JPH0341652A

JPH0341652A - リール台

Info

Publication number: JPH0341652A
Application number: JP1177538A
Authority: JP
Inventors: Makoto Okuda; 誠奥田; Akihiko Yamamura; 明彦山村; Atsushi Takeuchi; 淳竹内
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1989-07-10
Filing date: 1989-07-10
Publication date: 1991-02-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は磁気記録再生装置に使用するリール台に関する
ものである。

従来の技術従来のリール台としては、例えば特開昭６１−２６９２
５１号公報に示されている。

第５図及び第６図は、この従来のリール台の縦断面図で
ある。第５図及び第６図に於て、テープリールｌにはテ
ープ２が巻回されており、その中心孔３には被駆動爪４
が等間隔に複数個配置されている。又、カセット５の上
部には抑圧片６が設けてあり、圧縮ばね７の附勢力でテ
ープリール１を下方に押圧している。リール台８には前
記テープリール１を載置する位置に高摩擦部材９が設け
てあり、又、リール台８の中心軸部１０にはばね１１に
より、常時外方へ付勢され且つ等間隔に配置された複数
の駆動爪１２が設けである。又、リール台８には嵌合高
さ規制凸部１３が設けである。

リール台８は回転駆動用のモータシャフト１４に一体的
に取り付けられている。

以上述べたような従来のリール台に於て、テープリール
１がリール台８に装着される際に、テープリール１の被
駆動爪４とリール台８の駆動爪１２との係合すべき位相
がずれた位置にある場合には、駆動爪１２は被駆動爪４
に押され内方へ引っ込んだ状態になる（第５図）。この
時、テープリール１は被駆動爪４の下端部とリール台８
上の嵌合高さ規制凸部工３が接した状態で支持される。

つまりテープリール１の本来支持されるべき面１ａとリ
ール台８上の高摩擦部材９とは非接触状態にある。そし
て、次の動作でテープリール１又はリール台８が回転し
始めると嵌合高さ規制凸部１３でテープリール１は摺動
回転し、被駆動爪４と駆動爪１２は係合すべき位相とな
って嵌合状態となる。その結果、嵌合高さ規制凸部１３
は被駆動爪４間の凹部に入り込み、テープリール１はリ
ール台８上の高摩擦部材９で支持されることになるしか
しながら上記のような構成では、テープリールをリール
台に装着する際に、リール側の被駆動爪とリール台側の
駆動爪が非保合状態にある時にリール台上の高摩擦部材
とテープリールを離間させる方法として被駆動爪の下端
部に嵌合高さ規制凸部を設けであるので、被駆動爪高さ
の高いカセットを使用した場合にはリール台とテープリ
ールの間隔が極端に大きく開いてリールに異常押圧力が
かかり、その結果リールが損傷したり、或いは被駆動爪
高さの低いカセットを使用する場合には、被駆動爪と駆
動爪が非係合状態にあるにも係わらずリール下面とリー
ル台の高摩擦部材とが接触して不安定なリール駆動状態
になる等の問題を有していた。

本発明はかかる点に鑑み、テープリールの被駆動爪の高
さに依存することなく、リール駆動時に駆動爪と被駆動
爪との保合を確実にすると共に、リール台によるリール
への確実な回転力を伝達するリール台を提供することを
目的とする。

課題を解決するための手段本発明はリール台に設けられた駆動爪と、り一ルを載置
するための高摩擦部材よりなるリール載置部と、前記駆
動爪と連動して前記リール載置部より上下方向へ移動可
能なリール高さ規制部とを備えたリール台である。

作用本発明は前記した構成により、駆動爪とリールの被駆動
用溝が非嵌合状態にある時は駆動爪と連動してリール高
さ規制部がリール載置部より上方に一定量突出するので
、リールの被駆動爪高さに依らずリール台上の高摩擦部
材よりリールを一定量離間させることができる。そして
次のリール又はリール台の回転動作でリール高さ規制部
とリールの回転摺動により、容易に駆動爪とリールの被
駆動用溝とを嵌合状態とすることができる。

実施例第１図は、本発明の第１の実施例に於けるリール台の縦
断面図を示すものであり、第２図は第１図の矢印Ａ−Ａ
断面図である。第１図及び第２図において、リール２１
には磁気テープ２２が巻回されている。リール２１の中
心孔２３には複数の被駆動用溝２４が円周方向に等間隔
に設けである。

この各々の被駆動用溝２４は隣合う各々の被駆動爪２４
ａにより形成されている。又、リール２１の上方にはカ
セット２５に一端が固定された板ばね２６が設けられ、
この板ばね２ｅによりリール２１を下方に付勢している
。一方、リール台２７と一体形成された中心軸２８に駆
動爪２９が円周方向に等間隔なる如く配置され、。各々
の駆動爪２９は一端がリール台２７上に固定された板ば
ね３−０により外方へ常時付勢されている。駆動爪２９
は軸３１の回りに回動可能である。リール台２７上には
、リール２１を載置する位置にゴム材料等の高摩擦部材
から成るリール載置部３２が設けである。リール台２７
の上部にはキャップ３３が取り付けられている。リール
台２７はモータ（図示せず）のシャフト３４に固定され
ている。駆動爪２９と一体的に低摩擦部材より成るリー
ル高さ規制部２９ａが、リール載置部３２の領域に突出
されて設けである。なお、被駆動爪２４ａと接する駆動
爪２９の先端部２９ｂも低摩擦部材で構成されている。

又、軸３１はリール台２７上に形成された軸受け３５に
より支持されている（第３図）。

以上のように構成された本実施例のリール台について、
以下その動作を説明する。

第１図及び第４図に於て、カセット２５のリール台、２
７への装着の際リール２１側の被駆動用溝２４とリール
台２７側の駆動爪２９の円周方向の位相が一致してる場
合には、被駆動用溝２４に駆動爪２９が嵌合した状態で
リール２１のリール台２７への装着が行われ、リール２
１の下面２１ａとリール載置部３２が当接状態に成る（
第１図）。

従って、この状態でリール台２７が回転するとリール２
１とリール台２７は高摩擦部材による安定した摩擦結合
状態となり、確実な回転をリール２１に伝達することが
できる。

ところが、カセット２５のリール２１への装着の際リー
ル２１側の被駆動用溝２４とリール台２７側の駆動爪２
９の円周方向の位相が異なる場合には、リール２１が下
降するにつれて駆動爪２９は、リール２１の被駆動用溝
２４を形成している被駆動爪２４ａの当接により中心軸
２８内方へ板ばね３０の附勢力に抗して回動される。そ
れと同時に、リール高さ規制部２９ａは、リール載置部
３２より上方へ突出する状態となる。そして更にリール
２１が下降するとリール２１はリール高さ規制部２９ａ
により支持された状態で停止する（第４図）。この状態
でリール台２７が回転すると、リール２１は低摩擦部材
より成るリール高さ規制部２ｅａ上に支持されているの
で容易に滑動し、その結果、駆動爪２９は時計方向に回
動し、被駆動用溝２４と駆動爪２９は嵌合状態となり、
同時にリール高さ規制部２９ａはリール載置部３２より
追出し、リール２１は下面２１ａとリール載置部３２と
が当接状態となる（第１図）。従って、この状態でリー
ル台２７が回転するとリール２１とリール台２７は高摩
擦部材による安定した摩擦結合状態となり、確実なリー
ル台の回転をリール２１に伝達することができる。

以上述べた如く本実施例によれば、駆動爪２９と被駆動
用溝２４が非嵌合状態にある時は、駆動爪２９と連動し
てリール高さ規制部２９ａがリール載置部３２より上方
へ一定量突出するので、リール載置部３２からリール２
１を一定量離間させることとなり、続くリール台２７の
回転動作でリール高さ規制部２９ａとリール２１の下面
２１ａとの円滑な回転摺動により、容易に駆動爪２９と
被駆動用溝２４とを嵌合状態とすることができる。

その結果、リール２１はリール台２７の高摩擦部材から
成るリール載置部３２と安定した摩擦結合状態になり、
リール台２７の回転を確実にリール２１に伝達すること
ができる。

なお、本実施例では、リール高さ規制部２９ａを駆動爪
２９と一体構造としたが、リール高さ規制部と駆動爪は
別部材で連動するように設けてもよい。

発明の効果以上述べた如く本発明によれば、リール台へのカセット
装着時に於て、駆動爪の被駆動用溝の嵌合状態と連動し
てリール載置部より突出又は退出するリール高さ規制部
材を設けることにより、リールの被駆動爪の高さに依存
することなくリールを確実にリール台上の高摩擦部材よ
り成る載置部へ装着することができ、リール台の回転を
確実にリールに伝達することができる。

特に、通常の使用状態に於いては急速なリール回転の立
ち上がり、又は急速なモード移行に伴うリール回転の動
きにもリール台とリールは略一体内に応動するので、リ
ール台とリールの間で振動を発生することもなく、極め
て安定なテープ走行を実現出来る等その実用的効果は大
きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における一実施例を示すリール台の縦断
面図、第２図は第１図中の矢印Ａ−Ａ断面図、第３図は
同実施例を示すリール台のキャップを除去した平面図、
第４図はリールの嵌合状態を示す縦断面図、第５図及び
第６図は従来のリール台を示す縦断面図である。２１・・・リール、　　２１ａ・・・リール下面、２４
・・・被駆動用溝、　　２５・・・カセット、２７・・
・リール台、　　２９・・・駆動爪、　　３１・・・軸
、３２・・・リール載置部。

Claims

【特許請求の範囲】

リール台の中心軸部外周に等間隔に配置され、テープリ
ールの被駆動用溝と係合可能な複数の駆動爪と、前記テ
ープリールを載置するために前記リール台上に設けられ
た高摩擦部材より成るリール載置部と、前記駆動爪と連
動して前記リール載置部面より上下方向へ移動可能なリ
ール高さ規制部とから構成され、カセット装着時、前記
テープリールの被駆動用溝と前記駆動爪が非係合状態に
ある時は、前記テープリールは前記リール高さ規制部で
支持されるも、後続する前記リール台の回転動作で前記
駆動爪がリールの被駆動用溝に嵌合すると前記リール高
さ規制部は前記リール載置部面より退出し、前記テープ
リールは前記リール載置部面で支持されるようにしたこ
とを特徴とするリール台。