JPH0341303Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、ビデオテープレコーダ等に用いら
れるテープ状記録媒体をそのカセツトから引出し
てテープレコーダの記録再生可能な所定の位置ま
で持ち来すためのテープローデイング装置に関す
る。

（従来の技術） 従来のテープローデイング装置の一例として第
１１図に示されているようなものがある。同図に
おいて、カム歯車９１はカムを一体的に有してお
り、これが回転させられるとそのカムによつて扇
形歯車９２が回動させられて小歯車９３が駆動さ
れる。小歯車９３は大歯車９４及びリンク９５を
一体的に有し、大歯車９４はその隣りに配置され
た同径の歯車９６と噛み合つており、歯車９６は
リンク９７を一体的に有している。いま、カム歯
車９１が駆動されると、そのカムによつて扇形歯
車９２が回動させられて歯車９３が駆動され、歯
車９４と歯車９６が互いに逆向きに駆動される。
歯車９４，９６が駆動されると、これらの歯車と
一体のリンク９５，９７が駆動され、これらのリ
ンク９５，９７によつて図示されない一対のテー
プガイドが移動させられ、この一対のテープガイ
ドがテープを所定の記録再生可能な位置に持ち来
す。

また、従来のテープローデイング装置の別の例
として特開昭56−107355号公報記載のものを挙げ
ることができる。同公報記載の装置は、テープロ
ーデイング用カム体と、一対のローデイングアー
ムと、上記カム体の動きを上記一対のローデイン
グアームに伝えるレバー等を有しており、上記カ
ム体が駆動されるとこの駆動力がレバー等を介し
一対のローデイングアームに伝達されて、このロ
ーデイングアームが駆動され、もつて、テープロ
ーデイングが行われるようにしたものである。

（考案が解決しようとする問題点） 上記従来の技術のうち前者によれば、扇形歯車
や、リンクを駆動するための大小の多くの歯車を
必要とすることから部品数が増え、また、扇形歯
車の移動空間を必要とし、かつ、各歯車が立体的
に連結されていることから占有空間が大きくな
り、薄型化することも困難であるという問題があ
る。

また、前記後者の従来例によれば、一対のロー
デイングアームを所定のテープローデイングを行
うに必要な距離だけ移動させるには、テープロー
デイング用カム体の揚程を充分に大きくし、ある
いはカム体の動きを一対のローデイングアームに
伝達するレバーを長くする必要があり、やはり占
有空間が大きくなり、また、カム体と一対のロー
デイングアームとの間にレバーを必要とすること
から部品数も多くなる。

（問題を解決するための手段） モータによつて駆動されるカム体と、このカム
体の駆動により移動させられてテープのローデイ
ングを行うテープローデイング用リンクとを有
し、上記カム体は第１のカム部と第２のカム部と
をもつており、上記リンクは、上記カム体の第１
のカム部に係合して上記リンクを移動させる第１
の係合部と、この係合部と第１のカム部との係合
による上記リンクの移動後、上記カム体の第２の
カム部に係合して上記リンクをさらに移動させる
第２の係合部とを具備する。

（作用） カム体がモータによつて駆動されると、まず、
カム体の第１のカム部とテープローデイング用リ
ンクの第１の係合部との係合によつて上記リンク
が移動させられ、続いて、カム体の第２のカム部
とテープローデイング用リンクの第２の係合部と
の係合によつて上記リンクがさらに移動させられ
て上記リンクはテープローデイング完了位置に至
る。

（実施例） 第３図において、符号１０はメインシヤーシを
示しており、このメインシヤーシ１０にはモータ
２０が取付けられている。モータ２０の回転力
は、プーリ２１、ベルト２２、プーリ２３、ウオ
ーム２４を介してウオーム歯車２５に伝達され
る。ウオーム歯車２５の回転力は、さらに減速歯
車列２６，２７，２８，２９を介して駆動歯車９
に伝達される。歯車９の回転力はさらにカム体と
してのカム歯車６に伝達されるようになつてい
る。カム歯車６は、ベース１上に、軸６ａによつ
て回転自在に軸支されており、ベース１は支柱
２，２によつてメインシヤーシ１０上に適宜固定
されている。

カム歯車６の表裏両面には、カム溝がそれぞれ
形成されている。第４図はカム歯車６の表面側の
カム溝６１を示している。このカム溝６１は主と
してテープ走行系の制御用であつて、回転中心か
らの径が順次増大する１本の略渦巻き状の溝で形
成されている。このカム溝６１には、ピンチロー
ラ制御レバー１５のピン３１、テープテンシヨン
制御用のアーム１６と一体のピン３２、リール台
ブレーキ制御用のピン３３及びカセツトのインジ
エクトロツク制御レバー３７のピン３４がそれぞ
れ係合している。第４図に示されているカム溝６
１と上記ピンとの相対位置は、スタート位置の状
態にある。

第１図乃至第３図及び第５図において、カム歯
車６の裏面側には、一対の弯曲したテープローデ
イング用リンク７，８を移動させるためのカム溝
６２，６３，６４，６５が形成されている。

リンク７はリンク７５の自由端に、リンク８は
リンク８５の自由端にピン７ａ，８ａによつてそ
れぞれ枢着されている。リンク７５，８５は、共
通の軸４によつてベース１に回動自在に支持され
ており、また、各リンク７５，８５はそれぞれ短
い腕７５ａ，８５ａを有し、それらの腕７５ａ，
８５ａには第１の係合部たるピン７１，８１が設
けられており、リンク７５，８５の他の一部には
第２の係合部たるピン７３，８３が設けられてい
る。

第１図の状態は、第４図と同様にスタート位置
にあることを示しており、この状態では第１のカ
ム部たるカム溝６２，６４に、リンク７５，８５
の第１の係合部たるピン７１，８１が係合してい
る。このピン７１，８１はリンク７５，８５に対
しピン７１，８１の軸線方向に移動可能に設けら
れており、ばねによりベース１の方に向かつて移
動するように付勢されている。ベース１には、ピ
ン７１，８１との対向位置に突部１１，１２が設
けられており、この突部１１，１２は、リンク７
５，８５の回動に伴うピン７１，８１の移動スト
ロークの前半部に対応する長さに形成されてい
て、リンク７５，８５がある程度回動するとピン
７１，８１が突部１１，１２から外れ、ピン７
１，８１はばね付勢力によりベース１の方に移動
してカム溝６２，６４から抜け出るようになつて
いる。

第８図は、カム溝６２とピン７１と突部１１と
の関係を示しており、ピン７１はばね７４により
ベース１の方に向かつて付勢されており、ピン７
１が突部１１と対向する位置にあるときはピン７
１が突部１１上に乗り上げてピン７１の上端部が
カム溝６２と係合しており、リンク７５の回動に
伴いピン７１が突部１１から外れると、ピン７１
はばね７４の弾力により突部１１の端部の斜面を
摺接しながら降下し、ピン７１の上端部がカム溝
６２から抜け出るようになつている。他方のカム
溝６４とピン８１と突部１２との関係も第８図と
同様の関係になるように構成されている。カム歯
車６の回転に伴つてリンク７５，８５が回動し
て、そのピン７１，８１が突部１１，１２から外
れようとする位置に至ると、第７図に示されてい
るように、リンク７５，８５の第２の係合部たる
ピン７３，８３がカム歯車６の第２のカム部たる
カム溝６３，６５の開放端部と対向するに至り、
カム歯車６がさらに回転するとピン７３，８３が
それぞれカム溝６３，６５に係合する。

第３図に示されているように、リンク７，８の
各先端部には、テープガイド３５，３６がピン７
ｂ，８ｂでそれぞれ枢着されている。テープガイ
ド３５，３６には、周知のように垂直ボール、傾
斜ボール等が設けられている。

メインシヤーシ１０には、回転シリンダヘツド
４３の両側にガイド溝３８，３９が形成されてお
り、リンク７，８が移動すると、テープガイド３
５，３６がガイド溝３８，３９にそれぞれ案内さ
れながら移動する。メインシヤーシ１０には、ガ
イド溝３８，３９の終端部においてストツパ４
１，４２が設けられており、テープガイド３５，
３６がその移動ストロークの終端部に至るとテー
プガイド３５，３６はストツパ４１，４２に当接
してそれ以降の移動が規制されるようになつてい
る。

テープガイド３５，３６がストツパー４１，４
２に衝合したとき、リンク７，８，７５，８５等
に無理な力が加わらないようにするために、リン
ク７，８の各先端とテープガイド３５，３６との
間にそれぞれ緩衝片を介在させることができる。
第１０図は、リンク７とテープガイド３５との間
に緩衝片９０を介在させた一例を示す。緩衝片９
０は、一部をピン９０ａでリンク７に枢着されて
おり、その自由端にテープガイド３５がピン９０
ｂで設けられている。リンク７と緩衝片９０との
間には、一端をリンク７に他端を緩衝片９０にそ
れぞれ係止した引張りばね９１が介装されてお
り、テープガイド３５がストツパー４１（第９
図）に衝合したのち、さらにリンク７がリンク７
５で僅かに押し動かされたとき、第１０図に示す
ように衝合片９０とリンク７とがばね９８に抗し
て屈曲し得るようになつている。このような緩衝
手段は他のリンク８とテープガイド３６との間に
も、同様に付設される。

次に上記実施例の動作を説明する。第１図、第
３図、第４図に示されている状態は、スタート位
置、即ちテープローデイングが行われる前の状態
であり、リンク７５，８５の第１の係合部たるピ
ン７１，８１は、カム歯車６の第１のカム溝６
２，６４の最外側端部に係合して、第１図及び第
３図においてリンク７５は時計方向、リンク８５
は反時計方向の回動限界にあり、テープガイド３
５，３６はガイド溝３８，３９の始端部にある。
この状態において、モータ２０が駆動されると、
プーリとベルト及び歯車列を介して駆動歯車９が
回転駆動され、カム歯車６が第１図において時計
方向に回転駆動される。第５図に示されているよ
うに、カム歯車６の第１のカム溝６２，６４はス
タート位置から一定の範囲が同一径の円弧になつ
ているため、最初の一定の回転範囲内ではピン７
１，８１の位置は変わらず、リンク７，８及びテ
ープガイド３５，３６の位置も変わらない。一
方、第４図において、この間のカム歯車６の回転
により、まずカム歯車６の表側に形成されたカム
溝６１の揚程部によりピン３４が動かされて、レ
バー３７が反時計方向に回動させられ、テープカ
セツトがインジエクトできないようににインジエ
クトロツク動作が行われる。続いてカム溝６１に
よりピン３３が動かされてリール台にかけられて
いたブレーキが解除される。

第６図は、ピン７１，８１が第１のカム溝６
２，６４の同一径部の終端部に係合している状態
を示しており、この状態では未だリンク７５，８
５，７，８は移動していない。しかし、カム歯車
６がさらに時計方向に回動させられると、ピン７
１，８１がカム溝６２，６４の揚程部に係合する
ことによつてリンク７５が反時計方向に、リンク
８５が時計方向に回動させられる。このリンク７
５，８５の回動によりリンク７，８が移動させら
れ、テープガイド３５，３６がガイド溝３８，３
９に案内されながら移動する。

こうしてカム歯車６の回転によりリンク７５，
８５がある程度回動すると、第７図に示されてい
るように、リンク７５，８５の第２の係合部たる
ピン７３，８３がカム歯車６に近づいて第２のカ
ム溝６３，６５の開放端部に対向し、かつ、この
開放端部からカム溝６３，６５に進入する。カム
歯車６がさらに回転すると、ピン７１，８１が係
合する第１のカム溝６２，６４は終わりになる。
しかし、第７図及び第８図に示されているよう
に、リンク７５，８５がある程度回動すると、ピ
ン７１，８１は突部１１，１２から離間してばね
付勢力により降下し、カム溝６２，６３から抜け
出てカム歯車６とピン７１，８１との係合関係が
解除される。従つて、引続きカム歯車６が回転駆
動されると、今度はピン７３，８３と第２のカム
溝６３，６５との係合関係によつてリンク７５，
８５は引続き回動させられ、テープガイド３５，
３６も引続き移動させられる。こうして最終的に
は、第９図に示されているようにテープガイド３
５，３６がストツパ４１，４２に当接して位置規
制されるまで移動させられ、図示しない検知機構
によりカム歯車６の回転角度がパルス数として検
出されて、モータ２０の回転は停止する。テープ
ガイド３５，３６の上記の移動により、テープが
カセツトから引き出されてシリンダヘツド４３に
添接させられる所謂テープローデイング動作が行
われることは周知の通りである。

こうしてテープローデイング動作が終了した時
点では、第４図に示されているカム溝６１により
ピン３１が動かされてピンチローラ制御レバー１
５が回動し、ピンチローラがキヤプスタン軸に圧
接させられる。また、カム溝６１によりピン３２
が動かされてアーム１６が回動し、テンシヨンア
ームが動作状態となる。

テープローデイング状態から原位置に復帰させ
る場合は、モータ２０を逆転させることによりカ
ム歯車６を逆転させ、テープローデイングのとき
と逆の動作を行わせる。

なお、図示の実施例ではカム体の第１のカム部
及び第２のカム部が凹、テープローデイング用リ
ンクの第１の係合部及び第２の係合部が凸の関係
になつていたが、カム体の第１、第２のカム部が
凸、テープローデイング用リンクの第１、第２の
係合部が凹の関係でもよいし、第１のカム部が凹
で第１の係合部が凸、第２のカム部が凸で第２の
係合部が凹というように凹凸の関係が混在してい
てもよい。

（考案の効果） 本考案によれば、テープローデイング用リンク
を駆動するカム体は第１のカム部と第２のカム部
とを有し、第１のカム部に上記リンクの第１の係
合部を係合させて上記リンクを移動させたのちさ
らに第２のカム部に上記リンクの第２の係合部を
係合させて上記リンクをさらに移動させるように
したから、一つのカム体によつて直接テープロー
デイング用リンクを駆動するようにしても上記リ
ンクのストロークを充分に大きくすることが可能
であつて、カム体とテープローデイング用リンク
との間にレバー等を介在させる必要はなく、よつ
て、部品数が少なく、かつ、占有空間が少なく小
型化が可能なテープローデイング装置を提供する
ことができる。また、扇形歯車等を立体的に結合
させる必要がないから、薄型化も可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の実施例の要部を示す平面
図、第２図は、同上要部の上下の重なり関係を示
す一部断面正面図、第３図は、上記実施例の全体
を示す平面図、第４図は、上記実施例中のカム歯
車の表面側の構成を示す平面図、第５図は同上カ
ム歯車の裏面側の構成を示す平面図、第６図は上
記実施例の異なる作動態様を示す要部平面図、第
７図はさらに異なる作動態様を示す要部平面図、
第８図は上記実施例中の第１のカム部と第１の係
合部との関係を示す縦断面図、第９図は上記実施
例のさらに異なる作動態様を示す平面図、第１０
図はテープガイドとリンクとの間に介装した緩衝
装置の一例を示す平面図、第１１図は従来のテー
プローデイング装置の一例を示す要部平面図であ
る。 ６……カム体としてのカム歯車、７，８……テ
ープローデイング用リンク、６２，６４……第１
のカム部、６３，６５……第２のカム部、７１，
８１……第１の係合部としてのピン、７３，８３
……第２の係合部としてのピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. モータによつて駆動されるカム体と、このカム
   体の回動により移動させられてテープのローデイ
   ングを行うテープローデイング用リンクとを有す
   るテープローデイング装置であつて、上記カム体
   は第１のカム部と第２のカム部とを有し、上記リ
   ンクは、上記カム体の第１のカム部に係合して上
   記リンクを移動させる第１の係合部と、この第１
   の係合部と第１のカム部との係合による上記リン
   クの移動後上記カム体の第２のカム部に係合して
   上記リンクをさらに移動させる第２の係合部とを
   有していることを特徴とするテープローデイング
   装置。