JPH0342075A - 塗装方法 - Google Patents
塗装方法Info
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- JPH0342075A JPH0342075A JP17853689A JP17853689A JPH0342075A JP H0342075 A JPH0342075 A JP H0342075A JP 17853689 A JP17853689 A JP 17853689A JP 17853689 A JP17853689 A JP 17853689A JP H0342075 A JPH0342075 A JP H0342075A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属素材、窯業系素材等からなる素材の基材の
化粧面をロールコータによって塗装する方法に関するも
のである。さらに詳しくは、弾性気泡体よりなるロール
コータを用いて塗装することにより、化粧面に濃淡模様
を形成することのできる塗装方法に関するものである。
化粧面をロールコータによって塗装する方法に関するも
のである。さらに詳しくは、弾性気泡体よりなるロール
コータを用いて塗装することにより、化粧面に濃淡模様
を形成することのできる塗装方法に関するものである。
一般の金属素材、窯業系素材からなる基材の意匠性を向
上するために、凹凸模様を付加したり、凹凸模様にフロ
ーコータにより塗装したり、スプレーによる塗装、ある
いは印刷等が行われてきた。
上するために、凹凸模様を付加したり、凹凸模様にフロ
ーコータにより塗装したり、スプレーによる塗装、ある
いは印刷等が行われてきた。
しかしながら、これらの方法では十分に立体感を得るこ
とができなかった。すなわち、凹凸模様を付加すること
は、高低差を表面に形成することにより立体感を付加す
ることであるが、素材の物理的性質によって、その凹凸
模様の高低差には限度があり、また、単に高低差を大き
くした場合は、表面にゴξ、汚れが付着しやすくなると
いう欠点を有していた。さらに、塗装された金属板をエ
ンボス加工により凹凸模様を形成することも行われてい
るが、特にフッ素樹脂系塗料などは、加工性に劣り凹凸
加工により塗膜にクランクが入ってしまい、耐候性、耐
久性、防食性に劣るものとなってしまう不利があった。
とができなかった。すなわち、凹凸模様を付加すること
は、高低差を表面に形成することにより立体感を付加す
ることであるが、素材の物理的性質によって、その凹凸
模様の高低差には限度があり、また、単に高低差を大き
くした場合は、表面にゴξ、汚れが付着しやすくなると
いう欠点を有していた。さらに、塗装された金属板をエ
ンボス加工により凹凸模様を形成することも行われてい
るが、特にフッ素樹脂系塗料などは、加工性に劣り凹凸
加工により塗膜にクランクが入ってしまい、耐候性、耐
久性、防食性に劣るものとなってしまう不利があった。
また、フローコータによる凹凸面への塗装では、凹凸の
側面に膜切れが発生するものであり、さらにフローコー
タ、スプレーによる塗装は膜厚が均一であるため、化粧
面に模様を形成することは困難であった。また印刷によ
る色彩の形成には、大型で高価な印刷機が必要であり、
さらに、基材の素材、大きさに簡単に対処することは不
可能であった。
側面に膜切れが発生するものであり、さらにフローコー
タ、スプレーによる塗装は膜厚が均一であるため、化粧
面に模様を形成することは困難であった。また印刷によ
る色彩の形成には、大型で高価な印刷機が必要であり、
さらに、基材の素材、大きさに簡単に対処することは不
可能であった。
本発明はこのような欠点を除去するため、基材の表面を
少なくとも表面に弾性気泡体を形成したコーティングロ
ーラを有するロールコータで、押圧力をかけて塗装する
ことにより、コーティングローラの弾性変形・復元力・
気泡を利用することで、化粧面に塗膜を不均一にした濃
淡模様に塗布することのできる塗装方法を提案するもの
である。
少なくとも表面に弾性気泡体を形成したコーティングロ
ーラを有するロールコータで、押圧力をかけて塗装する
ことにより、コーティングローラの弾性変形・復元力・
気泡を利用することで、化粧面に塗膜を不均一にした濃
淡模様に塗布することのできる塗装方法を提案するもの
である。
以下に図面を用いて本発明に係る塗装方法について詳細
に説明する。第１図は上記塗装方法を行うための装置の
概略説明図で、Ａは基材で、例えばカラー鋼板、亜鉛・
アルミメツキ鋼板、アルミニウム板、ステンレス板、銅
板、クラツド鋼板、制振鋼板等の金属素材、あるいはセ
メント、粘土、木片セメント、木毛セメント等の窯業系
素材からなるものである。Ｂはロールコータで、少なく
ともコーティングローラ２とフィードローラ３とからな
り、必要に応じてバックアップローラ４（−点鎖線で示
す）を有するものである。このコーティングローラ２は
第２図（ａ）に示すように、少なくとも弾性気泡体２ａ
を外周に形成したものであり、軟質フオームよりなるス
ポンジローラ等、あるいは金属製ローラの表面にスポン
ジ等を貼着して柔軟性、弾力性、連通気泡による塗料保
持力を有するものであり、気泡内部に包持した塗料Ｃを
回転しながら基材Ａの化粧面ｌに転写することによって
塗装するものである。また、コーティングローラ２は基
材Ａの移送速度とほぼ同調して回転しており、かつ、基
材Ａを押圧するように接触するものである。すなわち、
コーティングローラ２は第１図に示すように、コーティ
ングローラ２の柔軟性、弾力性、およびコーティングロ
ーラ２と基材Ａ間の圧力によって、弾性気泡体２ａが弾
性変形と復元を介して化粧面１に追従し、塗装を行うも
のである。さらに説明を加えると、弾性気泡体２ａは第
２図中）（第２図（ａ）のα部拡大断面図）に示すよう
に、連通の気泡２ｂを有するスポンジ等よりなり、この
気泡２ｂに包持した塗料Ｃを基材Ａの化粧面１に、第１
図に示すようにコーティングローラ２を基材Ａに押圧す
ることにより、気泡２ｂ内の塗料Ｃが外部に流出し塗布
されるものである。このようにして塗布された塗料Ｃに
よれば、第３図に示すように濃模様Ｃ１と淡模様Ｃｗよ
りなる俗にいうメロン調柄の濃淡模様を形成することが
できるものである。また、第４図は第３図のイーイ線拡
大断面図である。なお、化粧面１へ、塗料Ｃにより均一
に濃淡模様を形成するには、■コーティングローラ２の
弾性気泡体２ａの径、■弾性気泡体２ａの材質（硬度）
、■コーティングローラ２の基材Ａへの押圧力、■塗料
Ｃの素材および粘度、■基材Ａおよびコーティングロー
ラ２の回転スピード、が影響するため、これらを選定し
て、最適の条件で塗布するものである。また、基材Ａの
化粧面１に凹凸模様（エンボス加工等）、例えばメロン
柄、スクッコ柄、キャスト柄、カワシボ柄、等を形成し
たものを使用して塗料Ｃをこの凹凸模様に形成した場合
には、凹凸模様と濃淡模様の相乗効果により、従来にな
い化粧面となるものである。この場合には、コーティン
グローラ２の弾性気泡体２ａが凹凸模様の凹部の底面ま
で確実に侵入して塗料Ｃを塗布することができるため、
フローコータでは不可能であった凹部底面角部の膜切れ
もなく塗膜を形成することができるものである。
に説明する。第１図は上記塗装方法を行うための装置の
概略説明図で、Ａは基材で、例えばカラー鋼板、亜鉛・
アルミメツキ鋼板、アルミニウム板、ステンレス板、銅
板、クラツド鋼板、制振鋼板等の金属素材、あるいはセ
メント、粘土、木片セメント、木毛セメント等の窯業系
素材からなるものである。Ｂはロールコータで、少なく
ともコーティングローラ２とフィードローラ３とからな
り、必要に応じてバックアップローラ４（−点鎖線で示
す）を有するものである。このコーティングローラ２は
第２図（ａ）に示すように、少なくとも弾性気泡体２ａ
を外周に形成したものであり、軟質フオームよりなるス
ポンジローラ等、あるいは金属製ローラの表面にスポン
ジ等を貼着して柔軟性、弾力性、連通気泡による塗料保
持力を有するものであり、気泡内部に包持した塗料Ｃを
回転しながら基材Ａの化粧面ｌに転写することによって
塗装するものである。また、コーティングローラ２は基
材Ａの移送速度とほぼ同調して回転しており、かつ、基
材Ａを押圧するように接触するものである。すなわち、
コーティングローラ２は第１図に示すように、コーティ
ングローラ２の柔軟性、弾力性、およびコーティングロ
ーラ２と基材Ａ間の圧力によって、弾性気泡体２ａが弾
性変形と復元を介して化粧面１に追従し、塗装を行うも
のである。さらに説明を加えると、弾性気泡体２ａは第
２図中）（第２図（ａ）のα部拡大断面図）に示すよう
に、連通の気泡２ｂを有するスポンジ等よりなり、この
気泡２ｂに包持した塗料Ｃを基材Ａの化粧面１に、第１
図に示すようにコーティングローラ２を基材Ａに押圧す
ることにより、気泡２ｂ内の塗料Ｃが外部に流出し塗布
されるものである。このようにして塗布された塗料Ｃに
よれば、第３図に示すように濃模様Ｃ１と淡模様Ｃｗよ
りなる俗にいうメロン調柄の濃淡模様を形成することが
できるものである。また、第４図は第３図のイーイ線拡
大断面図である。なお、化粧面１へ、塗料Ｃにより均一
に濃淡模様を形成するには、■コーティングローラ２の
弾性気泡体２ａの径、■弾性気泡体２ａの材質（硬度）
、■コーティングローラ２の基材Ａへの押圧力、■塗料
Ｃの素材および粘度、■基材Ａおよびコーティングロー
ラ２の回転スピード、が影響するため、これらを選定し
て、最適の条件で塗布するものである。また、基材Ａの
化粧面１に凹凸模様（エンボス加工等）、例えばメロン
柄、スクッコ柄、キャスト柄、カワシボ柄、等を形成し
たものを使用して塗料Ｃをこの凹凸模様に形成した場合
には、凹凸模様と濃淡模様の相乗効果により、従来にな
い化粧面となるものである。この場合には、コーティン
グローラ２の弾性気泡体２ａが凹凸模様の凹部の底面ま
で確実に侵入して塗料Ｃを塗布することができるため、
フローコータでは不可能であった凹部底面角部の膜切れ
もなく塗膜を形成することができるものである。
ここで本発明に係る塗装方法の動作について簡単に説明
する。まず、基材Ａとしては０．３５圓厚のカラー鋼板
、ロールコータＢのコーティングローラ２としては、金
属ロールの外周面に軟質フオームからなる弾性気泡体２
ａを形成したもの、フィードローラ３としては金属製ロ
ール、塗料Ｃとしては、フッ素樹脂系塗料で粘度が＃４
フォードカップ／２０℃で１１５±２０としたものを使
用する。そこで、基材Ａ、コーティングローラ２の回転
スピードは４０１１＋／ｍｉｎとし、第１図に示すよう
に、基材Ａをコーティングローラ２とバックアップロー
ラ４で挟み込み、基材Ａに対してコーティングローラ２
の軟質フオーム２ａが、外径に対して、５順程圧縮され
た状態で基材Ａと接触させ、塗料Ｃを基材Ａに塗布する
ものである。勿論、その後に乾燥、坑底して塗料Ｃを硬
化させるものである。また、塗料Ｃは塗料供給機りによ
り、塗料Ｃの基材Ａへの塗布量だけ、常時供給されるも
のである。このようにして形成された化粧面１の塗料Ｃ
は、第３図、第４図に示すようにメロン調柄の濃淡模様
が形成されていた。
する。まず、基材Ａとしては０．３５圓厚のカラー鋼板
、ロールコータＢのコーティングローラ２としては、金
属ロールの外周面に軟質フオームからなる弾性気泡体２
ａを形成したもの、フィードローラ３としては金属製ロ
ール、塗料Ｃとしては、フッ素樹脂系塗料で粘度が＃４
フォードカップ／２０℃で１１５±２０としたものを使
用する。そこで、基材Ａ、コーティングローラ２の回転
スピードは４０１１＋／ｍｉｎとし、第１図に示すよう
に、基材Ａをコーティングローラ２とバックアップロー
ラ４で挟み込み、基材Ａに対してコーティングローラ２
の軟質フオーム２ａが、外径に対して、５順程圧縮され
た状態で基材Ａと接触させ、塗料Ｃを基材Ａに塗布する
ものである。勿論、その後に乾燥、坑底して塗料Ｃを硬
化させるものである。また、塗料Ｃは塗料供給機りによ
り、塗料Ｃの基材Ａへの塗布量だけ、常時供給されるも
のである。このようにして形成された化粧面１の塗料Ｃ
は、第３図、第４図に示すようにメロン調柄の濃淡模様
が形成されていた。
以上説明したのは、本発明に係る塗装方法の一実施例に
すぎず、後工程に透明クリア、有色クリアをスプレー、
カーテンフロコータ等で塗布したりすることも可能であ
る。
すぎず、後工程に透明クリア、有色クリアをスプレー、
カーテンフロコータ等で塗布したりすることも可能であ
る。
上述したように本発明に係る塗装方法によれば、■化粧
面に対し、濃淡模様を簡単に、かつ確実に形成できる。
面に対し、濃淡模様を簡単に、かつ確実に形成できる。
■凹凸模様を形成した化粧面に対しても、膜切れなく確
実に塗膜を形成できる。■小型で廉価な装置となる。■
従来にない意匠性の向上したパネルとなる０等の特徴、
効果がある。
実に塗膜を形成できる。■小型で廉価な装置となる。■
従来にない意匠性の向上したパネルとなる０等の特徴、
効果がある。
第１図は本発明に係る塗装方法を行うための装置の一例
を示す概略説明図、第２図（ａ）、中）はコーティング
ローラを説明する斜視図と、α部拡大断面図、第３図、
第４図は本発明に係る塗装方法により塗装した基材を示
す平面図とイーイ線拡大断面図である。 Ａ・・・基材、Ｂ・・・ロールコータ、Ｃ・・・塗料、
ＣＩ ・・・濃模様、Ｃｍ ・・・淡模様、１・・・
化粧面、２・・・コーティングローラ。 Ａ ・ ・ ・基材 ｌ・・・化粧面 ２・・・コーティングローラ 第 図 （（Ｌ）
を示す概略説明図、第２図（ａ）、中）はコーティング
ローラを説明する斜視図と、α部拡大断面図、第３図、
第４図は本発明に係る塗装方法により塗装した基材を示
す平面図とイーイ線拡大断面図である。 Ａ・・・基材、Ｂ・・・ロールコータ、Ｃ・・・塗料、
ＣＩ ・・・濃模様、Ｃｍ ・・・淡模様、１・・・
化粧面、２・・・コーティングローラ。 Ａ ・ ・ ・基材 ｌ・・・化粧面 ２・・・コーティングローラ 第 図 （（Ｌ）
Claims (1)
- （１）基材の化粧面をロールコータによって塗装する方
法において、少なくともロールコータのコーティングロ
ーラ表面を弾性気泡体より形成したことを特徴とする塗
装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17853689A JPH0342075A (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17853689A JPH0342075A (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0342075A true JPH0342075A (ja) | 1991-02-22 |
Family
ID=16050192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17853689A Pending JPH0342075A (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0342075A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07117205A (ja) * | 1993-10-26 | 1995-05-09 | Eidai Co Ltd | 化粧板及びその製造方法 |
| WO2002083326A1 (en) * | 2001-04-13 | 2002-10-24 | Kansai Paint Co., Ltd. | Method of finishing with heat insulation coating |
-
1989
- 1989-07-10 JP JP17853689A patent/JPH0342075A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07117205A (ja) * | 1993-10-26 | 1995-05-09 | Eidai Co Ltd | 化粧板及びその製造方法 |
| WO2002083326A1 (en) * | 2001-04-13 | 2002-10-24 | Kansai Paint Co., Ltd. | Method of finishing with heat insulation coating |
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