JPH0341189Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、食品加工工場における食品材料の
移送用配管等のように、清潔さが要求される配管
の接続部に用いて好適な可動式管継手に関するも
のである。

［従来の技術］ 従来、可動式管継手としては、第４図に示すス
イベルジヨイントが知られている。この図に示す
スイベルジヨイントは、第１管継手部材１の先端
部に、第２管継手部材２の先端部が抜き差し自在
に嵌装され、それらの嵌合部において第１、第２
管継手部材１，２の内外周部に円周に沿つて形成
されている一対の溝３，３、にボールプラグ４か
ら挿入された複数個のボール５を介して、前記第
１、第２管継手部材が、相互に軸線回りに互いに
回転自在になされ、かつ互いに離間しないように
なされている。

そして、第１、第２管継手部材１，２の対向端
面間には、両者の間を気密に閉塞するパツキン６
が装着されている。このパツキン６は、配管内の
負圧により配管の内部側へ突出することがないよ
うに、第２管継手部材２の突出部２ａの外周側に
配置されている。なお、図中符号７はグリスニツ
プル、８はダストシール、９はＯリングである。

このようなスイベルジヨイントは、第１、第２
管継手部材１，２の後端部にそれぞれ配管を溶接
等により接合して使用するものである。

［考案が解決しようとする問題点］ ところで、上記スイベルジヨイントでは、第２
管継手部材２の突出部２ａをパツキン６の内周側
へ挿入する構成であり、かつ第１管継手部材１の
端面によつてパツキン６を第２管継手部材側２へ
押圧する必要があることから、両者の突合わせ部
には図中Ｔで示す隙間が設けられている。このた
め、上記スイベルジヨイントを食品材料の移送用
配管に使用すると、隙間に食品材料が入り込んで
腐敗し、これが食品材料中に混入してしまう。そ
こで、従来においては、スイベルジヨイントを一
日に数回取り外して洗浄するようにしているが、
スイベルジヨイントを取り外すには、ボールプラ
グ４をいちいち取り外してボール５を溝３から抜
き出さなければならないため、その作業に多大な
労力を要するという問題があつた。

［考案の目的］ この考案は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、管継手部材どうしの継ぎ目に隙間が生じるこ
とがなく、したがつて、食品材料の移送用配管の
継手として衛生的に使用することができるのは勿
論のこと、保守点検作業を容易に行うことができ
る可動式管継手を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この考案の可動式管継手は、円筒状をなす胴部
の先端部に該胴部よりも大径なフランジ部が設け
られ、軸線を互いに一致させて先端面どうしを突
き合わせるように設けられた一対の管継手部材
と、これら管継手部材の突合わせ部の少なくとも
一方の突合わせ面の内周側の部分に形成された第
１の凹部に装着された内径が管継手部材の内径と
同一のパツキンと、上記突合わせ部の少なくとも
一方の突合わせ面の上記パツキンより外周側の部
材に形成された凹部に装着されて管継手部材どう
しの間を気密に閉塞しかつ少なくともいずれか一
方の管継手部材の端面と摺接可能にされたスライ
ドリングと、一方の管継手部材のフランジ部の外
周側に設けられ、内周面が該一方の管継手部材の
後端側へ向かうに従つて漸次縮径されるとともに
上記フランジ部の外周面とブツシユを介して摺接
可能になされたリング部材と、このリング部材と
他方の管継手部材のフランジ部との外周側に設け
られ、これらの外縁部に形成されたテーパ部を押
圧して両者を密着し連結する分割リング状のクラ
ンプ部材とを備えて構成したものである。

［作用］ 上記構成の可動式管継手においては、配管接続
される一方及び他方の管継手部材が、該配管の軸
線回りの動きに対し、スライドリングとブツシユ
を介して密接した状態を保つて相対回転し、上記
動きを許容する。内側のパツキンにより、管内面
に物が詰まる隙間の生成が防止される。また、内
部に設けたパツキンが管継手部材の相互の対向面
間に隙間を形成することなく密着して介在し、気
密を保持する。その際に、パツキンとスライドリ
ングがそれぞれの凹部に装着されており、この凹
部の深さとパツキン、スライドリングの厚さとを
適宜に調整することにより、パツキンとスライド
リングに掛かる圧力の分担を調整し、気密性と摺
接性の相反する作用特性を発揮せしめる。また、
リング状のクランプ部材により管継手部材どうし
を締結するので、円周方向において均等な圧力が
負荷され、気密性と摺接性を長期間保持せしめ
る。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を第１図及び第２図を
参照しながら説明する。第１図は実施例の可動式
管継手を示す側断面図である。図において符号１
０は第１管継手部材、１１は第２管継手部材であ
る。第１管継手部材１０は、円筒状をなす胴部１
０ａの先端部に、該胴部１０ａよりも大径なフラ
ンジ部１２が形成されてなるものである。フラン
ジ部１２は、その後端面が先端側から後端側へ向
かうに従つて漸次縮径するテーパ状に形成され、
外周先端部が他の部分よりも小径な嵌合部１３と
されたものである。このフランジ部１２の先端部
の端面には、環状の凹部１４が形成され、該凹部
１４には環状のスライドリング１５が嵌合して固
定されている。

スライドリング１５は、四フツ化エチレン樹脂
等の合成樹脂製のもので、第２管継手部材１１の
端面に押圧せしめられることにより、第１管継手
部材１０と第２管継手部材１１との間を気密に閉
塞し、かつ第１、第２管継手部材１０，１１が相
対回転し得るように、その表面が極めて平滑にな
されたものである。さらに、フランジ部１２の内
周部に形成された環状凹部１２ａには、パツキン
６が嵌合されている。このパツキン１６は、第１
管継手部材１０と第２管継手部材１１との間を気
密に閉塞するもので、その内径は、第１管継手部
材１０の内径と同一とされており、その内周面と
第１管継手部材１０の内周面とが平滑に連続する
ようになされている。

一方、第２管継手部材１１は、内径が第１管継
手部材１０の内径と同一とされた円筒状をなす胴
部１１ａの先端部にフランジ部１７が形成されて
なるものである。該フランジ部１７の外径は、上
記スライドリング１５の外径よりもやや小さく設
置されており、その外周面は、先端側から後端側
へ向かうに従つて漸次縮径するように、断面円弧
状の凸曲面になされている。そして、第２管継手
部材１１の外周側には、リング部材１８が配置さ
れている。

リング部材１８は、第２管継手部材１１を第１
管継手部材１０にその軸線回りに回転自在に取り
付けるものであつて、その外径が上記第１管継手
部材１０のフランジ部１２の外径とほぼ同一とさ
れ、外周に連続する後端側を向く外壁部の一部
が、先端側から後端側へ向かうに従つて漸次縮径
するテーパ状に形成されたものである。このリン
グ部材１８の先端部には、フランジ部１２の前記
嵌合部１３に嵌合する環状の凹部１９が形成され
ている。また、凹部１９から内周面１８ａへ至る
内壁部２０は、先端側から後端側へ向かうに従つ
て漸次縮径する断面円弧状の凹曲面に形成されて
いる。そして、この内壁部２０には、ブツシユ２
１が固定されている。

ブツシユ２１は、前記スライドリング１５と同
様の材質からなるもので、その内周面が上記第２
管継手部材１１のフランジ部１７の外周面の形状
と対応する凹曲面になされている。また、ブツシ
ユ２１の先端側部は、上記スライドリング１５の
外周縁部に密接せしめられており、これによつて 気密性が高められている。このブツシユ２１は、
フランジ部１７の外周面に押圧せしめられること
により、第２管継手部材１１とリング部材１８と
の間を気密に閉塞し、かつ第２管継手部材１１が
その軸線回りに回転し得るようにその表面が極め
て平滑になされたものである。そして、リング部
材１８と第１管継手部材１０のフランジ部１２と
は、それらの外周に取り付けられたクランプ部材
２２により、互いに連結されている。

クランプ部材２２は、第２図に示すように、略
半円弧状をなす２つのアーム２３，２３の一端部
どうしを回転自在に連結し、他端部どうしをねじ
部材２４で締結してなるものである。ここで、ア
ーム２３の断面形状は、中心側へ向かつて拡開す
るように略コ字状になされており、上記ねじ部材
２４を締め付けることにより、その壁部によつて
上記フランジ部１２の外壁部とリング部材１８の
外壁部を押圧し、両者を連結固定するようになさ
れている。

このような可動式管継手は、第１管継手部材１
０と第２管継手部材１１の後端部にそれぞれ配管
を溶接接合して使用するものである。そして、配
管どうしを接続するに際しては、まず、クランプ
部材２２を取り外した状態で、第１管継手部材１
０と第２管継手部材１１の先端面どうしを突き合
わせる。次に、リング部材１８を第１管継手部材
１０側へ移動させ、その凹部１９にフランジ部１
２の嵌合部１３を嵌合させる。次に、クランプ部
材２２をフランジ部１２とリング部材１８の外周
側に取り付け、ねじ部材２４を締め付ける。する
と、フランジ部１２とリング部材１８とが互いに
押圧されて固定されるとともに、第２管継手部材
１１の外周部がブツシユ２１により押圧され、第
２管継手部材１１の先端面とブツシユ２１の先端
側部とがスライドリング１５に押圧される。これ
によつて、第２管継手部材１１とリング部材１８
および第１管継手部材１０との間が気密に閉塞さ
れる。しかし、スライドリング１５およびブツシ
ユ２１の表面が極めて平滑になされているから、
第２管継手部材１１は第１管継手部材１０に対し
て相対的に回転し得る状態となつている。また、
スライドリング１５およびブツシユ２１により配
管の内部が気密に保たれるから、配管内の負圧に
よりパツキン１６が内部へ突出するようなことが
ない。なお、配管どうしを離脱させる場合には、
ねじ部材２４を緩めてクランプ部材２２を取り外
せばよい。

上記可動式管継手においては、リング部材１８
により第２管継手部材１１を第１管継手部材１０
に回転自在に取り付けるものであるから、その構
成を大幅に簡略化することができ、配管どうしの
着脱を極めて容易に行うことができる。したがつ
て、配管の保守点検のための労力を低減すること
ができるのは勿論のこと、消耗して交換を要する
部品がスライドリング１５とブツシユ２１だけで
あるから、その費用を低減することができる。ま
た、摺接部を合成樹脂材料からなるスライドリン
グ１５およびブツシユ２１により構成しているか
ら、給油を必要とすることなく第１、第２管継手
部材１０，１１の円滑な相対回転を得ることがで
き、さらに、第１管継手部材１０と第２管継手部
材１１との継ぎ目に隙間が生じるようなことがな
く、被移送材料が該隙間に残留することがない。
したがつて、食品材料の移送用配管の継手として
極めて衛生的である。

なお、上記実施例では、第１管継手部材１１の
フランジ部１７の外周面を凸曲面に形成している
が、例えば、テーパ状としてもよい。また、クラ
ンプ部材２２については、上記のような構成に限
るものではなく、第１管継手部材１０とリング部
材１８とを互いに押圧して連結するものであれば
その構成は任意である。

次に、第３図は本考案の他の実施例を示す図で
ある。この図に示す可動式管継手は、スライドリ
ング２５の外周面にブツシユ２６の内周面が密接
するように構成したものである。この可動式管継
手は、上記実施例と同様に、第２管継手部材１１
をリング部材１８によつて第１管継手部材１０に
その軸線回りに相対回転自在に取り付け、配管内
部に気密性を高めるためにスライドリング２５と
ブツシユ２６とを密接させたものであり、上記と
同様の効果を奏するものである。

［考案の効果］ 以上説明したように、この考案の可動式管継手
では、円筒状をなす胴部の先端部に該胴部よりも
大径なフランジ部が設けられ、軸線を互いに一致
させて先端面どうしを突き合わせるように設けら
れた一対の管継手部材と、これら管継手部材の突
合わせ部の少なくとも一方の突合わせ面の内周側
の部分に形成された第１の凹部に装着された内径
が管継手部材の内径と同一のパツキンと、上記突
合わせ部の少なくとも一方の突合わせ面の上記パ
ツキンより外周側の部材に形成された凹部に装着
されて管継手部材どうしの間を気密に閉塞しかつ
少なくともいずれか一方の管継手部材の端面と摺
接可能にさせたスライドリングと、一方の管継手
部材のフランジ部の外周側に設けられ、内周面が
該一方の管継手部材の後端側へ向かうに従つて漸
次縮径されるとともに上記フランジ部の外周面と
ブツシユを介して摺接可能になされたリング部材
と、このリング部材と他方の管継手部材のフラン
ジ部との外周側に設けられ、これらの外縁部に形
成されたテーパ部を押圧して両者を密着し連結す
る分割リング状のクランプ部材とを備えて構成し
たものであるので、上記構成の可動式管継手にお
いては、配管接続される一方及び他方の管継手部
材が、該配管の軸線回りの動きに対し、スライド
リングとブツシユを介して密接した状態を保つて
相対回転し、上記動きを許容するとともに、内部
に設けたパツキンが管継手部材の相互の対向面間
に隙間を形成することなく密着して介在し、気密
を保持するとともに物の詰まりを防止する。その
際に、パツキンとスライドリングがそれぞれの凹
部に装着されており、この凹部の深さとパツキ
ン、スライドリングの厚さとを適宜に調整するこ
とにより、パツキンとスライドリングに掛かる圧
力の分担を調整し、気密性と摺接性の相反する作
用特性を発揮せしめる。また、リング状のクラン
プ部材により管継手部材どうしを締結するので、
円周方向において均等な圧力が負荷され、気密性
と摺接性を長期間保持せしめるなどの優れた効果
を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の一実施例を示す
図であつて、第１図は可動式管継手を示す側断面
図、第２図は第１図の方向矢視図、第３図は本
考案の他の実施例を示す図であつて、可動式管継
手を示す側断面図、第４図は従来のスイベルジヨ
イントの一例を示す側断面図である。 １……第１管継手部材、２……第２管継手部
材、６……パツキン１０……第１管継手部材、１
０ａ……胴部、１１……第２管継手部材、１１ａ
……胴部、１２……フランジ部、１２ａ，１４…
…凹部、１５……スライドリング、１６……パツ
キン、１７……フランジ部、１８……リング部
材、２１……ブツシユ、２５……スライドリン
グ、２６……ブツシユ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 円筒状をなす胴部の先端部に該胴部よりも大径
   なフランジ部が設けられ、軸線を互いに一致させ
   て先端面どうしを突き合わせるように設けられた
   一対の管継手部材と、 これら管継手部材の突合わせ部の少なくとも一
   方の突合わせ面の内周側の部分に形成された凹部
   に装着された内径が管継手部材の内径と同一のパ
   ツキンと、 上記突合わせ部の少なくとも一方の突合わせ面
   の上記パツキンより外周側の部材に形成された凹
   部に装着されて管継手部材どうしの間を気密に閉
   塞しかつ少なくともいずれか一方の管継手部材の
   端面と摺接可能にされたスライドリングと、 一方の管継手部材のフランジ部の外周側に設け
   られ、内周面が該一方の管継手部材の後端側へ向
   かうに従つて漸次縮径されるとともに上記フラン
   ジ部の外周面とブツシユを介して摺接可能になさ
   れたリング部材と、 このリング部材と他方の管継手部材のフランジ
   部との外周側に設けられ、これらの外縁部に形成
   されたテーパ部を押圧して両者を密着し連結する
   分割リング状のクランプ部材とを備えてなること
   を特徴とする可動式管継手。