JPH0341856Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の用分野］ 本考案は、一般に電気冷蔵庫或いは冷暖房機等
に熱交換用として取付けられる管径10営ｍ／ｍ以
下の比較的細径からなる金属管による中間部分の
直管部に連つてその両端側を略180の方向に弯曲
して半円状の曲げ部を有して階層状に成形される
螺旋状パイプの自動曲げ加工装置に関するもので
ある。

［従来の技術］ 従来、この種の曲げ加工装置としては、例えば
架台上に軸支して固定した単に円柱状の型ロール
と、該型ロールの周側面に対向して操作桿の先端
部を、該型ロールを軸支してなる軸体の頂部に掛
着する押えロールとによつて構成され、手動操作
によつて該押えロール側を型ロールの周側面の周
りに回動せしめ、その都度パイプの曲げ加工部分
へのセツト換えによつて逐次繰返して曲げ加工を
行う装置であつた。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、これら従来の曲げ加工装置にお
いては、手動操作による曲げ加工と、曲げ加工後
におけるその都度の次の曲げ部分へのセツト換え
とによつて、著しく作業性が阻害されて生産性に
乏ぼしく、製造原価の上昇を余儀なくされる結果
となつた。また、セツト換えを容易にするために
周側面にパイプの当接係合する凹溝を有しない単
に円柱状からなる型ロールの構造と、架台の水平
面に対して垂直に軸支して固定した該型ロールの
構造とにより、概して曲げ加工部分に潰れ或いは
皺等による変形を生ぜしめるばかりでなく、螺旋
状からなる管壁相互の一定のピツチに寸法上の不
揃いを招いて品質を損う等の問題を有するもので
あつた。

本考案は、周側面にパイプの曲げ部に係合する
断面半円状の凹溝を設けた型ロールの使用と、先
の曲げ加工後における次の曲げ部分への順次の移
行を容易とした自動による曲げ加工の機能によつ
て、前記した従来の問題を極めて効果的に解決し
て螺旋状パイプの自動曲げ加工装置を提案するこ
とを目的とするものである。

［問題を解決するための手段］ 本考案は、架台上に、周側面の少なくとも半周
面に沿つて被加工物としてのパイプの外径に略等
しい断面半円状の凹溝を傾斜して設けた型ロール
を、該架台の水平面に対して前記凹溝の傾斜角に
略等しい状態で前方への傾斜角度をもつて軸支す
ると共に、その下端側をロータリーアクチユエー
ターに連結せしめて左右への回動自在に構成し、
且つ型ロールの周側面に近傍してパイプの前記凹
溝部へのセツトした状態にあつて該パイプを掛支
して該型ロールと一体に回動する掛圧具と、パイ
プの曲げ加工部の手前に当接して曲げ加工につれ
て上下に変位可動する受けロールとを備え、更に
パイプのセツト方向の架台の側壁部に突出して敷
設した軌導壁上に、パイプの途中を保持するチヤ
ツク機構と、該チヤツク機構部を前後方向に進退
移動せしめる送り機構とを備え、前記ロータリー
アクチユエーター、チヤツク機構部及び送り機構
部を予めインプツトした制御操作盤側からの信号
に連動して構成した螺旋状パイプの自動曲げ加工
装置を要旨とするものである。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
すれば、第１図は本考案の螺旋状パイプの自動曲
げ加工装置の斜視図、第２図は第１図の平面図、
第３図は第２図の正面図、第４図は第２図Ａ−Ａ
線の要部の拡大断面図、第５図イ，ロ乃至第８図
イ，ロは第１図の要部での曲げ加工の工程順位を
示すそれぞれの平面図とその右側面図、第９図は
本考案によつて成形される螺旋状パイプの斜視図
であつて、１は周側面に少なくともその半周面に
沿つて被加工物のパイプＰの外径に略等しい断面
半円状の凹溝１′を傾斜して設けた型ロールであ
り、架台４上に該架台の水平面に対して前記凹溝
１′の傾斜角に略等しい状態で前方（パイプＰの
送り方向）への傾斜角度θをもつて軸支され、こ
の軸支した軸体の下端側を、架台４に吊設したロ
ータリーアクチユエーター１０に連結して左右へ
の回動自在に構成されている。２はＬ字状のブロ
ツクからなる掛圧具であつて、その基端側を型ロ
ール１の下部に固着して該型ロールと一体に回動
するもので、該型ロールの周側面に近傍して設け
た前記凹溝１′部へのパイプＰのセツトした状態
にあつて該パイプを掛支してなるものである。３
は同様にしてパイプＰのセツト状態に該パイプの
曲げ加工部の手前に当接して曲げ加工につれて上
下に変位可能し、且つ回動可能とした押さえとし
ての受けロールである。

５はパイプＰのセツト方向の架台４の側壁部に
突出して敷設した軌導壁であつて、該軌導壁上に
載置した支持台にパイプＰの途中を保持するシリ
ンダー装置６に連動するチヤツク機構７と、該チ
ヤツク機構部を前後方向に進退移動せしめる別途
シリンダー装置８による送り機構９を備えてあ
る。１１はパイプＰのセツト時における最初の位
置決めのためのストツパー、１２は架台４上に型
ロールからある距離を保持して該型ロールの回動
範囲に亘つて突起して設けた案内壁であつて、曲
げ加工部分の弯曲先端部附近をガイドするもので
ある。１３は前記軌導壁５上に設けた送り機構９
に対するストツパー壁である。

尚第１図における実線による矢印は型ロール１
と掛圧具２、受けロール３、ストツパー１１及び
送り機構９におけるそれぞれの回動、可動、作動
或いは進退方向を示すものであり、また第５図イ
及び第６図イでの矢印は曲げ加工時及び曲げ加工
後の型ロール１のそれぞれの回動方向を示すもの
で、更に第７図ロにおけるＦは加工部分に加わる
捩り力を示し、F′は該捩り力に対応する該曲げ加
工部分に潜在する反力をそれぞれ示すものであ
る。

［作用］ 本考案は、このように構成されているため、予
め定尺に切断されたパイプＰをシリンダー装置６
に連動するチヤツク機構７によつてストツパー１
１による最初の位置決めの後に保持せしめ、別途
シリンダー装置８による送り機構９により曲げユ
ニツトとしての前記型ロール１と、掛圧具２及び
受けロール３との間に第５図イ，ロに示すように
曲げ加工位置まで前進させてセツトせしめ、しか
る後に第５図イ，ロ乃至第６図イ，ロに示すよう
にロータリーアクチユエーター１０の作動により
型ロール１を掛圧具２と一体に略180の範囲に亘
つて回動して周側面に設けた傾斜した凹溝１′部
での第１の曲げ加工を行わしめると共に、該回動
に同期してチヤツク機構７による保持を解放し、
且つ前記別途シリンダー装置８によつて該チヤツ
ク機構をストツパー壁１３まで後退せしめる。次
に再度シリンダー装置６に連動するチヤツク機構
７によつてパイプＰを保持すると共に、第６図
イ，ロ乃至第７図イ，ロに示すようにロータリー
アクチユエーター１０を逆方向に回転して型ロー
ル１と掛圧具２とを元の位置に復帰せしめ、更に
第８図イ，ロに示すように別途シリンダー装置８
によるチヤツク機構７での前記保持状態をもつて
パイプＰを次の曲げ加工位置まで前進せしめる。
そして、前記と同様にロータリーアクチユエータ
ー１０の作動により型ロール１を掛圧具２と一体
に略180の範囲に回動して第２の曲げ加工を施す
もので、これら操作を予めインプツトした制御操
作盤（図示せず）からの信号に連動して逐次反復
繰返して行われることとなる。

尚前記第１の曲げ加工後におけるロータリーア
クチユエーター１０の逆方向への回転に伴う型ロ
ール１と掛圧具２との元の位置への復帰に際し
て、曲げ加工部に捩り力Ｆが加わり該曲げ加工部
分に反力F′が潜在することにより、第８図イ，ロ
に示すように次の曲げ加工を行うためのパイプＰ
の前進に際し、先に曲げ加工を施した曲げ部に連
る直管附近が凹溝１′部より上方に外ずれること
となり、従つて以後の曲げ加工に干渉することな
く自動的に連続した階層状からなる螺旋状の成形
を容易となすこととなる。

［考案の効果］ 以上説明したように、本考案による螺旋状パイ
プの自動曲げ加工装置は、周側面にパイプＰの外
径に略等しい断面半円状の凹溝１′を傾斜して設
けた型ロール１を架台４に対して前記凹溝１′の
傾斜角に略等しい状態で前方への傾斜角度θをも
つて軸支してロータリーアクチユエーター１０に
連結せしめ、且つ型ロール１の周側面に近傍して
掛圧具２と、曲げ加工につれて上下に変位可動す
る受けロール３とを備え、更にパイプＰの途中を
保持するシリンダー装置６に連動するチヤツク機
構７並びに該チヤツク機構部を前後方向に進退せ
しめる別途シリンダー装置８による送り機構９と
を備えて、前記ロータリーアクチユエーター１
０、及びそれぞれのシリンダー装置６，８を予め
インプツトした制御操作盤からの信号に連動して
構成されるため、これら自動による曲げ加工の機
能によつて著しく生産性を高めて製造原価を廉価
となすことができ、同時に前記凹溝１′によつて
曲げ加工部分での潰れ、皺等による変形の憂いが
なく、更に前記曲げ加工部分での捩り力Ｆに対応
する反力F′によつてパイプＰの曲げ部に連なる直
管付近が自動的に凹溝１′からの外ずれることに
よつて、単に被加工物としての定尺のパイプＰを
もつてセツトしただけで自動的に逐次反復繰返し
て曲げ加工を行うことができると共に、螺旋状か
らなる管壁相互のピツチを順次一定に形成するこ
とができる極めて有用な螺旋状パイプの自動曲げ
加工装置である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の螺旋状パイプの自動曲げ加工
装置の斜視図、第２図は第１図の平面図、第３図
は第２図の正面図、第４図は第２図Ａ−Ａ線の要
部の拡大断面図、第５図イ，ロ乃至第８図イ，ロ
は第１図の要部での曲げ加工の工程順位を示すそ
れぞれの平面図とその右側面図による説明図、第
９図は本考案によつて成形された螺旋状パイプの
斜視図である。 １……型ロール、１′……凹溝、２……掛圧具、
３……受けロール、４……架台、５……軌導壁、
６……シリンダー装置、７……チヤツク機構、８
……シリンダー装置、９……送り機構、１０……
ロータリーアクチユエーター、Ｐ……パイプ、θ
……傾斜角度。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 架台４上に、周側面の少なくとも半周面に沿つ
   て被加工物としてのパイプＰの外径に略等しい断
   面半円状の凹溝１′を傾斜して設けた型ロール１
   を、該架台の水平面に対して前記凹溝１′の傾斜
   角に略等しい状態で前方への傾斜角度θをもつて
   軸支すると共に、その下端側をロータリーアクチ
   ユエーター１０に連結せしめて左右への回動自在
   に構成し、且つ型ロール１の周側面に近傍してパ
   イプＰの前記凹溝１′部へのセツトした状態にあ
   つて該パイプを掛支して該型ロールと一体に回動
   する掛圧具２と、パイプＰの曲げ加工部の手前に
   当接して曲げ加工につれて上下に変位可動する受
   ロール３とを備え、更にパイプＰのセツト方向の
   架台４の側壁部に突出して敷設した軌導壁５上
   に、パイプＰの途中を保持するチヤツク機構７
   と、該チヤツク機構部を前後方向に進退移動せし
   める送り機構９とを備え、前記ロータリーアクチ
   ユエーター１０、チヤツク機構７部及び送り機構
   ９部を予めインプツトした制御操作盤側からの信
   号に連動して構成したことを特徴とする螺旋状パ
   イプの自動曲げ加工装置。