JPH0342157A - 連続鋳造用モールド内偏流防止方法及び浸漬ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は連続鋳造におけるモールド内に供給する溶鋼の
偏流を防止する為不活性ガスを供給し、該不活性ガスの
量を調整し、溶鋼の偏流をなくし溶融金属を均一に供給
する方法及びこれに用いる浸漬ノズルであって、連続鋳
造用モールド内偏流防止方法及び浸漬ノズルに関するも
のである（従来の技術） 従来連続鋳造において、浸漬ノズルより不活性ガスをノ
ズルに供給しノズル内孔及び吐出口のアルミナの付着を
防止する浸漬ノズルは下記の公報等に示されている。例
えば実開昭５８−１３４２４６号公報における浸漬ノズ
ルは中央部にあけた溶鋼の注入孔の内側て溶湯吐出口の
上部に不活性ガス吹きこみ用スリットの下端にポーラス
材料を設けであるが、このスリット下端のポーラス材料
から吹きこまれる不活性ガスは吐出口の上部にあり、不
活性ガスは溶鋼の注入孔の内側に吹きこまれるのみて、
吐出口を左右何れかに選択して吹きこめないため、不活
性ガスにより注入溶鋼の偏流を防止することかてきない
。

又、実公昭６３−４０２９２号公報における連続鋳造用
ノズルは、複数の不活性ガス導入孔に連通ずる中空室を
設けであるか、中空室には図面上、不活性ガスの吐出口
が示されておらず、仮に中空室の不活性ガスか溶鋼注入
孔に吹きこまれる孔があったとしても、不活性ガスは溶
鋼注入孔内にある溶鋼にのみ吹きこまれ溶鋼吐出口にお
いて溶鋼の偏流を調整することかできない。

更に特開昭６２−２０３６６３号公報におけるガス吹き
こみ用網状細孔を備えた溶融金属注入用ノズルは、内壁
部材と外壁部材との間に円周方向の中空室を設け、この
部分に網状細孔をあけたもので、不活性ガスの吹きこみ
は１個所のガス吹きこみ用ソケットのみで、不活性ガス
の吹きこみを左右の吐出口に選択的に吹きこんで偏流す
ることを防出するために調整することがてきない。

前記の各公報に説明されている技術てはアルミナ等付着
により偏流が始まると吐出口を清掃する必要が生ずるし
、又アルミナ等が付着しなくても溶鋼が吐出口より均一
に流れなくなると共に、長時間使用すると溶損等により
偏流が発生し、均一な溶鋼による鋳造ができなくなる等
の欠陥がある。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は連続鋳造においてモールド内に浸漬ノズルより
流入する溶鋼の偏流を防止し、均一な鋳造品を得ること
を目的とした連続鋳造用にモールド内偏流防止方法及び
その方法に用いる浸漬ノズルを提供せんとするものであ
る （課題を解決するための手段） 本発明は連続鋳造におけるタンディツシュの下方に配置
されたノズルでモールド内に溶融金属を供給する際、中
央に縦方向の溶鋼注入孔をあけである浸漬ノズル本体の
上方にあけた複数の不活性ガス供給口より不活性ガスを
供給し、該不活性ガス供給口の内端に連通ずる縦方向の
スリットより前記不活性ガスを迭胎せしめ、浸漬ノズル
本体の下方に設けた複数の溶鋼の吐出ＣＩの上面と、ス
リットの下端面とにわたって設けたポーラス部を通過し
た不活性ガスを左右又は前後にある吐出口を選択的に不
活性ガス量を調整して溶鋼を調整可能にモールド内に流
出せしめることを特徴とする連続鋳造用モールド内偏流
防止方法である。

又、前記連続鋳造用モールド内偏流防止方法に用いるタ
ンデイッシの下方に配置される浸漬ノズル本体１の中央
に縦方向の溶鋼注入孔２をあけ、該浸漬ノズル本体１の
上方に２（１！！以上複数の不活性ガス供給口３をあけ
、該不活性ガス供給口３の内端で不活性ガス供給口３と
連通ずる縦方向のスリット４を浸漬ノズル本体ｌにあけ
、該スリット４の下端と、溶鋼注入孔２の下端に設けた
溶鋼の吐出口５とにわたってポーラス部６を設けたこと
を特徴とする！続鋳造用モールド内偏流防止用の浸漬ノ
ズルである。

ポーラス部６は実施例では吐出口５上部半分に設けてい
るが、吐出口全周に設けても良い。

又、ポーラス部背面にスリット部を設けて、該スリット
部を介してガスを吹き込むとポーラス部全面から均一な
ガス吹き込みが行えるので好ましい。

（作用） 本発明は、連続鋳造においてタンディツシュの下方に配
置した浸漬ノズルよりモールド内に溶鋼を注入し、連続
的に鋳造を行う場合、浸漬ノズル本体１の中央縦方向に
あけた溶鋼の注入孔２よりタンディツシュ内の溶鋼（溶
融金属）をモールド７内に注入する際、浸漬ノズル本体
１の上方に複数設けた不活性ガス供給口３より右又は左
、あるいは前又は後の不活性ガス供給口３を選択して不
活性ガスを吹きこみ、不活性ガス供給口３の内端に連通
させスリット４を介してその下端より溶鋼の吐出口５に
直接不活性ガスを吹きこみ、吐出口５から流出する溶鋼
に不活性ガスを吹きこむため、不活性ガスの吹きこみ量
に従って吐出口５より流出する溶鋼の流出量は調整され
、溶鋼をモールド７内に均一に流入せしめることがてき
溶鋼の偏流を防止する。

本発明において不活性ガスの吹きこみは、スリット４の
下端と溶鋼の吐出口５とにわたってポーラス部６か設け
られているため、選択した吐出口５から流出する溶鋼に
不活性ガスが直接吹きこまれた不活性ガス量によって溶
鋼の流量を調整することができるので溶鋼の偏流を確実
に調整することがてきる。

（実施例〉 本発明は、浸漬ノズル本体ｌに不活性ガス供給口２を２
個以上複数設けるものであるが、不活性ガス供給口２を
左右２つの場合につき説明する。

タンディツシュ８の下方に配置された浸漬ノズル本体１
の中央縦方向にあけた溶鋼注入孔２よりダンデイツシュ
８内の溶Ｗ４９（溶融金属９）をモールド７内に流入す
る際、溶鋼の吐出口５の左右（又は前後、その他の吐出
口）から偏流を確認した場合、不活性ガス供給口３にて
右側に偏流したときは右側の不活性ガス供給口３のバル
ブ１０を開き、溶ｗ４９の流量を押えて偏流を調整する
か、又は左側のバルブ１０を絞りながら左右の流れを調
整する。この時、不活性ガスの供船量は溶鋼９の通鋼量
により異なるが、左右トータルで２〜２０文／ｍｉｎの
範囲で調整し、出来る限り左右のトータル範囲か少ない
方が望ましい。

又、不活性ガスの供胎量の差も出来る限り小さい方か好
ましくＯ〜５ＪＬ７ｓｉｎの範囲で管理して連続鋳造用
モールド内偏流を防止するものである。

（発明の効果） 本発明は、上述のように浸漬ノズル本体の中央縦方向の
溶鋼注入孔の下端に複数あけた溶鋼の吐出口に直接不活
性ガスをそのガス量を調整しながら供給し、吐出口にお
ける溶鋼の吐出量を各吐出口における差を極力調整し、
モールド内における溶鋼の偏流を確実に防止することが
できるから。

鋳造品の品質を均一にすることができるし、溶鋼偏流の
防止作業も容易で効果的に行い得られる。

従って従来技術におけるような溶鋼偏流のおそれは解消
せられ、本発明の目的を十分達することか出来る等の効
果かある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施の１例を示す縦断説明図、第２図は
同上Ａ−Ａ線の断面図、第３図は第１図Ｂ−Ｂ線の縦面
図である。 １・・・浸漬ノズル本体、２・・・溶鋼注入孔、３・・
・不活性ガス供給口、４・・・スリット、５・・・吐出
口、６・・・ポーラス部、７・・・モールド、８・・・
タンディツシュ、９・・・溶鋼、　１０・・・バルブ、
１１・・・耐食性部材。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続鋳造におけるタンデイッシュの下方に配置さ
   れた浸漬ノズルでモールド内に溶融金属を供給する際、
   中央に縦方向の溶鋼注入孔を有する浸漬ノズル本体の上
   方にあけた複数の不活性ガス供給口より、該不活性ガス
   供給口の内端に連通した縦方向のスリットを介して不活
   性ガスを供給し、前記スリットの下端に設けたポーラス
   部を介して溶鋼注入孔から供給された溶鋼の複数の吐出
   口に直接選択的に不活性ガス量を調整可能に流出せしめ
   ることを特徴とする連続鋳造用モールド内偏防止方法。
2. （２）連続鋳造におけるタンデイッシュの下方に配置す
   る浸漬ノズル本体の中央に縦方向の溶鋼注入孔をあけ、
   該浸漬ノズル本体の上方に複数の不活性ガス供給口をあ
   け、該不活性ガス供給口の内端に縦方向のスリットを形
   成し、該スリットの下端と溶鋼注入孔の下端に設けた溶
   鋼の吐出口とにポーラス部を設けたことを特徴とする連
   続鋳造用モールド内偏流防止用の浸漬ノズル。