JPH0341587B2 - - Google Patents
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- JPH0341587B2 JPH0341587B2 JP57005867A JP586782A JPH0341587B2 JP H0341587 B2 JPH0341587 B2 JP H0341587B2 JP 57005867 A JP57005867 A JP 57005867A JP 586782 A JP586782 A JP 586782A JP H0341587 B2 JPH0341587 B2 JP H0341587B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- false
- dyed
- package
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
従来、仮撚糸を高捲縮状態で染色する方法とし
ては綛染が行なわれてきたが、この方式は工程が
煩雑で加工コストが高いことが欠点とされてき
た。本発明はこの欠点を解消し、仮撚機上で巻き
上がつたチーズ状パツケージを直接染色する簡単
な方式で綛染並みの捲縮を有する高伸縮性先染糸
の製造方法および製造装置を提供することを目的
とする。 綛染の一般的な加工工程は (1) 撚方向の異なる２本以上の仮撚糸を引き揃え
状態でパツケージに巻き取る。 (2) 引き揃えられた仮撚糸条を合撚する。 (3) 合撚された糸条を綛に巻き取る。 (4) 綛を放縮し、捲縮を発現させる。 (5) 捲縮発現状態のまま染色、乾燥する。 (6) 収縮状態の綛を引き伸し、綛車にセツトす
る。 (7) コーン等のパツケージに捲き直す。 という煩雑な工程を要しており、仮撚機上で捲き
上つたチーズ状パツケージを直接染色する方式で
綛染並の捲縮を有する仮撚先染糸が得られれば非
常に大きな合理化となるのである。綛染の場合、
糸条巻き上げ後綛を収縮させ捲縮を発現させた状
態で染色する方式であるが、仮撚機上で得られた
パツケージを直接染色する方式においても、巻き
取り前に糸条を充分にリラツクスさせ綛の収縮に
匹敵する高フイードで糸条を巻き取れば綛染と同
様の捲縮発現状態が染色が可能となり、綛染並の
高伸縮性先染糸を得ることが可能である。 しかしながら単に仮撚糸条を高フイードで捲き
取つただけでは、染色後のコーン巻き等巻き直し
工程において染色パツケージから糸条を解舒する
際、隣接した糸条の単糸フイラメントが絡まり、
糸切れが多発するため生産性の面より巻取りフイ
ードは＋50％程度が限界とされてきた。 この巻直し工程での問題は糸条に集束処理を行
ない解舒性を良くすることにより解決することが
可能であり特開昭52−55761号公報においては糸
条に交絡処理を行ない集束状態で＋70〜100％の
オーバーフイードで巻き取り、当該パツケージを
染色する高伸縮性先染糸の製造方法、装置が提案
されている。 しかしながらこの提案により製造された糸条の
捲縮は伸縮復元率が30％程度であり、本発明者が
目的とする綛染の捲縮（伸縮復元率45％程度）と
比較すると甚だ不充分であり、この原因は糸条の
集束手段として行なわれた交絡処理が糸条のリラ
ツクス収縮を阻害するため巻取りフイードは＋
100％が限界であり、綛の収縮に匹敵する高フイ
ードで巻き取ることが不可能なためである。すな
わち、本発明者が目的とする綛染並の捲縮を有す
る高伸縮性先染糸を仮撚機上で捲き上つたパツケ
ージを直接染色する方式で得るためには仮撚糸条
をパツケージに巻き取るに際し (1) 綛の収縮に匹敵する高フイードで巻き取りを
行なう。 (2) 巻直し工程での糸条解除に充分な集束処理を
糸条に施す。 (3) (2)における糸条集束処理が、糸条の収縮およ
び捲縮を妨げてはならない。 の条件を満す必要がある。 すなわち、本発明は仮撚糸をチーズ状パツケー
ジ染色する方法において、仮撚機上で糸条をパツ
ケージに巻き上げるに際し、前記の３条件を満足
させるべく糸条の収縮、捲縮を阻害せず捲縮発現
状態のまま交互撚スパイラル形態の集束処理をさ
れた糸条を100％乃至300％程度の高フイードで巻
き取りこのパツケージ状態のまま染色、巻き直す
ことにより得られる綛に匹敵した捲縮を有する高
伸縮性先染糸の製造方法および装置を提供するも
のである。以下本発明を図面とともにさらに詳細
に説明する。第１図は本発明の高伸縮性先染糸を
製造する装置の概略図である。熱可塑性合成繊維
糸条１はフイードローラ２、ヒーター３、スピン
ドル４、デリベリローラー５からなる通常の１ヒ
ーター仮撚機の巻取り装置６の手前に仮撚糸条に
捲縮発現状態のまま交互撚スパイラル形態の集束
処理を行なうと共に巻取り装置を高フイードに設
定しても糸条をデリベリローラー５に巻き付くこ
となく巻取り装置６へ送り込むための糸条搬送効
果を有する第２図の如き構造を有するエアジエツ
ト７を配したものであり、仮撚された糸条をパツ
ケージからの解除良好な集束状態にし、かつ＋
300％程度の高フイードでパツケージに巻き取る
性能を有している。 エアジエツト７の構造は、第２図の如く糸道孔
８と糸道孔８に対し偏心した位置に45°以下の角
αをもつて開口した空気噴射孔９よりなり、空気
噴射孔９より糸道孔８内に吹き出された空気は糸
道孔８内を旋回しつつ糸条走行方向へ流れエアジ
エツト７から巻取り装置の方向へ排出される。 デリベリローラより送り出された仮撚糸条はエ
アシエツト７内に吸い込まれた後、旋回気流によ
り巻き取り装置方向へ吹き出され、低速で回転す
る巻取り装置に無張力のまま充分な捲縮発現状態
で巻き取られる。すなわち気流の糸条搬送効果に
よりジエツト手前では糸条に張力がかかりデリベ
リローラには巻き付かず、ジエツト通過後には糸
条は無張力となり捲縮発現される。その際、旋回
気流の回転方向を仮撚スピンドル回転と逆方向す
なわち仮撚により糸条に発生したトルクに反する
方向とし、かつ旋回気流により糸条に加えられる
撚がジエツト手前まで伝わらぬようノズル入口ま
たは直前で撚り止めを行なうと（第２図の如くジ
エツト入口部で糸条を屈折等）糸条はジエツト糸
道孔８内で気流と共に旋回運動を起しジエツトを
出た時点では糸条内の各単繊維は第３図の如くス
パイラル状に互いにゆるやかに絡み合うと同時に
糸条全体は第４図の如く捲縮発現状態のまま100
乃至300T／Ｍ程度のゆるやかなＳおよびＺ撚が
10〜30cmの間隔で混在する交互撚り状の均一な集
束状態が得られる。仮に旋回気流の回転方向を仮
撚スピンドル回転方向と同一とした場合、糸条に
は撚数の多い強烈な交互撚が与えられ捲縮発現状
態のまま糸条を巻き取ることが出来ない。またジ
エツト入口部での撚止めが不充分の場合、交互撚
発生状態が不安定となり部分的に撚数の多い部分
にスナールネツプ等が発生し均一な交互撚り集束
状態が得ることが困難となる。このように充分に
捲縮が発現され、かつ均一な集束状態のまま巻き
取られた仮撚糸条パツケージをそのまま染色乾燥
し、コーン巻等巻き直しを行うことにより高伸縮
性先染糸が得られるが、糸条の捲縮は巻き取りフ
イードを高く設定するほど高いものが得られ、品
種により若干異なるが巻取りフイード＋200〜250
％程度で従来綛染糸並みの巻縮を得ることが可能
である。又従来この種の加工法の実用化の最大の
障害であつた巻き直し時の糸切れは、糸条に与え
られた集束効果によりこのような高フイードで巻
き取りを行なつたにもかかわらず極く僅かで作業
性も良好である。なお糸条の集束形態は巻直し時
に加わる張力により破壊され、最終的には通常の
１ヒーター仮撚糸と同様の外観となる。すなわち
本発明は仮撚糸条に対し充分な捲縮発現状態のま
ま集束処理を行ないパツケージとなし染色、巻き
直しを行なうことにより、作業性良好かつ工程も
簡単で従来の綛染並み、ないしはそれ以上の捲縮
を有する仮撚先染糸の加工法を提供するものであ
る。この発明に供される繊維は一般に仮撚捲縮加
工が行える熱可塑性繊維であれば全て適用可能で
ある。又加工法についても単糸加工にとどまらず
撚方向の異なる２本以上の仮撚糸条を引き揃え状
態でエアジエツトを通し巻き取り染色することも
可能である。この引き揃え加工により得られた糸
条は各糸条が有する相反するトルクが相殺される
ことによ従来の双糸綛染糸と同様のノントルクヤ
ーンとなる。なお、その際エアジエツトの旋回気
流回転方向はSZどちらでも良く均一な集束状態
を得ることが可能である。なお、本発明に供され
るエアジエツトの構造は第２図の如きものに限定
されるもので無く巻取り装置方向へ流れる旋回気
流を発生させうる構造であれば良く、またジエツ
トの設置位置についても巻取り装置前で捲縮発現
状態のまま集束処理を行なえる位置であれば第１
図の如き位置に限定されるもので無い。 実施例 １ ポリエステル150デニール30フイラメントの原
糸を第１図の如き構造を有する加工機でヒーター
温度210℃、仮撚数2500T／Ｍ（Ｚ加撚）加工フイ
ード０％で仮撚し、第２図の構造を有するエアジ
エツトを介して＋267％のオーバーフイードでチ
ーズに巻き取り通常チーズ染色機により染色後コ
ーン巻機にて巻き直しを行ない高伸縮性先染糸を
得た。その際コーン巻工程での糸切れは1.0Kg／
チーズで糸切れは無く作業性も良好であり得られ
た糸条の捲縮物性値は同一仮撚条件の糸条を綛染
したものと比較し下表の通り充分な有意性を持つ
ていた。
ては綛染が行なわれてきたが、この方式は工程が
煩雑で加工コストが高いことが欠点とされてき
た。本発明はこの欠点を解消し、仮撚機上で巻き
上がつたチーズ状パツケージを直接染色する簡単
な方式で綛染並みの捲縮を有する高伸縮性先染糸
の製造方法および製造装置を提供することを目的
とする。 綛染の一般的な加工工程は (1) 撚方向の異なる２本以上の仮撚糸を引き揃え
状態でパツケージに巻き取る。 (2) 引き揃えられた仮撚糸条を合撚する。 (3) 合撚された糸条を綛に巻き取る。 (4) 綛を放縮し、捲縮を発現させる。 (5) 捲縮発現状態のまま染色、乾燥する。 (6) 収縮状態の綛を引き伸し、綛車にセツトす
る。 (7) コーン等のパツケージに捲き直す。 という煩雑な工程を要しており、仮撚機上で捲き
上つたチーズ状パツケージを直接染色する方式で
綛染並の捲縮を有する仮撚先染糸が得られれば非
常に大きな合理化となるのである。綛染の場合、
糸条巻き上げ後綛を収縮させ捲縮を発現させた状
態で染色する方式であるが、仮撚機上で得られた
パツケージを直接染色する方式においても、巻き
取り前に糸条を充分にリラツクスさせ綛の収縮に
匹敵する高フイードで糸条を巻き取れば綛染と同
様の捲縮発現状態が染色が可能となり、綛染並の
高伸縮性先染糸を得ることが可能である。 しかしながら単に仮撚糸条を高フイードで捲き
取つただけでは、染色後のコーン巻き等巻き直し
工程において染色パツケージから糸条を解舒する
際、隣接した糸条の単糸フイラメントが絡まり、
糸切れが多発するため生産性の面より巻取りフイ
ードは＋50％程度が限界とされてきた。 この巻直し工程での問題は糸条に集束処理を行
ない解舒性を良くすることにより解決することが
可能であり特開昭52−55761号公報においては糸
条に交絡処理を行ない集束状態で＋70〜100％の
オーバーフイードで巻き取り、当該パツケージを
染色する高伸縮性先染糸の製造方法、装置が提案
されている。 しかしながらこの提案により製造された糸条の
捲縮は伸縮復元率が30％程度であり、本発明者が
目的とする綛染の捲縮（伸縮復元率45％程度）と
比較すると甚だ不充分であり、この原因は糸条の
集束手段として行なわれた交絡処理が糸条のリラ
ツクス収縮を阻害するため巻取りフイードは＋
100％が限界であり、綛の収縮に匹敵する高フイ
ードで巻き取ることが不可能なためである。すな
わち、本発明者が目的とする綛染並の捲縮を有す
る高伸縮性先染糸を仮撚機上で捲き上つたパツケ
ージを直接染色する方式で得るためには仮撚糸条
をパツケージに巻き取るに際し (1) 綛の収縮に匹敵する高フイードで巻き取りを
行なう。 (2) 巻直し工程での糸条解除に充分な集束処理を
糸条に施す。 (3) (2)における糸条集束処理が、糸条の収縮およ
び捲縮を妨げてはならない。 の条件を満す必要がある。 すなわち、本発明は仮撚糸をチーズ状パツケー
ジ染色する方法において、仮撚機上で糸条をパツ
ケージに巻き上げるに際し、前記の３条件を満足
させるべく糸条の収縮、捲縮を阻害せず捲縮発現
状態のまま交互撚スパイラル形態の集束処理をさ
れた糸条を100％乃至300％程度の高フイードで巻
き取りこのパツケージ状態のまま染色、巻き直す
ことにより得られる綛に匹敵した捲縮を有する高
伸縮性先染糸の製造方法および装置を提供するも
のである。以下本発明を図面とともにさらに詳細
に説明する。第１図は本発明の高伸縮性先染糸を
製造する装置の概略図である。熱可塑性合成繊維
糸条１はフイードローラ２、ヒーター３、スピン
ドル４、デリベリローラー５からなる通常の１ヒ
ーター仮撚機の巻取り装置６の手前に仮撚糸条に
捲縮発現状態のまま交互撚スパイラル形態の集束
処理を行なうと共に巻取り装置を高フイードに設
定しても糸条をデリベリローラー５に巻き付くこ
となく巻取り装置６へ送り込むための糸条搬送効
果を有する第２図の如き構造を有するエアジエツ
ト７を配したものであり、仮撚された糸条をパツ
ケージからの解除良好な集束状態にし、かつ＋
300％程度の高フイードでパツケージに巻き取る
性能を有している。 エアジエツト７の構造は、第２図の如く糸道孔
８と糸道孔８に対し偏心した位置に45°以下の角
αをもつて開口した空気噴射孔９よりなり、空気
噴射孔９より糸道孔８内に吹き出された空気は糸
道孔８内を旋回しつつ糸条走行方向へ流れエアジ
エツト７から巻取り装置の方向へ排出される。 デリベリローラより送り出された仮撚糸条はエ
アシエツト７内に吸い込まれた後、旋回気流によ
り巻き取り装置方向へ吹き出され、低速で回転す
る巻取り装置に無張力のまま充分な捲縮発現状態
で巻き取られる。すなわち気流の糸条搬送効果に
よりジエツト手前では糸条に張力がかかりデリベ
リローラには巻き付かず、ジエツト通過後には糸
条は無張力となり捲縮発現される。その際、旋回
気流の回転方向を仮撚スピンドル回転と逆方向す
なわち仮撚により糸条に発生したトルクに反する
方向とし、かつ旋回気流により糸条に加えられる
撚がジエツト手前まで伝わらぬようノズル入口ま
たは直前で撚り止めを行なうと（第２図の如くジ
エツト入口部で糸条を屈折等）糸条はジエツト糸
道孔８内で気流と共に旋回運動を起しジエツトを
出た時点では糸条内の各単繊維は第３図の如くス
パイラル状に互いにゆるやかに絡み合うと同時に
糸条全体は第４図の如く捲縮発現状態のまま100
乃至300T／Ｍ程度のゆるやかなＳおよびＺ撚が
10〜30cmの間隔で混在する交互撚り状の均一な集
束状態が得られる。仮に旋回気流の回転方向を仮
撚スピンドル回転方向と同一とした場合、糸条に
は撚数の多い強烈な交互撚が与えられ捲縮発現状
態のまま糸条を巻き取ることが出来ない。またジ
エツト入口部での撚止めが不充分の場合、交互撚
発生状態が不安定となり部分的に撚数の多い部分
にスナールネツプ等が発生し均一な交互撚り集束
状態が得ることが困難となる。このように充分に
捲縮が発現され、かつ均一な集束状態のまま巻き
取られた仮撚糸条パツケージをそのまま染色乾燥
し、コーン巻等巻き直しを行うことにより高伸縮
性先染糸が得られるが、糸条の捲縮は巻き取りフ
イードを高く設定するほど高いものが得られ、品
種により若干異なるが巻取りフイード＋200〜250
％程度で従来綛染糸並みの巻縮を得ることが可能
である。又従来この種の加工法の実用化の最大の
障害であつた巻き直し時の糸切れは、糸条に与え
られた集束効果によりこのような高フイードで巻
き取りを行なつたにもかかわらず極く僅かで作業
性も良好である。なお糸条の集束形態は巻直し時
に加わる張力により破壊され、最終的には通常の
１ヒーター仮撚糸と同様の外観となる。すなわち
本発明は仮撚糸条に対し充分な捲縮発現状態のま
ま集束処理を行ないパツケージとなし染色、巻き
直しを行なうことにより、作業性良好かつ工程も
簡単で従来の綛染並み、ないしはそれ以上の捲縮
を有する仮撚先染糸の加工法を提供するものであ
る。この発明に供される繊維は一般に仮撚捲縮加
工が行える熱可塑性繊維であれば全て適用可能で
ある。又加工法についても単糸加工にとどまらず
撚方向の異なる２本以上の仮撚糸条を引き揃え状
態でエアジエツトを通し巻き取り染色することも
可能である。この引き揃え加工により得られた糸
条は各糸条が有する相反するトルクが相殺される
ことによ従来の双糸綛染糸と同様のノントルクヤ
ーンとなる。なお、その際エアジエツトの旋回気
流回転方向はSZどちらでも良く均一な集束状態
を得ることが可能である。なお、本発明に供され
るエアジエツトの構造は第２図の如きものに限定
されるもので無く巻取り装置方向へ流れる旋回気
流を発生させうる構造であれば良く、またジエツ
トの設置位置についても巻取り装置前で捲縮発現
状態のまま集束処理を行なえる位置であれば第１
図の如き位置に限定されるもので無い。 実施例 １ ポリエステル150デニール30フイラメントの原
糸を第１図の如き構造を有する加工機でヒーター
温度210℃、仮撚数2500T／Ｍ（Ｚ加撚）加工フイ
ード０％で仮撚し、第２図の構造を有するエアジ
エツトを介して＋267％のオーバーフイードでチ
ーズに巻き取り通常チーズ染色機により染色後コ
ーン巻機にて巻き直しを行ない高伸縮性先染糸を
得た。その際コーン巻工程での糸切れは1.0Kg／
チーズで糸切れは無く作業性も良好であり得られ
た糸条の捲縮物性値は同一仮撚条件の糸条を綛染
したものと比較し下表の通り充分な有意性を持つ
ていた。
【表】
実施例 ２
ポリアミド70デニール、24フイラメントの原糸を
実施例１と同様の加工法にてヒーター温度175℃、
仮撚数2950T／Ｍ（Ｚ加撚）加工フイードー３％
巻取りフイード＋267％で仮撚りチーズに巻き取
り、染色、コーン巻の結果、1.4Kg／チーズでコ
ーン巻時の糸切れ無し捲縮物性値は次表の如くで
あつた。
実施例１と同様の加工法にてヒーター温度175℃、
仮撚数2950T／Ｍ（Ｚ加撚）加工フイードー３％
巻取りフイード＋267％で仮撚りチーズに巻き取
り、染色、コーン巻の結果、1.4Kg／チーズでコ
ーン巻時の糸切れ無し捲縮物性値は次表の如くで
あつた。
第１図は本発明の装置の概要図である。第２図
イ，ロは本発明に使用するエアジエツトの一例を
示す概要図である。第３図、第４図は本発明のエ
アジエツト通過後の糸の形態図である。 ７……エアジエツト、８……糸道孔、９……空
気噴射孔。
イ，ロは本発明に使用するエアジエツトの一例を
示す概要図である。第３図、第４図は本発明のエ
アジエツト通過後の糸の形態図である。 ７……エアジエツト、８……糸道孔、９……空
気噴射孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 仮撚糸を巻取パツケージの状態で染色するパ
ツケージ染色方法において、仮撚加工後巻取前
に、100％を越えるオーバーフイード状態で糸搬
送作用と旋回作用を有するエアジエツトに通して
交互撚りを付与し、次いで該仮撚糸を交互撚糸状
で巻取つた後、この巻取パツケージをパツケージ
状態で染色することを特徴とする高伸縮性先染糸
の製造方法。 ２ 100％を越え300％以下のオーバーフイード状
態で巻き取ることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の高伸縮性先染糸の製造方法。 ３ フイードローラー、ヒーター、仮撚付与装
置、デリベリローラーからなる１ヒーター仮撚機
の巻取装置前に、100％を越えるオーバーフイー
ド領域を設定し、該オーバーフイード領域に糸走
行方向に流れる旋回気流を発生させるエアジエツ
トを配したことを特徴とする高伸縮性先染糸の製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP586782A JPS58126361A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 高伸縮性先染糸の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP586782A JPS58126361A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 高伸縮性先染糸の製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58126361A JPS58126361A (ja) | 1983-07-27 |
| JPH0341587B2 true JPH0341587B2 (ja) | 1991-06-24 |
Family
ID=11622894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP586782A Granted JPS58126361A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 高伸縮性先染糸の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58126361A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1165868B1 (de) * | 1999-03-03 | 2006-05-31 | Heberlein Fibertechnology, Inc. | Verfahren und vorrichtung für die behandlung von filamentgarn sowie verwendung der vorrichtung |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5129553A (en) * | 1974-09-04 | 1976-03-12 | Toray Industries | Sakizomekaryorishi no seizohoho |
-
1982
- 1982-01-20 JP JP586782A patent/JPS58126361A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58126361A (ja) | 1983-07-27 |
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