JPH0341239B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0341239B2 JPH0341239B2 JP59198677A JP19867784A JPH0341239B2 JP H0341239 B2 JPH0341239 B2 JP H0341239B2 JP 59198677 A JP59198677 A JP 59198677A JP 19867784 A JP19867784 A JP 19867784A JP H0341239 B2 JPH0341239 B2 JP H0341239B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mineral
- water
- potassium
- release agent
- sio
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ミネラル徐放剤の製造方法に関する
ものである。 更に詳しくは、本発明は、カルシウムおよびカ
リウム、ナトリウムなどのミネラル分を、水、例
えば水道水の如き飲料水に、長期間に亘つて徐々
に溶出させることができ、手軽にミネラル濃度が
適度に高いミネラルウオーターを得ることができ
るミネラル徐放剤の製造方法に関するものであ
る。 〔従来の技術〕 近年、カルシウム、カリウム、ナトリウムなど
のミネラル分を水、例えば水道水に加えて適度に
高いミネラル濃度を有するミネラルウオーターを
製造する試みが種々なされている。 従来、ミネラル分が100〜200mg／（炭酸塩換
算）のミネラル濃度が適度に高い水を得る方法と
して、(1)ミネラル含有物質層に水道水を通過させ
る方法、(2)ミネラル含有鉱石を貯水槽に沈浸させ
る方法、(3)炭酸カルシウムのような粉末を飲料水
に添加する方法などが知られている。 〔本発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、従来公知の(1)〜(2)の方法は流水
系でのミネラル分の溶出速度が遅かつたり、溶出
が持続しなかつたり、槽内の水が腐つたりするな
どの問題点があり、(3)の炭酸カルシウムなどの粉
末を添加する方法は、飲むたび毎に煩雑な手間を
要するなどの欠点を有している。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、ミネラル分の溶出速度が大きく、し
かも長期間に亘りミネラル徐放性能を有するミネ
ラル徐放剤の製造方法を提供せんとするものであ
る。また本発明は、ミネラル徐放剤を充填した容
器を流水系、例えば水道蛇口に接続して流水する
だけで、手軽に、しかも長期間に亘りカルシウム
およびカリウム、ナトリウムなどのミネラル濃度
が適度に高いミネラルウオーターを得ることがで
きるミネラル徐放剤の製造方法を提供せんとする
ものである。 本発明は、カルシウム含有化合物に、カリウム
および／またはナトリウム含有アルミノ珪酸塩鉱
物を混合し、成型した後、900〜1400℃の温度で
焼成することを特徴とするミネラル徐放剤の製造
方法に関する。 本発明に使用するカルシウム含有化合物として
は、例えば、ドロマイト、ドーライム、石灰石、
石灰長石、斜長石、炭酸カルシウム、消石灰、酸
化カルシウム、珪酸カルシウムなどを挙げること
ができ、これらは一般に粉砕して使用される。 また、本発明で使用されるカリウムおよび／ま
たはナトリウム含有アルミノ珪酸塩鉱物として
は、例えば、カリ長石、曹長石などの長石類、霞
石、白榴石などの准長石類、石英粗面岩、真珠岩
などを挙げることができ、これらは一般に粉砕し
て使用される。また、カリウムやナトリウムの水
酸化物や炭酸塩などのカリウムやナトリウム含有
化合物をアルミノ珪酸塩鉱物に適宜加えることも
できる。 本発明のミネラル徐放剤は、まずカルシウム含
有化合物とカリウムおよび／またはナトリウム含
有アルミノ珪酸塩鉱物を混合するが、混合物中の
SiO2に対するCaOのモル比が過度に小さいとカ
ルシウムの溶出速度が著しく減少し、過度に大き
いと反応して焼結するために1400℃以上の高い焼
成温度を必要とし、水溶性のK2O・nSiO2および
Na2O・nSiO2（ｎは１または２を示す。）の含量
が増大してバランスよく長期間に亘りミネラル分
を溶出させることが困難になつたりするので、
SiO2に対するCaOのモル比（CaO／SiO2）は、
通常0.05〜3.0、好適には0.3〜1.9になるように混
合するのがよい。またK2Oおよび／またはNa2O
のSiO2に対するモル比が過度に小さいとカリウ
ム、ナトリウムなどの溶出量が減少し、過度に大
きいとカリウム、ナトリウムなどの揮散が激しく
なると同時に、水溶性の珪酸カリウム、珪酸ナト
リウムなどの含量が増大するなどの現象を伴なう
ため、通常、K2O＋Na2O／SiO2（モル比）が0.05
〜1.50、好適には0.1〜0.3になるように混合する
のがよい。 なお、CaO／SiO2およびK2O＋Na2O／SiO2の
前記モル比の範囲内では、カルシウムについて
は、CaO、K2CaSiO4などが、またカリウム、ナ
トリウムなどについては、K2AlSiO4、
Na2AlSiO4、K2CaSiO4、Na2CaSiO4などが生成
し易い。 カルシウム含有化合物とカリウムおよび／また
はナトリウム含有アルミノ珪酸塩鉱物を混合した
混合物は、80インチメツシユ篩全通程度の粉状の
混合物にするのが好適である。粉状の混合物は、
これを従来公知の成型機、例えば皿型造粒機等で
柱状、粒状、顆粒状などの適当な形状（粒径0.3
〜5.0mm）に成型し、必要に応じて乾燥した後、
900〜1400℃の温度で焼成して焼結させる。焼成
時間は0.5〜４時間程度が適当であり、焼成炉と
しては例えば電気炉、ロータリーキルン、トンネ
ル窯などが適宜使用され、焼成することによつて
多孔質（空隙率30〜60％）で、実用的強度、例え
ば粒径２〜３mmで２〜４Kg／粒（木屋式硬度計で
測定）を有するミネラル徐放剤が得られる。 〔作用〕 本発明で得られるミネラル徐放剤の徐放性能
が、何によつてもたらされるのかはいまだ十分明
らかではないが、焼成によつてCaO、
K2CaSiO4、K2AlSiO4、Na2AlSiO4、
Na2CaSiO4などの化合物ならびにこれらに類す
る化学組成の非晶性の化合物が生成し、これらが
一体をなして徐放性に寄与しているのではないか
と推定される。 〔実施例〕 次に、本発明の実施例および比較例を挙げて具
体的に説明する。なお、各例で製造したミネラル
徐放剤の徐放効果の確認は、次に示す方法により
行つた。即ち、製造したミネラル徐放剤100ｇを
両端に開閉弁を有する内径40mmφ、高さ80mmの円
筒に充填し、宇部市の水道水（Ca26.1、Na4.4、
K1.1ppm）を、通常コツプに水を注ぐ程度の流
量である１／分の通水速度で通水し、各経過時
間毎にミネラル分溶出量を誘導プラズマ発光分析
装置を用いて測定した。（註：１／分で通水時
の20時間経過後の全通水量は1200であり、４人
家族の３ヶ月間の飲料水の平均使用量に相当す
る。） 供試原料の化学組成を第１表に示し、ミネラル
徐放剤からのミネラル分の溶出量の結果をまとめ
て第２表に示した。 実施例 １ カリ長石10.0Kgにドーライム17.5Kgを加え
（CaO／SiO2＝1.64、K2O＋Na2O／SiO2＝0.17）、
両物質を80インチメツシユ篩に全通するように粉
砕し、混合した後、ペレツターで１mmφ×長さ
1.5〜2.5mmに成型した。このペレツトを1280℃で
1.5時間、電気炉で焼成し、ミネラル徐放剤を
26.8Kg得た。 実施例 ２ 石英粗面岩10.0Kgにドロマイト16.5Kgおよび
Na2CO30.3Kgを加え（CaO／SiO2＝0.72、K2O＋
Na2O／SiO2＝0.11）、これらを80インチメツシユ
篩に全通するように粉砕し、混合した後、皿型造
粒機で１〜２mmφの球状に成型した。この粒を
1000℃、１時間焼成し、ミネラル徐放剤を18.5Kg
得た。 実施例 ３ カリ長石10.0Kgに石灰石6.0Kgを加え（CaO／
SiO2＝0.54、K2O＋Na2O／SiO2＝0.17）、実施例
１と同様な方法で１mmφ×長さ1.5〜2.5mmのペレ
ツトに成型した。これを1160℃、40分間焼成し、
ミネラル徐放剤を13.1Kg得た。 比較例 １ 珪石5.0Kg、アルミナ1.3Kg、炭酸カルシウム5.3
KgおよびK2CO32.2Kg（CaO／SiO2＝1.2、K2O／
SiO2＝0.2）を8.0インチメツシユ篩に全通するよ
うに粉砕混合し、実施例１と同様な方法で0.7mm
φ×長さ0.5〜2.5mmのペレツトに成型した。これ
を1200℃、１時間焼成し、9.5Kgを焼成物を得た。
ものである。 更に詳しくは、本発明は、カルシウムおよびカ
リウム、ナトリウムなどのミネラル分を、水、例
えば水道水の如き飲料水に、長期間に亘つて徐々
に溶出させることができ、手軽にミネラル濃度が
適度に高いミネラルウオーターを得ることができ
るミネラル徐放剤の製造方法に関するものであ
る。 〔従来の技術〕 近年、カルシウム、カリウム、ナトリウムなど
のミネラル分を水、例えば水道水に加えて適度に
高いミネラル濃度を有するミネラルウオーターを
製造する試みが種々なされている。 従来、ミネラル分が100〜200mg／（炭酸塩換
算）のミネラル濃度が適度に高い水を得る方法と
して、(1)ミネラル含有物質層に水道水を通過させ
る方法、(2)ミネラル含有鉱石を貯水槽に沈浸させ
る方法、(3)炭酸カルシウムのような粉末を飲料水
に添加する方法などが知られている。 〔本発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、従来公知の(1)〜(2)の方法は流水
系でのミネラル分の溶出速度が遅かつたり、溶出
が持続しなかつたり、槽内の水が腐つたりするな
どの問題点があり、(3)の炭酸カルシウムなどの粉
末を添加する方法は、飲むたび毎に煩雑な手間を
要するなどの欠点を有している。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、ミネラル分の溶出速度が大きく、し
かも長期間に亘りミネラル徐放性能を有するミネ
ラル徐放剤の製造方法を提供せんとするものであ
る。また本発明は、ミネラル徐放剤を充填した容
器を流水系、例えば水道蛇口に接続して流水する
だけで、手軽に、しかも長期間に亘りカルシウム
およびカリウム、ナトリウムなどのミネラル濃度
が適度に高いミネラルウオーターを得ることがで
きるミネラル徐放剤の製造方法を提供せんとする
ものである。 本発明は、カルシウム含有化合物に、カリウム
および／またはナトリウム含有アルミノ珪酸塩鉱
物を混合し、成型した後、900〜1400℃の温度で
焼成することを特徴とするミネラル徐放剤の製造
方法に関する。 本発明に使用するカルシウム含有化合物として
は、例えば、ドロマイト、ドーライム、石灰石、
石灰長石、斜長石、炭酸カルシウム、消石灰、酸
化カルシウム、珪酸カルシウムなどを挙げること
ができ、これらは一般に粉砕して使用される。 また、本発明で使用されるカリウムおよび／ま
たはナトリウム含有アルミノ珪酸塩鉱物として
は、例えば、カリ長石、曹長石などの長石類、霞
石、白榴石などの准長石類、石英粗面岩、真珠岩
などを挙げることができ、これらは一般に粉砕し
て使用される。また、カリウムやナトリウムの水
酸化物や炭酸塩などのカリウムやナトリウム含有
化合物をアルミノ珪酸塩鉱物に適宜加えることも
できる。 本発明のミネラル徐放剤は、まずカルシウム含
有化合物とカリウムおよび／またはナトリウム含
有アルミノ珪酸塩鉱物を混合するが、混合物中の
SiO2に対するCaOのモル比が過度に小さいとカ
ルシウムの溶出速度が著しく減少し、過度に大き
いと反応して焼結するために1400℃以上の高い焼
成温度を必要とし、水溶性のK2O・nSiO2および
Na2O・nSiO2（ｎは１または２を示す。）の含量
が増大してバランスよく長期間に亘りミネラル分
を溶出させることが困難になつたりするので、
SiO2に対するCaOのモル比（CaO／SiO2）は、
通常0.05〜3.0、好適には0.3〜1.9になるように混
合するのがよい。またK2Oおよび／またはNa2O
のSiO2に対するモル比が過度に小さいとカリウ
ム、ナトリウムなどの溶出量が減少し、過度に大
きいとカリウム、ナトリウムなどの揮散が激しく
なると同時に、水溶性の珪酸カリウム、珪酸ナト
リウムなどの含量が増大するなどの現象を伴なう
ため、通常、K2O＋Na2O／SiO2（モル比）が0.05
〜1.50、好適には0.1〜0.3になるように混合する
のがよい。 なお、CaO／SiO2およびK2O＋Na2O／SiO2の
前記モル比の範囲内では、カルシウムについて
は、CaO、K2CaSiO4などが、またカリウム、ナ
トリウムなどについては、K2AlSiO4、
Na2AlSiO4、K2CaSiO4、Na2CaSiO4などが生成
し易い。 カルシウム含有化合物とカリウムおよび／また
はナトリウム含有アルミノ珪酸塩鉱物を混合した
混合物は、80インチメツシユ篩全通程度の粉状の
混合物にするのが好適である。粉状の混合物は、
これを従来公知の成型機、例えば皿型造粒機等で
柱状、粒状、顆粒状などの適当な形状（粒径0.3
〜5.0mm）に成型し、必要に応じて乾燥した後、
900〜1400℃の温度で焼成して焼結させる。焼成
時間は0.5〜４時間程度が適当であり、焼成炉と
しては例えば電気炉、ロータリーキルン、トンネ
ル窯などが適宜使用され、焼成することによつて
多孔質（空隙率30〜60％）で、実用的強度、例え
ば粒径２〜３mmで２〜４Kg／粒（木屋式硬度計で
測定）を有するミネラル徐放剤が得られる。 〔作用〕 本発明で得られるミネラル徐放剤の徐放性能
が、何によつてもたらされるのかはいまだ十分明
らかではないが、焼成によつてCaO、
K2CaSiO4、K2AlSiO4、Na2AlSiO4、
Na2CaSiO4などの化合物ならびにこれらに類す
る化学組成の非晶性の化合物が生成し、これらが
一体をなして徐放性に寄与しているのではないか
と推定される。 〔実施例〕 次に、本発明の実施例および比較例を挙げて具
体的に説明する。なお、各例で製造したミネラル
徐放剤の徐放効果の確認は、次に示す方法により
行つた。即ち、製造したミネラル徐放剤100ｇを
両端に開閉弁を有する内径40mmφ、高さ80mmの円
筒に充填し、宇部市の水道水（Ca26.1、Na4.4、
K1.1ppm）を、通常コツプに水を注ぐ程度の流
量である１／分の通水速度で通水し、各経過時
間毎にミネラル分溶出量を誘導プラズマ発光分析
装置を用いて測定した。（註：１／分で通水時
の20時間経過後の全通水量は1200であり、４人
家族の３ヶ月間の飲料水の平均使用量に相当す
る。） 供試原料の化学組成を第１表に示し、ミネラル
徐放剤からのミネラル分の溶出量の結果をまとめ
て第２表に示した。 実施例 １ カリ長石10.0Kgにドーライム17.5Kgを加え
（CaO／SiO2＝1.64、K2O＋Na2O／SiO2＝0.17）、
両物質を80インチメツシユ篩に全通するように粉
砕し、混合した後、ペレツターで１mmφ×長さ
1.5〜2.5mmに成型した。このペレツトを1280℃で
1.5時間、電気炉で焼成し、ミネラル徐放剤を
26.8Kg得た。 実施例 ２ 石英粗面岩10.0Kgにドロマイト16.5Kgおよび
Na2CO30.3Kgを加え（CaO／SiO2＝0.72、K2O＋
Na2O／SiO2＝0.11）、これらを80インチメツシユ
篩に全通するように粉砕し、混合した後、皿型造
粒機で１〜２mmφの球状に成型した。この粒を
1000℃、１時間焼成し、ミネラル徐放剤を18.5Kg
得た。 実施例 ３ カリ長石10.0Kgに石灰石6.0Kgを加え（CaO／
SiO2＝0.54、K2O＋Na2O／SiO2＝0.17）、実施例
１と同様な方法で１mmφ×長さ1.5〜2.5mmのペレ
ツトに成型した。これを1160℃、40分間焼成し、
ミネラル徐放剤を13.1Kg得た。 比較例 １ 珪石5.0Kg、アルミナ1.3Kg、炭酸カルシウム5.3
KgおよびK2CO32.2Kg（CaO／SiO2＝1.2、K2O／
SiO2＝0.2）を8.0インチメツシユ篩に全通するよ
うに粉砕混合し、実施例１と同様な方法で0.7mm
φ×長さ0.5〜2.5mmのペレツトに成型した。これ
を1200℃、１時間焼成し、9.5Kgを焼成物を得た。
【表】
本発明で得られるミネラル徐放剤には次のよう
な特長がある。 (1) カルシウムおよびカリウム、ナトリウムなど
のミネラル分の溶出速度が大きく、長期間に亘
りミネラル徐放性能を維持することができる。 (2) ミネラル徐放剤を充填した容器を流水系、例
えば水道蛇口に接続するだけで、手軽に、しか
も長時間に亘りミネラル濃度が適度に高い水を
得ることができる。 (3) 多孔質であるので処理水を汚濁したり、付属
の過装置を目詰まりさせたりしないため取扱
い性に優れている。 (4) 焼成によつて焼結されているので機械的強度
が高く、取扱い中に粉化したり、水中で崩壊し
たりすることがない。
な特長がある。 (1) カルシウムおよびカリウム、ナトリウムなど
のミネラル分の溶出速度が大きく、長期間に亘
りミネラル徐放性能を維持することができる。 (2) ミネラル徐放剤を充填した容器を流水系、例
えば水道蛇口に接続するだけで、手軽に、しか
も長時間に亘りミネラル濃度が適度に高い水を
得ることができる。 (3) 多孔質であるので処理水を汚濁したり、付属
の過装置を目詰まりさせたりしないため取扱
い性に優れている。 (4) 焼成によつて焼結されているので機械的強度
が高く、取扱い中に粉化したり、水中で崩壊し
たりすることがない。
Claims (1)
- １ カルシウム含有化合物に、カリウムおよび／
またはナトリウム含有アルミノ珪酸塩鉱物を混合
し、成型した後、900〜1400℃の温度で焼成する
ことを特徴とするミネラル徐放剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59198677A JPS6178492A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | ミネラル徐放剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59198677A JPS6178492A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | ミネラル徐放剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6178492A JPS6178492A (ja) | 1986-04-22 |
| JPH0341239B2 true JPH0341239B2 (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=16395207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59198677A Granted JPS6178492A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | ミネラル徐放剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6178492A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03165890A (ja) * | 1989-11-27 | 1991-07-17 | Jun Nasu | 水の処理剤 |
| JP4770477B2 (ja) * | 2006-01-24 | 2011-09-14 | パナソニック電工株式会社 | スピーカユニット |
| JP2007251863A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Matsushita Electric Works Ltd | 小型スピーカユニット |
| CN105474662B (zh) | 2013-08-12 | 2019-07-02 | 索尼公司 | 耳机和声学特性调整方法 |
| KR101949904B1 (ko) * | 2018-07-10 | 2019-02-19 | 배상덕 | 천연광물 분체 및 이를 포함하는 화장품 또는 의류제품 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5914509A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-25 | Mazda Motor Corp | 自動車のリヤサスペンシヨン |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP59198677A patent/JPS6178492A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6178492A (ja) | 1986-04-22 |
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