JPH0341794Y2

JPH0341794Y2 -

Info

Publication number: JPH0341794Y2
Application number: JP10635386U
Authority: JP
Priority date: 1986-07-11
Filing date: 1986-07-11
Publication date: 1991-09-02
Also published as: JPS6313248U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は、切断装置に関し、特に、その円周方
向にブレードが複数個並設されたデイスクを備え
る切断式クラツシヤに関する。

［従来の技術］従来、この種の分野の技術としては、第１０図
に示されるものが知られている。以下、その概要
を同図に基づいて説明する。

図面において、１はケーシングを表しており、
このケーシング１には、軸受２，…を介して、平
行する２本のシヤフト３，４が支持されている。
また、この各々のシヤフト３，４のケーシング１
内に延在する部分には、円周方向にブレード５ａ
（第１１図）が複数個並設されたデイスク５と、
該デイスク５より小径のカラー６とが、交互に外
嵌支持されている。そして、この場合、デイスク
５の厚さとカラー６の厚さとが等しくなるように
なされ、各シヤフトのデイスク５，５間に相方の
デイスク５が位置するようになされている。ま
た、デイスク５の内径とカラー６との内径の和は
シヤフト３，４間の距離の２倍となるようになさ
れており、その結果、デイスク５のブレード５ａ
の刃先と相方のカラー６の外周面とが互いに当接
するようになつている。

また、ケーシング１から外方に突出するシヤフ
ト３，４の一端には、互いに噛み合う平歯車７，
８がそれぞれ付設されている。これによつて、シ
ヤフト３，４は互いに逆方向に回転できるように
なつている。

さらに、ケーシング１から外方に突出するシヤ
フト３の他端には減速機構９を介してモータ１０
が連結されている。

なお、ケーシング１内のデイスク５およびカラ
ー６の外方位置には、該デイスク５およびカラー
６に接する櫛歯状固定ブレード１２，１２が設け
られている。

次に、このように構成される従来の切断式クラ
ツシヤのデイスク５について、さらに詳しく説明
する。

第１１図にはデイスク５の概略構成が示されて
いる。この第１１図に基づいて、その概要を説明
すれば、デイスク５には、その外周に、複数個の
ブレード５ａが並設されている。このブレード５
ａは、切刃面１４ａがデイスク５の放射面と面一
となるように形成され、一方、切刃面１４ａとと
もにブレード５ａを画成する後背面（搬送面）１
４ｂが隣接するブレード５ａの切刃面１４ａの基
端に収斂されるようになされている。

続いて、この切断式クラツシヤの動作について
説明する。

モータ１０が駆動すると、その駆動力は減速機
構９を通じてシヤフト３に伝達されるとともに、
さらに、平車歯７，８を通じてシヤフト４に伝達
される。そうして、シヤフト３，４が回転される
こととなる。この場合のシヤフト３，４回転方向
は、互いに逆方向であつて、しかも投入材を引き
込む方向である（第１１図の矢印および第１２図
参照）。

ここで、封入材をケーシング１内に入れると、
投入材はブレード５ａの後背面１４ｂに積載され
たような状態で、シヤフト３，４間のデイスク
５，５間に引き込まれ、該後背面１４ｂに連続す
るブレード５ａと相方のブレード５ａとによつて
所定の大きさに切断される。そうして、切断され
た処理物（切削粉）は相対するデイスク５とカラ
ー６との間を通つて下方に排出される。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながら、従来の切断式クラツシヤにおい
ては、第１１図に示すように、全てのブレード５
ａの切刃面５ａの大きさが同じになるように形成
されていたため（つまり、ブレード５ａの形状が
全て同一であつたため）、下記のような問題点が
あつた。

即ち、ブレード５ａの切刃面５ａの大きさが小
さい場合には、切刃面１４ａとともにブレード５
ａを画成する後背面（搬送面）１４ｂに載る投入
材の量が少なくなり、処理効率が悪いという問題
点がある。また、この場合、処理する投入材が大
きかつたり、変形していると、ブレード５ａ上で
投入材が浮遊してしまい、その切断ができない場
合もある。特に、カール状に変形した切削屑を処
理する場合に、その傾向が強い。他方、ブレード
５ａの切刃面１４ａの大きさが大きい場合には、
処理効率は良いが、反面、処理量が多くなるた
め、シヤフト３，４に加わる負荷が大きくなると
いう問題点がある。

本考案は、かかる点に鑑みなされたもので、大
小のまたは変形した投入材を効率良く、しかもシ
ヤフトにあまり負荷をかけることなく切断し得る
切断式クラツシヤを提供することを目的とする。

この考案の前記ならびにそのほかの目的と新規
な特徴については、本明細書の記述および添附図
面から明らかになるであろう。

［問題点を解決するための手段］本願において開示される考案のうち代表的なも
のの概要を説明すれば、下記のとおりである。

即ち、切断式クラツシヤにおいて、デイスクの
各々を、切刃面の大きさが異なる２種類のブレー
ドをその円周方向に交互に配設することにより構
成したものである。

［作用］上記手段によれば、切刃面が小さいブレード
は、比較的小さい投入物を効率良く切断するよう
に働き、また、その後背面は、大きなまたは変形
した投入材を容易に切断位置まで搬送するように
働く。他方、切刃面が大きいブレードは、比較的
大きい投入材を切断するように働く。その結果、
大小のまたは変形した投入材を効率良く、しかも
シヤフトにあまり負荷をかけることなく切断する
という上記目的を達成することができる。

［実施例］以下、本考案の実施例を図面を参照しながら説
明する。

第１図は本考案に係る切断式クラツシヤの第１
の実施例の要部たるデイスクの概略構成を、また
第２図は第１の実施例の概略構成を表している。

この実施例の切断式クラツシヤが従来のそれと
大きく異なる点は、デイスク２１の外周に、切刃
面２２ａが小さいブレード２２と、切刃面２３ａ
が大きいブレード２３とが交互に配設されている
点である。即ち、実施例のデイスク２１では、ブ
レード２２，２３のよつて立つ中心角を変えてあ
り（θ₁，θ₂）、したがつて、ブレード２２の後背
面２２ｂの大きさがブレード２３の後背面２３ｂ
の大きさよりも大きくなつている。また、モータ
（図示せず）からシヤフト３への回転力の伝達が
チエーン３１によつて行われている点、軸受２の
内側に筒状メタル３２が設けられている点でも、
従来のものと異なる。なお、ここで、筒状メタル
３２は、軸受２による軸受作用を補完する機能を
有するとともに、軸受２へゴミ等が付着するのを
防止する機能を有する。その他の構成について
は、第１０図に示す従来の切断式クラツシヤと同
様の構成となつている。したがつて、同一要素に
ついては第１０図と同一符号を付してその説明は
省略する。

このように構成された切断式クラツシヤでは、
例えば、大きさの異なる投入材を投入すると、比
較的小さい投入材は、ブレード２２，２３の後背
面２２ｂ，２３ｂによつて切断位置まで搬送さ
れ、該後背面２２ｂ，２３ｂに連続するブレード
２３，２２の切刃面２３ａ，２２ａで切断され
る。他方、また、ブレード２３の後背面２３ｂに
よつては浮遊して搬送できない大きな投入材また
は変形した投入材は、ブレード２２の後背面２２
ｂによつて切断位置まで搬送され、該後背面２２
ｂに連続するブレード２３の切刃面２３ａで切断
される。

したがつて、このように構成された実施例の切
断式クラツシヤによれば、大小のまたは変形した
投入材を効率良く、しかもシヤフトにあまり負荷
をかけることなく容易に切断することができる。

また、第３図および第４図は本考案に係る切断
式クラツシヤの第２の実施例の概略構成を表して
いる。

この第２の実施例の切断式クラツシヤが第１図
のそれと異なる点は、１本のシヤフト３にデイス
ク２１とカラー６とが交互に配設され、デイスク
２１と櫛歯状固定ブレード１２との間で投入材の
切断が行なわれるようにされている点である。

この第２の実施例によれば、第１の実施例と同
様な効果を奏することは勿論のこと、投入材を第
１の実施例のようにはくさび状にデイスク２１，
２１で引き込まないので、シヤフトの回転が止ま
つたりシヤフトがねじ切れる心配はなくなる。

また、第５図は本考案に係る切断式クラツシヤ
の第３の実施例の概略構成を表している。

第３図の切断式クラツシヤが第１の実施例のそ
れと異なる点は、デイスク２１，２１の取付向き
およびその回転方向が反対とされ、このデイスク
２１，２１と櫛歯状固定ブレード１２，１２との
間で投入材の切断が行なわれるようにされている
点である。

この実施例によつても、第２の実施例と同様の
効果を得ることができる。

また、第６図および第７図は本考案に係る切断
式クラツシヤの第４の実施例の概略構成を表して
いる。

この第４の実施例の切断式クラツシヤが第１図
のそれと大きく異なる点は、中央部に両櫛歯状固
定ブレード１２が設けられ、デイスク２１，２１
との間で投入材の切断が行なわれるようにされて
いる点である。また、この実施例においては、両
櫛歯状固定ブレード１２を挟んでブレード同士お
よびカラー同士が対向するような位置になつてい
る。

また、第８図は本考案に係る切断式クラツシヤ
の第５の実施例の概略構成を表している。

この第５図の実施例の切断式クラツシヤが第１
図のそれと異なる点は、図中右方にあるデイスク
２１の取付向きおよびその回転方向が反対とさ
れ、左方のブレード２２，２３の切刃面２２ａ，
２３ａと、右方のブレード２２，２３の後背面２
２ｂ，２３ｂとの間で投入材が切断されるように
なされているとともに、右方のブレード２２，２
３と櫛歯状固定ブレード２４との間でも投入材が
切断されるようになつている点である。

この実施例によつても、第２の実施例と同様の
効果を得るとができる。

また、第９図は本考案に係る切断式クラツシヤ
の第６の実施例の概略構成を表している。

この第６の実施例の切断式クラツシヤが第５の
実施例のそれと異なる点は、櫛歯状固定ブレード
１２の取付位置が変つている点である。

以上本考案者によつてなされた考案を実施例に
基づき具体的に説明したが、本考案は上記実施例
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しな
い範囲で種々変更可能であることはいうまでもな
い。例えば、デイスクを支持するシヤフトは３本
以上設けても良く、また、シヤフトに支持される
デイスクの数も上記に限定されるものではない。

［考案の効果］本願において開示される考案のうち代表的なも
のによつて得られる効果を簡単に説明すれば下記
のとおりである。

即ち、大小のまたは変形した投入材を効率良
く、しかもシヤフト、モータにあまり負荷をかけ
ることなく切断し得る。

なお、ちなみに、本考案は、食肉、木材、果
実、空カン、ビン、プラスチツク等の処理などに
も利用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る切断式クラツシヤの第１
の実施例の要部を示す概略構成図、第２図は本考
案に係る切断式クラツシヤの第１の実施例の概略
構成図、第３図および第４図は本考案に係る切断
式クラツシヤの第２の実施例の概略構成図、第５
図は本考案に係る切断式クラツシヤの第３の実施
例の概略構成図、第６図および第７図は本考案に
係る切断式クラツシヤの第４の実施例の概略構成
図、第８図は本考案に係る切断式クラツシヤの第
５の実施例の概略構成図、第９図は本考案に係る
切断式クラツシヤの第６の実施例の概略構成図、
第１０図は従来の切断式クラツシヤの概略構成
図、第１１図は第１０図の切断式クラツシヤのデ
イスクの概略構成図、第１２図は第１０図の切断
式クラツシヤの概略縦断面側面図である。２１……デイスク、２２，２３……ブレード、
２２ａ，２３ａ……切刃面。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

その円周方向にブレードが並設されたデイスク
を備え、該デイスクによつて投入材を切断するよ
うにした切断式クラツシヤにおいて、上記デイス
クの各々を、切刃面の大きさが異なる２種類のブ
レードをその円周方向に交互に配設することによ
り構成したことを特徴とする切断式クラツシヤ。