JPS61108528A - ブロ−成形装置 - Google Patents
ブロ−成形装置Info
- Publication number
- JPS61108528A JPS61108528A JP59231059A JP23105984A JPS61108528A JP S61108528 A JPS61108528 A JP S61108528A JP 59231059 A JP59231059 A JP 59231059A JP 23105984 A JP23105984 A JP 23105984A JP S61108528 A JPS61108528 A JP S61108528A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- recesses
- resin body
- hollow part
- blowing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、成形品の内部に付属部品を有するブロー成形
装置に関する。
装置に関する。
（従来の技術）
従来のブロー成形装置としては、例えば、第４図及び第
５図に示すようなものが知られている。
５図に示すようなものが知られている。
この従来のブロー成形装置は、成形型Ｏｆ、０１と、樹
脂体０２に内蔵される付ｒｔＡ？Ｂ品０３と、該付属部
品０３の上下端に設けられる凹部０４，０４と、前記成
形型Ｏ１に設けられ、成形型Ｏ１内部に位置される格納
状態から前記凹部０４ 、０４に近接する突出状態まで
摺動可能な可動中子０５．０５と、を備えたものであっ
た。
脂体０２に内蔵される付ｒｔＡ？Ｂ品０３と、該付属部
品０３の上下端に設けられる凹部０４，０４と、前記成
形型Ｏ１に設けられ、成形型Ｏ１内部に位置される格納
状態から前記凹部０４ 、０４に近接する突出状態まで
摺動可能な可動中子０５．０５と、を備えたものであっ
た。
従って、成形型０１，０１によって樹脂体０２を型締め
し、樹脂体０２の内部に空気を送り込んで成形型０１，
０１に圧着させた後に、可動中子０５．０５を凹部０４
，０４の方向へ摺動させ、樹脂体０２を凹部０４，０４
に圧着させることができるもので、その後、可動中子０
５，０５を摺動させ格納状態に戻して成形品をｇＩ型さ
せるものであった。
し、樹脂体０２の内部に空気を送り込んで成形型０１，
０１に圧着させた後に、可動中子０５．０５を凹部０４
，０４の方向へ摺動させ、樹脂体０２を凹部０４，０４
に圧着させることができるもので、その後、可動中子０
５，０５を摺動させ格納状態に戻して成形品をｇＩ型さ
せるものであった。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来のブロー成形装置にあっ
ては、成形型の上下や全周に亘って可動中子を設けると
共に、突出状態で樹脂の厚みを残して四部に近接するよ
うにしなければならないために、非常に成形型の製造に
手間がかかり、成形型の製造コストが高くなるもので、
また、成形品の成形工程において、可動中子を再び成形
型内に戻す工程が必要で工程数が多くなるという問題点
があった。
ては、成形型の上下や全周に亘って可動中子を設けると
共に、突出状態で樹脂の厚みを残して四部に近接するよ
うにしなければならないために、非常に成形型の製造に
手間がかかり、成形型の製造コストが高くなるもので、
また、成形品の成形工程において、可動中子を再び成形
型内に戻す工程が必要で工程数が多くなるという問題点
があった。
（問題点を解決するための手段）
そこで、上述のような問題点を解決するために本発明は
、樹脂体を成形する成形型と、成形された樹脂体の中空
部に内蔵される付属部品と、該付属部品端に形成された
凹部と、前記中空部に空気を吹き込む吹き込み針と、を
備え、前記凹部と中空部とが付属部品によって仕切られ
たブロー成形装置において、前記成形型の少なくとも一
方に空気道を設け、該空気道の先端を前記凹部に面して
開口させて空気吹き込み口を形成し、かつ、前記゛、
付属部“吐部２中空部＆ｅｔｉｔ６空気導通穴を設
けたこととした。
、樹脂体を成形する成形型と、成形された樹脂体の中空
部に内蔵される付属部品と、該付属部品端に形成された
凹部と、前記中空部に空気を吹き込む吹き込み針と、を
備え、前記凹部と中空部とが付属部品によって仕切られ
たブロー成形装置において、前記成形型の少なくとも一
方に空気道を設け、該空気道の先端を前記凹部に面して
開口させて空気吹き込み口を形成し、かつ、前記゛、
付属部“吐部２中空部＆ｅｔｉｔ６空気導通穴を設
けたこととした。
（作 用）
従って、成形型で型締めし、吹き込み針で樹脂体の中空
部に空気を吹き込んで樹脂体を成形型に圧着させ、その
後、成形型に設けた空気道を通して空気吹き込み口より
付属部品の凹部へ空気を吹き込み、それによって、樹脂
体を凹部へ圧着させると共に、樹脂体と凹部の間の空気
を空気導通穴を通して中空部へ導くことができる。
部に空気を吹き込んで樹脂体を成形型に圧着させ、その
後、成形型に設けた空気道を通して空気吹き込み口より
付属部品の凹部へ空気を吹き込み、それによって、樹脂
体を凹部へ圧着させると共に、樹脂体と凹部の間の空気
を空気導通穴を通して中空部へ導くことができる。
（実施例）
以下、第１図〜第３図に本発明の実施例を示しその構成
を詳細に説明する。
を詳細に説明する。
１は樹脂体であって、熱可塑性樹脂を軟化させたもので
、上部に設けたノズル２より筒状になって下方へ導出さ
れる。
、上部に設けたノズル２より筒状になって下方へ導出さ
れる。
３．３は成形型であって、前記樹脂体ｌを内側、に設け
られた型面３１の形に成形するもので、左右に対向して
設けられている。
られた型面３１の形に成形するもので、左右に対向して
設けられている。
４は付属部品としての芯材であって、鉄によって形成さ
れると共に、前記成形型３，３によって成形される樹脂
体ｌの中空部５に内蔵され、成形品を補強するもので、
この芯材４は、第１芯材４１と第２芯材４２とを磁石６
，６で一体に合わせられ、かつ、上下端に凹部７，８が
形成され、さらに前後端にも凹部（図示せず）が形成さ
れ該凹部は全周に亘って設けられていると共に、前記磁
石６．６を格納するための格納部９．９が設けられてい
る。
れると共に、前記成形型３，３によって成形される樹脂
体ｌの中空部５に内蔵され、成形品を補強するもので、
この芯材４は、第１芯材４１と第２芯材４２とを磁石６
，６で一体に合わせられ、かつ、上下端に凹部７，８が
形成され、さらに前後端にも凹部（図示せず）が形成さ
れ該凹部は全周に亘って設けられていると共に、前記磁
石６．６を格納するための格納部９．９が設けられてい
る。
また、前記芯材４の凹部７，８には空気導通穴１０．１
０．１０．１０が設けられ、かつ、凹部８には固定溝８
１が形成されている。
０．１０．１０が設けられ、かつ、凹部８には固定溝８
１が形成されている。
１１は吹き込み針であって、前記樹脂体１の中空部５に
空気を吹き込み樹脂体１を成形型３，３の型面３１．３
１に圧着させるもので、前記ノズル２の中央に垂下され
ている。
空気を吹き込み樹脂体１を成形型３，３の型面３１．３
１に圧着させるもので、前記ノズル２の中央に垂下され
ている。
１２は固定装置であって、前記芯材４を固定するもので
、この固定装置１２は、前記凹部８に形成された固定溝
８１に嵌合される固定具１２１と、該固定具１２１を上
下させる油作動の駆動部１２２と、該駆動部１２２に油
圧を供給する供給パイプ１２３と、前記固定具１２１及
び駆動部１２２を支持する支持台１２４と、から形成さ
れている。
、この固定装置１２は、前記凹部８に形成された固定溝
８１に嵌合される固定具１２１と、該固定具１２１を上
下させる油作動の駆動部１２２と、該駆動部１２２に油
圧を供給する供給パイプ１２３と、前記固定具１２１及
び駆動部１２２を支持する支持台１２４と、から形成さ
れている。
１３．１３は空気道であって、前記成形型３゜３にそれ
ぞれ設けられているもので、この空気道１３．１３は先
端が前記凹部７，８に面して空気吹き込み口１３１，１
３１，１３１，１３１が形成され、かつ、基端は空気パ
イプ１４．１４に連結されている。
ぞれ設けられているもので、この空気道１３．１３は先
端が前記凹部７，８に面して空気吹き込み口１３１，１
３１，１３１，１３１が形成され、かつ、基端は空気パ
イプ１４．１４に連結されている。
次に、実施例の作用を述べる。
まず、第１図に示すように、あらかじめ固定装置１２に
よって固定された芯材４の上方に設けられたノズル２か
ら筒状の軟化された樹脂体１を、前記芯材４を包むよう
にして下方へ導出する。
よって固定された芯材４の上方に設けられたノズル２か
ら筒状の軟化された樹脂体１を、前記芯材４を包むよう
にして下方へ導出する。
次に、第２図に示すように、成形型３，３を型締めした
後に吹き込み針１１から約５気圧の圧縮空気を送り込み
樹脂体１を成形型３，３の型面３１．３１に圧着させる
。
後に吹き込み針１１から約５気圧の圧縮空気を送り込み
樹脂体１を成形型３，３の型面３１．３１に圧着させる
。
尚、樹脂体１の内部は中空部５と、芯材４の凹部７と樹
脂体ｌに囲まれた部分と、芯材４の凹部８と樹脂体ｌに
囲まれた部分と、に区画されるが、吹き込み針１１によ
って凹部７の区画に吹き込まれた圧縮空気は空気導通穴
１０．１０を通って中空部５に導かれ、中空部５内の圧
縮空気は空気導通穴１０．１０を通って凹部８の区画に
導かれる。
脂体ｌに囲まれた部分と、芯材４の凹部８と樹脂体ｌに
囲まれた部分と、に区画されるが、吹き込み針１１によ
って凹部７の区画に吹き込まれた圧縮空気は空気導通穴
１０．１０を通って中空部５に導かれ、中空部５内の圧
縮空気は空気導通穴１０．１０を通って凹部８の区画に
導かれる。
次に、第３図に示すように、空気パイプ１４゜１４がら
空気道１３．１３へ中空部５の圧力よりも高い圧力（５
〜７気圧）の圧縮空気を送ると、その・圧縮空気は凹部
７，８に面した空気吹き込み口１３１．１３１ ；１３
ｘ 、１３１より成形型３．３内へ吹き込まれ、凹部７
，８の外側に位置する樹脂体ｌを凹部７，８に圧着させ
ることかできる。
空気道１３．１３へ中空部５の圧力よりも高い圧力（５
〜７気圧）の圧縮空気を送ると、その・圧縮空気は凹部
７，８に面した空気吹き込み口１３１．１３１ ；１３
ｘ 、１３１より成形型３．３内へ吹き込まれ、凹部７
，８の外側に位置する樹脂体ｌを凹部７，８に圧着させ
ることかできる。
尚、その際に凹部７，８と、樹脂体ｌとの間に位置され
る空気は空気導通穴１０．１０より中空部５内へ移動さ
れる。
る空気は空気導通穴１０．１０より中空部５内へ移動さ
れる。
その後、成形型３，３を型開きさせた後に、固定装置１
２の固定具１２１を油圧駆動で降下させ成形品を取り出
して成形を終了するものである１′ が、この実施例の成形品は、芯材４を第１芯材４１と第
２芯材４２とに分割するように外側の樹脂を切断し、２
つの成形品として成形を終えるものである。
２の固定具１２１を油圧駆動で降下させ成形品を取り出
して成形を終了するものである１′ が、この実施例の成形品は、芯材４を第１芯材４１と第
２芯材４２とに分割するように外側の樹脂を切断し、２
つの成形品として成形を終えるものである。
尚、磁石６，６は芯材４から取り外し、再び他の第１芯
材と第２芯材とを一体にするのに使用される。
材と第２芯材とを一体にするのに使用される。
以上１本発明の実施例を図面により詳述してきたが、具
体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があって
も本発明に含まれる。
体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があって
も本発明に含まれる。
例えば、付属部品は芯材４に限られず成形品を他の部材
に取付けるブラケット等であってもよい。
に取付けるブラケット等であってもよい。
また、吹き込み針１１はノズルｚ側ではなく固定装置１
２の固定具１２１と一体に設けてもよい。
２の固定具１２１と一体に設けてもよい。
（発明の効果）
上述のように本発明によれば、可動中子を成形型に設け
ないために、可動中子及び成形型の製造 ｉの手
間が省は製造コストが低くなるもので、ざらに、付属部
品の凹部への樹脂体の圧着を空気圧によって行うため可
動中子を成形型内へ戻すような加圧力を取り除く工程が
要らず製造工程を減らすことができるという効果が得ら
れる。
ないために、可動中子及び成形型の製造 ｉの手
間が省は製造コストが低くなるもので、ざらに、付属部
品の凹部への樹脂体の圧着を空気圧によって行うため可
動中子を成形型内へ戻すような加圧力を取り除く工程が
要らず製造工程を減らすことができるという効果が得ら
れる。
第１図〜第３図は本発明実施例のブロー成形装置の作動
を示す断面図、第４図及び第５図は従来のブロー成形装
置の作動を示す断面図、である。 １・・・樹脂体 ３・・・成形型 ４・・・芯材（付属部品） ７．８・・・凹部 １０・・・空気導通穴 １１・・・吹き込み針 １３１・・・空気吹き込み口 特 許 出 願 人 日産車体株式会社 第１図 、７・・・凹幹 １１・・・ＩＩＴ：、ご込み４１ ３・・・た乳咲Ｓ込み口 第２図 第３図 １″ｔ５ 第４図 第５図
を示す断面図、第４図及び第５図は従来のブロー成形装
置の作動を示す断面図、である。 １・・・樹脂体 ３・・・成形型 ４・・・芯材（付属部品） ７．８・・・凹部 １０・・・空気導通穴 １１・・・吹き込み針 １３１・・・空気吹き込み口 特 許 出 願 人 日産車体株式会社 第１図 、７・・・凹幹 １１・・・ＩＩＴ：、ご込み４１ ３・・・た乳咲Ｓ込み口 第２図 第３図 １″ｔ５ 第４図 第５図
Claims (1)
- １）樹脂体を成形する成形型と、成形された樹脂体の中
空部に内蔵される付属部品と、該付属部品端に形成され
た凹部と、前記中空部に空気を吹き込む吹き込み針と、
を備え、前記凹部と中空部とが付属部品によって仕切ら
れたブロー成形装置において、前記成形型の少なくとも
一方に空気道を設け、該空気道の先端を前記凹部に面し
て開口させて空気吹き込み口を形成し、かつ、前記付属
部品に凹部と中空部とを連通する空気導通穴を設けたこ
とを特徴とするブロー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59231059A JPS61108528A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | ブロ−成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59231059A JPS61108528A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | ブロ−成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61108528A true JPS61108528A (ja) | 1986-05-27 |
| JPH0341052B2 JPH0341052B2 (ja) | 1991-06-20 |
Family
ID=16917639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59231059A Granted JPS61108528A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | ブロ−成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61108528A (ja) |
-
1984
- 1984-10-31 JP JP59231059A patent/JPS61108528A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0341052B2 (ja) | 1991-06-20 |
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