JPH0341852Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0341852Y2 JPH0341852Y2 JP1986136243U JP13624386U JPH0341852Y2 JP H0341852 Y2 JPH0341852 Y2 JP H0341852Y2 JP 1986136243 U JP1986136243 U JP 1986136243U JP 13624386 U JP13624386 U JP 13624386U JP H0341852 Y2 JPH0341852 Y2 JP H0341852Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel material
- plate
- carbon
- steel
- ejecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の用分野〕
本考案は、鋼材跳ね出し用盤に関する。
従来、仕上げ圧延スタンドから走行して来た熱
間圧延鋼材を冷却床へ跳ね出す機構として、鋼材
跳ね出し用盤（シーバー）が使用されている。
間圧延鋼材を冷却床へ跳ね出す機構として、鋼材
跳ね出し用盤（シーバー）が使用されている。
鋼材跳ね出し用盤は、搬送ロール間に多数個配
設され、横方向に傾斜されて、その上部の走行中
のばね平鋼材等を冷却床へ跳ね出すものである。
設され、横方向に傾斜されて、その上部の走行中
のばね平鋼材等を冷却床へ跳ね出すものである。
鋼材跳ね出し用盤の構造は、平坦な上面部分と
固定用の構造である脚部とが、一体の鉄鋳物で出
来ており、上記上面部分は、Ni−Cr溶射がされ
て、耐摩耗性は付与されている。しかし、その上
を熱間圧延鋼材が走行して来て跳ね出されると
き、鋼材跳ね出し用盤の上表面を滑走するため、
該鋼材裏面の長手方向に深さ３〜６／100mmのす
り疵（所謂シーバー疵）が発生する。
固定用の構造である脚部とが、一体の鉄鋳物で出
来ており、上記上面部分は、Ni−Cr溶射がされ
て、耐摩耗性は付与されている。しかし、その上
を熱間圧延鋼材が走行して来て跳ね出されると
き、鋼材跳ね出し用盤の上表面を滑走するため、
該鋼材裏面の長手方向に深さ３〜６／100mmのす
り疵（所謂シーバー疵）が発生する。
最近では、ユーザーの要求品質が高まり、ばね
平鋼等では、軽微なすり疵も問題にされるように
なつて来た。しかし、疵深さが浅く、裏面全体に
わたるため、手直しが困難であり、すり疵低減が
要求されている。
平鋼等では、軽微なすり疵も問題にされるように
なつて来た。しかし、疵深さが浅く、裏面全体に
わたるため、手直しが困難であり、すり疵低減が
要求されている。
本考案は、上記欠点を解決するためになされた
ものである。
ものである。
本考案の要旨とするところは、次の通りであ
る。即ち、 仕上げスタンドから走行して来た熱間圧延鋼材
を冷却床へ跳ね出す機構に使用する鉄鋳物で一体
成形された鋼材跳ね出し用盤において、 これを２分割して、 鋼材進行方向の端部に、上り勾配に傾斜が付さ
れ、かつ上下両面が平坦で、かつ両側面に溝がそ
れぞれ進行方向に平行に穿設された、材質がカー
ボンからなるカーボンプレートと、 前記プレートの溝に、その突起が嵌合できる取
付金具を上側部の両側に有し、かつ前記プレート
が送出方向へ鋼材の進行に連れて移動しないよう
にストツパーを進行方向先端部に有する盤脚部と
にし、 上記カーボンプレートの溝を、上記盤脚部の取
付金具の突起に嵌合させたことを特徴とする鋼材
跳ね出し用盤である。
る。即ち、 仕上げスタンドから走行して来た熱間圧延鋼材
を冷却床へ跳ね出す機構に使用する鉄鋳物で一体
成形された鋼材跳ね出し用盤において、 これを２分割して、 鋼材進行方向の端部に、上り勾配に傾斜が付さ
れ、かつ上下両面が平坦で、かつ両側面に溝がそ
れぞれ進行方向に平行に穿設された、材質がカー
ボンからなるカーボンプレートと、 前記プレートの溝に、その突起が嵌合できる取
付金具を上側部の両側に有し、かつ前記プレート
が送出方向へ鋼材の進行に連れて移動しないよう
にストツパーを進行方向先端部に有する盤脚部と
にし、 上記カーボンプレートの溝を、上記盤脚部の取
付金具の突起に嵌合させたことを特徴とする鋼材
跳ね出し用盤である。
本考案の１実施例をその図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は、本考案の１実施例の構造説明用斜視
図である。
図である。
１はカーボンプレートで、鋼材進行方向の端部
２に上り勾配の傾斜が付けられていて、上、下両
面３，４は、平坦であ。５は、カーボンプレート
１の両側面に、その長手方向に平行に穿設された
取付用の溝である。
２に上り勾配の傾斜が付けられていて、上、下両
面３，４は、平坦であ。５は、カーボンプレート
１の両側面に、その長手方向に平行に穿設された
取付用の溝である。
６は、取付用の脚部である。７は、該脚部６の
両側面にそれぞれ取付られ、上記カーボンプレー
ト１の取付用の溝５を各挿入固定するための取付
金具である。８は、前記脚部６の鋼材送出方向の
端部上に設けられたストツパーである。
両側面にそれぞれ取付られ、上記カーボンプレー
ト１の取付用の溝５を各挿入固定するための取付
金具である。８は、前記脚部６の鋼材送出方向の
端部上に設けられたストツパーである。
次に、上記構成の鋼材跳ね出し用盤の作用効果
を説明する。
を説明する。
先ず、鋼材跳ね出し用盤９は、次のようにして
組み立てる。
組み立てる。
カーボンプレート１の取付溝５を前記脚部６の
取付金具７，７間に挿入し、ストツパー８に当接
せしめる。そして、跳ね出し用ライン内の搬送ロ
ール（図示せず）間に挿入し、脚部６のボルト穴
を利用して、跳ね出し機構（図示せず）にボルト
絞めされる。
取付金具７，７間に挿入し、ストツパー８に当接
せしめる。そして、跳ね出し用ライン内の搬送ロ
ール（図示せず）間に挿入し、脚部６のボルト穴
を利用して、跳ね出し機構（図示せず）にボルト
絞めされる。
又、摩耗した上記カーボンプレート１は、前記
跳ね出し機構を上昇せしめた状態で、鋼材進行方
向とは反対方向に押し出して取り外し、取り替え
ることが出来る。
跳ね出し機構を上昇せしめた状態で、鋼材進行方
向とは反対方向に押し出して取り外し、取り替え
ることが出来る。
熱間圧延鋼材Ｗが、仕上げスタンド１０で圧延
されて走行して来て、鋼材跳ね出し用盤９と搬送
ロールとが多数直列に配設されたラインに入つて
来る。その途中に来た段階で、鋼材跳ね出し用盤
９，９が進行方向に対して横方向に上昇傾斜して
前記鋼材Ｗが、冷却床１２に跳ね出される。
されて走行して来て、鋼材跳ね出し用盤９と搬送
ロールとが多数直列に配設されたラインに入つて
来る。その途中に来た段階で、鋼材跳ね出し用盤
９，９が進行方向に対して横方向に上昇傾斜して
前記鋼材Ｗが、冷却床１２に跳ね出される。
この場合、前記鋼材Ｗが、鋼材跳ね出し用盤９
の上表面３を高速で走行しながら横に滑走するた
め、前記鋼材Ｗの裏面の長手方向に従来すり疵
（シーバー疵）が、発生していたが、従来の鉄鋳
物製の鋼材跳ね出し用盤とは異なり、その上表面
３全体が、カーボン製であるため、これが潤滑剤
としての作用をするので、すり疵の発生が極端に
減少した。
の上表面３を高速で走行しながら横に滑走するた
め、前記鋼材Ｗの裏面の長手方向に従来すり疵
（シーバー疵）が、発生していたが、従来の鉄鋳
物製の鋼材跳ね出し用盤とは異なり、その上表面
３全体が、カーボン製であるため、これが潤滑剤
としての作用をするので、すり疵の発生が極端に
減少した。
このように、鋼材跳ね出し用盤９の上表面３全
体がカーボン製であるため、耐熱性、加工性に富
み、安価に取替が可能になつた。又、従来摩耗し
たときは、鋼材跳ね出し用盤全体を一挙に取替ざ
るを得なかつたのと異なり、カーボンプレート１
の部分だけの取替で足り、コストも安く済むよう
になつた。
体がカーボン製であるため、耐熱性、加工性に富
み、安価に取替が可能になつた。又、従来摩耗し
たときは、鋼材跳ね出し用盤全体を一挙に取替ざ
るを得なかつたのと異なり、カーボンプレート１
の部分だけの取替で足り、コストも安く済むよう
になつた。
本考案は、鋼材跳ね出し用盤を２分割して、耐
久性のある脚部と、摩耗を見越して、損耗しても
良い材料で作られた上表面部とにしたものであ
る。その上に、この上表面部をカーボン製のプレ
ートとしたため、この部分の加工成形が容易にな
り、従つて、製造コストが安く済み、その上、使
用時には、耐熱性に優れていて高熱の圧延鋼材に
接触しても、歪、そり、ヒビ割れ等を生じたりす
ることが無いし、本考案の最大の狙いであるすり
疵の減少に役立つ。差替えが容易な構造であるた
め、カーボンプレートが損耗したときでも、取替
時間を短縮することが出来る。又、脚部は、耐久
性のある鉄鋳物製等のため、一旦取り付ければ、
頻繁にその着脱を要しないし、又、その取替費も
嵩まずに済むものである。
久性のある脚部と、摩耗を見越して、損耗しても
良い材料で作られた上表面部とにしたものであ
る。その上に、この上表面部をカーボン製のプレ
ートとしたため、この部分の加工成形が容易にな
り、従つて、製造コストが安く済み、その上、使
用時には、耐熱性に優れていて高熱の圧延鋼材に
接触しても、歪、そり、ヒビ割れ等を生じたりす
ることが無いし、本考案の最大の狙いであるすり
疵の減少に役立つ。差替えが容易な構造であるた
め、カーボンプレートが損耗したときでも、取替
時間を短縮することが出来る。又、脚部は、耐久
性のある鉄鋳物製等のため、一旦取り付ければ、
頻繁にその着脱を要しないし、又、その取替費も
嵩まずに済むものである。
第１図は、本考案の１実施例にして、その構造
説明用斜視図である。第２図は、その設置場所説
明用図である。 １：カーボンプレート、２：傾斜部、３，４：
カーボンプレートの上面及び下面、５：取付用
溝、６：脚部、７：取付金具、８：ストツパー、
９：鋼材跳ね出し用盤、１０：仕上げスタンド、
１２：冷却床。
説明用斜視図である。第２図は、その設置場所説
明用図である。 １：カーボンプレート、２：傾斜部、３，４：
カーボンプレートの上面及び下面、５：取付用
溝、６：脚部、７：取付金具、８：ストツパー、
９：鋼材跳ね出し用盤、１０：仕上げスタンド、
１２：冷却床。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 仕上げスタンドから走行して来た熱間圧延鋼材
を冷却床へ跳ね出す機構に使用する鉄鋳物で一体
成形された鋼材跳ね出し用盤において、 これを２分割して、 鋼材進行方向の端部に、上り勾配に傾斜が付さ
れ、かつ上下両面が平坦で、かつ両側面に溝がそ
れぞれ進行方向に平行に穿設された、材質がカー
ボンからなるカーボンプレートと、 前記プレートの溝に、その突起が嵌合できる取
付金具を上側部の両側に有し、かつ前記プレート
が送出方向へ鋼材の進行に連れて移動しないよう
にストツパーを進行方向先端部に有する盤脚部と
にし、 上記カーボンプレートの溝を、上記盤脚部の取
付金具の突起に嵌合させたことを特徴とする鋼材
跳ね出し用盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986136243U JPH0341852Y2 (ja) | 1986-09-04 | 1986-09-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986136243U JPH0341852Y2 (ja) | 1986-09-04 | 1986-09-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6341307U JPS6341307U (ja) | 1988-03-18 |
| JPH0341852Y2 true JPH0341852Y2 (ja) | 1991-09-03 |
Family
ID=31039171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986136243U Expired JPH0341852Y2 (ja) | 1986-09-04 | 1986-09-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0341852Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5852496A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-28 | Kawasaki Steel Corp | 印刷製版用クロムめつき鋼板およびその製造方法 |
| JPS59162167U (ja) * | 1983-04-13 | 1984-10-30 | 三菱電機株式会社 | ロウ付け用挾み装置 |
-
1986
- 1986-09-04 JP JP1986136243U patent/JPH0341852Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6341307U (ja) | 1988-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0341852Y2 (ja) | ||
| EP0876231A1 (en) | Continuous chain caster and method | |
| EP0526886A1 (en) | Casting of metal strip | |
| US2172381A (en) | Roller rail for industrial heat treating furnaces | |
| US4738494A (en) | Wear plate for idler slide mounting | |
| EP0362721A3 (en) | Apparatus for continuous casting of metal strip | |
| FR2683229B1 (fr) | Procede d'elaboration d'une bande d'acier magnetique par coulee directe. | |
| US1338003A (en) | Heating-furnace | |
| CN215657735U (zh) | 冷床铸坯下料过渡装置 | |
| JPH0246951A (ja) | 薄板連鋳装置およびその運転方法 | |
| CA2022494A1 (en) | Continuous dip-plating apparatus for steel strip | |
| JPH0235619B2 (ja) | Renzokuchuzoyoigata | |
| US5143146A (en) | Casting of metal strip | |
| JPS59215257A (ja) | 双ロール式連鋳方法 | |
| JP2001018006A (ja) | 圧延対象物の側部および端部の潤滑の改善方法 | |
| CN220574343U (zh) | 一种冷轧防溅板装置 | |
| CN207971213U (zh) | 一种简易刮渣除磷结构 | |
| KR200150706Y1 (ko) | 소결기 대차 측벽부의 누풍억제 장치 | |
| JPH01289506A (ja) | 熱間圧延鋼板搬送ローラー用サイドガイド | |
| KR100312125B1 (ko) | 쌍롤형 박판주조 장치에서의 주조중 에지댐 교환장치 | |
| SU1239185A1 (ru) | Способ ремонта крестовин стрелочных переводов | |
| JP2564071Y2 (ja) | 連続式加熱炉 | |
| JPS58684Y2 (ja) | スキツドレ−ル | |
| US932047A (en) | Mold for casting-machines. | |
| CN207547964U (zh) | 一种耐磨复合钢板制造设备 |