JPH0342030Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、直送圧延する鋳片を連続鋳造工程か
ら熱間圧延工程までの搬送する行程に配置された
鋳片加熱炉の内部に堆積するスケールを排出する
装置に関する。

〔従来の技術〕

最近、連続鋳造工程から搬出された熱鋳片を、
そのままの状態で熱間圧延工程に送り、熱間圧延
を行う、いわゆる直送圧延が省エネルギー的な鋼
材の製造方法として脚光を浴びている。この直送
圧延においては、連続鋳造工程から搬出された熱
鋳片の保有する熱が、熱間圧延に必要な熱として
利用されるので、従来の鋳片を一旦冷却し再加熱
して熱間圧延を行う方法に比較して、熱消費量の
大幅な節約が図られる。

ところで、この連続鋳造工程から熱間圧延工程
まで搬送される鋳片は、搬送過程で幾分冷却され
るものの、依然として鋳造時の熱を保有する高温
状態にある。したがつて、その搬送過程で鋳片の
表面に酸化スケールが生成し易い。

また、連続鋳造時には、溶湯が連鋳モールドに
焼き付かないように、適宜パウダーが連鋳モール
ド内に投入されている。このパウダーは、Na，
Ca等の化合物であり、連鋳時には所定の役割を
果たす。しかし、連続鋳造された鋳片の表面に、
低融点化合物として残り、以降の工程における
種々のトラブルの原因となる。

連続鋳造工程から搬送された鋳片は、以上に説
明したような表面状態をもつ。他方、連続鋳造工
程から熱間圧延工程まで搬送する過程で、鋳片の
エツヂ部は周辺温度の影響を受けて相当に冷却す
る。そこで、熱間圧延に必要な温度を補償するた
めに、たとえば搬送ラインに沿つて配置されたト
ンネル型炉において鋳片のエツヂ部を加熱してい
る。このとき、鋳片の表面にある酸化スケール、
低融点化合物等は、基地の鉄と熱膨張係数が異な
るため、鋳片の表面から剥離し炉内に堆積する。
この炉内に堆積したスケールは、炉内の実効容積
を小さくしてエツヂ加熱用バーナーの正常な燃焼
を阻害して加熱効率を低下させ、更には鋳片の円
滑な搬送を妨げることにもなる。

そこで、たとえば実開昭57−87047号公報に示
すように、鋳片搬送路を包囲する如く設けた保熱
カバーの床板あるいはトンネル型路の炉床におけ
る搬送用ロールの軸方向に対応する個所に開口を
設け該開口下部にスケール排出シユートを取り付
けると共に該シユート下端にゲートを設けるスケ
ール排出装置（以下、これを開口底板式という）
或いは実開昭57−87048号公報に示すように、鋳
片搬送路を包囲するように設けた保熱カバーの底
板又はトンネル炉の炉床における鋳片両側部に対
応する個所に開口を設け、該開口下部にスケール
排出シユートを取り付けると共に、該シユート下
端にゲートを設けるスケール排出装置（以下、こ
れを両側開口底板式という）等がこれまで提案さ
れている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、従来の装置によるとき、以下に述べる
様な問題があつた。

まず、開口底板式の場合、搬送用ロールの軸方
向すなわち搬送される鋳片の幅方向に堆積したス
ケールは、スケールがスラブ下面すなわち鋳片の
パスライン高さに達したときに、鋳片下面により
擦すられながら移動し、開口部から炉外に排出さ
れる。そのため、トンネル型炉において鋳片下面
エツヂを加熱するバーナーの火炎をさえぎり、バ
ーナーの正常な燃焼を阻害することになる。

この問題を解決するものとしては、両側開口底
板式の使用も考えられる。しかし、この方式によ
るとき、加熱される鋳片エツヂの下方に鋳片の長
手方向に沿つて大きな開口部があるため、加熱中
の鋳片エツヂが低温の開口部と対峙するため、放
射冷却されて、効率の良いエツヂ加熱が達成され
ないという問題があるのが実情である。

そこで、本考案は、このような従来技術のもつ
問題点に鑑み、トンネル型炉の熱効率に悪影響を
与えず、炉内に堆積したスケールを容易に取り出
すことができるスケール排出装置を提供すること
を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案のスケール排出装置は、その目的を達成
すべく、トンネル型炉内に設けられている複数の
搬送ローラの下方に隙間を介してスケールホツパ
を配置し、前記搬送ローラ間の炉床の側部を炉幅
方向傾斜部とし、且つ該炉幅方向傾斜部とスケー
ルホツパとを炉長方向傾斜部で連絡してなること
を特徴とする。

〔実施例〕

以下、実施例により本考案の特徴を具体的に説
明する。

第１図は本考案実施例のスケール排出装置の要
部を示す図であり、第２図は該スケール排出装置
をトンネル型炉の側方から見た図である。また、
第３図は、トンネル型炉の全体構成を示す。

トンネル型炉１の内部には、矢印Ａで示す鋳片
の搬送方向に沿つて複数の搬送ローラ２が並べら
れている。そして、これら搬送ローラ２の中間に
ある炉床４は、第１図に示すように、炉幅中央部
Ｃの中心から両側方向に一定距離をもつて延在す
る平坦部４ａ、該平坦部４ａからトンネル型炉１
の側部に向けて傾斜する炉幅方向傾斜部４ｂ、及
び該炉幅方向傾斜部４ｂに連なりトンネル型炉１
の長手方向に沿つて傾斜する炉長方向傾斜部４ｃ
からなる。

これら炉幅方向傾斜部４ｂ及び炉長方向傾斜部
４ｃは、炉床４の炉幅方向中心を頂点として、両
側の搬送ローラ２に向かつて下降する傾斜面とす
ることが好ましい。そして、この傾斜角は、これ
ら炉幅方向傾斜部４ｂ及び炉長方向傾斜部４ｃの
上にあるスケール３がそこで堆積しないように、
スケール３の安息角（約32度）より大きくするこ
とが、スケール３の円滑な排出を行う上で効果的
である。

また、炉床４の搬送ローラ２側には、所定の高
さの隆起部４ｄが形成されている。該隆起部４ｄ
は、搬送ローラ２により炉内ガスから奪われる熱
を遮蔽する効果をもつ。炉幅方向傾斜部４ｂ又は
炉長方向傾斜部４ｃの上に落下したスケールは、
該傾斜部４ｂ又は４ｃがもつ傾斜により、トンネ
ル型炉１の側部に移動する。この側部方向へのス
ケール３の移動が、第１図では矢印D₁で示され
ており、これが排出スケールの本流である。

しかし、平坦部４ａ上に落下したスケール３は
一定量を越えて堆積すると、そのスケール３は、
鋳片に擦られながら隆起部４ｄを越えて、搬送ロ
ーラ２に向かつて移動する。この移動が、第１図
では矢印D₂で示されており、これが排出スケー
ルの支流である。該支流D₂により搬送ローラ２
２の下部空間にスケール３が堆積することにな
る。この下部空間におけるスケール３の堆積を放
置しておくと搬送ローラ２の回転に支障を来た
す。また、鋳片のエツヂ加熱に使用された熱によ
り、その堆積スケールが搬送ローラ２の表面に融
着し、搬送ローラ２の耐用性を劣化させることに
もなる。

そこで、本例においては、隆起部４ｄを越えて
支流D₂となつて搬送ローラ２に流れたスケール
３が搬送ローラ２の下部に堆積しないように、搬
送ローラ２の下方に隙間９を設けている。この隙
間９は、第２図に示すように下向きに延びるスケ
ールホツパ１０に連なつている。また、このスケ
ールホツパ１０には、炉長方向傾斜部４ｃの下方
端部を望ませており、本流D₁となつて移動する
スケール３も集められる。

該スケールホツパ１０の下端は、底蓋１１で常
時閉塞されている。これにより、スケールホツパ
１０内には所定量のスケールが蓄積され、該蓄積
スケールが粉体シールとして働く。その結果、ト
ンネル型炉１の内部に外気が侵入することが防が
れる。該底蓋１１は、スケールホツパ１０内のス
ケール蓄積量に応じて、電動シリンダー、エアシ
リンダー等の駆動手段により開閉される。そし
て、スケールホツパ１０から排出されたスケール
は、スケール集積場に運搬される。

このように、炉床４に炉幅方向傾斜部４ｂ及び
炉長方向傾斜部４ｃを設けることにより、スケー
ル３は自動的に且つ円滑に炉床４からスケールホ
ツパ１０へと運ばれる。したがつて、トンネル型
炉１内で鋳片から剥離したスケール３が炉床４上
で多量に堆積することなく、常時炉床４から取り
除かれる。また、スケールホツパ１０内に蓄えら
れたスケールにより粉体シールが行われるので、
外気がトンネル型炉１の内部に侵入することもな
い。

更には、炉床４の側部が炉幅方向傾斜部４ｂ及
び炉長方向傾斜部４ｃとなつており、スケール３
がスケールホツパー１０に移動し取り除かれるの
で、スケール３が鋳片のエツヂ部を加熱するバー
ナの燃焼を阻害することによる加熱効率の低下
や、バーナによつてスケール３が加熱・昇温され
て鋳片、搬送ローラ２、炉床４等に融着すること
を防ぐことができる。

〔考案の効果〕

以上に説明したように、本考案のスケール排出
装置においては、炉床の一部を傾斜面とし、鋳片
から剥離したスケールが自動的に搬送ラインから
取り除かれるようになつている。そのために、人
力、動力等に頼つていた従来のスケール排出装置
に比較して、メンテナンスに必要な費用が軽減さ
れる。また、従来のように炉床取外し台車をトン
ネル型炉の下部に配置するための空間を必要とす
ることがないので、トンネル型炉自体の構築も設
計的及び経済的に改善される。更には、剥離した
スケールを粉体シールとして利用できるので、炉
の熱効率が向上し、燃料消費量が節約される。こ
のように、本考案のスケール排出装置は、直送圧
延に先立つエツヂ加熱に優れた効果を与えるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例のスケール排出装置の要
部を示し、第２図は該スケール排出装置をトンネ
ル型炉の側方から見た図であり、第３図はトンネ
ル型炉の全体構成を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. トンネル型炉内に設けられている複数の搬送ロ
   ーラの下方に隙間を介してスケールホツパを配置
   し、前記搬送ローラ間の炉床の側部を炉幅方向傾
   斜部とし、且つ該炉幅方向傾斜部とスケールホツ
   パとを炉長方向傾斜部で連絡してなることを特徴
   とする鋳片加熱炉のスケール排出装置。