JPH0342274A - 光記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、光を吸収し熱として放出する光吸収性材料を
含有するインクにより画像を浴底し、熱により発色する
感熱発色材料を使用し、該画像に光吸収性材料の最大吸
収波長を含む記録光を照射し、発生する熱によって感熱
発色材料を発色させる光記録方法に関する。

本発明では、記録光としてレーザー光等の光線を使用す
ることによって解像度が高く、鮮明な画像を浴底させる
ことができる。

（従来の技術） 感熱記録方法は現像・定着のいらない直接記録方式で、
操作性、保守性が優れていることからファクシミリやプ
リンターに広く利用されている。

しかしながら、サーマルヘッドや発熱ＩＣペンを感熱記
録紙に直接接触させて加熱記録するために、サーマルヘ
ッドや発熱ＩＣペンに発色溶融物が付着してカス付着や
、ステイキング等のトラブルを起こし、記録障害や記録
品質を損なう問題点が在った。

特にブロック−プリンターのように記録の流れ方向に連
続して線画きする場合、カス付着のトラブルを引起こさ
ずに連続印字することは、不可能であった。

又、サーマルヘッドによる画像解像度は８本／閤が中心
でこれ以上の解像度を上げることは難しいとされている
。

従ってカス付着、ステイキング等のトラブルを解消し、
解像度をさらに向上させる方法として光による無接触の
記録方式が提案されている。

特開昭５８−２０９５９４号公報には、０．８〜２μ讃
の近赤外領域に吸収波長を持つ近赤外吸収剤と感熱発色
材料を少なくとも１組以上プラスチックシート等の基板
上に積層する光学的記録媒体が、特開昭５８−９４４９
４号公報には、１種又は２種以上の感熱発色材料と、０
．７〜３μ諧の近赤外領域に最大吸収波長をもつ化合物
からなる１種又は２種以上の近赤外吸収剤とを基材上に
被覆してなる記録媒体が開示されている。

これらの公報において、近赤外吸収剤と感熱発色材料と
を基板又は基材上に被覆する方法としては、それら近赤
外吸収剤と感熱発色材料とを混合して被覆するか、ある
いは感熱発色材料層を先に基板又は基材上に被覆し、こ
の感熱発色材料層上に近赤外吸収剤を塗布して積層又は
被覆することを開示している。

又、近赤外吸収剤としては、シアニン色素、チオールニ
ンケル錯体、スクアリリウム等の色素が例示されている
。

近赤外吸収剤としては、このほか、「近赤外吸収色素」
　（化学工業４３．１９８６年５月）にあるニトロソ化
合物およびその金属錯体、ポリメチン系色素（シアニン
系色素）、チオールとコバルトアルいはパラジウムとの
錯体、フタロシアニン系色素、トリアリルメタン系色素
、インモニウムあるいはジインモニウム系色素、ナフト
キノン系色素等が知られている。

上記公知の近赤外吸収剤の多くは、光ディスクなどの高
密度メモリー用として開発されたものであり、ディスク
基盤に均一な”ｉｉＪｍ状に積層させるため、使用量も
少ない、また生産される記録体面積も一般の感熱紙やイ
ンクジェット紙などの情報記録紙に比較するとその使用
形態の違いから小規模である。当然光吸収剤の生産量も
生産する規模も小さい、従って、多くの近赤外吸収剤は
非常に高価なもので、感熱紙やインクシエンド紙などの
情報記録紙に使用されている他の素材に較べると遥かに
高価格である。そのため、これらの近赤外吸収剤は品質
上すぐれていても、感熱紙やインクジェット紙には実用
上使用出来ないという問題があった。更に多くの近赤外
吸収剤の中でも最も知られているシアニン系色素は吸光
係数が大きく、着色が少ないので優れたコントラストが
得られる反面、光安定性が不十分であるため、その近赤
外吸収特性が時間の経過によって低下し、最後には全く
その機能が失われてしまう欠点があった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、このような欠点を除去するためになされたも
のであって、光を吸収し熱として放出する光吸収性材料
を含有するインクにより画像を形成し、熱により発色す
る感熱発色材料を使用し、該画像に光吸収性材料の最大
吸収波長を含む記録光を照射し、発生する熱によって感
熱発色材料を発色させることによって解像度が高く、鮮
明な画像を形成させることができる。

しかもレーザー光等の光線を使用することによって、サ
ーマルヘッド等が感熱記録紙と直接接触せずカス付着や
スティッキング発生等の問題を解決することができる。

また、記録に必要な光吸収剤の使用量を画像形成に必要
なできるだけ最小限にとどめ、画像形成後直ちに記録光
を照射すると、高価な光吸収剤の使用量を節約し、光吸
収剤の安定性如何にかかわらず、経済的に安定な画像を
得ることができる。

（課題を解決するための手段） すなわち、本発明は、 １、　光を吸収し熱として放出する光吸収性材料と熱に
より発色する感熱発色材料を使用して記録を得る光記録
方法に於て、該光吸収材料を含有するインクにより画像
を形成し、ついで該画像に光吸収性材料の最大吸収波長
を含む記録光を照射し、発生する熱により感熱発色材料
を発色させることを特徴とする光記録方法。

２　感熱発色材料が、電子供与性無色染料と電子受容性
有機顕色剤の組合せからなる請求項１記載の光記録方法
。

＆　感熱発色材料が、支持体上に設けた塗布層及びイン
クの少なくとも１方に含有されていることを特徴とする
請求項ｌあるいは２記載の光記録方法。

４、電子供与性無色染料と電子受容性有機顕色剤のいず
れか一方が、支持体上の塗布層に、他方がインク中に含
有されていることを特徴とする請求項２記載の光記録方
法。

５、　光吸収性材料が６００〜１５００ｎ＋ｓに最大吸
収波長を有する近赤外吸収材料であり、記録光が半導体
レーザー光であことを特徴とする請求項１゜２．３ある
いは４記載の光記録方法。

６、　支持体上に電子供与性無色染料と電子受容性有機
顕色剤を含む感熱発色材料塗布層を設け、該塗布層上に
淡色あるいは無色の６００〜１５００ｒｖに最大吸収波
長を有する近赤外吸収材料を含有するインクによって潜
像を形成し、ついで記録光として近赤外吸収材料の最大
吸収波長を含む近赤外レーザー光を該潜像に沿って照射
し該潜像を顕像化して記録することを特徴とする光記録
方法。

７、　インク中に、該インク中あるいは支持体上に設け
た塗布層中に含有せしめた感熱発色材料とは異なる色調
の着色剤を含有せしめ、該インクにより画像形成後、記
録光を照射して感熱発色材料を発色させて該インクによ
る画像色とは異なる色の画像とすることを特徴とする請
求項ｌ乃至請求項７のいずれかに記載の光記録方法。

に関する。

本発明の光記録方法のうち、主要ないくつかの方法をあ
げると次のとおりである。

（Ａ）基材、例えば上質紙に、感熱性染料及び感熱性顕
色剤よりなる感熱発色材料と光を吸収して熱として放出
する光吸収性材料とを含有するインクを印刷及びインク
ジェットプリンターから噴射して画像作製し、これに該
光吸収性材料の最大吸収波長を含む光線を照射して該画
像を顕像化して記録する光記録方法。

（Ｂ）上記光記録方法〔Ａ〕においてインクに含有する
感熱発色材料の発色とは異なる色調の有色着色剤をさら
に該インク中に含有させて用いる光記録方法。

（Ｃ）基材、例えば上質紙に、感熱性染料及び感熱性顕
色剤を分散して含有する感熱発色材料の塗布層（以下、
着色層という）を設け、いわゆる感熱紙とし、光を吸収
して熱として放出する光吸収性材料を含有し、感熱発色
材料を含有しないインクにより該着色層上に画像を作製
し、該光吸収性材料の最大吸収波長を含む光線を照射し
て該画像を顕像化して記録する光記録方法。

ＣＤ）上記光記録方法〔Ｃ〕において、基材塗布層中の
感熱発色材料の発色とは異なる色調の有色着色剤をさら
に該インク中に含有させて用いる光記録方法。

（Ｅ）上質紙等の基材に、感熱発色材料の一方の成分、
例えば感熱性顕色剤のみを含有する塗布層（このような
場合も、以下着色層という）を設け、他の成分である感
熱性染料と光を吸収して熱として放出する光吸収性材料
を含有するインクにより該着色層上に画像を作製し、該
光吸収材料の最大吸収波長を含む光線を照射して該画像
を顕像化して記録する光記録方法。

（Ｆ）上記光記録方法［Ｅ）において、感熱発色材料の
発色とは異なる色調の有色着色剤をさらに該インク中に
含有させて用いる光記録方法。

等がある。

また、本発明では、（Ａ）、　　（Ｂ）の光記録方法に
おいて感光性材料を含有しない塗布層を基材と画像との
間に形成してインク受容層としてもよい。

本発明では、インク中に有色着色剤を含有しない（Ａ）
、（Ｃ）及び（Ｅ）の方法は、特定波長の光を照射しな
い限り発色しないので記録回りが清潔に保てるし、また
無色乃至淡色に着色しているインクと同色の紙の上に潜
像を作製すると秘匿文書を作成することができる。さら
に地色と明らかに異なる鮮明な記録を作成し、その記録
の余白部に潜像を作成すると通常の状態で認識できる情
報とは全く別の第２情報を目だたせることなく記録する
ことができる等の利点がある。

また、上記（Ｂ）あるいは（Ｄ）の方法のように感熱発
色材料の発色とは異なる色調の有色染料等の着色剤を該
インク中に含有させると、光照射により有色染料による
画像が変色するからこのようなインクで記録されたもの
であることを知らない限り同一内容の記録を他人が作成
することができないので偽造防止となり、また画像の１
部を削ったりするとその後の光照射によって故意部分が
変色しないから改憲されたものか否かの判定を行うこと
ができる。

また本発明は、光吸収材料の最大吸収波長を含む光を照
射して発色させるため感熱発色方式のようにサーマルヘ
ッドが基材又は塗布層と接触せず、従ってカス等に起因
する問題が発生しない。

また、一般に有色の光吸収性材料を使用した場合、感熱
発色層の色調と同系統の色調ならば何等問題なく使用す
ることができるし、また感熱発色層の発色が黒の場合に
は光吸収性材料が相当着色していても問題はない。さら
に有色光吸収性材料及び有色インクを用いると感熱発色
材による発色を補強することもできる。

本発明の好ましい態様は、通常、電子供与体である塩基
性染料と電子受容体である有機顕色剤とを発色材として
、両者をそれぞれ個別にして、例えば微粒子として物理
的に隔離された状態で、バインダー等と共に含有せしめ
て塗布液を調製し、これを基材、特に基紙上に塗布して
感熱発色層を形成させ、淡色あるいは無色の光を吸収し
て熱として放出する光吸収性材料を含有し、感熱発色材
料や有色着色剤を含有しないインクにより、感熱発色層
上に潜像を形成した後、光吸収剤の最大吸収波長を含む
光、特にレーザー光を照射して顕像化して記録する方法
である。塩基性染料及び有機顕色剤は、常温において固
体であるが、加熱により溶融接触し、反応して発色する
。このさい、塩基性染料、有ｉ顕色剤、バインダーの他
に発色感度を向上させる増感剤、画像の保存安定性を向
上させる安定剤、填料、ワックス類、滑剤、分散剤、消
泡剤等を加えてもよい。

熱で発色する発色材料としては現在一般的に感熱記録紙
で使用されている塩基性染料と有ｊａ顕色剤とを含有す
る感熱発色材料を使用することができる。また、脂肪酸
金属塩と没食子酸誘導体とからなるキレート系感光紙、
光で定着可能なジアゾ感光紙等も使用できる。

光吸収剤としては、光を吸収して熱に変換して放出する
ものであれば特に制限はないが、記録光との関係で７０
０〜１５００ｒｖ＋に最大吸収波長を有する近赤外吸収
剤が好ましく、インク組成に適合する溶剤に溶解しある
いは微粒子に分散して使用される。このような近赤外光
吸収剤として、下記に示す化合物が例示できるが、これ
らに限定されるものではなく、本発明の目的に合致する
限りどのような光吸収剤でも使用される。

■。

ポリメチン系色素 （シアニン色素） ｎ＝２゜ ｎ＝３ Ｃ、Ｉ＋　。

Ｊｓ （ＩＲ １４０） ２゜ アズレニウム系色素 ４゜ スクワリリウム系色素 ５゜ クロコニウム系色素 − ６゜ チオールニンケル錯体塩素色素 −Ｎｉ Ｒ’＝ｌ＋ ７゜ メルカプトフェノール、 メルカプトナフト− ル錯体系色素 −ＮｉＪ Ｃｏ、Ｍ需ｐｔ ８゜ トリアリルメタン系色素 ９゜ インモニウム、 ジインモニウム系色素 １０゜ アントラキノン系色素 Ｈｚ １゜ 金属錯塩系色素 １２゜ 水溶性シアニン色素 （ＣＩｌｇ）　４ｓＯＪａ （Ｃ１１ｇ）４ｓＯｓ また、日本感光色素研究新製の次の色素も使用できる。

ＮＤＬ４０１．　ＮＤＬ−１０２，ＮＤＬ−１１２，Ｎ
ＫＸ−１１４，ＮＫ−３０２７゜ＮＫＸ−１１３，ＮＫ
−３２１，Ｎに−１３８，ＮＫ−５，ＮＫ−５２９，Ｎ
Ｋ−１３６ＮＫ−１８６，ＮＫ−１５９０，ＮＫ−２９
２９，ＮＫ−２６２７，Ｎに−２０１４゜ＮＫ−２４０
９，Ｎに−１１５０，Ｎに−１４５６，Ｎに−７８，Ｎ
Ｋ−１１４４゜Ｎに−１５１１，Ｎに−１２５，ＮＫ−
１９６７、Ｎに−１２６，ＮＫ−１６６６゜Ｎに−７４
７，ＮＫ−４２７，Ｎに−１２３，Ｎに−１２４，ＮＫ
−１７４７，ＮＫ−２４２１、Ｎに−１８８７，ＮＫ−
２２０４，ＮＫ−２６７４，Ｎに一２２６８ＩＣ１社製
の次の近赤外線吸収剤も使用できる。

５１０１７５６．５１１６５１０．５１１６５１０／２
．５１０９１８６．５１０９５６４Ｓ１０９５６４／２ 日本火薬味製の次の近赤外線吸収剤も使用できる。

ＩＲ−７５０，ＩＲＧ−００２，ＩＲＧ−００３，ＩＲ
−８２０゜ＣＹ−２，４，９，２０ さらに、本発明では、感熱発色層上に淡色あるいは無色
の光吸収性材料を含むインクによって潜像を作製するこ
とが好ましい、そしてそれとほとんど同時か、数−から
数Ｃ１の間をおいて光吸収性材料の最大吸収波長を含む
光を記録光として、画像に沿って、あるいは全面又は一
部に照射して画ＩＲＧ−０２２，２３゜ 像を得る。

このようにしてほとんど同時かあるいは僅かの間をおい
てレーザー光あるいは光線を照射すると、光吸収性材料
の安定性の如何にかかわらず鮮明な画像を形成すること
ができる。

光吸収性材料を含むインクによって画像を作製するには
、光吸収性材料を含むインクを連続照射型あるいは圧力
パルス、バブルジェット、熱溶融、電解制御等の方法に
よるオンデマンド型等のインクジェット方式を採用する
ことによって行うことができる。さらに、光吸収性材料
を含むインクを組込んだ水性または油性のボールペン、
ファイバーペン、セラミックスペン等を用いて光吸収性
画像を作製することもでき、一般の印刷インキとして着
色材とともにあるいは単独で印刷インクとし、印刷によ
り画像を形成することもできる。

本発明で使用する記録光は、光吸収性材料の最大吸収波
長を含む光であって、照射により感熱発色材料を発色さ
せるに足る熱量を光吸収材料から放出せしめる出力のも
のであれば良い。

光吸収性材料が近赤外吸収剤の場合は、近赤外の光を多
く含む、キセノンランプ、フラッシュランプ、レーザー
等であり、特にレーザーの場合は数十〜数百ｍＷ程度の
低出力の半導体レーザーが小型、廉価、安全などの点で
好ましいものである。

以下半導体レーザーを使用する場合について説明する。

光吸収性画像の線幅はレーザースポット径に対応してで
きるだけ細かいことが望ましい、そして光吸収性材料の
選択によっては肉眼でみて着色の少ないまたはほとんど
無色の光吸収性画像を得ることもできる。このような場
合は、レーザースボント径よりも光吸収性画像の線巾が
多少広くても弊害がみられない。

インクジェット方式及びペン方式で記録層に積層される
光吸収性材料の量は、レーザー光の主波長における反射
率が低いほどよい０通常、反射率が２０〜８０％の範囲
になるように着量とインク＆Ｉｌ戒中の光吸収性材料の
量を調整してコントロールすることが望ましい、主波長
における反射率が２０％以下の場合、吸収が強く、過剰
量となっている。８０％以上では吸収効率がわるく発生
する熱量が少なくて十分な発色がない。

これまでの光記録紙は感熱層上全面に光吸収性材料を積
層するので、安価でしかも安定性の優れた光吸収性材料
を開発することが、光記録紙を実用化する上で不可欠で
あった。本発明の手法によって、現在既に開発されてい
る光吸収性材料と一般に市販されている感熱記録紙を使
用して、無接触で鮮明な光記録を可能とすることができ
る。

通常の文章の場合Ａ４のシート上の画像面積は、全面塗
布に比較して光吸収性材料の使用量は１７５０以下とな
り高価な材料を大巾に削減できる。

本発明で使用する光吸収材料が近赤外吸収剤であって、
記録光としてレーザー光を使用する場合、レーザー光の
主要な波長は、光吸収性材料の最大吸収波長に対応する
近赤外領域の７００〜１５００ｎｍのものであり、出力
が５〜２００−の範囲のものが望ましい、特に、半導体
レーザー光は、コンパクトでしかも安定性にすぐれてい
るので最も適している。

そして、第１図に示すように、レーザーダイオードコリ
ーメーターヘッド１から発光させたレーザ光は、平行光
とされてシャッター２を通過し、集光レンズ３によって
集光され１〜ｌＯＯμのスポットに集光される。一方、
感熱記録紙４上にペンまたはインクジェットヘッド６か
ら光吸収性材料７を塗布し、これを前記集光光線に当て
ると鮮明な発色ライン８を得ることができる。なお、図
中５は、光源である。

（作　用） 本発明は、光を吸収して熱として放出する光吸収性材料
と熱により発色する感熱発色材料を使用して記録を得る
光記録方法において、該光吸収性材料を含有するインク
を使用して印刷、インクジェットあるいはペン方式等で
画像を形成し、ついで該画像に光吸収性材料の最大吸収
波長を含む記録光を照射し、発生する熱により感熱発色
材料を発色させることにより、非接触で解像度のよい鮮
明な画像を得る光記録方法である。

本発明の光吸収性材料は、その最大吸収波長を含む記録
光を照射されることにより吸収した光エネルギーを熱に
変換し外部に放出し、この熱により感熱発色材料に使用
される増感剤、顕色剤、染料などを順次溶解し顕色剤と
染料を接触させることにより発色する作用を奏するもの
考えられる。

光吸収材料が近赤外吸収材料の場合、５〜２００ｍＷ程
度の低出力の半導体レーザー光を数圓乃至数Ｃ１ｌ離し
た距離から画像に照射することにより非接触で鮮明な画
像とすることができる。

又、記録光源としてレーザーを使用し、レーザー光を集
光することによりエネルギー密度が大きく極めて小さい
径の光束が得られるので、このようなレーザーを記録光
とすることにより簡単に極めて高濃度、高解像度の記録
が得られる。

次に本発明の実施例を示す。

なお、実施例中に示される部は全て重量部である。

実施例１ ３−ジエチルアごノー６−メチル−７−アニリツフルオ
ラン２．０部、１０％ポリビニルアルコール水溶液３．
４部及び水１．３部の合計６．７部よりなる染料分散液
を、この配合に従ってテスト用サンドグラインダーで１
時間湿式磨砕して調製した。

また、ビスフェノールＡ６．０部、ｐ−ベンジルビフェ
ニル４．０部、１０％ポリビニルアルコール水溶液１２
．５部及び水２．５部の合計２５．０部よりなる顕色剤
分散液を、この配合に従って同様にテスト用サンドグラ
インダーで１時間湿式磨砕して調製した。

次に、上記染料分散液６．７部、顕色剤分散液２５部、
シリカ（Ｐ−５２７）２５％を含む分散液４０部及び１
０％ポリビニルアルコール水溶液１ｏ部を混合して感熱
発色層塗液を調製した。

上記感熱発色層塗液を坪量６０ｇ／ｒｄの上質紙に塗布
量４．０ｇ／ｎ（になるようにメイヤバーを用いて塗布
、乾燥し、感熱発色面をもつ記録紙を得た。

次に、インドシアニングリーン（ＩＣＧ）　　２部、グ
リセリン１０部、ジエチレングリコールモノメチルエー
テル６部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム３部
、デヒドロ酢酸ナトリウム０．１部及び水７８．９部を
混合して近赤外光吸収性ペンインクを調製した。

この近赤外光吸収性インクをブロック−用ベン（ＭＰ−
３２００−５１専用ペン、グラフティックス社）に充填
して８３０ｎｍに吸収ピークを持つ画像をプロンター（
ＭＰ−３２００−５１、グラフティックス社）によって
描いた。僅かに薄いグリーン色の潜像が得られた。この
潜像に沿ってレーザーヘッド（ＬＤＣ−８３３０ＣＩＮ
Ｃ，アプライド　オプティック社製、中心波長８３０ｒ
＋ｎ＋、出力３０ｎ＋Ｗ）から集光レンズによって集光
されたレーザースポット光を照射した。鮮やかな黒色の
画像が得られた。また、光吸収性インクで描かれていな
い部分はレーザー光照射しても黒色の画像が全く得られ
なかった。

実施例２ 実施例１の感熱発色面に実施例１の近赤外光吸収性イン
クを充填したプロンター用ペンで近赤外光吸収画像を描
くと同時に第１図のごとく同一の記録機（ブロック−）
にレーザーヘッドを取りつけたものを使用し、レーザー
光を照射して赤外光吸収画像に半導体レーザーによって
感熱発色面に鮮やかな黒色画像を形成させた。

実施例３ 実施例Ｉの中で近赤外光吸収性インクのインドシアンユ
ングリーンの代わりにＮに−２６１２（日本感光色素社
製）を使用して実施例１と同様の方法で感熱発色面に鮮
やかな黒色画像を形成させた。

実施例４ 実施例１の赤外光吸収性インクをペン方式に代えてイン
クジェット方式を用い近赤外光吸収画像を作製し、実施
例１と同様に集光レンズによって集光されたレーザース
ポット光を照射した。インクジェット方式で得られた近
赤外光吸収画像に沿って感熱発色面に鮮やかな黒色画像
が形成された。

実施例５ 実施例１で得られた８３０ｎｍに吸収ピークを持つ潜像
を描いた感熱発色面に、カメラ用ストロボフラッシュａ
ｕｔｏ４３３０　（サンバック社製）の発光窓を５％に
絞り込み、発色面に照射して８３０ｎａ＋に吸収ピーク
を持つ潜像部分に一度に鮮明な黒色画像を形成させた。

光吸収画像以外の部分は全く発色しなかった。

実施例６ 実施例１で得られた感熱発色面に、インクジェット方式
で近赤外光吸収画像面を形成させ、これにキセノンラン
プ（にＥＮＯＦＡＸ　ＦＸ−１８０理想科学工業社製）
の光を近赤外光吸収画像面の全面に光照射してインクジ
ェット画像部分に一度に鮮明な黒色画像を形成させた。

実施例７ 実施例１で得られた感熱発色面に下記の＆［１戒の印刷
インクを作り、印刷局式グラビア印刷機（熊谷機器社製
）で赤外光吸収画像を印刷した。

（印刷用近赤外光吸収性インク＆Ｉｌ或）フタロシアニ
ングリーン　　　　　　３．６部スチレンマレイン酸共
重合体　　　１２７．５部ＩＰＡ　　　　　　　３０部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９６　
　　部クレー　　　　　　　　　　　　　９　部サーフ
ィノール　　　　　　　　　　１．５部３００部 この赤外光吸収画像面ニＸＥＮＯＦＡＸ　ＦＸ−１８０
（理想科学工業社製）をその全面に光照射して印刷画像
部分に一度に鮮明な黒色画像を形成させた・（発明の効
果） 本発明では、基材上に感熱発色層を設け、その上に光を
吸収して熱として放出する光吸収性材料を含有するイン
クで画像または潜像を作製し、咳像に光吸収性材料の最
大吸収波長を含むレーザー光やストロボフラッシュ等の
光線を照射することによって解像度が高く、鮮明な画像
を形成させることができる。

そして、光吸収性材料、特に近赤外光吸収剤含有インク
を画像を記録するのに必要な部分にのみ使用すると、従
来の記録面全面に塗布していたものにくらべて近赤外光
吸収剤等の使用量を大巾に低減し、節約することができ
る。しかも光吸収性材料含有インクで像を作製し、直ち
に光線を照射することによって不安定な光吸収性材料も
使用することができる。

又、感熱発色層の発色とは異なる色調の有色インクを用
いることにより、光照射前後で発色色調が変化すること
を利用して、秘匿文書あるいは偽造防止文書とすること
ができる。

さらに市販されている感熱記録紙をそのまま使用するこ
とができるので近赤外波長を有する半導体レーザーの光
源を有効に利用することが可能となり、ヒートモードの
光記録体の実用化を進める上で好結果をもたらすもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の光記録方法で使用する記録装置の１
実施例の概略図を示す。 ■はレーザーダイオードコリーメーターヘッドを、２は
シャッターを、３は集光レンズを、４は感熱記録紙を、
５は電源をそれぞれ示す。また、６はペンまたはインク
シエンドヘッドを、７は光吸収ラインを、８は発色ライ
ンをそれぞれ示す。 矢印は記録中感熱記録紙の移動する方向を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、光を吸収し熱として放出する光吸収性材料と熱によ
   り発色する感熱発色材料を使用して記録を得る光記録方
   法に於て、該光吸収性材料を含有するインクにより画像
   を形成し、ついで該画像に光吸収性材料の最大吸収波長
   を含む記録光を照射し、発生する熱により感熱発色材料
   を発色させることを特徴とする光記録方法。 ２、感熱発色材料が、電子供与性無色染料と電子受容性
   有機顕色剤の組合せからなる請求項１記載の光記録方法
   。 ３、感熱発色材料が、支持体上に設けた塗布層及びイン
   クの少なくとも１方に含有されていることを特徴とする
   請求項１あるいは２記載の光記録方法。 ４、電子供与性無色染料と電子受容性有機顕色剤のいず
   れか一方が、支持体上の塗布層に、他方がインク中に含
   有されていることを特徴とする請求項２記載の光記録方
   法。 ５、光吸収性材料が６００〜１５００ｎｍに最大吸収波
   長を有する近赤外吸収材料であり、記録光が半導体レー
   ザー光であることを特徴とする請求項１、２、３あるい
   は４記載の光記録方法。 ６、支持体上に電子供与性無色染料と電子受容性有機顕
   色剤を含む感熱発色材料塗布層を設け、該塗布層上に淡
   色あるいは無色の６００〜１５００ｎｍに最大吸収波長
   を有する近赤外吸収材料を含有するインクによって潜像
   を形成し、ついで記録光として近赤外吸収材料の最大吸
   収波長を含む近赤外レーザー光を該潜像に沿って照射し
   該潜像を顕像化して記録することを特徴とする光記録方
   法。 ７、インク中に、該インク中あるいは支持体上に設けた
   塗布層中に含有せしめた感熱発色材料とは異なる色調の
   着色剤を含有せしめ、該インクにより画像形成後、記録
   光を照射して感熱発色材料を発色させて該インクによる
   画像色とは異なる色の画像とすることを特徴とする請求
   項１乃至請求項７のいずれかに記載の光記録方法。