JPH0341525Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、入隅（建築物の二つの壁が角度をな
して出合つて出来る内側の隅）における下見板
（壁の横板張りで、板が互いに少しずつ重なり合
うよう取付けられた横板）の端部の突き付け部に
使用されるバツクアツプ材に関する。

（従来の技術） 従来、下見板により形成される入隅突付部に
は、第４図に示すようにＬ字状に屈曲された金属
製のジヨイナー１３を下見板外面にシーリング材
１４を介して接当し釘着してあつた。

（考案が解決しようとする問題点） 壁面に張られる下見板がその長手方向に連続す
る凹凸摸様を有するものである場合、入隅部にお
ける一方の壁の下見板の端部は、他方の壁の垂直
面に接当する為、その端面の位置決めは容易であ
る。しかし、他方の壁の下見板の端面は、前記一
方の下見板の外面の凹凸傾斜面に対面するため、
その位置決めは容易でない。

そして、このような入隅部に適合する金属製の
ジヨイナーを形成することは困難であり、しか
も、上記入隅部における下見板端部の突き付け部
には、鋸歯状の間〓が生じ、該間〓をシーリング
材によりシーリングする場合、その間〓は大き
く、大量のシーリング材が必要となる。

そこで、本考案は、長手方向に連続する凹凸摸
様を有する下見板の入隅突付部の施工が容易でか
つシーリング材が少量となるバツクアツプ材を提
供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 前記目的を達成するための本考案の特徴とする
処は、互いに直交する下見板が形成する入隅突付
部に設けられるバツクアツプ材であつて、該バツ
クアツプ材の一側面は、一方の下見板の縦方向に
沿つた外面の凹凸形状に倣つた凹凸面に形成され
て該下見板の端部外面に縦方向に添設され、前記
バツクアツプ材の一側面に対向する他側面は、垂
直面に形成されて他方の下見板の端面に接当され
る点にある。

（作用） 本考案によれば、入隅突付部における一方の下
見板の端部の外面にバツクアツプ材の凹凸面を添
わせて取付けると、該バツクアツプ材の背面は垂
直面となる。この垂直面に他方の下見板の端面を
接当させると該下見板の端面の位置決めが確実容
易となる。

しかも、両方の下見板端部により形成される入
隅突付部の間〓は、バツクアツプ材により減少す
る為、該間〓に充填されるシーリング材の量が従
来のものに比べて少量となる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づき詳述す
る。

第１図に示すものは、本考案のバツクアツプ材
１である。このバツクアツプ材１は、有機系の発
泡樹脂（例えば、発泡ポリエチレン）で成形され
ている。

上記バツクアツプ材１の一側面は鋸歯状の凹凸
傾斜面２に成形されている。この傾斜面２に対向
する他側面は平坦面３に成形されている。この平
坦面３に直交する他の側面も平坦面に成形されて
いる。上記傾斜面２には粘着剤と離型紙が貼着さ
れている。

上記バツクアツプ材１は、第２図のように使用
される。すなわち、第２図において、４は柱、
５，６は互いに直交する胴縁、７，８は下見板で
あり、その長手方向に連続する鋸歯状凹凸摸様を
有する。互いに直交する胴縁５，６に張られた下
見板７，８の端部は突き合わされて入隅突付部９
を形成している。

上記入隅突付部９の一方の下見板７の端面は壁
面６に接当して位置決めされ、この下見板７の外
面に、前記バツクアツプ材１の傾斜面２が接当し
ている。このバツクアツプ材１の取付けは、傾斜
面２に貼着された離型紙を剥がすことにより、粘
着剤を介して接着される。

バツクアツプ材１の鋸歯状凹凸傾斜面２は、南
京下見板７の縦方向に沿つた外面の鋸歯状凹凸傾
斜面に嵌合する形状とされている為、バツクアツ
プ材１は南京下見板７の外面に密着嵌合する。そ
して、この添着状態において、バツクアツプ材１
の傾斜面に対向する平坦面３は垂直面となる。こ
の垂直面３に他方の下見板８の端面が接当する。

上記の如く形成された入隅突付部９には、間〓
が生じているので、該間〓にシーリング材１０が
充填され、該間〓は密封される。このシーリング
材１０は、油性コーキングや弾性シール材等から
成る。

バツクアツプ材１が発泡樹脂からなる為、この
シーリング材１０は硬化した時、バツクアツプ材
１に接着することなく、両下見板７，８のみに接
着する為、３面接着とならず、熱膨張差による内
部応力歪を生じない。また、シーリング材１０は
バツクアツプ材１によりその使用量の低減が図れ
る。１１はアスフアルトフエルトである。

尚、第３図に示すものは、本考案の他の実施例
であり、このバツクアツプ材１は、南京下見板７
の外面に接当する側が鋸歯状凹凸傾斜面２に成形
されると共に、シーリング材１０を充填する側も
鋸歯状凹凸傾斜面１２に成形されている。

このように、シーリング材充填側も傾斜面１２
に成形することにより、シーリング材１０の厚み
が均一となり、シーリング硬化後の内部応力が均
一となり耐久性向上がはかれる。またシーリング
材１０の使用量がより一層減少する。

尚、接着剤は壁面側の側面に塗布したものであ
つてもよい。

又、第１図乃至第２図に図示したバツクアツプ
材１の凹凸傾斜面２及び下見板７，８の鋸歯状凹
凸摸様は、本考案の特徴を把握しやすくするため
誇張して大きく描いてある。

尚、第５〜１０図に示すものは、上記と同じよ
うな形状をしたバツクアツプ材５０を、窓枠５１
の縦目地５２に使用したものである。

即ち、南京下見板形状の下見板５３と窓枠５１
との接合部に形成される縦目地５２に、第１０図
に示すバツクアツプ材５０が取付けられている。
この第１０図に示すバツクアツプ材５０の平坦面
には離型紙を貼着した接着剤が塗布されている。
この離型紙を剥がすことにより、バツクアツプ材
５０の平坦面を窓枠５１に接着固定し、鋸歯状凹
凸傾斜面５４を下見板５３の傾斜面に沿わせるこ
とにより、縦目地５２の開口部の高さ方向の厚み
は均一となり、該目地５２に充填されるシーリン
グ材５５の厚みが均一となる。このバツクアツプ
材５０は有機系の発泡樹脂から成形されているの
で、シーリング材５５は接着することがなく、三
面接着を防止している。

尚、第１１図に示すものは、第１０図に示すも
のをｎ倍したバツクアツプ５６である。また第１
２図に示すものは横目地に使用するバツクアツプ
材５７である。

第１３〜１８図に示すものは、見切縁ジヨイナ
ー６０に関するものである。

南京下見やよろい張６１の場合、見切部６２で
の厚さが第１３〜１８図の様に、建築物の場所に
よつて異なつてくる。したがつて見切縁ジヨイナ
ー６０のａ寸法の異なるものが必要となる。

図に示す見切縁ジヨイナー６０は、１個のもの
でａ寸法を自由に変化させることが出来るように
したものである。

すなわち、第１４図に示すよう、該見切縁ジヨ
イナー６０は金属系薄板で作製され、その折曲縁
部に一定長さでスリツト６３を入れ曲げ易くし、
第１５図に示すａ寸法を自由に得るようにしたも
のである。

（考案の効果） 本考案によれば、入隅突付部の施工が容易とな
り、かつ外観もきれいなものとなる。しかもシー
リング材の使用量を少量とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示すバツクアツプ材
の斜視図、第２図は使用状態図を示す斜視図、第
３図は本考案の他の実施例を示すバツクアツプ材
の斜視図、第４図は従来例の使用状態を示す断面
図、第５図は窓枠ぎわの縦目地を示す斜視図、第
６図は第７図の−線断面図、第７図は第５図
の正面図、第８図は第６図の−線断面図、第
９図は同−線断面図、第１０図は第５図に使
用されるバツクアツプ材の斜視図、第１１図は他
のバツクアツプ材の斜視図、第１２図は横目地板
用バツクアツプ材の斜視図、第１３図は見切縁の
断面図、第１４図は見切縁ジヨイナーの斜視図、
第１５図は見切縁ジヨイナーの断面図、第１６〜
１８図は見切縁ジヨイナーの使用状態を示す各種
断面図である。 １……バツクアツプ材、２……凹凸面、３……
垂直面、７，８……下見板、９……入隅突付部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 互いに直交する下見板が形成する入隅突付部に
   設けられるバツクアツプ材であつて、該バツクア
   ツプ材の一側面は、一方の下見板の縦方向に沿つ
   た外面の凹凸形状に倣つた凹凸面に形成されて該
   下見板の端部外面に縦方向に添設され、前記バツ
   クアツプ材の一側面に対向する他側面は、垂直面
   に形成されて他方の下見板の端面に接当されるこ
   とを特徴とする入隅突付部のバツクアツプ材。