JPH0235697Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0235697Y2 JPH0235697Y2 JP19132385U JP19132385U JPH0235697Y2 JP H0235697 Y2 JPH0235697 Y2 JP H0235697Y2 JP 19132385 U JP19132385 U JP 19132385U JP 19132385 U JP19132385 U JP 19132385U JP H0235697 Y2 JPH0235697 Y2 JP H0235697Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- rotates
- cutting
- blade
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 34
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Ship Loading And Unloading (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は粉体の切崩し及び供給装置に関し、よ
り具体的には、特に船倉等に貯蔵されたセメント
等の難流動性粉体を荷揚げする際に用いられる機
械式アンローダのためのこの種装置に関する。
り具体的には、特に船倉等に貯蔵されたセメント
等の難流動性粉体を荷揚げする際に用いられる機
械式アンローダのためのこの種装置に関する。
従来、上記の如き流動性の悪い粉体を荷揚げす
る際は、バケツトホイールあるいは熊手状の切崩
し装置等の層状の粉体を切崩す機能を備えた装置
が、アンローダに付随して用いられていた。
る際は、バケツトホイールあるいは熊手状の切崩
し装置等の層状の粉体を切崩す機能を備えた装置
が、アンローダに付随して用いられていた。
上記バケツトホイールの場合にあつては、供給
能力に比べて装置の寸法や重量が大きいという問
題があつた。
能力に比べて装置の寸法や重量が大きいという問
題があつた。
上記熊手状の切崩し装置の場合にあつては、比
較的軽量で小型になるという利点がある一方、切
崩した粉体を垂直コンベアに効率よく供給するこ
とが難しいという問題があつた。
較的軽量で小型になるという利点がある一方、切
崩した粉体を垂直コンベアに効率よく供給するこ
とが難しいという問題があつた。
本考案は上記の事実を考慮し、難流動性の粉体
を切崩し、さらに切崩した粉体を効率よくアンロ
ーダの垂直コンベアに供給することが可能な、粉
体の切崩し及び供給装置を提供することを目的と
する。
を切崩し、さらに切崩した粉体を効率よくアンロ
ーダの垂直コンベアに供給することが可能な、粉
体の切崩し及び供給装置を提供することを目的と
する。
上記目的を達成するため、本考案においては、
切崩し部材と、スクリユー型搬送部材と、羽根付
きロータとから本装置を構成した。切崩し部材
は、円周状に配置され且つ回転方向前方から後方
へ内向きに傾斜する複数枚のブレードを具備し、
倉の底面にほぼ垂直な軸を中心として回転する。
スクリユー型搬送部材は、ブレードで形成される
円の内側に配され、倉の底面にほぼ平行な軸を中
心として回転する。羽根付きロータは、スクリユ
ー型搬送部材に隣接して設けられ、倉の底面にほ
ぼ平行な軸を中心として回転する。
切崩し部材と、スクリユー型搬送部材と、羽根付
きロータとから本装置を構成した。切崩し部材
は、円周状に配置され且つ回転方向前方から後方
へ内向きに傾斜する複数枚のブレードを具備し、
倉の底面にほぼ垂直な軸を中心として回転する。
スクリユー型搬送部材は、ブレードで形成される
円の内側に配され、倉の底面にほぼ平行な軸を中
心として回転する。羽根付きロータは、スクリユ
ー型搬送部材に隣接して設けられ、倉の底面にほ
ぼ平行な軸を中心として回転する。
上記切崩し部材は回転によりブレードを介して
層状の粉体を切崩すとともに、中心に向けて粉体
を寄集め、上記スクリユー型搬送部材は切崩され
た粉体を回転により上記羽根付きロータに送込
み、上記羽根付きロータは送込まれた粉体を回転
により羽根を介して垂直コンベア内に放出する。
層状の粉体を切崩すとともに、中心に向けて粉体
を寄集め、上記スクリユー型搬送部材は切崩され
た粉体を回転により上記羽根付きロータに送込
み、上記羽根付きロータは送込まれた粉体を回転
により羽根を介して垂直コンベア内に放出する。
上記構成により本考案に係る装置にあつては、
ブレードにより粉体を切崩し、切崩した粉体をブ
レード、スクリユー型搬送装置、羽根付きロータ
の順で搬送して順次垂直コンベアに供給する。
ブレードにより粉体を切崩し、切崩した粉体をブ
レード、スクリユー型搬送装置、羽根付きロータ
の順で搬送して順次垂直コンベアに供給する。
第1図は本考案に係る粉体の切崩し及び供給装
置の一実施例を示す概略正面図、第2図は1図の
A−A線に沿つた断面図、第3図は第1図のB−
B線に沿つた断面図である。
置の一実施例を示す概略正面図、第2図は1図の
A−A線に沿つた断面図、第3図は第1図のB−
B線に沿つた断面図である。
図中10は機械式アンローダの垂直コンベア、
12は該コンベア10の下端部に位置する従動ド
ラムを示す。コンベア10は複数の羽根14を具
備する型式をなし、図中矢印方向に回転駆動され
る。またコンベア10は以下に述べる本考案装置
とともにケーシング16により被覆されて保護さ
れている。
12は該コンベア10の下端部に位置する従動ド
ラムを示す。コンベア10は複数の羽根14を具
備する型式をなし、図中矢印方向に回転駆動され
る。またコンベア10は以下に述べる本考案装置
とともにケーシング16により被覆されて保護さ
れている。
本考案装置はコンベア10の下方に配設され、
その最下部には切崩し部材20が位置する。切崩
し部材20は第2図に示すように円周状に配置さ
れた複数のブレード22を具備する。各ブレード
22は特定の曲線に沿うものであるが、要は回転
方向前方から後方へ内向きに傾斜していることで
ある。換言すると、各ブレード22は第2図中矢
印方向に回転した場合、各ブレード22の回転方
向に対して最も先行する部分が最大の旋回径を描
き、逆に回転方向に対して最後方部分が最小の旋
回径を描く構造となつている。各ブレード22は
それらの上側に位置する回転リング24に固定支
持される。回転リング24は、伝動軸28等を介
して電動モータ26により駆動され、倉の底面1
8にほぼ垂直な仮想軸を中心として回転する。し
たがつて、切崩し部材20は、この回転リング2
4の回転により、各ブレード22の回転方向前端
縁で層状の粉体Pを切崩し、次いで、各ブレード
22の回転方向後方に向かう傾斜内面により、漸
進的に粉体Pを中心に向けて寄集める。
その最下部には切崩し部材20が位置する。切崩
し部材20は第2図に示すように円周状に配置さ
れた複数のブレード22を具備する。各ブレード
22は特定の曲線に沿うものであるが、要は回転
方向前方から後方へ内向きに傾斜していることで
ある。換言すると、各ブレード22は第2図中矢
印方向に回転した場合、各ブレード22の回転方
向に対して最も先行する部分が最大の旋回径を描
き、逆に回転方向に対して最後方部分が最小の旋
回径を描く構造となつている。各ブレード22は
それらの上側に位置する回転リング24に固定支
持される。回転リング24は、伝動軸28等を介
して電動モータ26により駆動され、倉の底面1
8にほぼ垂直な仮想軸を中心として回転する。し
たがつて、切崩し部材20は、この回転リング2
4の回転により、各ブレード22の回転方向前端
縁で層状の粉体Pを切崩し、次いで、各ブレード
22の回転方向後方に向かう傾斜内面により、漸
進的に粉体Pを中心に向けて寄集める。
ブレード22が形成する円の内側には、倉の底
面18とほぼ平行な軸のシヤフト32の両端部側
に取付けられた一対のスクリユー型搬送部材30
が配設されている。搬送部材30は第3図中矢印
方向に回転すると、ブレード22によつて切崩さ
れた粉体Pを両方側から中心すなわち後述のロー
タ34に向けて送込むような構造となつている。
また両搬送部材30の間には、同じシヤフト32
に取付けられた一対のロータ34が配設されてい
る。ロータ34は複数枚の掻揚げ羽根36を具備
し、搬送部材30により送込まれてくる粉体P
を、第1図中央矢印方向に回転することにより、
上方に向けて放ち上げる。またロータ34の回転
周速が上向きとなる位置には、ロータ34の周囲
に対向して案内板38が配設され、ロータ34に
より放ち上げられた粉体Pが効率よく垂直コンベ
ア10に放ち込まれるようになつている。なお、
搬送部材30及びロータ34は、シヤフト32に
無端チエーン42等を介して接続された電動モー
タ40により回転駆動される。
面18とほぼ平行な軸のシヤフト32の両端部側
に取付けられた一対のスクリユー型搬送部材30
が配設されている。搬送部材30は第3図中矢印
方向に回転すると、ブレード22によつて切崩さ
れた粉体Pを両方側から中心すなわち後述のロー
タ34に向けて送込むような構造となつている。
また両搬送部材30の間には、同じシヤフト32
に取付けられた一対のロータ34が配設されてい
る。ロータ34は複数枚の掻揚げ羽根36を具備
し、搬送部材30により送込まれてくる粉体P
を、第1図中央矢印方向に回転することにより、
上方に向けて放ち上げる。またロータ34の回転
周速が上向きとなる位置には、ロータ34の周囲
に対向して案内板38が配設され、ロータ34に
より放ち上げられた粉体Pが効率よく垂直コンベ
ア10に放ち込まれるようになつている。なお、
搬送部材30及びロータ34は、シヤフト32に
無端チエーン42等を介して接続された電動モー
タ40により回転駆動される。
上記構成の装置にあつては、船倉等の倉の底面
18に堆積状に貯蔵された粉体Pは、まず上述の
如き態様で切崩し部材20の各ブレード22によ
り切崩されるとともに、中心に向けて寄集められ
る。切崩された粉体Pは、ロータ34の羽根36
により直接掻揚げられるか、あるいはスクリユー
型搬送部材30により、ロータ34に送込まれ
る。ロータ34の羽根36上に集められた粉体P
はロータ34の回転により遠心力を付与され、直
接あるいは案内板38の補助を介して、垂直コン
ベア10の羽根14上に放ち込まれる。したがつ
て粉体Pは垂直コンベア10により、倉内から所
定の場所へ速やかに搬出されることになる。
18に堆積状に貯蔵された粉体Pは、まず上述の
如き態様で切崩し部材20の各ブレード22によ
り切崩されるとともに、中心に向けて寄集められ
る。切崩された粉体Pは、ロータ34の羽根36
により直接掻揚げられるか、あるいはスクリユー
型搬送部材30により、ロータ34に送込まれ
る。ロータ34の羽根36上に集められた粉体P
はロータ34の回転により遠心力を付与され、直
接あるいは案内板38の補助を介して、垂直コン
ベア10の羽根14上に放ち込まれる。したがつ
て粉体Pは垂直コンベア10により、倉内から所
定の場所へ速やかに搬出されることになる。
なお、上記実施例における駆動及び伝動手段は
図示例に限定されるものではなく、例えば電動モ
ータ26,40の代りに油圧モータを用いること
も可能である。またブレード22、スクリユー型
搬送部材30、ロータ34等の数についても図示
例に限定されるものではない。
図示例に限定されるものではなく、例えば電動モ
ータ26,40の代りに油圧モータを用いること
も可能である。またブレード22、スクリユー型
搬送部材30、ロータ34等の数についても図示
例に限定されるものではない。
以上説明した通り、本考案に係る粉体の切崩し
及び供給装置によれば、倉の底面にほぼ垂直な軸
を中心として回転する切崩しブレードと、この軸
とはほぼ直交する軸を中心として回転するスクリ
ユー型搬送部材及び掻き揚げ羽根付きロータとの
協働により、粉体の切崩しからアンローダの垂直
コンベアへの供給までの一連の作業を効率的に行
うことが可能となる。
及び供給装置によれば、倉の底面にほぼ垂直な軸
を中心として回転する切崩しブレードと、この軸
とはほぼ直交する軸を中心として回転するスクリ
ユー型搬送部材及び掻き揚げ羽根付きロータとの
協働により、粉体の切崩しからアンローダの垂直
コンベアへの供給までの一連の作業を効率的に行
うことが可能となる。
第1図は本考案に係る粉体の切崩し及び供給装
置の一実施例を示す概略正面図、第2図は第1図
のA−A線に沿つた断面図、第3図は第1図のB
−B線に沿つた断面図である。 10……垂直コンベア、14……羽根、18…
…倉底面、20……切崩し部材、22……ブレー
ド、30……スクリユー型搬送部材、32……
軸、34……ロータ、P……粉体。
置の一実施例を示す概略正面図、第2図は第1図
のA−A線に沿つた断面図、第3図は第1図のB
−B線に沿つた断面図である。 10……垂直コンベア、14……羽根、18…
…倉底面、20……切崩し部材、22……ブレー
ド、30……スクリユー型搬送部材、32……
軸、34……ロータ、P……粉体。
Claims (1)
- 機械式アンローダの垂直コンベアの下方に配設
され、倉内に堆積状に貯蔵された層状の粉体を切
崩すとともに、垂直コンベアに粉体を供給する装
置であつて、円周状に配置され且つ回転方向前方
から後方へ内向きに傾斜する複数枚のブレードを
具備し、倉の底面にほぼ垂直な軸を中心として回
転する切崩し部材と、ブレードで形成される円の
内側に配置され、倉の底面にほぼ平行な軸を中心
として回転するスクリユー型搬送部材と、スクリ
ユー型搬送部材に隣接して設けられ、倉の底面に
ほぼ平行な軸を中心として回転する羽根付きロー
タとからなり、上記切崩し部材は回転によりブレ
ードを介して層状の粉体を切崩すとともに、中心
に向けて粉体を寄集め、上記スクリユー型搬送部
材は切崩された粉体を回転により上記羽根付きロ
ータに送込み、上記羽根付きロータは送込まれた
粉体を回転により羽根を介して垂直コンベア内に
放出することを特徴とする粉体の切崩し及び供給
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19132385U JPH0235697Y2 (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19132385U JPH0235697Y2 (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6298629U JPS6298629U (ja) | 1987-06-23 |
| JPH0235697Y2 true JPH0235697Y2 (ja) | 1990-09-28 |
Family
ID=31145356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19132385U Expired JPH0235697Y2 (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0235697Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-12-12 JP JP19132385U patent/JPH0235697Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6298629U (ja) | 1987-06-23 |
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