JPH0342177A - 切断装置用ワークテーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ■唄Ω亘豹 ［産業上の利用分野］ 本発明は、帯板の上端面にて切断用の板材を載置する切
断装置用ワークテーブルに関する。

［従来の技術］ 従来、ガス切断装置　プラズマ切′：！！ｒ装置或はレ
ザ切断装置等の切断装置と共に用いらカー切断用の板材
を載置するワークテーブルとして、帯板を、その幅方向
を上下方向として並設し、その上端面にて板材の載置面
を形成した物が知られている。

従来のワークテーブルでは、帯板をしっかりと立設させ
ておくため、例えば帯板仁縦横に井桁状に組んだものが
ある。井桁状に組んだだけでは、帯板がぐらつくため、
縦桁と横桁とをさらに溶接固定して、板材の載置面を形
成したものが知られている。

この従来のワークテーブルを用い、溶断式の切断装置、
例えばプラズマ切断装置により板材を切断する場合には
、プラズマトーチから発射されるプラズマ流は板材を貫
通して帯板にも達する。このため、帯板もプラズマトー
チにより焼き切られて損傷を受ける。従って、繰り返し
切断を実行すると、この帯板による載置面が変形して水
平表保つことができなくなったり、平均して板材を支持
できなくなるため、取り替えの必要が生じる。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、従来のワークテーブルでは、ぐらつき防止のた
めに縦横の桁を溶接固定しているから、帯板を溶断しな
いと取り外せなかつに　　このため、例えば板材の切断
により損傷を受けた一枚の帯板を取り替える場合（二も
、交差する桁材をも溶断しなければならず、帯板の一部
だけを取り替えるのは困難であり、全部の帯板を取り替
えるといった煩雑な手間を要した。

また、帯板の板厚が小さい場合には、井桁の交差部と交
差部との間のスパンが長いと載置された板材の重量によ
り帯板が座屈してしまう場合がある。このため、帯板同
士表密に配置して交差部間のスパンを短くする必要があ
った。この結果、ワークテーブル製造に当り、部品点数
の増加を招き、製造が煩雑であつら　また、ワークテー
ブルの重量増という問題もあった。

さらに、板材をワークテーブルの載置面上を水平にスラ
イドさせて供給する場合に、板材が帯板の長手方向に沿
って滑り易く、特定の方向へずれ易いという問題があっ
た。このため、作業状況に応じて任意の方向から板材を
供給することができず、作業性が悪いという間麹があっ
た。

この板材供給の際の方向性の問題に対して、並設した桁
間に、鋸歯状に折り曲げた帯板を立設支持したワークテ
ーブルが知られているが、この場合は、帯板の取付・取
替が、帯板を井桁状としたものに比べてはるかに困難で
あつｔユ　また、鋸堂状の帯板自体の製造も煩雑であり
、さら１こその保管も場所をとるという問題があった。

本発明の切断装置用ワークテーブルは、上記問題点を解
決し、製造　補修が容易で作業性を向上することを目的
とする。

発明の構成 ［課題を解決するための手段］ 本発明の切断装置用ワークテーブルは、金属製の帯板を
、一方の側縁を上端面として挟持部材に立設支持し、該
帯板の上端面上にｔ、Ｔｌ断用の板材を載置する切断装
置用ワークテーブルであって、 前記帯板を、少なくとも２以上の挟持部材間にたわませ
て立設支持してなることを特徴とする。

［作用］ 本発明の切断装置用ワークテーブルにおいては、金属製
の帯板を、少なくとも２以上の挟持部材間にたわませて
立設支持しているから、この帯板は、それ自身の弾発変
形により挟持部材にしっかりと当接している。従って、
溶接等により固定する必要がない。

また、帯板はたわみにより剛性を増して配置されるから
、板厚の小さなもので構わない。

さらに、帯板は、湾曲状にたわんでいるから、その上端
面上をスライドされる板材に対して方向性を有しない。

［実施例］ 以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするた
めに、次１こ本発明の切断装置用ワークテーブルを適用
した好適な実施例として、ダクト材切断装置について説
明する。第１図は本発明一実施例としてのダクト材切断
装置の概略構成を示す斜視図、第２図はワークテーブル
の構造を示す斜視図、第３図はその加工用ヘッドの詳細
を示す斜視図、第４図は加工用ヘッドの移動機構表示す
斜視図である。

図示するように、このダクト材切断装置は、約２メ一ト
ル×４メートルのワークテーブル１と、このワークテー
ブル１上をＸ軸方向（長手方向）に搬送される門型フレ
ーム３と、門型フレーム３上をＹ軸方向（板材の幅方向
）に移動される加工用ヘッド５とを備える。門型フレー
ム３は、ワークテーブル１の両サイドに設けられたガイ
ドレール７．８によってＸ軸方向に摺動自在に支持され
ており、搬送用のステッピングモータ（以下、Ｘ軸モー
タと呼ぶ）１０を駆動することによって、所望の位置ま
で搬送することができる。尚、Ｘ軸モータ１０や加工用
ヘッド５に動力を伝達するケブルやエアチューブ等は、
ガイドレール７の下部に敷設された可撓性のケーブルベ
ア１２や、更に門型フレーム３の上面に沿って敷設され
たゲブルベア］４内に収納されている。

切断／ＪＤ工等が行なわれる薄板状の鉄板］５は、第１
図１二示すように、ワークテーブル１上に主に載置され
るだけであるが、自重と静止摩擦力とによって僅かしか
変位せず、加工上必要な精度は得られる。ワークテーブ
ル１は、第２図に示すように、外部筺体２０内の短手方
向に差し渡して嵌め込まれた梁材２２ないし３３と、こ
の梁材２２ないし３３の上面に等間隔に刻まれた溝に嵌
め込まれた２２枚の支持部材ＳＭとからなる簀の子の構
造を有する。第２図は、理解を容易にするために、手前
半分だけ支持部材ＳＭを嵌め込んだ状態を示している。

支持部材ＳＭは、幅約５０ミリの長尺の鉄板であり、梁
材２２ないし３３の溝に、ひとつおきに互い違いに嵌め
込まれて自立する。この結果、支持部材ＳＭは撓んで波
型になり、それ自身の剛性が高くなると共に、加工され
る鉄板１５の支持も十分なものとなる。尚、梁材２２な
いし３３は、外部筐体２０の内側に設けられた嵌め込み
部３５．３６の間に挿入されて固定される。従って、簀
の子を形成する支持部材ＳＭと梁材２２ないし３３との
組立および取り外しは極めて容易である。

次に加工用ヘッド５の構成について説明する。

第３図に示すように、加工用ヘッド５は、可動支持部材
５０をベースとして組み立てられており、およそ中心部
に移動用のステッピングモータ（以下、Ｙ軸モータと呼
ぶ）５１が、減速機５２を介して固定されている。この
移動用のＹ軸モータ５］を挟んで、書き込み部材として
の油性ペン５４を保持するマーキングヘッド５５と、プ
ラズマトーチ５６を保持するカッティングヘッド６０と
が設けられている。

マーキングヘッド５５は、可動支持部材５０に固定され
たベース部材６２及び固定部材６３に挟持・固定された
直動型のエアシリンダ６５と、エアシリンダ６５のスピ
ンドル先端に固定された昇降部材６７と、昇降部材６７
上に立設された２本のピン６８．６９に摺動自在に取り
付けられアーム部７０において油性ペン５４を把持・固
定する把持部材７２と、把持部材７２をピン６８．６９
にはめられたばね７４．７５の付勢に抗して上昇させる
ソレノイド７７とから構成されている。従つて、エアシ
リンダ６５が駆動されて昇降部材６７が下降すると、マ
ーキングヘッド５５の油性ペン５４の先端は、加工用の
鉄板１５の表面に、ばね７４，７５の付勢を受けて当接
される。この状態で加工用ヘッド５全体が移動すれば、
移動に従って鉄板１５の表面に線が描かれるが、線を描
く必要のない区間では、ソレノイド７７に通電し、把持
部材７２ごと油性ペン５４を上昇させる。

一方、カッティングヘッド６０は、角型のエアシリンダ
８０と、このエアシリンダ８０の可動部二固定されて上
下動されるトーチ保持部８２とから構成されている。ト
ーチ保持部８２の下面には、５個のフリーベア８４が設
けられており、これが加工される鉄板］５を滑らかかつ
強く押し付け、プラズマトーチ５６による切断の間、鉄
板１５とトーチ先端の距離を一定に保つように、かつ鉄
板１５がずれないよう固定する。尚、プラズマトチ５６
は、第３図には図示しないプラズマユニットから酸素と
電力との供給を受けて、トーチ先端から母材である鉄板
］５に高温プラズマ流４噴出させる周知のものである。

以上説明した加工用ヘッド５は、可動支持部材５０に組
み立てられているが、この可動支持部材５０は、ガイド
レール８６に摺動自在に支持されている。可動支持部材
５０は図示しない裏面に、その長手方向に亘るベアリン
グ組立を有し、上下２列のベアリング組立が、ガイドレ
ール８６の上下の溝８７．８８に嵌まるよう構成されて
いる。

第４図は、この可動支持部材５０を裏側から見た斜視図
であり、図示するように、可動支持部材５０の裏面には
、減速機５２を介してＹ軸モータ５１に連結された歯付
きプーリ９１と、２個のフリプーリ９２．９３が取り付
けられている。この歯付きプーリ９１には、タイミング
ベルト９５が噛み合っており、フリープーリ９２．９３
は、タイミングベルト９５を歯付きプーリ９］に所定の
周長で接触させるよう用いられている。

タイミングベルト９５は、門型フレーム３の両サイドの
脚部内に収容された固定部材９７と取付部材９８に固定
されており、取付部材９８が、ばね９９により更に固定
部材］○○に固定されていることから、ばね９９による
強いテンションが与えられた状態で、常時張設されてい
る。従って、Ｙ軸モータ５］を回転すると、歯付きプー
リ９］が回転し、可動支持部材５０全体も、バックラッ
シュ等を生じることなく、滑らかにＹ軸方向に移動する
。

尚、門型フレーム３をＸ軸方向に搬送する機構も、以上
説明したＹ軸用の構成とほぼ同一の構成を有し、×軸モ
ータ１０を回転することによって、タイミングベルトと
歯付きプーリとの組合せにより、門型フレーム３を搬送
するのである。

次に、Ｘ軸モータ１０．Ｙ軸モータ５］および加工用ヘ
ッド５あるいはプラズマトーチ５６用の酸素等を供給す
るプラズマユニット等の制御を行なう制御装置の構成と
働きについて説明する。第５図は、この制御装置１１０
の概略構成を示すブロック図である。

図示するように、制御装置１１０は、周知のＣＰＩＪＩ
ＩＩ、ＲＯＭ１１２．ＲＡＭ１１４等から、いわゆる算
術論理演算回路として構成さ札　バス１１５差介して相
互に接続されたフロッピーディスクコントローラ（ＦＤ
Ｃ）　１１７．　　デイスプレィ制御回路１２０．キー
ボード人カポ−ｔ−１２１゜アクチュエータ駆動回路］
２３およびモータ制御回路］２５を備える。

ＦＤＣ１１７は、外部のフロッピーディスクドライブ１
３０を駆動・制御するコントローラであり、本実施例で
は、ダクト形状に合わせて展開図を生成するためのプロ
グラムやこれらの算出の基礎データ等差記憶したフロッ
ピーディスクからブタを読み出したり書き込んだりする
制御を司る。

デイスプレィ制御回路１２０は、デイスプレィ装置１３
２に接続されており、ＣＰす１］１からの指令に基づい
て、展開図の表示や必要なメツセジの表示等を行なう回
路である。キーボード入力回路１２］は、キーボード］
３５に接続されており、キーボード１３５から入力され
るコマンドやデータをＣＰＵ］ＩＩに引き渡す処理を行
なう。

アクチュエータ駆動回路１２３は、加工用ヘッド５に備
えられたマーキングヘッド５５のエアシノンダ６５．ソ
レノイド７７、カッティングヘッド６０のエアシリンダ
８０およびプラズマユニット］４０に接続されている。

従って、ＣＰす］１］は、アクチュエータ駆動回路１２
３を介して、これらのエアシリンダ等を自由１ニオン・
オフすることができる。尚、プラズマユニット１４０は
図示しない三相交流電源とニアコンプレッサと酸素ボン
ベ１４１とに接続されており、制御装置１１０からの指
令を受けて、プラズマトーチ５６の先端に高温のプラズ
マを発生するものである。

モータ制御回路］２５は、ステッピングモータドライバ
１４３．　１４５を介して、既述したＸ軸モータ１０と
Ｙ軸モータ５］とに接続されている。

従って、ＣＰＵＩＩ］は、モータ制御回路］２５を介し
て、両軸モータ１０，５１を自在に制御して、加工用ヘ
ッド５を所望の位置に：ｉ’制御することができる。尚
、本実施例では、Ｘｉｌ咀Ｙ軸モータ］０，５１は共に
ステッピングモータＥ使用したが、ステッピングモータ
に限定されるものではなく、通常のサーボモータにより
構成してもよい。

次に、以上の構成４有するダクト材切断装置において、
加工される鉄板］５にダクト製造のための処理を行なう
際、上記制御装置］］○が行なう処理について説明する
。第６図は、制御装置］］Ｏが実行するダクト製造処理
ルーチンを示すフロチャートである。

本ルーチンが起動されると、まずステップ２００では、
ダクト形状入力処理がなされる。ダクト形状入力処理は
、製造しようとするダクトの形状を入力する処理であり
、キーボード］３５から形状を直接入力してもよいし、
ＣＡＤｉ能乞備えた他の制御装置においてディジタイザ
等を用いて入力し一旦フロッピーディスクに蓄えたダク
ト形状を、ＦＤＣＩＩＩ制御して読み取ることによって
入力するものとしてもよい。こうしてダクト形状の入力
がなされると、続いて展開図作成処理と足間された各部
分に組み符号を付与する処理とがなされる（ステップ２
１０）。

展開図作成処理は、加工を行なう鉄板１５の犬きさと、
製造しようとするダクトの形状とから、最も歩留まりの
よい展開図を作成する処理であり、いわゆる図形処理が
なされるのである。上記図形処理により鉄板］５か、ら
切り出されるダクト部材の配置を第７図に例示する。図
示の様に鉄板１５上には２組のダクト部材が最も歩留ま
りよく展開されて切断される。

一方、各部分に組み符号を付与する処理とは、角ダクト
の場合、これを構成する通常４枚に展開された部分に一
連の符号を与えることであり、例えば第１のダクトを構
成する各部分には第８図に示す様にダクト部材１５ｃの
元部付近に描画された様な組番情報２０１Ｃとして’Ａ
−１”の符号が付与されると共に、元売情報２０２ｃと
して”１５Ｘ２０″及び″元２０Ｘ１５”が付与される
。ここで、　　１５Ｘ２０”及び”元２０Ｘ１５″はダ
クトとして組み立てられた状態の先部及び元部の開口の
寸法を表している。

さらに、天地左右情報２０３ｃとして”左″が付与され
、ダクト部材１５ｃが組番情報２０１Ｃ”Ａ−１”を付
与された１組のダクト材の左側部を形成することがわか
る。

また、接続情報２０４ｃとしてＩＩ　Ｗｌｌが付与され
る。この接続情報２０４ｃは第９図に示す様にダクトと
して組立てる際に隣接するダクト部材１５ａ、１５ｂと
の接続部のハゼ折り１５ｗを二重折りとすること□示し
、一方、ダクト部材１５ａには第７図に示す様に接続情
報２０４ａとして′°Ｓ゛が付与され、ハゼ折り１５ｓ
が一重折りであることを表している。

以上の様にダクト部材１５ｃには組番情報２０１ｃ、元
先情報２０２ｃ、　　天地左右情報２０３　ｃ。

接続情報２０４ｃからなる組符号２００ｃが付与される
。

ここで、本実施例においては展開図形処理においてダク
トとして組立てた場合に内面となる面が鉄板］５の上面
になる様処理されている。また組符号２００ｃはダクト
部材１５ｃの元部上面に描画される。このため、上記組
符号２００ｃはダクト部材１５ｃの元部内面に描画さね
、それ自体が内外情報としても、さらに、元売情報とし
ても機能する。

次の１組のダクト部材にも例えばダクト部材］５ｈに描
画された様に組番情報２０１ｈ”Ｂ−１′″及び前述の
ダクト部材１５ｃにて説明したと同様のその他の情報と
からなる組符号２００ｈが付与される。

尚、本実施例においては組番情報２０１ｃ、２０１ｈは
接続情報をも兼ねており、ダクト舎組立てる際には、Ｉ
Ｉ　Ａ　　ＩｌＺ　　＋！　３　１１１さらに図示しな
いが°Ｉｃ　　ＩＩＺＩ”Ｄ−１”等アルファベット順
に接続することにより図面照合の手間を省きダクトを容
易に吊り込むことができる。

また、例えば第１のダクトを構成する各部材にはダクト
の天地左右順に“Ａ−１”ないしＡ４°゛の符号を、次
のダクトを構成する各部分には”Ｂ−１”ないし’Ｂ−
４”の符号を、といったように、組番情報を付与し、天
地左右情報をも同時に表すものとしてもよい。

以上の準備を行なった後、アクチュエータ駆動回路１２
３を介して、エアシリンダ６５をオンとし、加工用ヘッ
ド５のマーキングヘッド５５を下降させる（ステップ２
２０）。この結果、油性ペン５４は下降し、そのペン先
は、鉄板］５に当接する。そこで、組み符号を描画する
処理を行なう（ステップ２３０）。この処理は、ソレノ
イド７７をオン・オフしながら、加工用ヘッド５ｉｕＸ
ＩｉｌｌＬＹ軸方向に移動し、ダクトを構成する各部材
の展開される位置に対応する位置に、ステップ２１０で
付与した組み符号を描く処理である。

組み符号の描画が終了すると、鉄板１５を切断するか否
かの判断表行ない（ステップ２４０）、切断する場合に
はステップ２５０以下に移行する。

まず、エアシリンダ６５をオフに駆動してマーキングヘ
ッド５５を上昇させ（ステップ２５０）、続けてエアシ
リンダ８０をオンとして、カッティングヘッド６０を下
降させる（ステップ２６０）。

その後、アクチュエータ駆動回路］２３を介してプラズ
マユニット１４０を制御すると共に、モータ制御回路１
２５舎介してＸ軸モータ１０．Ｙ軸モータ５］を駆動し
て、加工用ヘッド５を二次元的に駆動し、鉄板１５の切
断を行なうのである（ステップ２７０）。その際、切断
は、ステップ２１０で求められた展開図に従って行なわ
れる。

こうして切断処理が総て終了すると、エアシリンダ８０
をオフとして、カッティングヘッド６０を上昇させ（ス
テップ２８０）、ダクト製造処理は終了したとして、　
ｒＥＮＤＪ　に抜けて本ルーチンを終了する。

一方、ステップ２４０において、鉄板］５の切断４行な
わないと判断された場合、例えば鉄板］５が樹脂コーテ
ィングされているものである場合には、処理はステップ
３００に移行し、オフセットの計算を行なう。これは、
第３図に明らかなように、油性ペン５４の中心の位置と
プラズマトーチ５６の中心の位置とは一致しておらず、
Ｘ重置Ｙ軸両方向にオフセットを有することから、これ
を用いて、切断用に作成したデータを油性ペン５４によ
る書き込み用に補正する処理である。ダクトを構成する
各部材の展開図のデータの補正が終了すると、続いて形
状書き込み処理がなされる（ステップ３１０）。形状書
き込み処理は、カッティングヘッド６０に替えてマーキ
ングヘッド５５が使用される点を除いて、切断処理（ス
テップ２７０）と同一の処理であり、加工用ヘッド５は
、鉄板］５上丘移動する。すなわち、プラズマトーチ５
６による切断に替えて、油性ペン５４による切断線の記
入が行なわれるのである。ダクトを構成する総ての各部
材の形状の書き込みが終了すると、エアシリンダ６５表
オフとし、マーキングヘッド５５を上昇させ（ステップ
３２０）、　ｒＥＮＤＪ　ｔこ抜けて本ルーチンを終了
する。

この様にして、鉄板１５に対して切断若しくは外形形状
の書き込みと組符号の書き込みとを終了してダクト構成
部材が回収されると、次の切断用の鉄板が供給される。

例えば、水平方向に鉄板含スライドさせて供給する場合
には、ワークテーブル１の支持部材ＳＭの上端面にて形
成された載置面上を鉄板がスライドされる。二のとき、
支持部材ＳＭは波状に立設支持されており、特定方向の
方向性をもたないから、鉄板は特定方向へずれることな
くワークテーブル１上へスライドさせて供給することが
できる。

この結果、作業のしやすい方向から鉄板］５を供給すれ
ばよく、作業性を著しく向上させることができる。また
、工場内の配置により鉄板１５の供給方向を自由１：選
択でき、最適な工場配置を容易に実現できるようになっ
た。特に、ダクト材として薄板をロール状にしたものが
用いられる場合が多いことから、この方向性をなくした
効果は極めて大である。

また、支持部材ＳＭが波状に立設支持されていることか
ら、鉄板１５はワークテーブル１上で特定方向にでこぼ
ことしていない。この結果、文字等の書き込みにおいて
も、鉄板］５の上面に接触した油性ペン５４が特定方向
へ滑ることがない。

従って、組符号や外形線を良好に書き込むことができる
。特に、外形線の書き込みにおいて、正確な形状を書き
込めるという効果は絶大である。この結果、切断に替え
て外形形状を書き込むという極めて高度の作業が可能と
なった。また、高度な情報の組符号の文字を書き損じる
ことがないことから、正確な情報としての組符号を提供
することができる。

以上説明した様に、本実施例では、加工される板材を載
置するワークテーブル１は、梁材２２ないし３３と支持
部材ＳＭとを組み合わせた構造を採用しており、支持部
材ＳＭを梁材２２ないし３３の溝に互い違いに差し込む
だけで立設支持することができる。従って、その組立・
交換が極めて容易となった。

また、支持部材ＳＭを波状にたわませて立設支持するか
ら、支持部材ＳＭはそれ自身の弾発力により剛性を増す
。従って、支持部材ＳＭとして、極めて薄い帯板を用い
ても、鉄板１５をしっかりと載置支持することができる
。この結果、支持部材ＳＭの取り扱いが便利になり、ワ
ークテーブルの製造において作業性を著しく向上するこ
とができる。支持部材Ｓ　Ｍを取り替える場合も同様！
二作業性を著しく向上できる。

さら１：、支持部材ＳＭとしての帯板を保管しておく場
合にも、工場の床面等に伏せておくことができ、方向性
の問題を解決すべ〈従来用いられていた鋸歯状の帯板の
様な保管場所をとるといった問題がない。そして、スペ
アの帯板を入手するのも極めて簡単である。

なお、本実施例において説明したダクト材切断装置では
、板材からダクト構成部材の切断若しくは外形形状の書
き込みと共に組符号を書き込むから、ダクト構成部材の
配材・ダクト組立時の図面照合の手間を省くことができ
る。加えて、ロール状の薄板を連続してスライド供給で
きるから、切断作業をさらに効率化することができる。

そして、その様な場合に、この組符号が益々効果を発揮
するのである。

以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこう
した実施例に何等限定されるものではなく、例えばプラ
ズマトーチに替えてレーザや放電加工用トーチ等を備え
た構成や、マーキングヘッド５５とカッティングヘッド
６０とを門型フレーム３に別々に設は両者を別々に移動
して自由度を高めた構成、更には門型フレーム３に替え
て多関節のアーム上に加工用ヘッド５を設けた構成など
、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態
様で実施し得ることは勿論である。

さらに、油性ペン５４の鉄板１５に対する滑りを防止す
る結果、高度な文字情報　正確な位置の情報を書き込む
ことができるようになったことから、組符号と合わせて
工法の指示、例え（ヱ　フランジ、メッツ、共板の情報
や、リブの位置、曲げ情報等も合わせて付与することに
より一層の組立工数節減を実現することも可能である。

この様な例として第１０図にリブ位置情報を付したダク
ト部材及び折り曲げ位置情報を付したダクト部材の展開
図表示す。図に示す４つのダクト部材１５〜１５Ｑは組
立てられて第１１図（イ）に示す様な曲がりダクト１６
ａとなる。ダクト部材１５ｉには元部付近に組符号２０
０　ｉが付されると共に、ノブ位置情報２１１１〜２］
４１が付されている。

ノブ位置情報２１１１は折り返し、あるいはプレス等に
より第１１図（ロ）に示す様なリブ２３１を形成すべき
位置を指示するものである。同様にダクト部材１５ノに
はリブ位置情報２１１ノ〜２１４ｊが、またダクト部材
１５ｋにはリブ位置情報２１１に〜２１４ｋが、さらに
ダクト部材１５Ｑにはリブ位置情報２１１Ｑ〜２１４Ｑ
が付されている。

これらのリブ位置情報は相互に関連する位置を示してお
り、リブ位置情報２１１１〜２１］Ｑに従ってプレス等
を行なった後、曲がりダクト］６ａが組み立てられると
外周を一周する連続するリブ２３１が構成される。他の
リブ位置情報２１２１〜２１２Ｒ，２１３ｉ〜２１３Ｑ
、２１４ｉ〜２１４Ｑも同様にリブ２３２，２３３，２
３４を構成し、各々の位置関係は図形処理（ステップ２
１０）の際に演算され対応する位置に付されるのである
。

この結果、従来現場合せにて行なっていたリブ入れ作業
が大幅に簡略化され　組立て工数が著しく節減される。

また、第１０図に示すダクト部材１５ｎは組立てられて
、第１１図（ハ）に示す様な円形開口部１６ｃと角形開
口部１６ｄとを有するホッパ状のダクト１６ｂとなる。

ダクト部材１５ｎには組符号２００ｎと共に、折り曲げ
位置情報２２１ｎが付されており、該折り曲げ位置情報
２２１ｎに従ってダクト部材１５ｎを折り曲げることに
より、図示の様なホッパ状のダクト１６ｂを容易に形成
することができる。この折り曲げ位置情報２２１ｎも図
形処理（ステップ２］○）において演算され付与される
ものである。また、組符号２００ｎのうち元売情報２０
２ｎとして”ＩＯＲ”及び”′元２０Ｘ２０″′が付さ
れており、先部が円形で元部が角形であることが分かる
。

この結果、図示の様に複雑な形状のダクト１６ｂも容易
に組み立てることができる。

また、切断処理においては低速ダクト、高速ダクト、排
煙その他の換気ダクト等の種別によりそれぞれに要求さ
れた板厚に応じて切断速度を自動的に決定するものとし
てもよい。尚、図形処理においては展開図形を常に内外
面を同一面に一致させる必要はなく、歩留まりが最もよ
くなる様に内外面を反転して切断してもよく、その際に
は内外情報として例えば内“′、″外゛′等の伺らがの
符号を付与すればよく、組符号の描画位置も元部以外と
し、矢印等の何らかの符号により元売を表すものとして
もよい。さらに、組符号の書き込みと切断あるいは外形
線の書き込みとは各部材毎に実行するものとしてもよい
。

発明の効果 以上詳述したように、本発明の切断装置用ワークテーブ
ルによれば、金属製の帯板をたわませて立設支持したこ
とにより、帯板の取付・取替が極めて簡便になった。こ
の結果、ワークテーブルの製造・補修が極めて簡便にな
っら また、帯板をたわませたことから、帯板自身の剛性を増
す。この結果、帯板として板厚の小さなものを採用でき
るようになっら従って、帯板の取り扱いが便利になると
共に、ワークテーブルの重ｉｔ抑えるという効果がある
。

さらに、板材の載置面において、特定方向へ走る桁がな
いことから、板材をスライドさせて供給しても、その板
材が特定方向へずれることがない。

この結果、作業性・工場配置等に応じて任意の方向から
板材を供給することができ、作業性の向上・工場の最適
配置に資するところ極めて大である。

加えて、載置された板材が特定方向にでこぼこに波打た
ないという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例としてのダクト材切断装置の概
略構成を示す斜視図、第２図はワークテーブル］の構造
を示す斜視図、第３図は加工用ヘッド５の詳細を示す斜
視図、第４図は加工用ヘッド５の移動機構を示す斜視図
、第５図は制御装置］］０の構成を中心に示すブロック
図、第６図は制御 を示すフローチャート、第７図は図形処理により展開さ
れ鉄板上に配置されたダクト部材を例示する平面図、第
８図は付与される組符号を例示するダクト部材の平面図
、第９図は１組のダクトとして組立てられた状態を示す
斜視図、第１０図は他の例において鉄板上に展開された
ダクト部材の平面図、第１１図（イ）は組立てられた曲
がりダクトの斜視図、第１１図（口）はリブの形状を示
す部分断面図、第１１図（ハ）はホッパ状のダクトの斜
視図、である。 １・・・ワークテーブル ５・・加工用ヘッド １５・・・鉄板 ２０・・・外部筺体 ２２〜３３・・・梁材 ＳＭ・・・支持部材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　金属製の帯板を、一方の側縁を上端面として挟持部
   材に立設支持し、該帯板の上端面上に切断用の板材を載
   置する切断装置用ワークテーブルであつて、 前記帯板を、少なくとも２以上の挟持部材間にたわませ
   て立設支持してなることを特徴とする切断装置用ワーク
   テーブル。