JPH0342444A - シート送り装置 - Google Patents
シート送り装置Info
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- JPH0342444A JPH0342444A JP17738989A JP17738989A JPH0342444A JP H0342444 A JPH0342444 A JP H0342444A JP 17738989 A JP17738989 A JP 17738989A JP 17738989 A JP17738989 A JP 17738989A JP H0342444 A JPH0342444 A JP H0342444A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- vibrating body
- roller
- encoder
- feeding device
- Prior art date
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- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、紙片等の薄葉体を移動させるシート送り装
置に関し、特に、計算機、複写機、ファクシミリ、ワー
ドプロセッサー タイプライタ−1等の機器に装備する
紙送り装置として好適なシート送り装置に関するもので
ある。
置に関し、特に、計算機、複写機、ファクシミリ、ワー
ドプロセッサー タイプライタ−1等の機器に装備する
紙送り装置として好適なシート送り装置に関するもので
ある。
[従来の技術]
進行性振動を生じるように圧電素子等の振動子によって
励振されている一対の振動体間に紙等のシートを挟持さ
せつつ該振動体から該シートに推進力を与えて該シート
を移動させるシート送り装置が本出願人によって提案さ
れておりJたとえば特開昭5’l−177243号公報
には本出願人の提案になるシート送り装置の発明が開示
されている。
励振されている一対の振動体間に紙等のシートを挟持さ
せつつ該振動体から該シートに推進力を与えて該シート
を移動させるシート送り装置が本出願人によって提案さ
れておりJたとえば特開昭5’l−177243号公報
には本出願人の提案になるシート送り装置の発明が開示
されている。
第5図は前記公報に開示されているシート送り装置の一
例を示した図である。
例を示した図である。
第5図において、1及び2は振動体、3〜5は該振動体
1及び2にそれぞれ固着されている電歪素子等の振動子
(振動子は4個あるが、そのうちの1個は第5図では図
示されていない)、6は振動体1を支持するとともに振
動体1をシートSに圧接するように付勢している支持部
材、7はシート送り装置の筐体の一部を構成するととも
に振動体2が固着されている底板、8及び9は該底板に
固定されるとともに振動体支持部材6に固着された側板
、である。
1及び2にそれぞれ固着されている電歪素子等の振動子
(振動子は4個あるが、そのうちの1個は第5図では図
示されていない)、6は振動体1を支持するとともに振
動体1をシートSに圧接するように付勢している支持部
材、7はシート送り装置の筐体の一部を構成するととも
に振動体2が固着されている底板、8及び9は該底板に
固定されるとともに振動体支持部材6に固着された側板
、である。
前記装置において、円振動体の各一方の振動子に円振動
体の固有振動数近傍の周波数(実際には一方の振動体の
固有振動数)の交流電圧を印加すると同時C1両振動体
の各他方の振動子にはπ/2移相器を通してπ/2だけ
位相のずれた交流電圧を印加することにより、各振動体
にシートの搬送面に対して対称に進行性振動波を発生さ
せる。そして、振動体に進行性振動波が発生すると、振
動子が設けられている面と反対側の面の各点が一種の楕
円運動を行ない、円振動体の対向する面の各点がシート
搬送面に対し対称に楕円運動する結果、シートが摩擦力
にて搬送されることになる。
体の固有振動数近傍の周波数(実際には一方の振動体の
固有振動数)の交流電圧を印加すると同時C1両振動体
の各他方の振動子にはπ/2移相器を通してπ/2だけ
位相のずれた交流電圧を印加することにより、各振動体
にシートの搬送面に対して対称に進行性振動波を発生さ
せる。そして、振動体に進行性振動波が発生すると、振
動子が設けられている面と反対側の面の各点が一種の楕
円運動を行ない、円振動体の対向する面の各点がシート
搬送面に対し対称に楕円運動する結果、シートが摩擦力
にて搬送されることになる。
第6図はこのような進行性振動波によるシート搬送力の
発生原理を説明する概略図である。
発生原理を説明する概略図である。
振動体1及び2によりシートSを適度な押圧力で挟持し
、振動体1及び2には図に示すように進行性振動が生じ
ているものとする。このとき、円振動体1及び2の表面
のある質点に注目すると、質点は一般には楕円軌道を描
く運動をする。そして、振動体1について言えば、進行
性振動波が図中中で示す右方向に進む場合、表面の質点
は時計回りの楕円軌跡を描くことになる。ここで、振動
体1及び2に生じる進行性振動波の位相差が空間的に
180°心なるように振動子に対する印加電圧の位相が
制御されているので、各振動体の進行性振動波はシート
を対称面とする対称波形となり、シート側に凸となる部
分が常に対向するように進行する。また、前記白部分の
質点の移動方向は振動体1及び2において、それぞれの
振動の進行方向とは逆方向であるので、この場合は矢印
一方向にシート搬送力が発生する。一方、シートに対し
て凹となる部分においては進行方向と同方向にシート搬
送力が働くが、凸部に比較して圧力が小さいのでシート
と振動体の摩擦力も小さく、従ってシート搬送力も小さ
いため、シート搬送力の総和としては、進行性振動波の
進行方向とは逆方向に働くことになる。
、振動体1及び2には図に示すように進行性振動が生じ
ているものとする。このとき、円振動体1及び2の表面
のある質点に注目すると、質点は一般には楕円軌道を描
く運動をする。そして、振動体1について言えば、進行
性振動波が図中中で示す右方向に進む場合、表面の質点
は時計回りの楕円軌跡を描くことになる。ここで、振動
体1及び2に生じる進行性振動波の位相差が空間的に
180°心なるように振動子に対する印加電圧の位相が
制御されているので、各振動体の進行性振動波はシート
を対称面とする対称波形となり、シート側に凸となる部
分が常に対向するように進行する。また、前記白部分の
質点の移動方向は振動体1及び2において、それぞれの
振動の進行方向とは逆方向であるので、この場合は矢印
一方向にシート搬送力が発生する。一方、シートに対し
て凹となる部分においては進行方向と同方向にシート搬
送力が働くが、凸部に比較して圧力が小さいのでシート
と振動体の摩擦力も小さく、従ってシート搬送力も小さ
いため、シート搬送力の総和としては、進行性振動波の
進行方向とは逆方向に働くことになる。
第7図は前述のシート送り原理に基いて構成されたシー
ト送り装置の別の例であり、本装置も本出願人によって
提案されているものである。このシート送り装置は、振
動体として第7図に示すようなランニングトラック形の
平面形状をもつ一対の環状振動体10及び11を使用し
たものであり、各環状振動体の非対向面には前述の圧電
素子の如き電歪振動子12及び13が固定されている。
ト送り装置の別の例であり、本装置も本出願人によって
提案されているものである。このシート送り装置は、振
動体として第7図に示すようなランニングトラック形の
平面形状をもつ一対の環状振動体10及び11を使用し
たものであり、各環状振動体の非対向面には前述の圧電
素子の如き電歪振動子12及び13が固定されている。
これらの電歪振動子12及び13はそれぞれ2群に分割
され、その一方の群には他方の群に印加される電圧より
も90゜だけ位相のずれた交流電圧が印加されるように
なっている。電歪振動子12及び13の2群に互いに位
相の異なる2種の交流電圧が別々に印加されると、前述
の理論により各環状振動体10及び11には周方向に沿
って進行する進行性曲げ振動が生じ、シートSは進行性
曲げ振動の進む方向とは逆向きの力を各環状振動体から
受けて動かされる。ランニングトラック形の環状振動体
を使用するシート送り装置は該振動体の直線部分に生ず
る進行性たわみ運動をシート搬送力として利用するもの
であり、このシート送り装置では該振動体の直線部分が
シート送り方向と平行になるように該振動体が配置され
る。このシート送り装置では環状振動体1o及び11の
二つの直線部分が共にシートsに接触しているとシート
Sは互いに逆向きの力を同時に受けて進まなくなってし
まうため、本装置では第7図に示すように該振動体1o
及び11の一方の直線部分10a及びllaのみがシー
トSに接触し、他方の直線部分tab及びflbを含め
て他の部分はシートSに接触しないように肉薄に構成さ
れている。
され、その一方の群には他方の群に印加される電圧より
も90゜だけ位相のずれた交流電圧が印加されるように
なっている。電歪振動子12及び13の2群に互いに位
相の異なる2種の交流電圧が別々に印加されると、前述
の理論により各環状振動体10及び11には周方向に沿
って進行する進行性曲げ振動が生じ、シートSは進行性
曲げ振動の進む方向とは逆向きの力を各環状振動体から
受けて動かされる。ランニングトラック形の環状振動体
を使用するシート送り装置は該振動体の直線部分に生ず
る進行性たわみ運動をシート搬送力として利用するもの
であり、このシート送り装置では該振動体の直線部分が
シート送り方向と平行になるように該振動体が配置され
る。このシート送り装置では環状振動体1o及び11の
二つの直線部分が共にシートsに接触しているとシート
Sは互いに逆向きの力を同時に受けて進まなくなってし
まうため、本装置では第7図に示すように該振動体1o
及び11の一方の直線部分10a及びllaのみがシー
トSに接触し、他方の直線部分tab及びflbを含め
て他の部分はシートSに接触しないように肉薄に構成さ
れている。
本装置では、環状振動体lO及び11に図示矢印f、力
方向循環的な進行波振動が生ずると、シートSはそれと
は逆向きの矢印f2方向(第8図では1紙面に直交して
手前側に向って)に推進される。
方向循環的な進行波振動が生ずると、シートSはそれと
は逆向きの矢印f2方向(第8図では1紙面に直交して
手前側に向って)に推進される。
前記の如き振動体を使用する実際のシート送り装置では
、シートの移送量を検出し、且つアクチュエータとして
の該振動体を制御するために、シート移送量検出手段と
してたとえばロータリーエンコーダ(以下には車にエン
コーダと略記)を装備しておくことが必要である。
、シートの移送量を検出し、且つアクチュエータとして
の該振動体を制御するために、シート移送量検出手段と
してたとえばロータリーエンコーダ(以下には車にエン
コーダと略記)を装備しておくことが必要である。
第9図は本出願人によって提案されているエンコーダ装
備シート送り装置の構造を示したものである。同図にお
いて、1及び2は第5図に示した振動体、14は公知の
エンコーダ、15はエンコーダ14を駆動するエンコー
ダ駆動用ローラー 16は該ローラー15の外周面にシ
ートSを圧接させているのピンチローラ−である。
備シート送り装置の構造を示したものである。同図にお
いて、1及び2は第5図に示した振動体、14は公知の
エンコーダ、15はエンコーダ14を駆動するエンコー
ダ駆動用ローラー 16は該ローラー15の外周面にシ
ートSを圧接させているのピンチローラ−である。
エンシー’l m 動用ローラー15とピンチローラ−
16はシートSによって回転される被動ローラーであり
、両ローラーは振動体!及び2よりもシート走行路の下
流側に配置されている。
16はシートSによって回転される被動ローラーであり
、両ローラーは振動体!及び2よりもシート走行路の下
流側に配置されている。
[発明が解決しようとする課題]
第9図に示した従来装置では、シートSの移!I]量を
正確に検出するためにエンコーダ駆動用ローラー15と
シートSとの間には滑りがあってはならないので該ロー
ラー15とピンチローラ−16とは相当な圧力で互いに
圧接されており、しかも、両ローラーとも被動ローラー
であってシートSが両ローラー間に噛み込まれるまでは
量ローラーとも停止状態にあるため、両ローラーから成
るローラ一対はシートSの先端に対して非常に大きな抵
抗となっていた。従って、シートSの先端を両ローラー
間に進入させるためにはシートSの移送に必要な推力よ
りもはるかに大きな推力をシートSに振動体1及び2か
ら加えられる必要があったが、このように大きな推力を
加えてもシートSが軟質のものである場合はシートSの
先端を両ローラー間に進入させることができず、シート
Sが両ローラー間に進入できぬまま、折れ曲ってしまう
という事故が起きやすかった。従って、前記装置は装置
として実用性に欠けるという欠点があった。
正確に検出するためにエンコーダ駆動用ローラー15と
シートSとの間には滑りがあってはならないので該ロー
ラー15とピンチローラ−16とは相当な圧力で互いに
圧接されており、しかも、両ローラーとも被動ローラー
であってシートSが両ローラー間に噛み込まれるまでは
量ローラーとも停止状態にあるため、両ローラーから成
るローラ一対はシートSの先端に対して非常に大きな抵
抗となっていた。従って、シートSの先端を両ローラー
間に進入させるためにはシートSの移送に必要な推力よ
りもはるかに大きな推力をシートSに振動体1及び2か
ら加えられる必要があったが、このように大きな推力を
加えてもシートSが軟質のものである場合はシートSの
先端を両ローラー間に進入させることができず、シート
Sが両ローラー間に進入できぬまま、折れ曲ってしまう
という事故が起きやすかった。従って、前記装置は装置
として実用性に欠けるという欠点があった。
そこで、エンコーダTi1Aib用ローラー15とピン
チローラ−16とから成るローラ一対のシート進入抵抗
を小さくするために、第10図に示すようにピンチロー
ラ−16を板バネ軸受17によって支持するという改良
も提案されているが、この改良構造では、エンコーダ駆
動用ローラー15とピンチローラ−16との相互圧接力
を大きくすることができないので、シートSとエンコー
ダ駆動用ローラー15との間に滑りを生ずる恐れがあり
、従って精密な検出が不可能になるという欠点があった
。
チローラ−16とから成るローラ一対のシート進入抵抗
を小さくするために、第10図に示すようにピンチロー
ラ−16を板バネ軸受17によって支持するという改良
も提案されているが、この改良構造では、エンコーダ駆
動用ローラー15とピンチローラ−16との相互圧接力
を大きくすることができないので、シートSとエンコー
ダ駆動用ローラー15との間に滑りを生ずる恐れがあり
、従って精密な検出が不可能になるという欠点があった
。
それ故、本発明の目的は、シートSの先端をエンコーダ
駆動用ローラーのローラーギャップ(シート進入ギャッ
プ)に容易に進入させることができるとともにエンコー
ダ駆動用ローラーとシートSとの間に滑りを生ずる恐れ
のない、改良されたシート送り装置を提供することであ
る。
駆動用ローラーのローラーギャップ(シート進入ギャッ
プ)に容易に進入させることができるとともにエンコー
ダ駆動用ローラーとシートSとの間に滑りを生ずる恐れ
のない、改良されたシート送り装置を提供することであ
る。
[課題を解決するための手段コ
本発明のシート送り装置では、エンコーダ駆動用ローラ
ーにおけるシート先端進入抵抗を小さくするために、該
ローラーを前記振動体の一方と対を威すように配置した
ことを特徴とする0本発明の装置では、シート推進アク
チュエータである前記振動体の一方がエンコーダ駆動用
ローラーの外周面に圧接され、該振動体と該ローラーと
でシート挟持手段を構成しているので、エンコーダ駆動
用ローラーにおけるシー、ト進入抵抗は従来のピンチロ
ーラ−式にくらべて非常に小さくなり(振動体はシート
走行方向と平行にぜん動運動をしているので従来のピン
チローラ−式にくらべてシート先端進入時の抵抗は非常
に小さくなる)、従って、シート先端は容易にエンコー
ダ駆動用ローラーと前記振動体との間に進入することが
でき、また、シートとエンコーダ駆動用ローラーとの接
触圧も第10図のピンチローラ−式にくらべて大きいの
でエンコーダ駆動用ローラーとシートとの間に滑りが生
ずる恐れがなく正確にシート移動量を検出することがで
きる。
ーにおけるシート先端進入抵抗を小さくするために、該
ローラーを前記振動体の一方と対を威すように配置した
ことを特徴とする0本発明の装置では、シート推進アク
チュエータである前記振動体の一方がエンコーダ駆動用
ローラーの外周面に圧接され、該振動体と該ローラーと
でシート挟持手段を構成しているので、エンコーダ駆動
用ローラーにおけるシー、ト進入抵抗は従来のピンチロ
ーラ−式にくらべて非常に小さくなり(振動体はシート
走行方向と平行にぜん動運動をしているので従来のピン
チローラ−式にくらべてシート先端進入時の抵抗は非常
に小さくなる)、従って、シート先端は容易にエンコー
ダ駆動用ローラーと前記振動体との間に進入することが
でき、また、シートとエンコーダ駆動用ローラーとの接
触圧も第10図のピンチローラ−式にくらべて大きいの
でエンコーダ駆動用ローラーとシートとの間に滑りが生
ずる恐れがなく正確にシート移動量を検出することがで
きる。
[実 施 例]
第1図は本発明による改良されたシート送り装置の第1
実施例を示した図であり、18はシート送りアクチュエ
ータを構成する上方の第1振動体、19は該アクチュエ
ータを構成する下方の第2振動体、15はシートSの上
面に圧接されるとともに第2振動体19とともにシート
挟持手段を構成しているエンコーダ駆動用ローラー 1
4は該ローラー15と軸で直結された公知のロータリー
エンコーダ、である。
実施例を示した図であり、18はシート送りアクチュエ
ータを構成する上方の第1振動体、19は該アクチュエ
ータを構成する下方の第2振動体、15はシートSの上
面に圧接されるとともに第2振動体19とともにシート
挟持手段を構成しているエンコーダ駆動用ローラー 1
4は該ローラー15と軸で直結された公知のロータリー
エンコーダ、である。
本実施例では、上方の第1振動体18の巾が第2振動体
19のそれよりも小さく設計されており、第1振動体1
8の側方にエンコーダ駆動用ローラー15がその外周面
を第2振動体19の上面(シート接触面)と対向するよ
うに配置されているので、シートSは一方の半部で該ロ
ーラー15と第2振動体19とに挟持されると同時に他
方の半部で第1振動体18と第2振勅体19とに挟持さ
れつつ矢印方向に向く推力を両振動体から受けて進行す
る。
19のそれよりも小さく設計されており、第1振動体1
8の側方にエンコーダ駆動用ローラー15がその外周面
を第2振動体19の上面(シート接触面)と対向するよ
うに配置されているので、シートSは一方の半部で該ロ
ーラー15と第2振動体19とに挟持されると同時に他
方の半部で第1振動体18と第2振勅体19とに挟持さ
れつつ矢印方向に向く推力を両振動体から受けて進行す
る。
本実施例の構成では、シートSの先端が該ローラー15
と第2振動体19との間に進入しようとする時にシート
Sの先端は第2振動体19に支持されつつ第1及び第2
の振動体19から矢印方向への推力を受けているので該
ローラー15からシートSの先端が受ける抵抗は従来の
ピンチローラ−式(第9図)よりも非常に小さい。また
、シート先端が第2振動体19の上面に支持されつつエ
ンコーダ駆動用ローラー15の外周面と第2振動体19
の上面との間のシート進入ギャップに送り込まれるので
、シート先端が折れ曲ったりする恐れがない。
と第2振動体19との間に進入しようとする時にシート
Sの先端は第2振動体19に支持されつつ第1及び第2
の振動体19から矢印方向への推力を受けているので該
ローラー15からシートSの先端が受ける抵抗は従来の
ピンチローラ−式(第9図)よりも非常に小さい。また
、シート先端が第2振動体19の上面に支持されつつエ
ンコーダ駆動用ローラー15の外周面と第2振動体19
の上面との間のシート進入ギャップに送り込まれるので
、シート先端が折れ曲ったりする恐れがない。
第2図は本発明の第2実施例を示した図である。本実施
例では、第1振動体20の巾と第2振動体21の巾とが
同しであるが、第1振動体20の前縁は第2振動体21
の前線よりもシート走行方向の下流側に配置されており
、また、第1振動体20の全長は第2振動体21の全長
側よりも短かくなっている。そして、第1振動体20の
前縁よりもシート走行路の上流側の位置においてエンコ
ーダ駆動用ローラー15が第2振動体21とシート挟持
手段を構成するように配置されている。また、第2振動
体21の前縁は該ローラー15の設置位置よりもシート
走行路の上流側の位置に配置されている。
例では、第1振動体20の巾と第2振動体21の巾とが
同しであるが、第1振動体20の前縁は第2振動体21
の前線よりもシート走行方向の下流側に配置されており
、また、第1振動体20の全長は第2振動体21の全長
側よりも短かくなっている。そして、第1振動体20の
前縁よりもシート走行路の上流側の位置においてエンコ
ーダ駆動用ローラー15が第2振動体21とシート挟持
手段を構成するように配置されている。また、第2振動
体21の前縁は該ローラー15の設置位置よりもシート
走行路の上流側の位置に配置されている。
本実施例の装置においてシートSが搬送されている場合
、シートSの先端はまず第2振動体21の上に乗って第
2振動体21から矢印方向の推力を受けた後、エンコー
ダ駆動用ローラ15の外周面と第2振動体21の上面と
の間のシート進入ギャップに送り込まれ、該ローラー1
5を通過した後に、第1振動体20と第2振動体21と
の間のシート進入ギャップに送り込まれる。エンコーダ
駆動用ローラー15と第2振動体21との間のシート進
入ギャップにシート先端が進入する時にはシートSには
第2振動体21のみによって推力が与えられているので
、本実施例の場合は第1実施例の場合よりもシート推進
力は小さくなっている。
、シートSの先端はまず第2振動体21の上に乗って第
2振動体21から矢印方向の推力を受けた後、エンコー
ダ駆動用ローラ15の外周面と第2振動体21の上面と
の間のシート進入ギャップに送り込まれ、該ローラー1
5を通過した後に、第1振動体20と第2振動体21と
の間のシート進入ギャップに送り込まれる。エンコーダ
駆動用ローラー15と第2振動体21との間のシート進
入ギャップにシート先端が進入する時にはシートSには
第2振動体21のみによって推力が与えられているので
、本実施例の場合は第1実施例の場合よりもシート推進
力は小さくなっている。
第3図は第1実施例の変形実施例を示したものである。
本実施例では、エンコーダ駆動用ローラー15が第1振
動体22の側方に配置されていることは第1実施例と同
じであるが、第1振動体22と第2振動体23とが同じ
巾に構成され、且つ、それぞれの振動体22及び23が
シートSの巾方向において互いに′食い違い状態に(す
なわち、両振動体22及び23のそれぞれの側縁がシー
トSの巾方向において異った位置に〉配置されている。
動体22の側方に配置されていることは第1実施例と同
じであるが、第1振動体22と第2振動体23とが同じ
巾に構成され、且つ、それぞれの振動体22及び23が
シートSの巾方向において互いに′食い違い状態に(す
なわち、両振動体22及び23のそれぞれの側縁がシー
トSの巾方向において異った位置に〉配置されている。
従って、第1図の実施例よりもシートSの特定部分に作
用する推力は小さくなるが、反面、シートSの広い範囲
に推力を作用させる(すなわち、振動体とシートとの全
接触面積を大きくする)ことができる。
用する推力は小さくなるが、反面、シートSの広い範囲
に推力を作用させる(すなわち、振動体とシートとの全
接触面積を大きくする)ことができる。
第4図は第2図に示した実施例の変形実施例を示した図
である0本実施例では、第2実施例と同じように、エン
コーダ駆動用ローラー15が第1振勅体24の前方に配
置されるとともに該ローラー15と第2振動体25とに
よってシート挟持手段が構成されているが、第1振動体
24と第2振動体25とがシートsの走行方向に沿って
食い違い配置(すなわち、両振動体の前縁および後縁の
位置が異っている)されていることが第2実施例とは異
っている。従って、本実施例ではシートSの走行方向に
沿って第2実施例よりもシートSに推進力を作用させる
範囲が広くなるが、局所的な推進力は小さくなる。
である0本実施例では、第2実施例と同じように、エン
コーダ駆動用ローラー15が第1振勅体24の前方に配
置されるとともに該ローラー15と第2振動体25とに
よってシート挟持手段が構成されているが、第1振動体
24と第2振動体25とがシートsの走行方向に沿って
食い違い配置(すなわち、両振動体の前縁および後縁の
位置が異っている)されていることが第2実施例とは異
っている。従って、本実施例ではシートSの走行方向に
沿って第2実施例よりもシートSに推進力を作用させる
範囲が広くなるが、局所的な推進力は小さくなる。
[発明の効果]
以上に説明したように、本発明による改良されたシート
送り装置では、エンコーダ駆動用ローラーに対向させて
第2振動体を配置したので、シート先端がエンコーダ駆
動用ローラーと該第2振動体との間に進入しやすくなり
、従って該ローラーとシートとの圧接力を小さくする必
要がなくなり、その結果、シート移動量を正確に検出す
ることができ、また、シート先端が該ローラーに進入す
る時に折れ曲ったり、詰まったりする事故を防止するこ
とができる。
送り装置では、エンコーダ駆動用ローラーに対向させて
第2振動体を配置したので、シート先端がエンコーダ駆
動用ローラーと該第2振動体との間に進入しやすくなり
、従って該ローラーとシートとの圧接力を小さくする必
要がなくなり、その結果、シート移動量を正確に検出す
ることができ、また、シート先端が該ローラーに進入す
る時に折れ曲ったり、詰まったりする事故を防止するこ
とができる。
第1図は本発明のシート送り装置の第1実施例の斜視図
、第2図は本発明のシート送り装置の第2実施例の斜視
図、第3図は第1図に示した実施例の変形実施例である
シート送り装置の横断面図、第4図は第2図に示した実
施例の変形実施例であるシート送り装置の縦断面図、第
5図は従来のシート送り装置の一例を示す斜視図、第6
図は本発明及び従来技術のシート送り装置におけるシー
ト搬送原理を説明するための図、第7図は従来の別のシ
ート送り装置の例を示す斜視図、第8図は第7図の■−
■矢視断面図、第9図(a)は従来のシート送り装置の
斜視図、第9図(b)は第9図(a)の正面図、第10
図(a)及び第10図(b)は第9図に示した従来装置
に対する改良例を示した図、である。 1.2,10,11,18,19,20゜21.22,
23,24.25・・・振動体14・・eエンコーダ 5・・・エンコータ駆動用ローラー S・・・シート 他4名 第 図 第 3 図 3 第 図 4 第 図 第 図 [ン 第 図 第 図 1 1b 第 図 (b)
、第2図は本発明のシート送り装置の第2実施例の斜視
図、第3図は第1図に示した実施例の変形実施例である
シート送り装置の横断面図、第4図は第2図に示した実
施例の変形実施例であるシート送り装置の縦断面図、第
5図は従来のシート送り装置の一例を示す斜視図、第6
図は本発明及び従来技術のシート送り装置におけるシー
ト搬送原理を説明するための図、第7図は従来の別のシ
ート送り装置の例を示す斜視図、第8図は第7図の■−
■矢視断面図、第9図(a)は従来のシート送り装置の
斜視図、第9図(b)は第9図(a)の正面図、第10
図(a)及び第10図(b)は第9図に示した従来装置
に対する改良例を示した図、である。 1.2,10,11,18,19,20゜21.22,
23,24.25・・・振動体14・・eエンコーダ 5・・・エンコータ駆動用ローラー S・・・シート 他4名 第 図 第 3 図 3 第 図 4 第 図 第 図 [ン 第 図 第 図 1 1b 第 図 (b)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 搬送すべきシートの面に圧接されるとともに振動子
によって進行波振動を生ずるように加振されている一対
の振動体と、該シートの移動量を検出するためのエンコ
ーダと、を有し、振動体により該シートに推進力を与え
て該シートを搬送するシート送り装置において、 該エンコーダを駆動するローラーと該振動体の一方との
間に該シートを挟持するように構成したことを特徴とす
るシート送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17738989A JPH0342444A (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | シート送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17738989A JPH0342444A (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | シート送り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0342444A true JPH0342444A (ja) | 1991-02-22 |
Family
ID=16030085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17738989A Pending JPH0342444A (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | シート送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0342444A (ja) |
-
1989
- 1989-07-10 JP JP17738989A patent/JPH0342444A/ja active Pending
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