JPS6160171B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6160171B2 JPS6160171B2 JP54002947A JP294779A JPS6160171B2 JP S6160171 B2 JPS6160171 B2 JP S6160171B2 JP 54002947 A JP54002947 A JP 54002947A JP 294779 A JP294779 A JP 294779A JP S6160171 B2 JPS6160171 B2 JP S6160171B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- false
- crimped
- splitting
- feed roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は延伸同時仮撚加工により分繊用捲縮加
工糸を製造する方法に関するものである。 近年、捲縮加工糸の製造に際し、合成繊維未延
伸糸を延伸と同時に仮撚加工する方法（イン・ド
ロー）が生産性にすぐれている為広く採用されて
いるが、かかる延伸同時仮撚加工によつて得た捲
縮加工糸は通常の延伸糸を仮撚加工した捲縮加工
糸に比して分繊性が極めて悪く、このため捲縮加
工糸を単糸又は細デニールの糸条に分繊する所謂
ウーリー分繊の分野では専ら通常の延伸糸を仮撚
加工したものが使用されている。 本発明者らは、延伸同時仮撚加工によつて工業
的に分繊可能な捲縮加工糸を製造すべく鋭意研究
の結果、延伸仮撚加工装置のフイードローラと撚
セツト用ヒータとの間でガイドによつて条条を屈
曲せしめると共に延伸仮撚加工後巻取前に２〜６
％の伸長を与えることによつて分繊性が向上し、
工業的に分繊を行うことが可能となることを見い
出し、本発明に到達したものである。 即ち、本発明は合成繊維未延伸マルチフイラメ
ント糸を延伸と同時に仮撚加工して分繊用捲縮加
工糸を製造するに際し、延伸仮撚加工装置のフイ
ードローラと撚セツト用ヒータとの間に糸条屈曲
ガイドを設け、該ガイドによつてフイードローラ
を出た糸条を屈曲せしめるとともに、延伸仮撚加
工に引続いて２〜６％の伸長を付与したのち巻取
ることを特徴とする方法である。 以下、本発明を図面によつて詳細に説明する。 第１図は本発明の一実施態様を示す概略側面図
であり、１は未延伸糸パツケージ、２ａ，２ｂは
糸導ガイド、３はフイードローラ、４ａ，４ｂは
糸条屈曲ガイド、５は撚セツト用ヒータ、６は仮
撚スピンドル、摩擦仮撚器等の仮撚付与手段、７
ａ，７ｂは糸条屈曲ガイド、８は延伸デリベリロ
〓〓〓〓
ーラ、９はストレツチローラ、１０ａ，１０ｂは
糸導ガイド、１１は巻取機を示す。 図において、未延伸糸パツケージ１から解舒さ
れた未延伸マルチフイラメント糸はフイードロー
ラ３と延伸デリベリローラ８との間で所定倍率に
延伸されつつ仮撚加工が施され捲縮加工糸となる
が、本発明ではフイードローラ３と撚セツト用ヒ
ータ５との間に糸条屈曲ガイド４ａ，４ｂを設け
てフイードローラ３を出た糸条をジグザグ状に屈
曲せしめて適度のシゴキを付与したのち撚セツト
用ヒータ５に導く。糸条屈曲ガイド４ａ，４ｂは
直径５〜15mmの固定ガイドが好ましく、その表面
粗度は１〜5S程度が好ましいが、回転ガイドで
あつても差しつかえない。また、糸条屈曲ガイド
４ａ，４ｂは２個が最適であるが、１個又は３個
以上とすることも可能である。糸条屈曲ガイド４
ａ，４ｂにおける糸条屈曲角度は、第２図に示す
角度θ１及びθ２の合計（θ１＋θ２）にして60
〜180゜の範囲とするとき特に効果が顕著であ
る。 本発明では、糸条屈曲ガイド４ａ，４ｂにより
糸条を屈曲せしめると共に延伸デリベリローラ８
とストレツチローラ９との間で延伸仮撚加工直後
の捲縮加工糸に常温下で１〜８％、好ましくは２
〜６％の伸長を与える。一般の２ヒータ型延伸仮
撚加工装置では延伸デリベリローラ８を出た捲縮
加工糸に弛緩熱処理を与える目的で延伸デリベリ
ローラ８の下流側に弛緩熱処理用ヒータ（第２ヒ
ータ）及び引取りローラ（第２デリベリローラ）
が設けられているが、かかる装置を用いる場合は
弛緩熱処理ヒータを使用せず、且つ引取りローラ
の速度を変更することによつて上述の伸長処理を
行うことが出来る。 このように、糸条屈曲ガイド４ａ，４ｂにより
フイードローラ３を出た糸条を屈曲せしめること
及び延伸デリベリローラ８とストレツチローラ９
との間で前記範囲の伸長を付与することの結合に
よつて、巻取機１１にて巻取られた捲縮加工糸の
分繊性が大幅に向上する。その理由は未だ明確で
はないが、前記両者の何れを欠いても分繊性向上
効果が乏しいことからみて、両者の結合による何
らかの相乗的効果によるものと推定される。 本発明では、更に仮撚付与手段６と延伸デリベ
リローラ８との間にも糸条屈曲ガイド７ａ，７ｂ
を設け、仮撚付与手段６を出た直後の糸条を合計
10〜90゜の範囲でジグザグ状に屈曲せしめてシゴ
キ作用を与えると前述の効果が助長されるので好
ましい。糸条屈曲ガイド７ａ，７ｂは図の如く２
個のガイドとしてもよいが、１個の筒状ガイド内
に糸条を斜めに走行せしめ、該ガイドの入口及び
出口において糸条を屈曲せしめるようにしてもよ
い。 このような本発明の方法は、各種合成繊維未延
伸マルチフイラメント糸を用いて延伸同時仮撚加
工する場合に適用し得るが、供給マルチフイラメ
ント糸として高速紡糸によつて得た複屈折率
0.025〜0.080のポリエステル部分配向未延伸繊維
からなる単繊維デニール15〜25de、合計デニー
ル300〜450deのマルチフイラメント糸（POY）
に適用するとその効果が特に大である。 かかるマルチフイラメント糸（POY）を用い
て延伸同時仮撚加工する場合は撚セツト用ヒータ
の温度を200℃より高温にすることが好ましいと
されているが（特開昭48−35112号）、本発明を実
施する場合はヒータ温度を160℃以上200℃未満、
特に170〜190℃の範囲内に設定し、しかも、仮撚
付与手段６の上流側糸条張力t1と下流側糸条張力
t2との比（t2／t1）を1.5〜2.5とすると、前記マル
チフイラメント糸（POY）を加工した捲縮加工
糸の分繊性が特に良好となる。 このように製造された捲縮加工糸は従来公知の
方法によつて単糸（モノフイラメント）又は細デ
ニールのマルチフイラメント糸に分繊することが
出来る。 第３図は分繊の一例を示す工程概略図で、１２
は捲縮加工糸パツケージ、１３はガイドローラ、
１４は張力調整用ダンサーローラ、１５Ａ，１５
Ｂ，１５ｃは糸導ガイド、１６は分繊ローラ、１
７は巻取機である。図において本発明の方法によ
り加工した捲縮加工糸はパツケージ１２を矢印方
向に回転させつつ引出しダンサーローラ１４にて
所定張力に調整した後、糸導ガイド１５Ａ，１５
Ｂ，１５Ｃを支点として凸状曲面を有する分繊ロ
ーラ１６にて所定の本数に分繊し、共通軸にて駆
動される巻取機１７にて巻取られる。本発明によ
る分繊用捲縮加工糸は、このような分繊法によつ
ても良好に分繊することが出来、従来の通常の延
伸糸からの捲縮加工糸に劣らない分繊性を示す。 〓〓〓〓
次に、本発明の実施例を詳述する。これらの実
施例により本発明の効果が一層明らかとなろう。 実施例 高速紡糸によつて得た380de／12fieのポリエチ
レンテレフタレート未延伸マルチフイラメント糸
（複屈曲率0.043）を第１図に示す延伸仮撚加工装
置にて下記条件で延伸と同時に仮撚加工を行つ
た。 延伸仮撚加工条件 延伸倍率 ……1.58倍 ヒータ温度 ……190℃ 糸条屈曲角度（θ１＋θ２）……０〜90゜で変更 スピンドル回転数 ……42×104rpm 加工張力t1 ……47〜50ｇ 解撚張力t2 ……84〜88ｇ 張力比（t2／t1） ……1.7〜1.8 加工速度 ……200ｍ／分 加工後ストレツチ ……０％〜10％で変更 巻取りオーバーフイート ……５％ 糸条屈曲角度及び加工後ストレツチを前記範囲
内で適宜変更し、他の条件は一定として加工した
４種の捲縮加工糸（240デニール）を第３図の装
置により12本の糸条に分繊して150ｍ／分で巻取
つた。 これらの実験結果をまとめて第１表に示す。 【表】
工糸を製造する方法に関するものである。 近年、捲縮加工糸の製造に際し、合成繊維未延
伸糸を延伸と同時に仮撚加工する方法（イン・ド
ロー）が生産性にすぐれている為広く採用されて
いるが、かかる延伸同時仮撚加工によつて得た捲
縮加工糸は通常の延伸糸を仮撚加工した捲縮加工
糸に比して分繊性が極めて悪く、このため捲縮加
工糸を単糸又は細デニールの糸条に分繊する所謂
ウーリー分繊の分野では専ら通常の延伸糸を仮撚
加工したものが使用されている。 本発明者らは、延伸同時仮撚加工によつて工業
的に分繊可能な捲縮加工糸を製造すべく鋭意研究
の結果、延伸仮撚加工装置のフイードローラと撚
セツト用ヒータとの間でガイドによつて条条を屈
曲せしめると共に延伸仮撚加工後巻取前に２〜６
％の伸長を与えることによつて分繊性が向上し、
工業的に分繊を行うことが可能となることを見い
出し、本発明に到達したものである。 即ち、本発明は合成繊維未延伸マルチフイラメ
ント糸を延伸と同時に仮撚加工して分繊用捲縮加
工糸を製造するに際し、延伸仮撚加工装置のフイ
ードローラと撚セツト用ヒータとの間に糸条屈曲
ガイドを設け、該ガイドによつてフイードローラ
を出た糸条を屈曲せしめるとともに、延伸仮撚加
工に引続いて２〜６％の伸長を付与したのち巻取
ることを特徴とする方法である。 以下、本発明を図面によつて詳細に説明する。 第１図は本発明の一実施態様を示す概略側面図
であり、１は未延伸糸パツケージ、２ａ，２ｂは
糸導ガイド、３はフイードローラ、４ａ，４ｂは
糸条屈曲ガイド、５は撚セツト用ヒータ、６は仮
撚スピンドル、摩擦仮撚器等の仮撚付与手段、７
ａ，７ｂは糸条屈曲ガイド、８は延伸デリベリロ
〓〓〓〓
ーラ、９はストレツチローラ、１０ａ，１０ｂは
糸導ガイド、１１は巻取機を示す。 図において、未延伸糸パツケージ１から解舒さ
れた未延伸マルチフイラメント糸はフイードロー
ラ３と延伸デリベリローラ８との間で所定倍率に
延伸されつつ仮撚加工が施され捲縮加工糸となる
が、本発明ではフイードローラ３と撚セツト用ヒ
ータ５との間に糸条屈曲ガイド４ａ，４ｂを設け
てフイードローラ３を出た糸条をジグザグ状に屈
曲せしめて適度のシゴキを付与したのち撚セツト
用ヒータ５に導く。糸条屈曲ガイド４ａ，４ｂは
直径５〜15mmの固定ガイドが好ましく、その表面
粗度は１〜5S程度が好ましいが、回転ガイドで
あつても差しつかえない。また、糸条屈曲ガイド
４ａ，４ｂは２個が最適であるが、１個又は３個
以上とすることも可能である。糸条屈曲ガイド４
ａ，４ｂにおける糸条屈曲角度は、第２図に示す
角度θ１及びθ２の合計（θ１＋θ２）にして60
〜180゜の範囲とするとき特に効果が顕著であ
る。 本発明では、糸条屈曲ガイド４ａ，４ｂにより
糸条を屈曲せしめると共に延伸デリベリローラ８
とストレツチローラ９との間で延伸仮撚加工直後
の捲縮加工糸に常温下で１〜８％、好ましくは２
〜６％の伸長を与える。一般の２ヒータ型延伸仮
撚加工装置では延伸デリベリローラ８を出た捲縮
加工糸に弛緩熱処理を与える目的で延伸デリベリ
ローラ８の下流側に弛緩熱処理用ヒータ（第２ヒ
ータ）及び引取りローラ（第２デリベリローラ）
が設けられているが、かかる装置を用いる場合は
弛緩熱処理ヒータを使用せず、且つ引取りローラ
の速度を変更することによつて上述の伸長処理を
行うことが出来る。 このように、糸条屈曲ガイド４ａ，４ｂにより
フイードローラ３を出た糸条を屈曲せしめること
及び延伸デリベリローラ８とストレツチローラ９
との間で前記範囲の伸長を付与することの結合に
よつて、巻取機１１にて巻取られた捲縮加工糸の
分繊性が大幅に向上する。その理由は未だ明確で
はないが、前記両者の何れを欠いても分繊性向上
効果が乏しいことからみて、両者の結合による何
らかの相乗的効果によるものと推定される。 本発明では、更に仮撚付与手段６と延伸デリベ
リローラ８との間にも糸条屈曲ガイド７ａ，７ｂ
を設け、仮撚付与手段６を出た直後の糸条を合計
10〜90゜の範囲でジグザグ状に屈曲せしめてシゴ
キ作用を与えると前述の効果が助長されるので好
ましい。糸条屈曲ガイド７ａ，７ｂは図の如く２
個のガイドとしてもよいが、１個の筒状ガイド内
に糸条を斜めに走行せしめ、該ガイドの入口及び
出口において糸条を屈曲せしめるようにしてもよ
い。 このような本発明の方法は、各種合成繊維未延
伸マルチフイラメント糸を用いて延伸同時仮撚加
工する場合に適用し得るが、供給マルチフイラメ
ント糸として高速紡糸によつて得た複屈折率
0.025〜0.080のポリエステル部分配向未延伸繊維
からなる単繊維デニール15〜25de、合計デニー
ル300〜450deのマルチフイラメント糸（POY）
に適用するとその効果が特に大である。 かかるマルチフイラメント糸（POY）を用い
て延伸同時仮撚加工する場合は撚セツト用ヒータ
の温度を200℃より高温にすることが好ましいと
されているが（特開昭48−35112号）、本発明を実
施する場合はヒータ温度を160℃以上200℃未満、
特に170〜190℃の範囲内に設定し、しかも、仮撚
付与手段６の上流側糸条張力t1と下流側糸条張力
t2との比（t2／t1）を1.5〜2.5とすると、前記マル
チフイラメント糸（POY）を加工した捲縮加工
糸の分繊性が特に良好となる。 このように製造された捲縮加工糸は従来公知の
方法によつて単糸（モノフイラメント）又は細デ
ニールのマルチフイラメント糸に分繊することが
出来る。 第３図は分繊の一例を示す工程概略図で、１２
は捲縮加工糸パツケージ、１３はガイドローラ、
１４は張力調整用ダンサーローラ、１５Ａ，１５
Ｂ，１５ｃは糸導ガイド、１６は分繊ローラ、１
７は巻取機である。図において本発明の方法によ
り加工した捲縮加工糸はパツケージ１２を矢印方
向に回転させつつ引出しダンサーローラ１４にて
所定張力に調整した後、糸導ガイド１５Ａ，１５
Ｂ，１５Ｃを支点として凸状曲面を有する分繊ロ
ーラ１６にて所定の本数に分繊し、共通軸にて駆
動される巻取機１７にて巻取られる。本発明によ
る分繊用捲縮加工糸は、このような分繊法によつ
ても良好に分繊することが出来、従来の通常の延
伸糸からの捲縮加工糸に劣らない分繊性を示す。 〓〓〓〓
次に、本発明の実施例を詳述する。これらの実
施例により本発明の効果が一層明らかとなろう。 実施例 高速紡糸によつて得た380de／12fieのポリエチ
レンテレフタレート未延伸マルチフイラメント糸
（複屈曲率0.043）を第１図に示す延伸仮撚加工装
置にて下記条件で延伸と同時に仮撚加工を行つ
た。 延伸仮撚加工条件 延伸倍率 ……1.58倍 ヒータ温度 ……190℃ 糸条屈曲角度（θ１＋θ２）……０〜90゜で変更 スピンドル回転数 ……42×104rpm 加工張力t1 ……47〜50ｇ 解撚張力t2 ……84〜88ｇ 張力比（t2／t1） ……1.7〜1.8 加工速度 ……200ｍ／分 加工後ストレツチ ……０％〜10％で変更 巻取りオーバーフイート ……５％ 糸条屈曲角度及び加工後ストレツチを前記範囲
内で適宜変更し、他の条件は一定として加工した
４種の捲縮加工糸（240デニール）を第３図の装
置により12本の糸条に分繊して150ｍ／分で巻取
つた。 これらの実験結果をまとめて第１表に示す。 【表】
第１図は本発明の一実施態様を示す延伸同時仮
撚加工装置の概略側面図、第２図は第１図の装置
における糸条屈曲ガイド付近の拡大図、第３図は
分繊装置の一例を示す概略側面図である。 １……未延伸マルチフイラメント糸のパツケー
ジ、３……フイードローラ、４ａ，４ｂ……糸条
屈曲ガイド、５……撚セツト用ヒータ、６……仮
撚付与手段、８……延伸デリベリローラ、９……
ストレツチローラ。 〓〓〓〓
撚加工装置の概略側面図、第２図は第１図の装置
における糸条屈曲ガイド付近の拡大図、第３図は
分繊装置の一例を示す概略側面図である。 １……未延伸マルチフイラメント糸のパツケー
ジ、３……フイードローラ、４ａ，４ｂ……糸条
屈曲ガイド、５……撚セツト用ヒータ、６……仮
撚付与手段、８……延伸デリベリローラ、９……
ストレツチローラ。 〓〓〓〓
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成繊維未延伸マルチフイラメント糸を延伸
と同時に仮撚加工して分繊用捲縮加工糸を製造す
るに際し、延伸仮撚加工装置のフイードローラと
撚セツト用ヒータとの間に糸条屈曲ガイドを設
け、該ガイドによつてフイードローラを出た糸条
を屈曲せしめるとともに、延伸仮撚加工に引続い
て２〜６％に伸長を付与した後巻取ることを特徴
とする分繊用捲縮加工糸の製造法。 ２ フイードローラと撚セツト用ヒータとの間に
２個以上の糸条屈曲ガイドを設け、該ガイドによ
つてフイードローラを出た糸条を合計60〜180゜
の角度で屈曲せしめる特許請求の範囲第１項記載
の分繊用捲縮加工糸の製造法。 ３ 合成繊維未延伸マルチフイラメント糸が、複
屈折率0.025〜0.080であるポリエステル部分配向
未延伸繊維からなる合計デニール300〜435deの
マルチフイラメント糸である特許請求の範囲第１
項記載の分繊用捲縮加工糸の製造法。 ４ 撚セツト用ヒータ温度を160℃以上200℃未満
となし、且つ仮撚付与手段前後の張力比（t2／
t1）を1.5〜2.5とする特許請求の範囲第１項記載の
分繊用捲縮加工糸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP294779A JPS5598922A (en) | 1979-01-17 | 1979-01-17 | Production of crimped processed yarn for separated single filament yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP294779A JPS5598922A (en) | 1979-01-17 | 1979-01-17 | Production of crimped processed yarn for separated single filament yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5598922A JPS5598922A (en) | 1980-07-28 |
| JPS6160171B2 true JPS6160171B2 (ja) | 1986-12-19 |
Family
ID=11543557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP294779A Granted JPS5598922A (en) | 1979-01-17 | 1979-01-17 | Production of crimped processed yarn for separated single filament yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5598922A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007247115A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Nippon Ester Co Ltd | 分繊用生分解性ポリエステル繊維 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004011777A1 (de) * | 2004-03-09 | 2005-10-06 | Trevira Gmbh | Falschdrahttexturiertes Monofilament |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49522A (ja) * | 1972-04-14 | 1974-01-07 | ||
| US4093539A (en) * | 1976-05-12 | 1978-06-06 | Autotrol Corporation | Activated sludge treatment of wastewater |
-
1979
- 1979-01-17 JP JP294779A patent/JPS5598922A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007247115A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Nippon Ester Co Ltd | 分繊用生分解性ポリエステル繊維 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5598922A (en) | 1980-07-28 |
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