに示すと第1表のとおりであった。
(A)(比較例1)、(B)(比較例2)、及び(C)(比較例
3)をそれぞれ用い、そのほかは実施例1における染色
と同一の条件で染色テストを行った。その結果を実施例
1〜3の結果とともに示すと第1表のとおりであった。
実施例4〜38 実施例1に記載の方法に準じた方法で、前記一般式
〔I〕で表わされる、下記の第2表及び第3表に記載の
種々のジスアゾ系色素(遊離酸の形で表わす。)を製造
した。その得られた各色素の分析値および綿布を染色し
た結果は第2表及び第3表に示すとおりであった。
〔I〕で表わされる、下記の第2表及び第3表に記載の
種々のジスアゾ系色素(遊離酸の形で表わす。)を製造
した。その得られた各色素の分析値および綿布を染色し
た結果は第2表及び第3表に示すとおりであった。
(c) 発明の効果 本発明のジスアゾ系色素はセルロース系繊維含有繊維用
染料として優れている。特に、弱酸性ないし中性域で1
20〜140℃の温度(従来のポリエステル繊維を分散
染料で染色する染色条件)で、セルロース繊維を容易に
染色することができる。そのために、このジスアゾ系色
素を用いる本発明の染色方法は、セルロース繊維とポリ
エステル繊維との混合繊維を一浴一段法で工業的に有利
に染色することができる。
染料として優れている。特に、弱酸性ないし中性域で1
20〜140℃の温度(従来のポリエステル繊維を分散
染料で染色する染色条件)で、セルロース繊維を容易に
染色することができる。そのために、このジスアゾ系色
素を用いる本発明の染色方法は、セルロース繊維とポリ
エステル繊維との混合繊維を一浴一段法で工業的に有利
に染色することができる。
Claims (8)
- 【請求項1】一般式 (式中、Mは水素原子またはアルカリ金属を表わし、Dz
はベンゼンまたはナフタリン系のジアゾ成分残基を表わ
し、R1は水素原子または低級アルキル基を表わし、Aは
メチル基、メトキシ基、ハロゲン原子またはスルホン酸
基で置換されていてもよいフェニレン基またはナフチレ
ン基を表わし、Xは芳香族または脂肪族の残基を表わ
し、Yはハロゲン原子を表わし、mは0または1を表わ
す。)で示されるジスアゾ系色素。 - 【請求項2】一般式におけるDzが、式 (式中、Mは水素原子またはアルカリ金属を表わし、R2
は低級アルキル基または低級アルコキシ基を表わす。) で示される基である特許請求の範囲第1項記載のジスア
ゾ系色素。 - 【請求項3】一般式におけるAがフェニレン基である特
許請求の範囲第1項または第2項記載のジスアゾ系色
素。 - 【請求項4】一般式におけるXがフェニレン基である特
許請求の範囲第1項,第2項または第3項記載のジスア
ゾ系色素。 - 【請求項5】一般式 (式中、Mは水素原子またはアルカリ金属を表わし、Dz
はベンゼンまたはナフタリン系のジアゾ成分残基を表わ
し、R1は水素原子または低級アルキル基を表わし、Aは
メチル基、メトキシ基、ハロゲン原子またはスルホン酸
基で置換されていてもよいフェニレン基またはナフチレ
ン基を表わし、Xは芳香族または脂肪族の残基を表わ
し、Yはハロゲン原子を表わし、mは0または1を表わ
す。) で示される水溶性のジスアゾ系色素及び水不溶性分散染
料の混合物を用いて一浴一段法でセルロース繊維とポリ
エステル繊維との混合繊維を染色する方法。 - 【請求項6】pH6〜8の染浴で温度120〜140℃で
染色を行なう特許請求の範囲第5項記載の染色方法。 - 【請求項7】水不溶性分散染料がモノアゾ染料、ジスア
ゾ染料またはアントラキノン系染料である特許請求の範
囲第5項または第6項記載の染色方法。 - 【請求項8】モノアゾ染料がベンゼンアゾベンゼン系染
料及びベンゾチアゾールアゾベンゼン系染料より選ばれ
た少なくとも1種の染料である特許請求の範囲第7項に
記載の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61117185A JPH0619047B2 (ja) | 1985-05-28 | 1986-05-23 | ジスアゾ系色素及びこれを用いる染色方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11319885 | 1985-05-28 | ||
| JP60-113198 | 1985-05-28 | ||
| JP61117185A JPH0619047B2 (ja) | 1985-05-28 | 1986-05-23 | ジスアゾ系色素及びこれを用いる染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6254762A JPS6254762A (ja) | 1987-03-10 |
| JPH0619047B2 true JPH0619047B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=14606036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61117185A Expired - Lifetime JPH0619047B2 (ja) | 1985-05-28 | 1986-05-23 | ジスアゾ系色素及びこれを用いる染色方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4841029A (ja) |
| EP (1) | EP0203567B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0619047B2 (ja) |
| DE (1) | DE3662055D1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5116959A (en) * | 1986-03-13 | 1992-05-26 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Fiber-reactive monoazo dye compounds having substituted triazinyl bridging group |
| DE58907811D1 (de) * | 1988-03-16 | 1994-07-14 | Ciba Geigy | Reaktivfarbstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung. |
| US7442780B2 (en) * | 2001-05-29 | 2008-10-28 | North Carolina State University | Reactive dye compounds |
| AT505504B1 (de) * | 2007-06-21 | 2016-03-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur behandlung von cellulosischen fasern |
| RU2418608C1 (ru) * | 2007-06-26 | 2011-05-20 | Филлигент Лимитед | Устройства и способы уменьшения передачи микроорганизмов, патогенных для человека |
| CN103643551B (zh) * | 2013-11-15 | 2016-01-20 | 浙江舜龙化工有限公司 | 锦棉混纺织物的染色工艺 |
| JP7418942B2 (ja) * | 2017-03-29 | 2024-01-22 | ユニチカトレーディング株式会社 | 耐塩素堅牢性布帛及びその製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH473870A (de) * | 1964-06-12 | 1969-06-15 | Ciba Geigy | Verfahren zur Herstellung neuer Azofarbstoffe |
| GB1259610A (ja) * | 1968-12-31 | 1972-01-05 | ||
| DE2748975A1 (de) * | 1977-11-02 | 1979-05-03 | Hoechst Ag | Wasserloesliche farbstoffe, verfahren zu ihrer herstellung, deren verwendung als faserreaktive farbstoffe zum faerben und bedrucken von fasermaterialien und die mit ihnen gefaerbten fasermaterialien |
| DE3033611A1 (de) * | 1980-09-06 | 1982-04-29 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Wasserloesliche disazoverbindungen, verfahren zu deren herstellung und ihre verwendung als farbstoffe |
| JPS5825357A (ja) * | 1981-08-07 | 1983-02-15 | Nippon Kayaku Co Ltd | 反応性ジスアゾ化合物及びそれを用いるセルロ−ス系繊維の染色法 |
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1986
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-
1988
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| DE3662055D1 (en) | 1989-03-16 |
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