JPH0246973A - 切断装置用ワークテーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １旦り貝負 ［産業上の利用分野］ 本発明（上　帯板の上端面にて切断用の板材を載置する
切断装置用ワークテーブルに関する。

［従来の技術］ 従来　ガス切断装置　プラズマ切断装置或はレーザ切断
装置等の切断装置と共に用いら札　切断用の板材を載置
するワークテーブルとして、帯板を、その幅方向を上下
方向として並設し、その上端面にて板材の載置面を形成
した物が知られている。

従来のワークテーブルで（よ　帯板をしっかりと立設さ
せておくため、例えば帯板を縦横に井桁状二組んだもの
がある。井桁状に組んだだけでは、帯板がぐらつくため
、縦桁と横桁とをさらに溶接固定して、板材の載置面を
形成したものが知られている。

この従来のワークテーブルを用い、溶断式の切断装置、
例えばプラズマ切断装置により板材を切断する場合には
、プラズマトーチから発射されるプラズマ流は板材を貫
通して帯板にも達する。このため、帯板もプラズマトー
チにより焼き切られて損傷を受ける。従って、繰り返し
切断を実行すると、この帯板による載置面が変形して水
平を保つことができなくなったり、平均して板材を支持
できなくなるため、取り替えの必要が生じる。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、従来のワークテーブルで（上　ぐらつき防止の
ために縦横の桁を溶接固定しているから、帯板を溶断し
ないと取り外せなかった　このため、例えば板材の切断
により損傷を受けた一枚の帯板を取り替える場合にも、
交差する桁材をも溶断しなければならず、帯板の一部だ
けを取り替えるのは困難であり、全部の帯板を取り替え
るといった煩雑な手間を要した また　帯板の板厚が小さい場合に（よ　井桁の交差部と
交差部との間のスパンが長いと載置された板材の重量に
より帯板が座屈してしまう場合がある。このため、帯板
同士を密に配置して交差部間のスパンを短くする必要が
あった　この結果、ワークテーブル製造に当り、部品点
数の増加を招き、製造が煩雑であった　また、ワークテ
ーブルの重量増という問題もあっち さら１：、板材をワークテーブルの載置面上を水平にス
ライドさせて供給する場合１：、板材が帯板の長手方向
に沿って滑り易く、特定の方向へずれ易いという問題が
あった　このため、作業状況に応じて任意の方向から板
材を供給することができず、作業性が悪いという問題が
あっち この板材供給の際の方向性の問題に対して、並設した桁
間１ミ　鋸歯状に折り曲げた帯板を立設支持したワーク
テーブルが知られているが、この場合（上　帯板の取付
・取替が、帯板を井桁状としたものに比べてはるかに困
難であった　また、鋸歯状の帯板自体の製造も煩雑であ
り、さらにその保管も場所をとるという問題があつ翫 本発明の切断装置用ワークテーブル（上　上記問題点を
解決し、製造　補修が容易で作業性を向上することを目
的とする。

Ｉ肝立講滅 ［課題を解決するための手段］ 本発明の切断装置用ワークテーブル（よ金属製の帯板を
、一方の側縁を上端面として挟持部材に立設支持し、該
帯板の上端面上に切断用の板材を載置する切断装置用ワ
ークテーブルであって、 前記帯板を、少なくとも２以上の挟持部材間にたわませ
て立設支持してなることを特徴とする。

［作用］ 本発明の切断装置用ワークテーブルにおいて（友金属製
の帯板を、少なくとも２以上の挟持部材間にたわませて
立設支持しているから、この帯板（よそれ自身の弾発変
形により挟持部材にしっかりと当接している。従って、
溶接等により固定する必要がない。

また、帯板はたわみにより剛性を増して配置されるから
、板厚の小さなもので構わない。

さらに　帯板（友　波状にたわんでいるから、その上端
面上をスライドされる板材に対して方向性を有しない。

［実施例］ 以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするた
め１：、次に本発明の切断装置用ワークテーブルを適用
した好適な実施例として、ダクト材切断装置について説
明する。第１図は本発明一実施例としてのダクト材切断
装置の概略構成を示す斜視は　第２図はワークテーブル
の構造を示す斜視は　第３図はその加工用ヘッドの詳細
を示す斜視は　第４図は加工用ヘッドの移動機構を示す
斜視図である。

図示するように、このダクト材切断装置（表　約２メ一
トル×４メートルのワークテーブル１と、このワークテ
ーブル１上をＸ軸方向（長手方向）に搬送される門型フ
レーム３と、門型フレーム３上をＹ軸方向（板材の幅方
向）に移動される加工用ヘッド５とを備える。門型フレ
ーム３（上　ワークテーブル１の両サイドに設けられた
ガイドレール７．８によってＸ軸方向に摺動自在に支持
されており、搬送用のステッピングモータ（以下、　Ｘ
軸モータと呼ぶ）１０を駆動することによって、所望の
位置まで搬送することができる。尚、Ｘ軸モータ］０や
加工用ヘッド５に動力を伝達するケブルやエアチューブ
等（上　ガイドレール７の下部に敷設された可撓性のケ
ーブルベア１２や、更に門型フレーム３の上面に沿って
敷設されたケーブルベア１４内に収納されている。

切断加工等が行なわれる薄板状の鉄板１５１上第１図に
示すよう（ミ　ワークテーブル１上に単に載置されるだ
けであるが、自重と静止摩擦力とによって僅かしか変位
せず、加工上必要な精度は得られる。ワークテーブル１
（よ　第２図に示すように、外部筐体２０内の短手方向
に差し渡して嵌め込まれた梁材２２ないし３３と、この
梁材２２ないし３３の上面に等間隔に刻まれた溝に嵌め
込まれた２２枚の支持部材ＳＭとからなる簀の子の構造
を有する。第２図（上　理解を容易にするために、手前
半分だけ支持部材ＳＭを嵌め込んだ状態を示している。

支持部材ＳＭ［ｉ　　幅約５０ミリの長尺の鉄板であり
、梁材２２ないし３３の溝に、ひとつおきに互い違いに
嵌め込まれて自立する。この結果、支持部材ＳＭは撓ん
で波型になり、それ自身の剛性が高くなると共に、加工
される鉄板］５の支持も十分なものとなる。尚、梁材２
２ないし３３（上　外部筐体２０の内側に設けられた嵌
め込み部３５．３６の間に挿入されて固定される。従っ
て、簀の子を形成する支持部材ＳＭと梁材２２ないし３
３との組立および取り外しは極めて容易である。

次に加工用ヘッド５の構成について説明する。

第３図に示すように　加工用ヘッド５（飄　可動支持部
材５０をベースとして組み立てられており、およそ中心
部に移動用のステッピングモータ（以下、Ｙ軸モータと
呼ぶ）５１が、減速機５２を介して固定されている。こ
の移動用のＹ軸モータ５］を挟んで、書き込み部材とし
ての油性ペン５４を保持するマーキングヘッド５５と、
プラズマトーチ５６を保持するカッティングヘッド６０
とが設けられている。

マーキングヘッド５５（上　可動支持部材５０に固定さ
れたベース部材６２及び固定部材６３に挟持・固定され
た直動里のエアシリンダ６５と、エアシリンダ６５のス
ピンドル先端に固定された昇降部材６７と、昇降部材６
７上に立設された２本のビン６８．６９に摺動自在に取
り付けられアム部７０において油性ペン５４を把持・固
定する把持部材７２と、把持部材７２をビン６８．６９
にはめられたばね７４．７５の付勢に抗して上昇させる
ソレノイド７７とから構成されている。従つて、エアシ
リンダ６５が駆動されて昇降部材６７が下降すると、マ
ーキングヘッド５５の油性ペン５４の先端（表　加工用
の鉄板１５０表面（ミ　ばね７４，７５の付勢を受けて
当接される。この状態で加工用ヘッド５全体が移動すれ
（ｉ　移動に従って鉄板１５の表面に線が描かれるが、
線を描く必要のない区間で（よ　ソレノイド７７に通電
し、把持部材７２ごと油性ペン５４を上昇させる。

一方、カッティングヘッド６０　ＬＬ　　角型のエアシ
リンダ８０と、このエアシリンダ８０の可動部に固定さ
れて上下動されるトーチ保持部８２とから構成されてい
る。　トーチ保持部８２の下面に（よ５個のフリーベア
８４が設けられており、これが加工される鉄板１５を滑
らかかつ強く押し付け、プラズマトーチ５６による切断
のが　鉄板１５とトーチ先端の距離を一定に保つように
、かつ鉄板１５がずれないよう固定する。尚、プラズマ
トーチ５６（よ　第３図には図示しないプラズマユニッ
トから酸素と電力との供給を受けて、　トーチ先端から
母材である鉄板１５に高温プラズマ流を噴出させる周知
のものである。

以上説明した加工用ヘッド５（友　可動支持部材５０に
組み立てられているが、この可動支持部材５０１ｔ、　
　ガイドレール８６に摺動自在に支持されている。可動
支持部材５０は図示しない裏面に、その長手方向に亘る
ベアリング組立を有し、上下２列のベアリング組立が、
ガイドレール８６の上下の溝８７．８８に嵌まるよう構
成されている。

第４図は、この可動支持部材５０を裏側から見た斜視図
であり、図示するように、可動支持部材５０の裏面に（
よ　減速機５２を介してＹ軸モータ５１に連結された歯
付きプーリ９１と、２個のフリープーリ９２，９３が取
り付けられている。この歯付きプーリ９］に（上　タイ
ミングベルト９５が噛み合っており、フリープーリ９２
．９３ＬＬ　　タイミングベルト９５を歯付きプーリ９
１に所定の周長で接触させるよう用いられている。

タイミングベルト９５ＬＬ　　門型フレーム３の両サイ
ドの脚部内に収容された固定部材９７と取付部材９８に
固定されており、取付部材９８が、ばね９９により更に
固定部材１００に固定されていることから、ばね９９に
よる強いテンションが与えられた状態で、常時張設され
ている。従って、Ｙ軸モータ５１を回転すると、歯付き
プーリ９１が回転し、可動支持部材５０全体も、バック
ラッシュ等を生じることなく、滑らかにＹ軸方向に移動
する。

醜　門型フレーム３をＸ軸方向に搬送する機構も、以上
説明したＹ軸用の構成とほぼ同一の構成を有し、　Ｘ軸
モータ１０を回転することによって、タイミングベルト
と歯付きブーりとの組合せにより、門型フレーム３を搬
送するのである。

次に、Ｘ軸モータ１０．Ｙ軸モータ５１および加工用ヘ
ッド５あるいはプラズマトーチ５６用の酸素等を供給す
るプラズマユニット等の制御を行なう制御装置の構成と
働きについて説明する。第５図１友　この制御装置１１
０の概略構成を示すブロック図である。

図示するよう１：、制御装置１１０１１　　周知のＣＰ
ＵＩＩＩ、ＲＯＭ１１２．ＲＡＭ１１４等から、いわゆ
る算術論理演算回路として構成さ札　パス１１５を介し
て相互に接続されたフロッピーディスクコントローラ（
Ｆ　ＣＣ）　１１７．　　デイスプレィ制御回路］２０
．キーボード入力ポート１２１゜アクチュエータ駆動回
路１２３およびモータ制御回路１２５を備える。

ＦＤＣ１１７を友　外部のフロッピーディスクドライブ
１３０を駆動・制御するコントローラであり、本実施例
で１山　ダクト形状に合わせて展開図を生成するための
プログラムやこれらの算出の基礎データ等を記憶したフ
ロッピーディスクからデータを読み出したり書き込んだ
りする制御を司る。

デイスプレィ制御回路１２０を表　デイスプレィ装置］
３２に接続されており、ＣＰＵ１１１からの指令に基づ
いて、展開図の表示や必要なメッセジの表示等を行なう
回路である。キーボード入力回路１２１１１　　キーボ
ード］３５に接続されており、キーボード１３５から入
力されるコマンドやデータをＣＰＵＩ　１１に引き渡す
処理を行なう。

アクチュエータ駆動回路１２３　ｆＬ　　加工用ヘッド
５に備えられたマーキングヘッド５５のエアシリンダ６
５．ソレノイド７７、カッティングヘッド６ｏのエアシ
リンダ８０およびプラズマユニット１４０に接続されて
いる。従って、（ＰｔＪｌｌｌ　１；Ｅ、　　アクチュ
エータ駆動回路１２３を介して、これらのエアシリンダ
等を自由にオン・オフすることができる。尚、プラズマ
ユニット１４０は図示しない三相交流電源とニアコンプ
レッサと酸素ボンベ１４１とに接続されており、制御装
置１１０からの指令を受けて、プラズマトーチ５６の先
端に高温のプラズマを発生するものである。

モータ制御回路１２５１友　ステッピングモータドライ
バ１４３，１４５を介して、既述したＸ軸モータ１０と
Ｙ軸モータ５１とに接続されている。

従って、ＣＰＵＩ　１１１よ　モータ制御回路１２５を
介して、両軸モータ１０，５１を自在に制御して、加工
用ヘッド５を所望の位置に制御することができる。低　
本実施例でに＆　　Ｘｍ　　Ｙ軸モータ１０．５１は共
にステッピングモータを使用したが、ステッピングモー
タに限定されるものではなく、通常のサーボモータによ
り構成してもよい。

次１ミ　以上の構成を有するダクト材切断装置において
、加工される鉄板１．５にダクト製造のための処理を行
なう際　上記制御装置１１０が行なう処理について説明
する。第６図］表　制御装置］１０が実行するダクト製
造処理ルーチンを示すフローチャートである。

本ルーチンが起動されると、まずステップ２００では、
ダクト形状入力処理がなされる。ダクト形状入力処理（
戴　製造しようとするダクトの形状を入力する処理であ
り、キーボード］３５から形状を直接入力してもよいし
、ＣＡＤ機能を備えた他の制御装置においてディジタイ
ザ等を用いて入力し−Ｈフロッピーディスクに蓄えたダ
クト形状を、ＦＤＣ１１７を制御して読み取ることによ
って入力するものとしてもよい。こうしてダクト形状の
入力がなされると、続いて展開図作成処理と展開された
各部分に組み符号を付与する処理とがなされる（ステッ
プ２１０）。

展開図作成処理（上　加工を行なう鉄板１５の大きさと
、製造しようとするダクトの形状とから、最も歩留まり
のよい展開図を作成する処理であり、いわゆる図形処理
がなされるのである。上記図形処理により鉄板１５から
切り出されるダクト部材の配置を第７図に例示する。図
示の様に鉄板１５上には２組のダクト部材が最も歩留ま
りよく展開されて切断される。

一方、各部分に組み符号を付与する処理と（上角ダクト
の場合、これを構成する通常４枚に展開された部分に一
連の符号を与えることであり、例えば第１のダクトを構
成する各部分には第８図に示す様にダクト部材１５ｃの
元部付近に描画された様な組番情報２０１ｃとして”Ａ
−１”の符号が付与されると共に、元売情報２０２ｃと
して１５Ｘ２０“及び”元２０Ｘ１５”が付与される。

ここで、　　１５Ｘ２０“及び”元２０Ｘ１５”はダク
トとして組み立てられた状態の先部及び元部の開口の寸
法を表している。

さらに、天地左右情報２０３ｃとして”左”が付与さ札
　ダクト部材＋５ｃが組番情報２０１Ｃ”Ａ−１”を付
与された１組のダクト材の左側部を形成することがわか
る。

また、接続情報２０４Ｃとして”Ｗ”が付与される。こ
の接続情報２０４Ｃは第９図に示す様にダクトとして組
立てる際に隣接するダクト部材］５ａ、１５ｂとの接続
部のハゼ折り１５ｗを二重折りとすることを示し、一方
、ダクト部材１５ａには第７図に示す様に接続情報２０
４ａとして”Ｓ“が付与さ札　ハゼ折り１５Ｓが一重折
りであることを表している。

以上の様にダクト部材１５ｃには組番情報２０１　ｃ、
　　元売情報２０２　ｃ、　　天地左右情報２０３　ｃ
。

接続情報２０４ｃからなる組符号２００ｃが付与される
。

ここで、本実施例においては展開図形処理においてダク
トとして組立てた場合に内面となる面が鉄板１５の上面
になる揉処理されている。また組符号２００ｃはダクト
部材１５ｃの元部上面に描画される。このため、上記組
符号２００ｃはダクト部材１５ｃの元部内面に描画さ托
　それ自体が内外情報としても、さら（：、元売情報と
しても機能する。

次の１組のダクト部材にも例えばダクト部材１５ｈに描
画された様に組番情報２０１ｈ″Ｂ−１”及び前述のダ
クト部材１５ｃにて説明したと同様のその他の情報とか
らなる組符号２００ｈが付与される。

尚、本実施例においては組番情報２０１ｃ、２０１ｈは
接続情報をも兼ねており、ダクトを組立てる際に（上　
Ａ−１”、Ｂ−１″さらに図示しないが”Ｃ−１“、　
　Ｄ−１”等アルファベット順に接続することにより図
面照合の手間を省きダクトを容易に吊り込むことができ
る。

また、例えば第１のダクトを構成する各部材にはダクト
の天地左右順に”Ａ−１”ないし”Ａ−４”の符号を、
次のダクトを構成する各部分には”Ｂ−１”ないし”Ｂ
−４”の符号を、といったように、組番情報を付与し、
天地左右情報をも同時に表すものとしてもよい。

以上の準備を行なった後、アクチュエータ駆動回路１２
３を介して、エアシリンダ６５をオンとし、加工用ヘッ
ド５のマーキングヘッド５５を下降させる（ステップ２
２０）。この結果、油性ペン５４は下降し、そのペン先
（山　鉄板１５に当接する。そこで、組み符号を描画す
る処理を行なう（ステップ２３０）。この処理（上　ソ
レノイド７７をオン・オフしながら、加工用ヘッド５を
×軌Ｙ軸方向に移動し、ダクトを構成する各部材の展開
される位置に対応する位置１：、ステップ２１０で付与
した組み符号を描く処理である。

組み符号の描画が終了すると、鉄板１５を切断するか否
かの判断を行ない（ステップ２４ｏ）、切断する場合に
はステップ２５０以下に移行する。

まず、エアシリンダ６５をオフに駆動してマーキングヘ
ッド５５を上昇させ（ステップ２５ｏ）、続けてエアシ
リンダ８ｏをオンとして、カッティングヘッド６０を下
降させる（ステップ２６０）。

その後、アクチュエータ駆動回路１２３を介してプラズ
マユニット１４０を制御すると共に、モータ制御回路１
２５を介してＸ軸モータ１０．Ｙ軸モータ５１を駆動し
て、加工用ヘッド５を二次元的に駆動し、鉄板１５の切
断を行なうのである（ステップ２７０）。その際　切断
（よ　ステップ２１０で求められた展開図に従って行な
われる。

こうして切断処理が総て終了すると、エアシリンダ８０
をオフとして、カッティングヘッド６０を上昇させ（ス
テップ２８０）、ダクト製造処理は終了したとして、　
ｒＥＮＤ」に抜けて本ルーチンを終了する。

一方、ステップ２４０において、鉄板１５の切断を行な
わないと判断された場合、例えば鉄板１５が樹脂コーテ
ィングされているものである場合に１上　処理はステッ
プ３００に移行し、オフセットの計算を行なう、これ（
上　第３図に明らかなよう１：、油性ペン５４の中心の
位置とプラズマトチ５６の中心の位置とは一致しておら
ず、Ｘ軌Ｙ軸両方向にオフセットを有することから、こ
れを用いて、切断用に作成したデータを油性ペン５４、
による書き込み用に補正する処理である。ダクトを構成
する各部材の展開図のデータの補正が終了すると、続い
て形状書き込み処理がなされる（ステップ３１０）。形
状書き込み処理（友　カッティングヘッド６０に替えて
マーキングヘッド５５が使用される点を除いて、切断処
理（ステップ２７０）と同一の処理であり、加工用ヘッ
ド５（よ鉄板１５上を移動する。すなわち、プラズマト
ーチ５６による切断に替えて、油性ペン５４による切断
線の記入が行なわれるのである。ダクトを構成する総て
の各部材の形状の書き込みが終了すると、エアシリンダ
６５をオフとし、マーキングヘッド５５を上昇させ（ス
テップ３２０）、　ｒＥＮＤ」に抜けて本ルーチンを終
了する。

この様にして、鉄板１５に対して切断若しくは外形形状
の書き込みと組符号の書き込みとを終了してダクト構成
部材が回収されると、次の切断用の鉄板が供給される。

例え（瓜　水平方向に鉄板をスライドさせて供給する場
合に（上　ワークテーブル１の支持部材ＳＭの上端面に
て形成された載置面上を鉄板がスライドされる。このと
き、支持部材ＳＭは波状に立設支持されており、特定方
向の方向性をもたないから、鉄板は特定方向へずれるこ
となくワークテーブル１上へスライドさせて供給するこ
とができる。

この結果　作業のしやすい方向から鉄板１５を供給すれ
ばよく、作業性を著しく向上させることができる。また
　工場内の配置により鉄板１５の供給方向を自由１；選
択でき、最適な工場配置を容易に実現できるようになつ
翫　特１：、ダクト材として薄板をロール状にしたもの
が用いられる場合が多いことから、この方向性をなくし
た効果は極めて大である。

また　支持部材ＳＭが波状に立設支持されていることか
ら、鉄板１５はワークテーブル１上で特定方向にでこぼ
ことしていない。この結果、文字等の書き込みにおいて
も、鉄板１５の上面に接触した油性ペン５４が特定方向
へ滑ることがない。

従って、組符号や外形線を良好に書き込むことができる
。特１：、外形線の書き込みにおいて、正確な形状を書
き込めるという効果は絶大である。この結果　切断に替
えて外形形状を書き込むという極めて高度の作業が可能
となった　また、高度な情報の組符号の文字を書き損じ
ることがないことから、正確な情報としての組符号を提
供することができる。

以上説明した様に、本実施例で（友　加工される板材を
載置するワークテーブル１（よ　梁材２２ないし３３と
支持部材ＳＭとを組み合わせた構造を採用してカリ、支
持部材ＳＭを梁材２２ないし３３の溝に互い違いに差し
込むだけで立設支持することができる。従って、その組
立・交換が極めて容易となった また、支持部材ＳＭを波状にたわませて立設支持するか
ら、支持部材ＳＭはそれ自身の弾発力により剛性を増す
。従って、支持部材ＳＭとして、極めて薄い帯板を用い
ても、鉄板１５をしっかりと蔵置支持することができる
。この結果、支持部材ＳＭの取り扱いが便利になり、ワ
ークテーブルの製造において作業性を著しく向上するこ
とができる。支持部材ＳＭを取り替える場合も同様に作
業性を著しく向上できる。

さら１：、支持部材ＳＭとしての帯板を保管しておく場
合にも、工場の床面等に伏せておくことができ、方向性
の問題を解決すべ〈従来用いられていた鋸歯状の帯板の
様な保管場所をとるといった問題がない。そして、スペ
アの帯板を入手するのも極めて簡単である。

なお、本実施例において説明したダクト材切断装置で（
上　板材からダクト構成部材の切断若しくは外形形状の
書き込みと共に組符号を書き込むから、ダクト構成部材
の配材・ダクト組立時の図面照合の手間を省くことがで
きる。加えて、ロール状の薄板を連続してスライド供給
できるから、切断作業をさらに効率化することができる
。そして、その様な場合に、この組符号が益々効果を発
揮するのである。

以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこう
した実施例に何等限定されるものではなく、例えばプラ
ズマトーチに替えてレーザや放電加工用トーチ等を備え
た構成や、マーキングヘッド５５とカッティングヘッド
６０とを門型フレーム３に別々に設は両者を別々に移動
して自由度を高めた構成　更には門型フレーム３に替え
て多関節のアーム上に加工用ヘッド５を設けた構成など
、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態
様で実施し得ることは勿論である。

さらに、油性ペン５４の鉄板１５に対する滑りを防止す
る結果、高度な文字情報　正確な位置の情報を書き込む
ことができるようになったことがら、組符号と合わせて
工法の指示　例えば、フランジ、メッツ、共板の情報や
、リブの位置、曲げ情報等も合わせて付与することによ
り一層の組立工数節減を実現することも可能である。こ
の様な例として第１０図にリブ位置情報を付したダクト
部材及び折り曲げ位置情報を付したダクト部材の展開図
を示す。図に示す４つのダクト部材１５〜１５Ｑは組立
てられて第１１図（イ）に示す様な曲がりダクト１６ａ
となる。ダクト部材］５二は元部付近に組符号２００　
ｉが付されると共に、リブ位置情報２１１１〜２１４１
が付されている。

ノブ位置情報２１］Ｉは折り返し、あるいはプレス等に
より第１１図（ロ）に示す様なリブ２３］を形成すべき
位置を指示するものである。同様にダクト部材１５ｊに
はリブ位置情報２］］ノ〜２１４ノが、またダクト部材
１５ｋにはリブ位置情報２１１に〜２１４ｋが、さらに
ダクト部材１５Ｑにはリブ位置情報２１１Ｑ〜２１４Ｑ
が付されている。

これらのリブ位置情報は相互に関連する位置を示してお
り、リブ位置情報２］］１〜２］１Ｑに従ってプレス等
を行なつｌ＝後、曲がりダクト１６ａが組み立てられる
と外周を一周する連続するリブ２３１が構成される。他
のリブ位置情報２１２〜２１２Ｑ、２１３ｉ〜２１３　
Ｑ、　　２１４　ｉ〜２１４Ｑも同様にリブ２３２，２
３３．　２３４を構成し、各々の位置関係は図形処理（
ステップ２１０）の際に演算され対応する位置に付され
るのである。

この結果、従来現場合せにて行なっていたリブ入れ作業
が大幅に簡略化さね　組立て工数が著しく節減される。

また、第１０図に示すダクト部材１５ｎは組立てられて
、第１１図（ハ）に示す様な円形開口部１６ｃと角形開
口部１６ｄとを有するホッパ状のダクト１６ｂとなる。

ダクト部材１５ｎには組符号２００ｎと共に、折り曲げ
位置情報２２］ｎが付されており、該折り曲げ位置情報
２２１ｎに従ってダクト部材１５ｎを折り曲げることに
より、図示の様なホッパ状のダクトＴ６ｂを容易に形成
することができる。この折り曲げ位置情報２２１ｎも図
形処理（ステップ２１０）において演算され付与される
ものである。また、組符号２０Ｏｎのうち元売情報２０
２ｎとして”　ＩＯＲ”及び”元２０Ｘ２０“が付され
ており、先部が円形で元部が角形であることが分かる。

この結果、図示の様に複雑な形状のダクト１６ｂも容易
に組み立てることができる。

また、切断処理においては低速ダクト、高速ダクト、排
煙その他の換気ダクト等の種別によりそれぞれに要求さ
れた板厚に応じて切断速度を自動的に決定するものとし
てもよい。尚、図形処理においては展開図形を常に内外
面を同一面に一致させる必要はなく、歩留まりが最もよ
くなる様に内外面を反転して切断してもよく、その際に
は内外情報として例えば”内”、”外”等の何らかの符
号を付与すればよく、組符号の描画位置も元部以外とし
、矢印等の何らかの符号により元売を表すものとしても
よい。さら１：、組符号の書き込みと切断あるいは外形
線の書き込みとは各部材毎に実行するものとしてもよい
。

及肛二匁１ 以上詳述したよう］：、本発明の切断装置用ワークテー
ブルによれ＋２　　金属製の帯板を波状１：たわませて
立設支持したことにより、帯板の取付・取替が極めて簡
便になった　この結果、ワークテーブルの製造・補修が
極めて簡便になったまた、帯板を波状にたわませたこと
から、帯板自身の剛性を増す。この結果　帯板として板
厚の小さなものを採用できるようになった　従って、帯
板の取り扱いが便利になると共１ミ　ワークテーブルの
重量を抑えるという効果がある。

さら１：、板材の載置面において、特定方向へ走る桁が
ないことから、板材をスライドさせて供給しても、その
板材が特定方向へずれることがない。

この結果、作業性・工場配置等に応じて任意の方向から
板材を供給することができ、作業性の向上・工場の最適
配置に資するところ極めて大である。

加えて、載置された板材が特定方向にでこぼこに波釘た
ないという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例としてのダクト材切断装置の概
略構成を示す斜視医　第２図はワークテーブル１の構造
を示す斜視は　第３図は加工用ヘッド５の詳細を示す斜
視医　第４図は加工用ヘッド５の移動機構を示す斜視医
　第５図は制御装置１１０の構成を中心に示すブロック
医　第６図は制御装置１１０が行なうダクト製造処理ル
ーチンを示すフローチャート、第７図は図形処理により
展開され鉄板上に配置されたダクト部材を例示する平面
は　第８図は付与される組符号を例示するダクト部材の
平面は　第９図は１組のダクトとして組立てられた状態
を示す斜視は　第１０図は他の例において鉄板上に展開
されたダクト部材の平面は　第１１図（イ）は組立てら
れた曲がりダクトの斜視は　第１１図（ロ）はリブの形
状を示す部分断面医　第１１図（ハ）はホッパ状のダク
トの斜視医　である。 ２万その６ １・・・ワークテーブル ５・・・加工用ヘッド １５・・・鉄板 ２０・・・外部筐体 ２２〜３３・・・梁材 ＳＭ・・・支持部材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　金属製の帯板を、一方の側縁を上端面として挟持部
   材に立設支持し、該帯板の上端面上に切断用の板材を載
   置する切断装置用ワークテーブルであつて、 前記帯板を、少なくとも２以上の挟持部材間にたわませ
   て立設支持してなることを特徴とする切断装置用ワーク
   テーブル。