JPH0342015A - クロロフルオロカーボン又はハイドロフルオロカーボンの分解処理方法 - Google Patents
クロロフルオロカーボン又はハイドロフルオロカーボンの分解処理方法Info
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- JPH0342015A JPH0342015A JP1176012A JP17601289A JPH0342015A JP H0342015 A JPH0342015 A JP H0342015A JP 1176012 A JP1176012 A JP 1176012A JP 17601289 A JP17601289 A JP 17601289A JP H0342015 A JPH0342015 A JP H0342015A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
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- B01D53/8662—Organic halogen compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/30—Capture or disposal of greenhouse gases of perfluorocarbons [PFC], hydrofluorocarbons [HFC] or sulfur hexafluoride [SF6]
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はフロンの分解処理方法に関するものである。
（従来の技術）
フロンは大気中に放出された場合にオゾン層に流れ、こ
れが太陽紫外線によって分解されて生ずる活性な塩素原
子によりオゾン層を破壊するため、地球環境の悪化の原
因とされている。そのため、フロンの代替品の開発と並
行してフロンを分解する技術の開発が待たれている。
れが太陽紫外線によって分解されて生ずる活性な塩素原
子によりオゾン層を破壊するため、地球環境の悪化の原
因とされている。そのため、フロンの代替品の開発と並
行してフロンを分解する技術の開発が待たれている。
従来知られているフロンの分解処理方法としては、フロ
ンを密閉容器内で燃焼分解させる加圧燃焼法と、フロン
の溶液を超純水と混合し、温度約４００°Ｃ１圧力約３
６０℃気圧の条件下で反応させる超臨界水法とがある。
ンを密閉容器内で燃焼分解させる加圧燃焼法と、フロン
の溶液を超純水と混合し、温度約４００°Ｃ１圧力約３
６０℃気圧の条件下で反応させる超臨界水法とがある。
ところが、上記の加圧燃焼法にあっては、分解効率を上
げるためには、通常の物質の焼却条件である温度８００
°Ｃ〜９００°Ｃ１常圧以上に燃焼温度及び圧力を上げ
る必要がある。また超化界水法にあっては、高圧条件維
持のために装置コストが極めて高くつくという問題があ
った。
げるためには、通常の物質の焼却条件である温度８００
°Ｃ〜９００°Ｃ１常圧以上に燃焼温度及び圧力を上げ
る必要がある。また超化界水法にあっては、高圧条件維
持のために装置コストが極めて高くつくという問題があ
った。
（発明が解決しようとする課Ｂ）
本発明は上記したような従来の問題を解決して、通常の
物質の焼却条件付近において経済的にしかも高い分解効
率でフロンの分解処理を行うことができるフロンの分解
処理方法を提供するために完成されたものである。
物質の焼却条件付近において経済的にしかも高い分解効
率でフロンの分解処理を行うことができるフロンの分解
処理方法を提供するために完成されたものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は前記のような課題を解決するためになされたも
ので、フロン系物質を含むガスを温度２゜Ｏ′Ｃ以上、
空間速度５００００ （Ｈ−１）以下の条件下で触媒に
接触させて分解処理することを特徴とするものである。
ので、フロン系物質を含むガスを温度２゜Ｏ′Ｃ以上、
空間速度５００００ （Ｈ−１）以下の条件下で触媒に
接触させて分解処理することを特徴とするものである。
本発明において温度を２００℃以上としたのは、後記す
る実施例１から明らかなように２００℃以下ではフロン
の酸化分解が不充分となるためであり、好ましくは４０
０°Ｃ〜６００°Ｃの温度で分解が行われる。この温度
範囲においてフロンの酸化分解効率がピークとなり、６
００℃以上としても酸化分解効率上の問題はないが、効
率の向上は期待できず、徒らに昇温のためのエネルギー
コストを上昇させるのみである。
る実施例１から明らかなように２００℃以下ではフロン
の酸化分解が不充分となるためであり、好ましくは４０
０°Ｃ〜６００°Ｃの温度で分解が行われる。この温度
範囲においてフロンの酸化分解効率がピークとなり、６
００℃以上としても酸化分解効率上の問題はないが、効
率の向上は期待できず、徒らに昇温のためのエネルギー
コストを上昇させるのみである。
また本発明において空間速度（ＳＶ）を５００００ （
Ｈ−’ ）以下としたのは、５００００（）ｌ−１）を
越えると触媒とフロン系物質を含むガスとの接触時間が
不充分となり除去効率が低下するためである。空間速度
の下限については特に除去効率上の問題はないが、２０
００ （ＩＩ−’ ）以下では徒らに触媒量が増し、触
媒コストが増大するので、２０００〜２００００ （Ｈ
−’ ）の範囲が望ましい。
Ｈ−’ ）以下としたのは、５００００（）ｌ−１）を
越えると触媒とフロン系物質を含むガスとの接触時間が
不充分となり除去効率が低下するためである。空間速度
の下限については特に除去効率上の問題はないが、２０
００ （ＩＩ−’ ）以下では徒らに触媒量が増し、触
媒コストが増大するので、２０００〜２００００ （Ｈ
−’ ）の範囲が望ましい。
触媒の種類や形状については特に限定されるものではな
いが、Ｐｔ、 Ｒｈ、 Ｐｄ、 Ｒｕ、 Ｍｎ、 Ｃｕ
、 Ｃｒ、 Ｆｅ又はその酸化物中から選択された触媒
を使用することが好ましい、またＺｒ、 Ｔｉ、 ＡＩ
、 Ｈ、Ｓｉから選択された１種の金属の単独金属系酸
化物又は２種以上の金属の複合多元系酸化物からなるＡ
成分と、ＰＬ、 Ｒｈ、 Ｐｄ、 Ｒｕ、 Ｍｎ、 Ｃ
ｕ、 Ｃｒ、 Ｆｅ又はその酸化物中から選択されたＢ
成分とからなる触媒を使用すると有効である。特に後者
の触媒は触媒自体が酸性であるため著しい耐酸性を示し
、フロンガスの分解により発生するＩｆ、 ＨＣＩ等の
存在下においてフロンガスを長期に亘り効率良く分解除
去できるので好ましい。
いが、Ｐｔ、 Ｒｈ、 Ｐｄ、 Ｒｕ、 Ｍｎ、 Ｃｕ
、 Ｃｒ、 Ｆｅ又はその酸化物中から選択された触媒
を使用することが好ましい、またＺｒ、 Ｔｉ、 ＡＩ
、 Ｈ、Ｓｉから選択された１種の金属の単独金属系酸
化物又は２種以上の金属の複合多元系酸化物からなるＡ
成分と、ＰＬ、 Ｒｈ、 Ｐｄ、 Ｒｕ、 Ｍｎ、 Ｃ
ｕ、 Ｃｒ、 Ｆｅ又はその酸化物中から選択されたＢ
成分とからなる触媒を使用すると有効である。特に後者
の触媒は触媒自体が酸性であるため著しい耐酸性を示し
、フロンガスの分解により発生するＩｆ、 ＨＣＩ等の
存在下においてフロンガスを長期に亘り効率良く分解除
去できるので好ましい。
また、触媒担体として大表面積のＺｒＯｇ−ＴｌＯ＊、
Ｚｒ０２−ＴｉＯｉ−ＡＩｚＯｓを使用すれば、後記す
る実施例に示すように低温下でも高活性を示し、高空間
速度においても良好な分解除去性能を示す。さらにこの
触媒担体は調整が容易なことからペレット状、板状、円
筒状、格子状、ハニカム状などの任意の形状に底形する
ことができる。また、この触媒担体は圧潰強度、耐摩耗
性、落下強度・などの機械的特性、物理的特性が極めて
優れており、安定して長期使用に耐え得るものである。
Ｚｒ０２−ＴｉＯｉ−ＡＩｚＯｓを使用すれば、後記す
る実施例に示すように低温下でも高活性を示し、高空間
速度においても良好な分解除去性能を示す。さらにこの
触媒担体は調整が容易なことからペレット状、板状、円
筒状、格子状、ハニカム状などの任意の形状に底形する
ことができる。また、この触媒担体は圧潰強度、耐摩耗
性、落下強度・などの機械的特性、物理的特性が極めて
優れており、安定して長期使用に耐え得るものである。
なお、ＺｒＯ□−ＴｉＯ□等の触媒担体を調整するため
のＺｒ源は無機性Ｚｒ化合物および有機性Ｚｒ化合物の
中から選ぶことができ、好ましい無機性Ｚｒ化合物とし
ては硝酸ジルコニル、硫酸ジルコニル、［ジルコニルが
ある。またＴｉａは塩化チタン類、硫酸チタンなどの無
機性チタン化合物および修酸チタン、テトライソプロピ
ルチタネートなどの有機性チタン化学物などから選ぶこ
とができる。
のＺｒ源は無機性Ｚｒ化合物および有機性Ｚｒ化合物の
中から選ぶことができ、好ましい無機性Ｚｒ化合物とし
ては硝酸ジルコニル、硫酸ジルコニル、［ジルコニルが
ある。またＴｉａは塩化チタン類、硫酸チタンなどの無
機性チタン化合物および修酸チタン、テトライソプロピ
ルチタネートなどの有機性チタン化学物などから選ぶこ
とができる。
触媒担体の形状については特に限定されないが、貫通孔
の相当直径が３０ｗ以下でかつ開孔率が７０％以上のハ
ニカム型一体構造物が特に好ましい。
の相当直径が３０ｗ以下でかつ開孔率が７０％以上のハ
ニカム型一体構造物が特に好ましい。
その理由としては、ハニカム構造体とすることにより圧
力損失を減することができ、また高い空間速度でも高い
分解効率を得ることができるからである。但し、貫通孔
の相当直径が３０ｍを越えると除去効率が低下する。ま
た、開孔率が５０％未満であると圧力損失が高くなる問
題がある。
力損失を減することができ、また高い空間速度でも高い
分解効率を得ることができるからである。但し、貫通孔
の相当直径が３０ｍを越えると除去効率が低下する。ま
た、開孔率が５０％未満であると圧力損失が高くなる問
題がある。
ナオフロン物質の分解助剤としてｃｎ４、Ｈ！ｏヲ用い
ることが有効である０本発明は分解助剤の使用及び種類
に特にこだわるものではないが、ガス中のフロン物質濃
度が高い場合にはｃｎ、 、１１１０ 。
ることが有効である０本発明は分解助剤の使用及び種類
に特にこだわるものではないが、ガス中のフロン物質濃
度が高い場合にはｃｎ、 、１１１０ 。
ＣＡＲ，等の注入が有効である。
以下に本発明を実施例により更に詳細に説明する。
（実施例）
実施例１
第１図に示すフローの実験装置を用い、Ｚｒ ： Ｔｉ
−８，５：１．５ （モル比）の複合酸化物よりなる
目開き２．０閣、壁厚０．４ ｔｍのハニカム戒型体に
Ｐｔ（１，５ｇ／担体１１）を担持させて形成した完全
触媒を使用し、下記条件下でフロン１１３を含む排ガス
の分解テストを行なったところ、第１表に示す結果が得
られた。
−８，５：１．５ （モル比）の複合酸化物よりなる
目開き２．０閣、壁厚０．４ ｔｍのハニカム戒型体に
Ｐｔ（１，５ｇ／担体１１）を担持させて形成した完全
触媒を使用し、下記条件下でフロン１１３を含む排ガス
の分解テストを行なったところ、第１表に示す結果が得
られた。
なお、温度と分解率の関係をグラフに示すと第２図のと
おりであった。
おりであった。
第１表及び第２図に示されるとおり、処理温度を２００
°Ｃ以上、ＳＶを５００００ （Ｈ−”）以下に夫々設
定すれば、良好な分解率を得ることができることを確認
した。
°Ｃ以上、ＳＶを５００００ （Ｈ−”）以下に夫々設
定すれば、良好な分解率を得ることができることを確認
した。
第１表
実施例２
下記条件下でフロン１１３を含む排ガスの分解テストを
行ったところ、第２表に示す結果が得られた。
行ったところ、第２表に示す結果が得られた。
第２表に示されるとおり、Ｐｔ、 Ｒｈ、 Ｐｄ、 Ｒ
ｕ、 Ｍｎ、 Ｃｕ、 Ｃｒ、Ｆｅより選択される触媒
を使用すると良好な分解率が得られることが確認できる
。
ｕ、 Ｍｎ、 Ｃｕ、 Ｃｒ、Ｆｅより選択される触媒
を使用すると良好な分解率が得られることが確認できる
。
（条件）
ガス組成 Ｒ１１３５００ｐｐ−残部空気空間速度
２５００ｈｒ−’ 温 度 ５００ ℃ 触媒種類 触媒Ａ：Ｐｔ 触媒Ｂ ： Ｐｔ＋Ｒｈ＋Ｐｄ 触媒Ｃ： Ｐｔ＋Ｒｈ＋Ｐｄ＋Ｒｕ＋Ｍｎ＋Ｃｕ触媒
Ｄ ： Ｐｔ＋Ｒｈ＋Ｐｄ＋Ｒｕ＋Ｍｎ＋Ｃｕ＋Ｃｒ
＋Ｆｅ触媒Ｅ：Ｎｉ 触媒Ｆａｃｅ 触媒Ｇ：ｖ 触媒量 総量１．５ ｇ／担体１１ 第２表 実施例３ 触媒としてｐｔ （１，５ｇ／担体１ｆｆｉ）を担持さ
せたハニカム成形体を使用し、下記条件の下でフロン１
１３を含む排ガスの分解テストを行なったところ第３図
に示す結果が得られた。
２５００ｈｒ−’ 温 度 ５００ ℃ 触媒種類 触媒Ａ：Ｐｔ 触媒Ｂ ： Ｐｔ＋Ｒｈ＋Ｐｄ 触媒Ｃ： Ｐｔ＋Ｒｈ＋Ｐｄ＋Ｒｕ＋Ｍｎ＋Ｃｕ触媒
Ｄ ： Ｐｔ＋Ｒｈ＋Ｐｄ＋Ｒｕ＋Ｍｎ＋Ｃｕ＋Ｃｒ
＋Ｆｅ触媒Ｅ：Ｎｉ 触媒Ｆａｃｅ 触媒Ｇ：ｖ 触媒量 総量１．５ ｇ／担体１１ 第２表 実施例３ 触媒としてｐｔ （１，５ｇ／担体１ｆｆｉ）を担持さ
せたハニカム成形体を使用し、下記条件の下でフロン１
１３を含む排ガスの分解テストを行なったところ第３図
に示す結果が得られた。
第３図に示されるとおり、フロン物質の分解後発生する
フッ酸、塩酸等に容易に劣化されない触媒担体を使用す
れば、長時間の使用に耐えることが確認できた。
フッ酸、塩酸等に容易に劣化されない触媒担体を使用す
れば、長時間の使用に耐えることが確認できた。
（条件）
ガス組成 Ｒ１１３５００ｐｐｍ 残部空気空間速度
２５００ｈｒ−’ 温 度 ５００℃ 担 体 担体Ａ−Ｚｒ：Ｔｉ＝７：３（モル比）担体
Ｂ ＨＴｉ：５ｉ＝７ ： ３（モル比）担体Ｃ； ム
ライト質 担体Ｄ・ コープイライト質 担体Ｅ； ゼオライト 実施例４ 触媒担体としてハニカム成形体を用い、下記の条件下で
排ガスの分解テストを行ったところ、第３表に示す結果
が得られた。
２５００ｈｒ−’ 温 度 ５００℃ 担 体 担体Ａ−Ｚｒ：Ｔｉ＝７：３（モル比）担体
Ｂ ＨＴｉ：５ｉ＝７ ： ３（モル比）担体Ｃ； ム
ライト質 担体Ｄ・ コープイライト質 担体Ｅ； ゼオライト 実施例４ 触媒担体としてハニカム成形体を用い、下記の条件下で
排ガスの分解テストを行ったところ、第３表に示す結果
が得られた。
第３表に示されるとおり、貫通孔の相当直径が３０ａ＋
ｍ以下で、かつ開孔率が５０％以上のハニカム成形体を
触媒担体として使用すれば、低い圧力損失のもとて良好
な分解率を得ることができることが！！認できた。
ｍ以下で、かつ開孔率が５０％以上のハニカム成形体を
触媒担体として使用すれば、低い圧力損失のもとて良好
な分解率を得ることができることが！！認できた。
（条件）
ガス組成 Ｒ１１３５００ｐｐｍ 残部空気空間速度
２５００ｈｒ−’ 温 度 ５００ ’Ｃ 第３表 （発明の効果） 本発明は以上の説明によって明らかなように、高温およ
び高圧という条件を不要として通常の物質の焼却条件付
近において経済的にしかも高い分解効率でフロンの分解
処理を行うことができるもので、エネルギーコストを低
くすることができるうえ高価な装置が不要であるという
利点がある。
２５００ｈｒ−’ 温 度 ５００ ’Ｃ 第３表 （発明の効果） 本発明は以上の説明によって明らかなように、高温およ
び高圧という条件を不要として通常の物質の焼却条件付
近において経済的にしかも高い分解効率でフロンの分解
処理を行うことができるもので、エネルギーコストを低
くすることができるうえ高価な装置が不要であるという
利点がある。
よって本発明は従来の問題点を解決したフロンの分解処
理方法として、産業の発展に寄与するところは極めて大
きいものである。
理方法として、産業の発展に寄与するところは極めて大
きいものである。
第１図は本発明の詳細な説明するフローシート、第２図
は種々の空間速度における温度とフロンの分解率を示す
グラフ、第３図は種々の触媒の使用時間と分解率との関
係を示すグラフである。 第 図 呻丸？：１木０ンア 第 図 Ａ亀メ（（゛こ） 第 図 負聞渭（？ｌｒ） 手続補正書（自発） 平底２年１０月 日 平底１年特許願第１７６０ １２号 ２、発明の名称 フロンの分解処理方法 ３、補正をする者 事件との関係
は種々の空間速度における温度とフロンの分解率を示す
グラフ、第３図は種々の触媒の使用時間と分解率との関
係を示すグラフである。 第 図 呻丸？：１木０ンア 第 図 Ａ亀メ（（゛こ） 第 図 負聞渭（？ｌｒ） 手続補正書（自発） 平底２年１０月 日 平底１年特許願第１７６０ １２号 ２、発明の名称 フロンの分解処理方法 ３、補正をする者 事件との関係
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、フロン系物質を含むガスを温度２００℃以上、空間
速度５００００（Ｈ＾−＾１）以下の条件下で触媒に接
触させて分解処理することを特徴とするフロンの分解処
理方法。 ２、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｆｅ
又はその酸化物中から選択された触媒を使用する請求項
１記載のフロンの分解処理方法。 ３、Ｚｒ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｗ、Ｓｉから選択された１種の
金属の単独金属系酸化物又は２種以上の金属の複合多元
系酸化物からなるＡ成分と、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｒｕ、
Ｍｎ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｆｅ又はその酸化物中から選択され
たＢ成分とからなる触媒を使用する請求項１記載のフロ
ンの分解処理方法。 ４、触媒担体として、貫通孔の相当直径が３０ｍｍ以下
、開孔率が５０％以上であるハニカム型一体構造物を使
用する請求項１、２、３記載のフロンの分解処理方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1176012A JPH0822368B2 (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | クロロフルオロカーボン又はハイドロフルオロカーボンの分解処理方法 |
| DE69012896T DE69012896T2 (de) | 1989-07-07 | 1990-07-06 | Verfahren zur Zersetzung von Chlorfluorkohlenstoffen. |
| EP19900307404 EP0407210B1 (en) | 1989-07-07 | 1990-07-06 | Method of decomposing chlorofluorocarbons |
| CA 2020610 CA2020610C (en) | 1989-07-07 | 1990-07-06 | Method of decomposing flon |
| US07/803,903 US5206003A (en) | 1989-07-07 | 1991-12-09 | Method of decomposing flow |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1176012A JPH0822368B2 (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | クロロフルオロカーボン又はハイドロフルオロカーボンの分解処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JPH0822368B2 JPH0822368B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1176012A Expired - Fee Related JPH0822368B2 (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | クロロフルオロカーボン又はハイドロフルオロカーボンの分解処理方法 |
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| EP (1) | EP0407210B1 (ja) |
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1989
- 1989-07-07 JP JP1176012A patent/JPH0822368B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-07-06 CA CA 2020610 patent/CA2020610C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-06 DE DE69012896T patent/DE69012896T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-06 EP EP19900307404 patent/EP0407210B1/en not_active Expired - Lifetime
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| US8530241B2 (en) * | 2010-08-27 | 2013-09-10 | Empire Technology Development Llc | Hydrofluorocarbon sensing and elimination device and method |
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| DE69012896D1 (de) | 1994-11-03 |
| CA2020610A1 (en) | 1991-01-08 |
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| CA2020610C (en) | 1996-08-06 |
| JPH0822368B2 (ja) | 1996-03-06 |
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