JPH0448457A - リール台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ビデオテープレコーダなどの磁気記録再生装
置に用いられるリール台に関するものである。

従来の技術 近年、磁気記録再生装置として各種のものが開発されて
おり、高性能、多機能化がはかられている。その中で、
編集作業の効率アップを可能とする応答性の良い高速頭
出しや高速サーチといった操作性の一層の向上が望まれ
ている。そのため、テープ走行過渡期に過テンシｅンが
テープに加わらないように、応答性の良い、高精度なテ
ンンｄンサーボが必要であり、テープリールを回転させ
るリール台にも、より応答性の良いテンションサーボを
可能とする機構が要求されている。

以下従来のリール台について図を参照しながら説明する
。

第４図は、従来のリール台の側面図、第５図は、同リー
ル台に装着するテープリールの正面図、第６図は、同リ
ール台へのテープリールの装着状態を示す断面図である
。

第４図において、１はリール台本体である。２は中心軸
部であり、リール台本体１の中心に垂直方向に一体に形
成しである。３はリールフックであり、中心軸部２には
めあい、中心軸部２に沿って上下に摺動できるように設
けである。４はスプリングであり、リールフック３を中
心軸部２に沿って上方向に押し上げている。５は複数（
本従来例では３個）の駆動爪であり、リールフック３の
外周に等間隔に配置し、リールフック３と一体に設けで
ある。６は駆動爪５の凸部先端であり、上方に向かって
先細り状にとがらせである。７はリールキャップであり
、リール台本体１の上部で中心軸部２にはめこまれてお
り、中心軸部２に沿って上下に摺動するリールフック３
の上昇可能範囲を規制している。８はゴムなどからなる
高摩擦部であり、リール台本体１の上面に設けである。

なお、リール台本体１はリールモータ（図示せず）によ
って回される。

第５図において、９はテープカセット（図示せず）内の
テープリールである。１０はテープリール９の中心孔部
である。１１は複数（本従来例では９個）のリール溝で
あり、テープリール９の中心孔部１０の外周に等間隔に
形成しである。１２は複数（本従来例では９個）の被駆
動爪であり、複数のリール溝１１を形成している。これ
ら複数のリール溝１１の数はリール台本体１の複数の駆
動爪５の数の整数倍になっている。１３は環状凸部であ
り、テープリール９の下面に設けられており、リール台
本体１の上面の高摩擦部８に接する。

このように構成された従来のリール台について、以下そ
の動作を説明する。

テープカセットがリール台本体１に装着されると、テー
プカセット内のテープリール９の中心孔部１０にリール
台のり一ルキャップ７がはめこまれ、リールフック３の
複数の駆動爪５が中心孔部１０の複数のリール溝１１に
かみ合う。このとき、複数の駆動爪５を複数のリール溝
１１にうまくかみ合せるため、リール台本体１の複数の
駆動爪５のそれぞれの凸部先端６は、上方に向かって先
細りにとがらせであるので、テープカセットをリール台
本体１に装着する際、テープリール９の被駆動爪１２が
駆動爪５の凸部先端６の先細り状部の斜面に当たったと
きに、テープリール９は駆動爪５の凸部先端６の先細り
状部の斜面によって回転方向の力を受けてわずかに回り
、スプリング４によって上方向に押し上げられている駆
動爪５がリール溝１１に滑り込んでかみ合い、テープリ
ール９の下面の環状凸部１３がリール台本体１の上面の
高摩擦部８に当たって、テープカセットのリール台本体
１への装着が完了する。そして、リール台本体１がリー
ルモータによって回転されると、複数のリール溝１１内
の複数の駆動爪５が複数の被駆動爪１２の側壁面を押し
て、リールモータのトルクをリール台本体１からテープ
リール９に伝達する。なお、リール台本体１の上面の高
摩擦部８は、複数のリール溝１１の幅に対する複数の駆
動爪５の幅のクリアランスによる遊びを防止し、テープ
リール９をリール台本体１と一体となって回すために設
けであるものである。

発明が解決しようとする課題 このような従来のリール台では、リール台本体１の複数
の駆動爪５がテープリール９の９ケ所の複数のリール溝
１１の内のいずれか３ケ所の中央に位置した状態におい
てテープリール９が中心軸部２にはめこまれた場合には
、複数の被駆動爪１２が複数の駆動爪５の凸部先端６に
当たらずに、複数の駆動爪５は複数のリール溝１１にか
み合い、また複数の被駆動爪１２が複数の駆動爪５の先
細り状部の斜面に当たった場合には、上記のように、テ
ープリール９は先細り状部の斜面によって回転方向の力
を受けてわずかに回り、複数の駆動爪５は複数のリール
溝１１に滑り込んでかみ合うことができるが、複数の被
駆動爪１２は必ずしも複数の駆動爪５の凸部先端６の先
細り状部の斜面に当たるとは限らず、複数の被駆動爪１
２と複数の駆動爪５の位置が一致し、先細り状部の先端
に当たる場合もありうる。この場合には、テープリール
９は駆動爪５の凸部先端６から上記したような回転方向
の力を受けることができないために、複数の被駆動爪１
２の下端面に複数の駆動爪５の凸部先端６の先細り状部
の先端が当たったままになる。

すなわち、第６図に示すように、テープリール９の被駆
動爪１２がリール台本体１の駆動爪５を中心軸部２の根
元に押し下げた状態のままテープリール９の下面の環状
凸部１３がリール台本体１の上面の高摩擦部８に当たり
、テープカセットがリール台本体１に装着されてしまう
ことがあった。

この場合、テープリール９の下面の環状凸部１３がリー
ル台本体１の上面の高摩擦部８に接しているために、そ
の摩擦力に抗してテープリール９をリール台本体１上で
滑らせることが困難であるから、テープリール９は駆動
爪５がリール溝１１にかみ合わないまま高摩擦部８の摩
擦力によってのみ回転力が与えられることになる。この
ような状態においてリールモータを起動し急速にテープ
リール９の回転を立ち上げようとした場合、高摩擦部８
によって伝達しつる以上のトルクがリール台本体１に加
わり、リール台本体１とテープリール９との間に滑りが
生じて、走行テープの高応答、高精度なテンションサー
ボができない。また、この滑りで駆動爪５の先端６がリ
ール溝１１の位置にずれて押し下げられていた駆動爪５
がスプリング４のバネ力によって上方向に押し上げられ
ると、突然、急激にテープリール９のリール溝１１に駆
動爪５がかみ合って、テープリール９が衝撃的に回り出
すのでテープリール９に巻かれているテープにまでその
衝撃が伝わり、場合によってはテープを傷つけるという
欠点がある。また、リール台本体１の上面に高摩擦部８
を設けなかった場合は、テープリール９の回転を立ち上
げようとしたときに、被駆動爪１２によって押し下げら
れていた駆動爪５がリール溝１１にかみ合わないで、被
駆動爪１２の下端面に駆動爪５の凸部先端６が接触しな
がら回り続けるという問題もあった。

本発明は上記課題を解決するもので、テープカセットを
リール台に装着する際に、テープカセット内のテープリ
ールの複数の被駆動爪が複数の駆動爪の凸部先端の先細
り状部の先端に当たった場合でも、リール台の複数の駆
動爪がテープリールの複数のリール溝に円滑にかみ合い
、リールモータのトルクをリール台からテープリールへ
確実に伝達できるリール台を提供することを目的とする
。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するために、本発明のリール台は複数の
被駆動爪ををするテープリールの中心孔部に挿入される
中心軸部と、複数の被駆動爪とかみ合う第一　第二の爪
とからなり、第一の爪の凸部先端の中心と第二の爪の凸
部先端の中心の間隔を、複数の被駆動爪の間隔に対し微
少量異ならせて配置し、第一の爪を中心軸部の軸方向に
摺動可能に設け、第一の爪を第二の爪に先行して複数の
被駆動爪に当たり接するようにしている。

作用 本発明は上記した構成により、中心軸部にテープリール
の中心孔部をはめる際、被駆動爪と、第一の爪との位置
が一致して、被駆動爪が第一の爪の凸部先端に当たり、
第一の爪を中心軸部の根元に押し下げたときに、中心軸
部の根元に設けた第二の爪が被駆動爪を動かし、その結
果、第一の爪がテープリールのリール溝にかみ合い、テ
ープリール下面の環状凸部がリール台本体の上面に接触
して、テープカセットのリール台本体への装着が完了す
る。

実施例 以下本発明の実施例について、図面を参照しながら説明
する。なお、従来例と同一の構成部分については同一番
号を付すことによりその詳細な説明を省略する。

第１図及び第２図は本発明の一実施例におけるリール台
へのテープリールの装着状態を示す断面図、第１図（ｂ
）は第１図（ａ）のＣ−Ｄ断面図、第２図（ｂ）は第２
図（ａ）のＣ−Ｄ断面図、第３図は本発明の実施例のリ
ール台へのテープリールの装着動作を示す要部の動作説
明図である。第１図及び第２図において、従来例におけ
るリール台と異なるのは、リールフック３の外周に等間
隔に配置されテープリール９の複数の被駆動爪１２を駆
動する第一の爪（本実施例では３個）２１に加えて、テ
ープリール９の複数の被駆動爪１２の下部に当たる第二
の爪２２を、リール台本体１上において中心軸部２の根
元近傍の周囲の数ケ所（本実施例では６ケ所）に設け、
その凸部先端２３の中心を第一の爪２１の凸部先端２４
の中心に対して円周方向にわずかにずらし、そして上方
に向かって先細り状にとがらせである点である。また、
第３図（Ａ）及び（Ｂ）において、１２はテープリール
９の被駆動爪、１１はリール溝、２１は第一の爪、２２
は第二の爪で、２５は第二の爪２２と被駆動爪１２の下
端部との接触面である。いずれの図も被駆動爪１２の下
端部と第二の爪２２の凸部先端２３との接触状態を示す
断面図である。また、第３図（ａ）及び（ｂ）において
、９はテープリール、１３はテープリール９の下面の環
状凸部、１２はテープリール９と一体の被駆動爪、１は
リール台本体、２７はリール台本体１の上面２６の高摩
擦部であって、テープリール９の下面の環状凸部１３が
接する。いずれの図も被駆動爪１２のテープリール中心
線での断面図である。

ここで、第３図（Ａ）はテープリール９の被駆動爪１２
と第一の爪２１の中心位置が一致して、被駆動爪１２の
下端が第一の爪２１の凸部先端２４の先細り状部の先端
に当たり、第一の爪２１が中心軸部２の根元に押し下げ
られた状態における第二の爪２２との位置関係を示し、
第３図（Ｂ）はそのときのテープリール９の下面の環状
凸部１３とリール台本体１の上面２６の高摩擦部２７と
の位置関係を示す。第３図（Ｃ）は第一の爪２１がリー
ル溝１１にちょうどかみ合い、第二の爪２２が第一の爪
２１がかみ合っている以外のリール溝１１に入り込んだ
状態を示し、第３図（Ｄ）はそのときのテープリール９
の下面の環状凸部１３とリール台本体１の上面２６の高
摩擦部２７との位置関係を示す。

このように構成された本実施例のリール台について、以
下その動作を説明する。

テープカセットがリール台本体１に装着されると、第１
図（ａ）及び（ｂ）に示すように、テープカセット内の
テープリール９の中心孔部１０にリール台本体１のリー
ルキャップ７がはまりこみ、中心軸部２に沿って上下に
動くリールフック３の第一の爪２工が中心孔部１０のリ
ール溝１１にかみ合う。このとき、第二の爪２２は、第
一の爪２１がかみ合っている以外の６カ所のリール溝１
１に位置するように配しであるので、第二の爪２２は被
駆動爪１２の下端に当たらないでこの６ケ所のリール溝
１１に入り込み、そして、テープリール９の下面の環状
凸部１３がリール台本体１の上面２６の高摩擦部２７に
接する。リール台本体１がリールモータによって回転さ
れると、複数のり−ル溝１１内に第一の爪２１が完全に
かみ合っているために、第一の爪２１が複数の被駆動爪
１２の側壁面に確実に接し得る。また、リール溝１１の
幅に対する第一の爪２１の幅のクリアランスによる遊び
に対しては、高摩擦部２７の摩擦力によってテープリー
ル９を滑りに＜クシて、被駆動爪１２の壁面に第一の爪
２１が急激に衝突することを防いでいるのでリールモー
タのトルクはリール台本体１からテープリール９に確実
に伝達され、テープリール９はリール台本体１と一体と
なって回転する。

第２図に示すようにテープリール９のリール溝１１に、
第一の爪２１がかみ合わずに、被駆動爪１２と第一の爪
２１の中心位置が一致して、被駆動爪１２の下端が第一
の爪２１の凸部先端２４の先細り状部の先端に当たり、
第一の爪２１を中心軸部２の根元に押し下げた場合には
、第一の爪２１の凸部先端２４に当たっている以外の６
個の被駆動爪１２の下端が、リール台本体１上の６ケ所
に設けた第二の乎２２の凸部先端２３に当たる。

このとき、第３図（Ａ）に示すように、第二の爪２２の
凸部先端２３の中心は第一の爪２１の凸部先端２４の中
心に対して円周方向にわずかにずらし、凸部先端２３は
上方に向かって先細り状にとがらせであるため、中心軸
部２にはめられて下降してきたテープリール９の複数の
被駆動爪１２の下端部は、第二の爪２２の凸部先端２３
の先細り状部の斜面２５に接し、被駆動爪１２の下端部
は先細り状部の斜面２５から回転方向の力を受けて矢印
Ｘ方向にわずかに動き、それに伴って、被駆動爪１２の
下端中央部に当たっていた第一の爪２１の凸部先端２４
の先細り状部の先端も、複数の被駆動電１２の下端中央
部から移動する。すると、第３図（Ｃ）及び（Ｄ）に示
すように、スプリング４で上方向に押し上げられている
第一の爪２１は、凸部先端２４の先細り状部の斜面によ
ってテープリール９に回転方向の力を与えて動かし、リ
ール溝１１に滑り込んでかみ合うようになり、その結果
、第二の爪２２も第一の爪２１がかみ合った以外の６ケ
所のリール溝１１によりうまくかみ合う。そして、テー
プリール８の下面の環状凸部１３がリール台本体１の上
面２６の高摩擦部２７に当たって、テープカセットのリ
ール台本体１への装着が完了し、リールモータのトルク
をリール台本体１からテープリール９へ確実に伝達する
ことが可能となる。

このように本発明の実施例のリール台によれば、中心軸
部２の根元に、複数の被駆動爪１２の下端部に接する第
二の爪２２を設け、その凸部先端２３の中心位置を第一
の爪２１の凸部先端２４の中心に対して円周方向にわず
かにずらし、そして上方に向かって先細り状にとがらせ
であるから、被駆動爪１２が第一の爪２１を中心軸部２
の根元に押し下げたままでテープリール９がリール台本
体１の上面２６の高摩擦部２７に接してしまうことがな
く、必ずリール台本体１の第一の爪２１と第二の爪２２
が複数のリール溝１１にかみ合い、そして、テープリー
ル９の下面の環状凸部１３とリール台本体１の上面２６
の高摩擦部２７とが接し、テープカセットがリール台本
体１に装着される。

このようにして、テープリール９とリール台本体１とが
一体となり、リールモータのトルクはリール台本体１か
らテープリール９に確実に伝達され、リールモータによ
る走行テープの高応答、高精度なテンションサーボが可
能となるのである。

なお、本実施例において高摩擦部２７はゴムなどとした
が、高摩擦部２７はリール台本体１とは別の部材をリー
ル台本体１の上面２６に固着して設けることに限定する
ものでなく、例えばリール台本体１の上面２６そのもの
に細かな溝を加工したり、細かな突起を存する形状に加
工したり、あるいは、テープリール９の下面の環状凸部
１３をリール台本体１の上面２６に吸着する手段を用い
るなど、テープリール９の下面とリール台本体１の上面
２６との摩擦を増大させるものであればいずれの構造で
あっても良い。

また、本実施例において第二の爪２２の斜面２５の形状
は、上方に向かって左右対称に先細り状にとがらせであ
るが、斜面２５は左右対称の形状に限定されるものでは
なく、中心軸部２にはめこまれたテープリール９の被駆
動爪１２を案内する形状であれば、左右非対称で先細り
状にとがらせても、一方向にのみ傾斜面を有した形状で
あっても、円弧状に凸部を有した形状であっても同様の
効果が得られるものである。

また、第二の爪２２の凸部先端２３の斜面２５は、摩擦
係数の小さい材料によって構成することにより、さらに
良好な動作が得られる。

発明の効果 以上の実施例から明らかなように、本発明はテープリー
ルの複数の被駆動爪とかみ合う第一と第二の爪を設け、
第一の爪の凸部先端の中心と第二の爪の凸部先端の中心
の間隔を、複数の被駆動爪の間隔とに対し微少量異なら
せて配置し、第一の爪を中心軸部の軸方向に摺動可能に
して、第一の爪を第二の爪に先行して複数の被駆動爪に
当たり接触するように配しているので、複数の被駆動爪
が第一の爪を中心軸部の根元に押し下げたままテープリ
ールの下面の環状凸部がリール台本体上面に接してしま
うことがなく、リール台本体の第一の爪がテープリール
の複数のリール溝に円滑にかみ合い、その状態でテープ
カセットがリール台本体に装着され、リールモータのト
ルクをリール台からテープリールへ確実に伝達すること
が可能なリール台を提供する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の一実施例におけるリール台
へのテープリールの装着状態を示す断面図、第３図は同
実施例におけるリール台へのテープリールの装着動作を
示す要部の動作説明図、第４図は従来のリール台の側面
図、第５図は同り−ル台に装着するテープリールの正面
図、第６図は同リール台へのテープリールの装着状態を
示す断面図である。 ２・・・中心軸部、　　９・・・テープリール、　　１
０・・・中心孔部、　　１２・・・複数の被駆動爪、　
　２１・・・第一の爪、　　２２・・・第二の爪、　　
２３・・・第二の爪の凸部先端、　　２４・・・第一の
爪の凸部先端。 代理人の氏名　弁理士　粟野　重孝　はか１名図 中心−帥 中、ｃ−１ｉｎｒ坪 リール台本イ不 了−７１リール ネ實　数の　半α　！ｌＬ管力八 毛への八 嘱−め八 （Ｂ） （Ｄ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 等間隔に配置した複数の被駆動爪を有するテープリール
   の中心孔部に挿入される中心軸部と、前記複数の被駆動
   爪とかみ合う第一，第二の爪とからなり、 前記第一の爪の凸部先端の中心と前記第二の爪の凸部先
   端の中心の間隔を、前記複数の被駆動爪の間隔に対し微
   少量異ならせて前記第一，第二の爪を配置し、 前記第一の爪を前記中心軸部の軸方向に摺動可能に設け
   、 前記第一の爪を前記第二の爪に先行して前記複数の被駆
   動爪に当たり接するように配したリール台。