JPH0341052B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、成形品の内部に付属部品を有するブ
ロー成形装置に関する。

（従来の技術） 従来のブロー成形装置としては、例えば、第４
図及び第５図に示すようなものが知られている。
この従来のブロー成形装置は、成形型０１，０１
と、樹脂体０２に内蔵される付属部品０３と、該
付属部品０３の上下端に設けられる凹部０４，０
４と、前記成形型０１に設けられ、成形型０１内
部に位置される格納状態から前記凹部１４，０４
に近接する突出状態まで摺動可能な可動中子０
５，０５と、を備えたものであつた。

従つて、成形型０１，０１によつて樹脂体０２
を型締めし、樹脂体０２の内部に空気を送り込ん
で成形型０１，０１に圧着させた後に、可動中子
０５，０５を凹部０４，０４の方向へ摺動させ、
樹脂体０２を凹部０４，０４に圧着させることが
できるもので、その後、可動中子０５，０５を摺
動させ格納状態に戻して成形品を離型させるもの
であつた。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このような従来のブロー成形装
置にあつては、成形型の上下や全周に亘つて可動
中子を設けると共に、突出状態で樹脂の厚みを残
して凹部に近接するようにしなければならないた
めに、非常に成形型の製造に手間がかかり、成形
型の製造コストが高くなるもので、また、成形品
の成形工程において、可動中子を再び成形型内に
戻す工程が必要で工程数が多くなるという問題点
があつた。

（問題点を解決するための手段） そこで、上述のような問題点を解決するために
本発明は、樹脂体を成形する成形型と、成形され
た樹脂体と中空部に内蔵される付属部品と、該付
属部品端に形成された凹部と、前記中空部に空気
を吹き込む吹き込み針と、を備え、前記凹部と中
空部と付属部品によつて仕切られたブロー成形装
置において、前記成形型の少なくとも一方に空気
道を設け、該空気道の先端を前記凹部に面して開
口させて空気吹き込み口を形成し、かつ、前記付
属部品に凹部と中空部とを連通する空気導通穴を
設けたこととした。

（作用） 従つて、成形型で型締めし、吹き込み針で樹脂
体の中空部に空気を吹き込んで樹脂体を成形型に
圧着させ、その後、成形型に設けた空気道を通し
て空気吹き込み口より付属部品の凹部へ空気を吹
き込み、それによつて、樹脂体を凹部へ圧着させ
ると共に、樹脂体と凹部の間の空気を空気道通穴
を通して中空部へ導くことができる。

（実施例） 以下、第１図〜第３図に本発明の実施例を示し
その構成を詳細に説明する。

１は樹脂体であつて、熱可塑性樹脂を軟化させ
たもので、上部に設けたノズル２より筒状になつ
た下方へ導出される。

３，３は成形型であつて、前記樹脂体１を内側
に設けられた型面３１の形に成形するもので、左
右に対向して設けられている。

４は付属部品としての芯材であつて、鉄によつ
て形成されると共に、前記成形型３，３によつて
成形される樹脂体１の中空部５に内蔵され、成形
品を補強するもので、この芯材４は、第１芯材４
１と第２芯材４２とを磁石６，６で一体に合わせ
られ、かつ、上下端に凹部７，８が形成され、さ
らに前後端にも凹部（図示せず）が形成され該凹
部は全周に亘つて設けられていると共に、前記磁
石６，６を格納するための格納部９，９が設けら
れている。

また、前記芯材４の凹部７，８には空気導通穴
１０，１０，１０，１０が設けられ、かつ、凹部
８には固定溝８１が形成されている。

１１は吹き込み針であつて、前記樹脂体１の中
空部５に空気を吹き込み樹脂体１を成形型３，３
の型面３１，３１に圧着させるもので、前記ノズ
ル２の中央に垂下されている。

１２は固定装置であつて、前記芯材４を固定す
るもので、この固定装置１２は、前記凹部８に形
成された固定溝８１に嵌合される固定具１２１
と、該固定具１２１を上下させる油作動の駆動部
１２２と、該駆動部１２２に油圧を供給する供給
パイプ１２３と、前記固定具１２１及び駆動部１
２２を支持する支持台１２４と、から形成されて
いる。

１３，１３は空気道であつて、前記成形型３，
３にそれぞれ設けられているもので、この空気道
１３，１３は先端が前記凹部７，８に面して空気
吹き込み１３１，１３１，１３１，１３１が形成
され、かつ、基端は空気パイプ１４，１４に連結
されている。

次に、実施例の作用を述べる。

まず、第１図に示すように、あらかじめ固定装
置１２によつて固定された芯材４の上方に設けら
れたノズル２から筒状の軟化された樹脂体１を、
前記芯材４を包むようにして下方へ導出する。

次に、第２図に示すように、成形型３，３を型
締めした後に吹き込み針１１から約５気圧の圧縮
空気を送り込み樹脂体１を成形型３，３の型面３
１，３１に圧着させる。

尚、樹脂体１の内部は中空部５と、芯材４の凹
部７と樹脂体１に囲まれた部分と、芯材４の凹部
８と樹脂体１に囲まれた部分と、に区画される
が、吹き込み針１１によつて凹部７の区画に吹き
込まれた圧縮空気は空気導通穴１０，１０を通つ
て中空部５に導かれ、中空部５内の圧縮空気は空
気導通穴１０，１０を通つて凹部８の区画に導か
れる。

次に、第３図に示すように、空気パイプ１４，
１４から空気道１３，１３へ中空部５の圧力より
も高い圧力（５〜７気圧）の圧縮空気を送ると、
その圧縮空気は凹部７，８に面した空気吹き込み
口１３１，１３１，１３１，１３１より成形型
３，３内へ吹き込まれ、凹部７，８の外側に位置
する樹脂体１を凹部７，８に圧着させることがで
きる。

尚、その際に凹部７，８と、樹脂体１との間に
位置される空気は空気導通穴１０，１０より中空
部５内へ移動される。

その後、成形型３，３を型開きさせた後に、固
定装置１２の固定具１２１を油圧駆動で降下させ
成形品を取り出して成形を終了するものである
が、この実施例の成形品は、芯材４を第１芯材４
１と第２芯材４２とに分割するように外側の樹脂
を切断し、２つの成形品として成形を終えるもの
である。

尚、磁石６，６は芯材４から取り外し、再び他
の第１芯材と第２芯材とを一体にするのに使用さ
れる。

以上、本発明の実施例を図面により詳述してき
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におけ
る設計変更等があつても本発明に含まれる。

例えば、付属部品は芯材４に限られず成形品を
他の部材に取付けるブラケツト等であつてもよ
い。

また、吹き込み針１１はノズル２側ではなく固
定装置１２の固定具１２１と一体に設けてもよ
い。

（発明の効果） 上述のように本発明によれば、可動中子を成形
型に設けないために、可動中子及び成形型の製造
の手間が省け製造コストが低くなるもので、さら
に、付属部品の凹部への樹脂体の圧着を空気圧に
よつて行うため可動中子を成形型内へ戻すような
加圧力を取り除く工程が工程が要らず製造工程を
減らすことができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明実施例のブロー成形装
置の作動を示す断面図、第４図及び第５図は従来
のブロー成形装置の作動を示す断面図、である。 １……樹脂体、３……成形型、４……芯材（付
属部品）、７，８……凹部、１０……空気導通穴、
１１……吹き込み針、１３１……空気吹き込み
口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 樹脂体を成形する成形型と、成形された樹脂
   体の中空部に内蔵される付属部品と、該付属部品
   端に形成された凹部と、前記中空部に空気を吹き
   込む吹き込み針と、を備え、前記凹部と中空部と
   が付属部品によつて仕切られたブロー成形装置に
   おいて、前記成形型の少なくとも一方に空気道を
   設け、該空気道の先端を前記凹部に面して開口さ
   せて空気吹き込み口を形成し、かつ、前記付属部
   品に凹部と中空部とを連通する空気導通穴を設け
   たことを特徴とするブロー成形装置。