JPH0342309Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、製鉄所の各種機械の配管をはじめ各
種産業機械の配管の着脱に使用される流体用コネ
クタに関する。

〔従来の技術〕

この種の従来技術としては、本願出願人が先に
出願した実願昭61−81957号に示すものがあり、
これを、第３図、第４図に基づいて説明する。

固定面板５０の嵌入孔５０ａには略円筒状の第
１本体５１が嵌入固定され、第１本体５１内に
は、その先端開口部の弁孔５１ａをばね５２で押
圧して閉鎖する逆止弁５３が摺動自在に嵌入され
ている。逆止弁５３の先端部には棒状部５４を介
して小弁５５が固着され、この小弁５５は、第１
本体５１の外周において摺動自在に嵌合される弁
シート５６の小弁孔５７をその外側から閉鎖す
る。また、弁シート５６は、その後方から固定面
板５０との間に設けたばね５８によつて押圧され
ており、先端壁５６ａの小弁孔５７を小弁５５に
押圧する。

一方、固定面板５０に対して接近、離隔自在に
設けられる移動面板６０は、その嵌入孔６０ａに
略円筒状の第２本体６１を嵌入固定し、この第２
本体６１内に、第１本体５１と同様にばね６２で
押圧してその先端開口部の弁孔６１ａを閉鎖する
逆止弁６３を摺動自在に嵌入している。また、第
２本体６１の端面には、前記弁シート５６の先端
壁５６ａと当接する環状シール材６４を装着し、
第２本体６１と弁シート５６との間からの流体の
漏れをシールする。なお、図中５９，６９は流体
配管を接する配管接続口である。

この流体用コネクタは、移動面板６０を固定面
板５０に対して接近させると、第２本体６１の端
面が弁シート５６の先端壁５６ａに当接し、つい
で、逆止弁６３の端面が小弁５５の端面に当接す
る。そして、さらに面板６０が移動することで、
第２本体６１が弁シート５６をばね５８に抗して
第１本体５１の外周に沿つて後退させ、第４図に
示すように小弁５５を小弁孔５７より離座させる
とともに、逆止弁５３を押し開き、棒状部５４を
介して互いに押し合つて双方の逆止弁５３，６３
を押し開く。この時、弁シート５６は、その外径
の断面積から環状シール材６４の断面積を差し引
いた部分の断面積に作用する流体圧力による押圧
力により押し付けられており、第２本体６１と弁
シート５６との端面間のシール状態は内部の流体
圧力により維持される。第４図に示す状態から移
動面板６０を後退させると、前述と逆の動作とな
り、両逆止弁５３，６３がそれぞれ弁孔５１ａ，
６１ａを閉鎖してから、小弁５５が弁シート５６
の小弁孔５７を閉鎖し、弁シート５６の先端壁５
６ａから第２本体６０の端面が離れて第３図の切
離し状態となる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

第３図の切離し状態において、小弁５５は弁シ
ート５６の小弁孔５７に着座しており、第１本体
５１の先端部に密封した室Ａを形成する。このた
め、逆止弁５３の弁孔５１ａの着座面から流体の
漏れ込みがあると、室Ａの圧力が上昇し、この流
体圧力による押圧力が弁シート５６を前方に押圧
する。この押圧力は、小弁５５を連結する棒状部
５４を介して第１本体５１の逆止弁５３によつて
受け止められるが、上記の漏れ込みが進むにつれ
て弁シート７を前方に押圧する力が増大し、この
押圧力が、強度的に一番弱い小弁５５に働いて、
小弁５５を破損させる。

この問題の原因は、そもそも、弁シートを直接
小弁に受けさせる構成としているためである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、弁シートを本体側で受ける構成とし
て、上記の問題を解決する。

即ち、本考案の技術的手段は、同一軸芯上に配
置され互いに接近、離隔自在に設けられる第１、
第２本体と、この第１、第２本体内に摺動自在に
嵌合されそれぞれの先端開口部に設けた弁孔をそ
の内側からばねで押圧して閉鎖する逆止弁と、第
１本体の前記逆止弁から第２本体の逆止弁に向か
つて伸延した棒状部の先端に固着される第２本体
の弁孔よりも小径の小弁と、前記第１本体におい
て摺動自在に設けられその先端壁に小弁孔を有し
第２本体側にばねで押圧されて前記小弁を小弁孔
に着座させる弁シートと、から成る流体用コネク
タにおいて、 前記第１本体に、第２本体の外径よりも大径の
接続口と、この接続口に段部を介して連設される
内孔とを有した外筒を設け、この外筒内に、前記
弁シートを摺動自在に嵌合し、この弁シートが前
記段部に当接する時、前記弁シートの小弁孔を、
小弁に装着した弾性リングによつて閉鎖する構成
としたことである。

〔作用〕

弁シートは、第１本体の外筒内に摺動自在に嵌
合されており、切離し状態でばねによつて外筒の
段部に当接させられている。従つて、この状態で
第１本体の逆止弁より漏れ込みがあると、外筒内
の流体圧力の上昇によつて弁シートが前方に押圧
されるが、この押圧力は、外筒の段部によつて受
けられ、弁シートの小弁孔を閉鎖する小弁に直接
働くことがない。また、弁シートを外筒の段部に
当接させる構成とすることから、小弁に装着する
弾性リングは、弁シートの小弁孔との間の隙間を
埋めるだけのものでよいので、外筒内の流体圧力
が上昇すると、この圧力によつて弾性リングから
外筒内の圧力流体を逃がし、外筒内の圧力が異常
に上昇することを防ぐ。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を示す第１図、第２図
に基づいて説明する。

第１図は本考案の流体用コネクタの一部縦断側
面図を示し、１は第１本体、２は第２本体、３は
外筒、４，５は逆止弁、６は小弁、７は弁シート
である。

第１本体１は、固定面板１０の前面に押エ板１
２によつて固定される外筒３の後方から挿入さ
れ、後端部が配管カバー１３によつて固定されて
おり、先端部が傾斜部を有する弁孔８に形成さ
れ、内部に逆止弁４を収容している。

第２本体２は、略円筒形をなし先端部が傾斜部
を有する弁孔９に形成され、後端部が移動面板１
１の前面に押エ板１４を介して固定され、内部に
逆止弁５を収容している。

外筒３は、弁シート７を嵌合する内孔３ａを有
する筒体であり、先端部に内孔３ａよりも小径で
かつ第２本体２の外径よりも大径の接続口１５を
有し、この接続口１５と内孔３ａとの間に段部１
６を設けている。

逆止弁４は、第１本体１内に摺動自在に嵌入さ
れる円筒状のガイドリング１７と、このガイドリ
ング１７に弁軸１８を介して固定される弁体１９
とから構成され、前記ガイドリング７と後端のば
ね受け２０との間に配設されるばね２１によつて
弁孔８に押圧されている。この弁体１９は、弁孔
８よりも突出して着座するようになつており、そ
の外形形状が突出部から後方に掛けて略流線形に
形成されている。また、ガイドリング１７には、
弁軸１８の軸芯方向に沿う流体通孔２２が穿設さ
れてカバー１３の配管接続口２３と弁孔８とを連
通するようになつており、弁体１９には、弁孔８
からの流体の漏れを防止するＯリング２４が装着
されている。

逆止弁５は、逆止弁４と同様に第２本体２内に
摺動自在に嵌入される円筒状のガイドリング２５
と、このガイドリング２５に弁軸２６を介して固
定される弁体２７とを有し、後端のばね受け２８
との間に設けたばね２９によつて弁孔９に押圧さ
れている。この弁体２７は、その先端が平担面に
形成されていて第２本体２の端面と略同一となつ
ており、その外周にＯリング３０を装着しその背
面側に流線形を形成している。また、ガイドリン
グ２５、ばね受け２８には、弁軸２６の軸芯方向
に沿う流体通孔３１，３２が穿設され、移動面板
１１の配管接続口３３と弁孔９とを連通するよう
になつている。

小弁６は、逆止弁４の先端部に連結した棒状部
３４の先端に固着され、その外周にＯリング３５
を装着しており、先端面が逆止弁５の端面に当接
する平担面に形成され、逆止弁５に当接したとき
逆止弁５の流線形と連続するような略流線形をそ
の背面側に形成している。

弁シート７は、外筒３の内孔に摺動自在に嵌合
され、棒状部３４に摺動自在に嵌合するばね受け
３６を有しており、このばね受け３６と第１本体
１との間に配設したばね３７によつて外筒３の段
部１６に押圧されている。ばね受け３６には、棒
状部３４の軸芯方向に沿う流体通孔３８が穿設さ
れる。また、先端壁７ａの中央には、傾斜部を有
する小弁孔３９が形成され、この小弁孔３９が小
弁６によつて閉鎖される。この閉鎖状態は、弁シ
ート７が外筒３の段部１６に当接されてその位置
が決められていることから、小弁６が小弁孔３９
に当接しない構造となつており、その外周に装着
したＯリング３５の弾性力で小弁孔３９に密着す
る程度で、小弁孔３９との間の隙間をＯリング３
５によつて埋めている。なお、４０は小弁孔３９
の周囲に装着される環状シール材であり、第２本
体２が弁シート７に当接した時に圧着されて弁孔
９の開口部を包囲するようになつており、従来と
同様に、第２本体２と弁シート７との間のシール
状態を、弁シート７の断面積からこの環状シール
材４０の断面積を差し引いた部分の断面積に作用
する流体圧力による押圧力により維持するするよ
うになつている。

このように構成した流体用コネクタは、移動面
板１１を固定面板１０に向かつて所定距離移動さ
せると、第１図の切離し状態から第２図の接続状
態となる。即ち、第２本体２が外筒３の接続口に
嵌合され、第２本体２の端面が弁シート７の先端
壁７ａに当接し、さらに移動することで、逆止弁
５の端面と小弁６の端面が当接し、弁シート７を
ばね３７に抗して後退移動させる。そして、弁シ
ート７が外筒３内を摺動することで、小弁６が小
弁孔３９から離座し、棒状部３４を介して逆止弁
４，５が互いに押し合つて弁孔８，９を開き、配
管接続口２３，３３が接続状態となる。

第２図の接続状態から移動面板１１を後退させ
ると、前述と逆の動作となり、両逆止弁４，５が
弁孔８，９を閉じてから、弁シート７が外筒３内
を前方に摺動して小弁６が弁シート７の小弁孔３
９を閉鎖し、弁シート７は、外筒３の段部１６に
当接されて第１図の分離状態となる。

この分離状態において、弁シート７は外筒３の
段部１６に当接して前方への移動を規制されてお
り、小弁６は、Ｏリング３５の弾力によつて小弁
孔３９との間の隙間を埋めている。この状態にお
いて、第１本体１の弁孔８を閉鎖する逆止弁４か
ら流体の漏れ込みが生じると、弁シート７の背後
の室４１の圧力が上昇し、弁シート７を前方に押
圧する力が発生するが、この押圧力は、弁シート
７が外筒３の段部１６に当接していることで、外
筒３の段部１６によつて受けられ、小弁６に働く
ことがない。そして、上記の漏れ込みが進んで室
４１の圧力が上昇し続けると、小弁６に装着した
Ｏリング３５は小弁孔３９に密着したＯリング３
５の部分から流体を外部に噴出させ、室４１内の
圧力上昇を抑える。このため、弁シート７に作用
する押圧力もそれ以上に大きくならず、弁シート
７を段部１６に押し付ける力を軽減する。

なお、この実施例では、外筒３の接続口１５に
段部１６を設ける構成としたが、段部１６を外筒
３の内孔３ａに設け、この段部１６に当接する鍔
部を、弁シート７の後端部に設ける構成としても
良い。

〔考案の効果〕

以上の説明から明らかなように、本考案の流体
用コネクタによれば、第１本体の外筒内に、弁シ
ートを摺動自在に嵌合し、この弁シートを、外筒
の段部に当接させる構成としているので、弁シー
トに作用する流体圧力による押圧力を外筒の段部
によつて受けることができ、弁シートの小弁孔を
閉鎖する小弁の破損を防止できる。

また、小弁を弾性リングを介して弁シートの小
弁孔に密着させる構成としているので、外筒内の
流体を弾性リングを介して外部に放出して、流体
圧力が異常に上昇することを防止し、弁シートに
働く力を軽減できる。従つて、弁シートを受ける
外筒の強度を必要以上に高めることもなく、構造
上のコストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の流体用コネクタの一実施例
を示す一部縦断断面図、第２図は、同実施例の接
続状態を示す一部縦断断面図、第３図、第４図
は、従来の流体用コネクタの一例を示す縦断断面
図である。 １……第１本体、２……第２本体、３……外
筒、３ａ……内孔、４，５……逆止弁、６……小
弁、７……弁シート、７ａ……先端壁、８，９…
…弁孔、１５……接続口、１６……段部、３４…
…棒状部、３５……弾性リング（Ｏリング）、３
９……小弁孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 同一軸芯上に配置され互いに接近、離隔自在に
   設けられる第１、第２本体と、この第１、第２本
   体内に摺動自在に嵌合されそれぞれの先端開口部
   に設けた弁孔をその内側からばねで押圧して閉鎖
   する逆止弁と、第１本体の前記逆止弁から第２本
   体の逆止弁に向かつて伸延した棒状部の先端に固
   着される第２本体の弁孔よりも小径の小弁と、前
   記第１本体において摺動自在に設けられその先端
   壁に小弁孔を有し第２本体側にばねで押圧されて
   前記小弁を小弁孔に着座させる弁シートと、から
   成る流体用コネクタにおいて、 前記第１本体に、第２本体の外径よりも大径の
   接続口と、この接続口に段部を介して連設される
   内孔とを有した外筒を設け、この外筒内に、前記
   弁シートを摺動自在に嵌合し、この弁シートが前
   記段部に当接する時、前記弁シートの小弁孔を、
   小弁に装着した弾性リングによつて閉鎖する構成
   としたことを特徴とする流体用コネクタ。