JPH0342071A

JPH0342071A - 塗装における前処理装置

Info

Publication number: JPH0342071A
Application number: JP1176913A
Authority: JP
Inventors: You Umezawa; 雍梅澤
Original assignee: Toho Engineering Co Ltd
Current assignee: Toho Engineering Co Ltd
Priority date: 1989-07-07
Filing date: 1989-07-07
Publication date: 1991-02-22
Anticipated expiration: 2009-11-02
Also published as: JPH0685902B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕皮呈上皇凱里立韮本発明は、故障の発生を減少させる様にした塗装におけ
る前処理装置及び塗装ブースに関するものである。

災来坐技歪従来、塗装における前処理装置としては、下方に上端開
口のタンクを設置すると共に、該タンクから連結したパ
イプの先端にシャワーノズルを取付け、該シャワーノズ
ルの前方にワークを配置してパイプの中間部に取付けた
ポンプで洗浄液又は水をタンクから吸い上げて強制的に
シャワーノズルよりワークへ噴出させていたが、洗浄液
又は水を高圧とするためにポンプに高出力のものを必要
としてポンプが高価となる欠点を有し、又シャワーノズ
ルには細かい噴出孔を多数穿設しているがゴミが噴出孔
に詰まって連続運転が出来なくなったり、ポンプ等の内
部をゴミがＷｌ擦してブレード等を摩耗して故障する欠
点を有し、又シャワーノズルは進行方向及びワークの前
後面に多数設置しなければならず、装置が複雑且つ高価
となる欠点を有し、又洗浄液が高圧であるためにシャワ
ーノズルより噴出した洗浄液はワークに当たった後飛散
する欠点を有し、又防錆処理等の被膜前処理ではデイツ
プ槽にワークを浸漬させていたがスペースが大きくなる
欠点を有していた。

又、塗装ブースとしては、背面に吸着紙を立役すると共
に、前方に噴霧ノズルを配置し、噴霧ノズルの前面にワ
ークを配置して塗装していたが、背面の非ワーク投射部
分の吸着紙を取り替える手間、欠点を有し、且つ塗料の
無駄使いとなる欠点を有していた。

し　゛と　る本発明は、洗浄液等を流下式にすることにより、洗浄液
等を低圧で送水出来て揚程装置を故障することなく、簡
易、安価と威し、且つディンプ効果、省スペース化を図
り、更に洗浄液等の飛散を防止する様にした塗装におけ
る前処理装置、及び塗装ノズルの正面にウォーターカー
テンを設けることにより、塗料を回収して吸着紙を不要
にし、且つ塗料回収装置を故障することなく、簡易、安
価と威し、且つ空気に混在した塗料を回収したり、空気
をクリーン化する様にした塗装ブースを提供せんとする
ものである〔発明の構成〕ｆ　　　”′　るための本発明はかかる点に鑑み、上部にコンベアーを配設した
処理槽の下部にタンクを配置すると共に、上部に流下孔
が穿設された受皿を配置し、タンクと受皿は揚程装置に
より連結したもの、揚程装置はパイプ体内にスクリュー
シャフトを内装した塗装における前処理装置、上部にコ
ンベアーを配設した箱体に隔壁を立設すると共に１装ノ
ズルを設置し、箱体の下部にタンクを配置すると共に、
上部に隔壁に沿って受皿を配置し、タンクと受皿は揚程
装置により連結したもの、揚程装置はパイプ体内にスク
リューシャフトを内装したもの、及び隔壁の背後に通気
室を設けると共にファンを設け、通気室に斜めに流下孔
が穿設された誘導板を配置し、該誘導板上に導水管を配
置した塗装ブースを提供して上記欠点を解消せんとした
ものである。

立−里本発明は、タンク内の洗浄液、水、被膜液等を揚水して
、受皿の流下孔より流下してワークの上方に多量の洗浄
液等を供給して充分に洗浄を行い、洗浄液等はタンク内
に戻って循環し、コンベアーによりワークは処理槽を順
次移動し、脱脂、水洗、被膜等の前処理を行うのである
前処理が終了したワークは塗装ブースへ窺送され、塗装
ノズルより噴霧された塗料により塗装され、この時にタ
ンク内の水は揚水され、受皿よりオーバーフローして隔
壁の表面を流下してウォーターカーテンとなり、塗装ノ
ズルより噴霧された塗料を捕捉して回収し、又かかる塗
装工程時に塗料は多量の空気と共に噴霧され、通気室内
において誘導板の流下孔を通過する時に塗料は水に捕捉
され、クリーンな空気は排出されるのである。

１韮且以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明すると、１．１ａ・・・は塗装における脱脂、水洗、被膜等を行
う前処理装置の処理槽であり、該処理槽１、ｌａ・・・
は箱体２より成ると共に連続接続され、処理槽】、１ａ
・・・の上部にはワークＷを吊り下げるコンベアー３が
配設されている。

４は上端開口のタンクであり、該タンク４は処理槽１．
１ａ・・・の下部に配置され、又処理ｔｉｌｌ、ｌａ・
・・の上部には流下孔５．５ａ・・・が多数穿設された
受皿６．６ａを配置し、タンク４と受皿６．６ａは揚程
装置７により連結されている。

８は垂直に配設されたパイプ体であり、該パイプ体８の
下端はタンク４内に没入し、上端は箱体２より突出し、
パイプ体８の内部にはモーター９により回転される螺旋
状のスクリューシャフト１０が内装され、パイプ体８の
上端より連結管１１、ｌｌａが受皿６．６ａへ配置され
ている。

１２はタンク４内に没入されたヒーター、１３は点検ド
アーであり、タンク４内には濾過器を没入させても良い
。

尚、揚程装置７においてスクリューシャフト１０のスク
リューの端縁部には耐熱、耐薬品性のゴムシールを付着
させて揚水能力を確保しても良い。

１４は塗装ブースであり、該ｆ！！！装ブース１４は箱
体１５より成ると共に、上部にはワークＷを吊り下げる
コンベアー１６が配設され、箱体１５の中央部には隔壁
】７を下方を開放して立設して塗装室１８と通気室１９
を区割形威し、箱体１５の筒面には塗装ノズル２０．２
０ａを設置している。

２１は上端開口のタンクであり、該タンク２１は塗装ブ
ース１４の下部に配置され、又塗装ブース１４の上部に
は隔壁１７に沿って受皿２２を配置し、タンク２１と受
皿２２は揚程装置２３により連結されている。

２４は垂直に配設されたパイプ体であり、該パイプ体２
４の下端はタンク２】内に没入し、パイプ体２４の内部
にはモーター２５により回転される螺旋状のスクリュー
シャフト２６が内装され、パイプ体２４の上端より連結
管２７が受皿２２へ配置されている。

２８は通気室１９の上部に設置されたファンであり、又
通気室１９の中間部には多数の流下孔５．５ａ・・・が
穿設されたパンチングプレート等の誘導１２９が斜めに
配設されると共に、パイプ体２４の中間部より導水管３
０が誘導板２９上に連結されている。

尚、揚程装置７．２３において、洗浄液又は水等の通水
量の１１ｗｊ装置３】を設け、処理槽】、】ａ・・・に
おける流下水量又は塗装ブース１４におけイウォーター
カーテンの水量を調節しても良く、その−例としてパイ
プ体８．２４の下方部に通７１孔３２を穿設すると共に
、該通水孔３２の開口面もを開閉自在な閉鎖カバー３３
で調節している。

次に本発明に係る゛塗装における前処理装置えび塗装ブ
ースの作用について説明すると、タンク４内の洗浄液、
水、被膜液等はモーづ−９によるスクリューシャフト１
００回転によセ揚水され、連結管１】、ｌｌａを介して
受皿６．６内に流水され、受皿６．６ａの流下孔５．５
ａ・・・≦り流下してワークＷの上方に多量の洗浄液算
プ供袷されてワークＷの表面に洗浄液等が常時！在して
浸漬する様にして充分に洗浄を行い、老浄液等はタンク
４内に戻り、循環するのであシ又、コンベアー３により
ワークＷは処理槽、１ａ・・・を順次移動し、脱脂、水
洗、被膜等の６処理を行うのである。

前処理が終了したワークＷはコンベアー１６Ｌより塗装
ブース１４へ搬送され、塗装ノズル２０．２０ａより噴
霧された塗料により塗装され、この時にタンク２１内の
水はモーター２５によるスクリューシャフト２６の回転
により揚水され、連結管ｚ７を介して受皿２２内に流水
され、受皿２２よりオーバーフローして隔壁１７の表面
を流下してウォーターカーテンとなり、塗装ノズル２０
．２０ａより噴霧された塗料を捕捉して回収し、又かか
る塗装工程時に塗料は多量の空気と共に噴霧され、ファ
ン２８の駆動により塗料が混在した空気は塗装室１８よ
り通気室１９へ流れ、通気室１つ内において誘導板２９
の流下孔５．５ａ・・・を通過する時に塗料は水に捕捉
され、クリーンな空気は排出されるのである。

（発明の効果）要するに本発明は、上部にコンベアー３を配設した処理
槽】、１ａ・・・の下部にタンク４を配置すると共に、
上部に流下孔５．５ａ・・・が穿設された受皿６．６ａ
を配置し、タンク４と受皿６．６ａは揚程装置７により
連結したので、洗浄液等を循環流下式に出来、洗浄液等
を高圧噴出する必要がなく詰まったり、摩耗したりする
ことなく故障せずに永久的に使用出来たり、アフターが
容易となったり、揚程装置７を簡易、安価に出来、且つ
低圧であるために多量の洗浄液を循環流下させることが
出来てワークが浸漬しに時と同様なデイツプ効果を得る
ことが出来、又省スペース化を図ることが出来、更に洗
浄液が飛散することを防止出来るのである。

又、揚程装置７はパイプ体８内にスクリューシャフト１
０を内装したので、洗浄液等が高速で内部を通過するこ
とがないために、パイプ体８及びフィン等の摩耗を防止
することが出来るのである。

又、上部にコンベアー１６を配設した箱体１５に隔壁１
７を立設すると共に塗装ノズル２０．２０ａを設置し、
箱体１５の下部にタンク２１を配置すると共に、上部に
隔壁１７に沿って受皿２２を配置し、タンク２１と受皿
２２は揚程装置２３により連結したので、塗装ノズル２
０．２０ａの正面にウォーターカーテンを設けて塗料を
回収し、従来の吸着紙を不要に出来、且つ塗料の再利用
が出来、又水はオーバーフローした流下式であるために
、水を高圧にする必要がなく揚程装置２３を簡易、安価
に出来、又水が飛散することを防止出来るのである。

又、揚程装置２３はパイプ体２４内にスクリューシャフ
ト２６を内装したので、洗浄液等が高速で内部を通過す
ることがないために、パイプ体２４及びフィン等の摩耗
を防止することが出来るのである。

又、隔壁１７の背後に通気室１９を設けると共にファン
２８を設け、通気室】９に斜めに流下孔５．５ａ・・・
が穿設された誘導板２９を配置し、該誘導板２９上に導
水管３０を配置したので、塗料が混在した空気より塗料
を回収して再利用が出来たり、クリーンな空気を排出す
ることが出来る等その実用的効果甚だ大なるものである
。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すものにして、第１図は処理
槽の断面図、第２図は前処理装置の平面図、第３図は塗
装ブースの断面図である。１、ｌａ・・・処理槽　３コンベアー　４タンク５．５
ａ・・・流下孔　６．６ａ受皿　７揚程装置８バイブ体
　ＩＯスクリューシャフト】４塗装ブース　１５箱体　１６コンベアー　１７隔壁
１９ｉ！気室　２０．２０ａ塗装ノズル　２１タンク２
２受皿　２３ｉＪ％程装置　２４パイプ体２６スクリユ
ーシヤフト　２８フアン２９誘導板　　　　　　　３０導水管以上

Claims

【特許請求の範囲】

（１）上部にコンベアーを配設した処理槽の下部にタン
゜クを配置すると共に、上部に流下孔が穿設された受皿
を配置し、タンクと受皿は揚程装置により連結したこと
を特徴とする塗装における前処理装置。
（２）揚程装置はパイプ体内にスクリューシャフトを内
装したことを特徴とする請求項１記載の塗装における前
処理装置。
（３）上部にコンベアーを配設した箱体に隔壁を立設す
ると共に塗装ノズルを設置し、箱体の下部にタンクを配
置すると共に、上部に隔壁に沿って受皿を配置し、タン
クと受皿は揚程装置により連結したことを特徴とする塗
装ブース。
（４）揚程装置はパイプ体内にスクリューシャフトを内
装したことを特徴とする請求項３記載の塗装ブース。
（５）隔壁の背後に通気室を設けると共にファンを設け
、通気室に斜めに流下孔が穿設された誘導板を配置し、
該誘導板上に導水管を配置したことを特徴とする請求項
３又は４記載の塗装ブース。