JPH0342044Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0342044Y2 JPH0342044Y2 JP1985113109U JP11310985U JPH0342044Y2 JP H0342044 Y2 JPH0342044 Y2 JP H0342044Y2 JP 1985113109 U JP1985113109 U JP 1985113109U JP 11310985 U JP11310985 U JP 11310985U JP H0342044 Y2 JPH0342044 Y2 JP H0342044Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anode
- current
- carrying body
- guide
- self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は横型電気メツキ装置における陽極−
通電体構造に関し、特にスライド式陽極−通電体
構造に関する。
通電体構造に関し、特にスライド式陽極−通電体
構造に関する。
横型電気メツキ装置において自溶性の陽極を用
いる場合は通常、定置方式で操業されるが、ハロ
ゲンタイプのスズメツキライン等においては陽極
をスライドさせて操業が行われる。
いる場合は通常、定置方式で操業されるが、ハロ
ゲンタイプのスズメツキライン等においては陽極
をスライドさせて操業が行われる。
又、陽極をスライドさせる形式のものには、他
にめつき槽内で自溶性陽極と不溶性陽極を切換え
て使用するものがある。その場合切換え作業を容
易にするため、不溶性陽極を複数の電極片に分割
し、めつき槽内にスライドして設置する。
にめつき槽内で自溶性陽極と不溶性陽極を切換え
て使用するものがある。その場合切換え作業を容
易にするため、不溶性陽極を複数の電極片に分割
し、めつき槽内にスライドして設置する。
このようなスライド方式の陽極を用いる場合、
陽極のスライド中に陽極と通電体とが接触不良を
起こし、これらの間でスパークが発生する問題が
あつた。また陽極を平行にスライドさせることが
難しく、ジグザグ状になる欠点があつた。
陽極のスライド中に陽極と通電体とが接触不良を
起こし、これらの間でスパークが発生する問題が
あつた。また陽極を平行にスライドさせることが
難しく、ジグザグ状になる欠点があつた。
本考案はこれらの欠点を改善するためになされ
たもので、陽極下部の角部に密着するアングル状
のガイドを設け、陽極を該ガイドに沿つてスライ
ドさせることを基本的な特徴とするものである。
この構成により陽極の平行なスライドが可能とな
り、陽極と通電体の接触不良を防止できる。また
陽極に溝等を設ける必要がなく、陽極の加工に伴
う加工部の消耗促進を防ぐことができる。
たもので、陽極下部の角部に密着するアングル状
のガイドを設け、陽極を該ガイドに沿つてスライ
ドさせることを基本的な特徴とするものである。
この構成により陽極の平行なスライドが可能とな
り、陽極と通電体の接触不良を防止できる。また
陽極に溝等を設ける必要がなく、陽極の加工に伴
う加工部の消耗促進を防ぐことができる。
以下本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図において１０はメツキ槽、１１はシール
ロール、Ｘは被メツキ鋼板であり、１は陽極、２
は通電体である。この実施例においては、陽極１
下部の角部に前後にアングル形状のガイド３，３
が設けられている。このガイド３，３はメツキ槽
１０の幅方向に伸びており、陽極１はこのガイド
３，３に沿つてスライドする。通電体２，２は陽
極１の底面側に接触している。
ロール、Ｘは被メツキ鋼板であり、１は陽極、２
は通電体である。この実施例においては、陽極１
下部の角部に前後にアングル形状のガイド３，３
が設けられている。このガイド３，３はメツキ槽
１０の幅方向に伸びており、陽極１はこのガイド
３，３に沿つてスライドする。通電体２，２は陽
極１の底面側に接触している。
このような構成によれば、陽極１はガイド３，
３に導かれて平行にかつ規則的に移動するから陽
極１と通電体２との間に接触不良等が生ずること
なく、スパークも生じない。また陽極１の配列が
ジグザグになることもない。更に以上のような構
成が自溶性陽極に用いられた場合陽極に何ら加工
を施す必要がないから、陽極加工部の消耗進行等
の問題がない。また陽極角部をアングル形状の２
面で保持するため、ガイドが確実であり、かつ溶
融の進行が速い自溶性陽極角部を被覆することに
なるから角部の消耗を遅延化できる利点がある。
３に導かれて平行にかつ規則的に移動するから陽
極１と通電体２との間に接触不良等が生ずること
なく、スパークも生じない。また陽極１の配列が
ジグザグになることもない。更に以上のような構
成が自溶性陽極に用いられた場合陽極に何ら加工
を施す必要がないから、陽極加工部の消耗進行等
の問題がない。また陽極角部をアングル形状の２
面で保持するため、ガイドが確実であり、かつ溶
融の進行が速い自溶性陽極角部を被覆することに
なるから角部の消耗を遅延化できる利点がある。
上記実施例では通電体２とガイド３とを別体と
しているが、これらは一体とすることも可能であ
る。第２図にこの例を示す。この実施例では第１
図に示す実施例と同様に、自溶性陽極１の前後に
アングル形状のガイド３′を設けており、更にこ
のガイド３′に通電体の機能を持たせ通電体とガ
イドとを兼用する構成としている。この構成の場
合、通電体を兼ねたガイド３′は２面で自溶性陽
極１に接触するため接触性が非常に高くなる。し
かもその接触部は上記した被覆効果により消耗が
少ないから、該接触性は使用時間経過により損わ
れることがない等の利点がある。
しているが、これらは一体とすることも可能であ
る。第２図にこの例を示す。この実施例では第１
図に示す実施例と同様に、自溶性陽極１の前後に
アングル形状のガイド３′を設けており、更にこ
のガイド３′に通電体の機能を持たせ通電体とガ
イドとを兼用する構成としている。この構成の場
合、通電体を兼ねたガイド３′は２面で自溶性陽
極１に接触するため接触性が非常に高くなる。し
かもその接触部は上記した被覆効果により消耗が
少ないから、該接触性は使用時間経過により損わ
れることがない等の利点がある。
以上述べたように、本考案の陽極−通電体構造
では、陽極をスライドさせる際に陽極をガイドす
る機構を設けているため、陽極のスライドが円滑
にかつ平行に行われる。そのため陽極と通電体と
の間の接触不良を防止し、これらの間に生ずるス
パークを防止することができる。またスライドが
平行に行われるから陽極の配列が乱れることがな
い。更に自溶性陽極に何ら加工を施す必要がない
から、陽極加工部の消耗進行等の問題がない。ま
た陽極角部をアングル形状の２面で保持するた
め、ガイドが確実であり、かつ自溶性陽極に用い
られた場合溶融の進行が速い陽極角部を被覆する
ことになるから角部の消耗を遅延化できる等の効
果がある。
では、陽極をスライドさせる際に陽極をガイドす
る機構を設けているため、陽極のスライドが円滑
にかつ平行に行われる。そのため陽極と通電体と
の間の接触不良を防止し、これらの間に生ずるス
パークを防止することができる。またスライドが
平行に行われるから陽極の配列が乱れることがな
い。更に自溶性陽極に何ら加工を施す必要がない
から、陽極加工部の消耗進行等の問題がない。ま
た陽極角部をアングル形状の２面で保持するた
め、ガイドが確実であり、かつ自溶性陽極に用い
られた場合溶融の進行が速い陽極角部を被覆する
ことになるから角部の消耗を遅延化できる等の効
果がある。
第１図は本考案の陽極−通電体構造の一実施例
を示す正断面図、第２図は他の実施例を示す正断
面図である。 １……陽極、２……通電体、３，３′……ガイ
ド。
を示す正断面図、第２図は他の実施例を示す正断
面図である。 １……陽極、２……通電体、３，３′……ガイ
ド。
Claims (1)
- 陽極下部の角部に密着するアングル状のガイド
を設け、陽極を該ガイドに沿つてスライドさせる
ことを特徴とする横型電気メツキ装置における陽
極−通電体構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985113109U JPH0342044Y2 (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985113109U JPH0342044Y2 (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186470U JPS6186470U (ja) | 1986-06-06 |
| JPH0342044Y2 true JPH0342044Y2 (ja) | 1991-09-03 |
Family
ID=30672143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985113109U Expired JPH0342044Y2 (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0342044Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5468731A (en) * | 1977-11-12 | 1979-06-02 | Kobe Steel Ltd | Zinc electroplating method |
-
1985
- 1985-07-25 JP JP1985113109U patent/JPH0342044Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6186470U (ja) | 1986-06-06 |
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