JPH034264A - 磁気ブラシ現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電子写真複写機、静電記録機、磁気記録機な
どの画像形成ｌ１ｔＩｌに適用する現像装置に関し、特
に磁気ブラシ現像装置に関するものである。

裟」Ｌ例」Ｅ術 電子写真複写機、静電記録機、磁気記録ａｌ等の画像形
成装置において潜像を現像する手段として、磁気ブラシ
現像装置が広く用いられている。

磁気ブラシ現像！ｌｔ！ｌは種々の構成が提案されてい
るが、その代表的なものとしては、現像剤を収容した現
像容器内に回転自在に現像剤支持手段としての非磁性同
情（以下「スリーブ」と称す）を配置し、このスリーブ
内に、複数の磁石を配設した磁石ローラを固定的に配設
した構成の現像装置がある。斯る現像装ａは、スリーブ
の回転により現像剤を現像容器内から潜像を担持した像
担持体と大略対向した現像位置へと搬送するもので、ス
リーブ内において像担持体と略対向したＩＪＪ、像位ｌ
に磁石（以下「現像磁極Ｊと称す）が配設され、又、現
像位置へと現像剤を搬送するため、現像磁極の下流側に
別の磁石（以下「搬送磁極」と称す）が配設されている
。

前記搬送磁極を現像容器から開放して配設すると該搬送
磁極で穂立ちした現像剤が飛散するため、通常、斯るｊ
ｌｔｔｋを防止するために、ｍ送磁極は現像容器又はガ
イド部材で覆われている。現像剤の飛散防止という観点
からだけみた場合、このガイド部材の端部は　＊送磁極
のできるだけ上流まで伸ばした方が有利であるが、他の
部材などとの関係から制約がある。従って、現像磁極と
搬送磁極の位置を離すことにより　＊送磁極を十分に覆
うことが行なわれている。

また、近来、高画質画像の要求が高まっており、例えば
２成分磁気ブラシ現像において、トナーを小粒径にする
ことにより高解像、高精細画像を得ようとしたものがあ
るが、ただ単にトナーを小粒径にしただけではトナーの
供給能力が低下するのでキャリアを小粒径化することが
必要となってくる。キャリアを小粒径にすると、キャリ
アが像担持体に付着し易くなるので、これを防止するた
めに、現像磁極の磁束密度を大きくすることがなされて
おり、スリーブ上で９００ガウス以上、更に大きいもの
で１０００ガウス以上のものさえある。このため、相対
的に搬送磁極の磁束密度が現像磁極の磁束密度よりも小
さくならざるを得ないこととなる。

し しかしながら、上記従来装置では、搬送磁極の最大磁束
密度が現像磁極の最大磁束密度よりも小さいことから現
像剤の搬送性が悪くなり、現像剤が滞留したり、現像容
器からあふれ出たりすることがあり、画像欠陥を生じた
り、飛散等の問題な生じる場合があった。このことは特
に、小粒径キャリアとトナーからなる２成分現像剤を用
いた時に生じ易く、搬送磁極をガイド部材で覆った場合
に生じ易い。

また、現像磁極と搬送磁極の位置を離した場合にも生じ
易い。

従って１本発明の目的は、現像磁極と搬送磁極間の現像
剤搬送性を向上させ、現像剤の滞留および現像剤のあぶ
れを防止し、現像剤の飛散の問題を解決し、高品質の画
像を得ることのできる磁気ブラシ現像！ｆｆｉを提供す
ることである。

上記目的は本発明に係る磁気ブラシ現ｇｊ！装置にて達
成される。要約すれば木発Ｑｌは、？ｆｌ像が形成され
る像担持体に対向して相対移動し、１量平均粒径２０〜
６５ＩＬｍの磁性粒子を含んだ２成分現像剤毫担持して
前記像担持体上の潜像を現像する現像位置へと搬送する
現像剤支持手段と、該現像剤支持手段の内部に固定して
配置された少なくとも、磁界発生手段Ａ及び前記現像剤
支持手段の移動方向に対して下流側に位置し前記磁界発
生手段Ａとは異極とされる磁界発生手段Ｂとを具備し。

前記像担持体上の潜像をｔｉｌｌ像化する磁気ブラシ現
像装置において、前記磁界発生手段Ａの最大磁束密度は
前記磁界発生手段Ｂの最大磁束密度よりも大きくされ、
又、Ｘｏを、前記磁界発生手段Ｂの前記現像剤支持手段
上の最大磁束密度位置Ｂｐから、前記磁界発生手段Ａと
Ｂの境界であり且つ前記現像剤支持手段上の磁束密度が
ゼロガウスになる位！ＢＩまでの間とし、Ｙｏを、前記
位！１Ｂｐから前記磁界発生手段Ｂとその下流側の磁界
発生手段Ｃとの境界Ｂ２までの間とし、更に、ｘ５０及
びＹ５０を、それぞれ前記位ａｌｐから、その上流側と
下流側で最大磁束密度の局となる位置までの間とすると
き、前記磁界発生手段Ｂの磁束密度分布の形状が となるようにしたことを特徴とする磁気ブラシ現ｆＩ！
装置である。

本発明は斯る構成により現像剤の搬送性を良好にするこ
とができる。

更に説明すると、前記磁界発生手段Ａが現像磁極であり
、前記磁界発生手段Ｂが現像磁極のすぐ下流側に位置し
た搬送磁極である場合には、現像剤の搬送性が悪くなる
と現像剤が滞留したり、現像容器からあふれ出たりする
ことがあり１画像欠陥を生じたり、飛散等の問題を生じ
る場合がある１本発明は、このような構成の磁気ブラシ
現像装置に対して、特に大きな効果を有するものである
。

つまり、上述の構成において、搬送磁極の磁束密度分布
の形状を、 もに現像剤の搬送性を向上させ、現像剤のｍ留および現
像剤のこぼれ、あふれを防止することができる。

又、前記磁界発生手段Ｂの磁束密度分布の形状をＸ　ｏ
　＜　Ｙ　ｏ、即ち、磁極を上流側とすることにより、
前記磁界発生手段Ａから磁界発生手段Ｂへの現像剤の搬
送性を良好にすることができる。

しかし、前記磁界発生手段Ａが現像磁極のように現像容
器から開放されている場合は、現像磁極のすぐ下流の搬
送磁極をＸ　ｏ　＜　Ｙ　ｏ　、即ち、磁極を上流側に
すると、現像剤の搬送性は良好となるものの、搬送磁極
上の現像剤の穂が現像磁極へ引き戻され、その結果、現
像剤が滞留する場合があった。この時、現像剤の飛散と
いう問題も生じる。

このことを考察すると、現像磁極の最大磁束密度は搬送
磁極の最大磁束密度よりも大きいことから、現像磁極と
搬送磁極の間では、搬送磁極から現像磁極へ向う磁気力
が作用しているものと思われる。この磁気力を仮にＦＯ
と称することにする。

現像剤支持手段上の下層の現像剤は、静電的吸引力など
の保持力が強いため、磁気力Ｆ、に打ちかって搬送され
るが、搬送磁極上の穂立ちした現像剤の上層部は、前述
の静電的吸引力などの保持力が小さいため、前述の磁気
力Ｆｅにより、現像磁極へ引き戻されるものと思われる
。即ち、現像剤の滞留及び飛散の問題は　ｍ送磁極上の
穂立ちした現像剤が、現像剤支持手段の移動方向と逆方
向の磁気力ＦＤの領域内にあり、かつ現像剤支持手段へ
の保持力が前述のＦＯよりも弱い場合に生じるものと思
われる。

従って、このような問題を解決するには、搬送磁極の穂
立ち位とを磁気力Ｆ、の作用ψ域から離してやればよい
ことになる。

即ち、前述のように磁界発生手段Ａが現像磁極で磁界発
生手段Ｂが搬送磁極である場合には、Ｗｉ送磁極の磁束
密度分布の形状をＸ　ｏ　＞　Ｙ　ｏ　、即ち、磁極を
中央よりも下流側にすることにより、現像剤の引き戻し
および現ｆｌ＆剤の飛散を防止する効果がある。

次に、上述の現像剤の引き戻しおよび飛散を防止する別
の手段としては、搬送磁極の穂立ちした現像剤の現像磁
極への移動を防止する手段を設ければよい。

具体的に説明すれば、現像剤に接触ｙせて、現像剤の引
き戻しおよび飛散を防止するための整穂部材を設けるも
のであり、整穂部材の一部は、搬送磁極の最大磁束密度
位置よりも現像剤支持手段移動方向に対する上流側で、
現像剤に接触している。

即ち、現像剤支持手段上の現像剤は、搬送力により、整
穂部材を通過するが、その後搬送磁極の最大磁束密度位
置で穂立ちした現像剤は、整穂部材に覆われた状態とな
り、前述の磁気力Ｆθにより現像磁極側へ引き戻される
力を受けても整穂部材により塞ぎ止められるものである
。

更に、搬送磁極近傍に磁性部材を設け、穂立ちした現像
剤の穂を磁性部材により保持するか、或いは、穂立ちし
た現像剤の穂立ち方向を現像磁極への方向とは逆の方向
へ変位させることにより。

磁気力Ｆｏによる引き戻し作用領域から遠ざけるように
してもよい。

なお、現像剤の搬送性を向上させる条件として、磁界発
生手段Ｂだけでなく磁界発生手段Ａの磁束密度分布の形
態を適正化する方法がある。

即ち、磁界発生手段Ａの磁束密度分布の形状をＸ　ｏ　
＜　Ｙ　ｏとすることにより、現像剤の搬送性を良くす
ることができる。

これは、磁界発生手段Ａの磁束密度分布の形状をＸ　ｏ
　＜　Ｙ　ｏとすることにより、即ち、磁界発生手段Ａ
の磁極から下流側の領域Ｙｏが大きくなることにより、
磁界発生手段Ａの下流側での磁束密度の勾配を小さくす
ることができ、この部分での磁界発生手段Ｂから磁界発
生手段Ａの方向への磁気力を減少させることによるもの
と考えられる。

又、磁界発生手段Ａの磁束密度分布の形状を、とするこ
とにより、現像剤の搬送性を良くすることができる。

更に又１本発明は１重量平均粒径２０〜６５終ｍの磁性
粒子を含んだ２成分現像剤を用いた場合に特に大きな効
果を有するものである。

即ち、上述のように磁性体が小粒径の場合、ｉ栓体が像
担持体に付着し易くなることから、これを防止するため
に、現像磁極の磁束密度を例えばスリーブ上で９００ガ
ウス以上、更には、１０００ガウス以上と大きくするこ
とがなされており、そのため現像剤の搬送性が悪くなり
易く、前述の現像剤のＩ！留および現像剤のこぼれ等の
問題を生じ易くなる。

本発明によれば、このような場合においても、現像剤の
搬送性を向上させ、現像剤の滞留および現像剤のこぼれ
を防止することがでさるものである。

上述の２成分現像剤としては、高画質画像を得るという
目的で、ｆｆｉ量平均粒径２０〜６５ＩＬｍの磁性粒子
とともに体積平均粒径が１２７ｔｍ以下。

好ましくは１０４ｍ以下、より好ましくは８＃Ｌｍ以下
の非磁性トナーからなる現像剤が好適に用いられる。な
お、＊量平均粒径２０〜６５＃Ｌｍの磁性粒子と体積平
均粒径１２ＩＬｍ以下、好ましくは１０ｇｍ以下の磁性
トナーからなる２成分現像剤も適用し得る。

支菖１ 次に、本発明に係る磁気ブラシ現像装置の一実施例を図
面に理して詳しく説明する。

本実施例にて、磁気ブラシ現像装置は、像担持体として
ドラム形状の電子写真感光体、即ち感光ドラムｌを有し
た電子写真複写機に使用されている。

感光ドラムｌの周囲には周知の電子写真プロセスである
帯電機構１画像露光機構、転写機構、クリーニング機構
、除電機構等が配設されるが、第１図には省略されてい
る。

本実施例の現像装置は、感光ドラムｌ上に上記電子写真
プロセスにて形成された潜像を現像するものであって、
現像Ｍ８を収容した現像容器２、現像剤担持体としての
現像スリーブ３．現像ｒＩｉＩ層規制部材としてのブレ
ード４などを有する。

現像容器２の感光ドラムｌに近接する位ｔには開口部が
形成されており、この開口部に前記現像スリーブ３が回
転可能に設けられており、該現像スリーブ３の上方に前
記ブレード４が所定隙間を設けて取り付けられている。

現像スリーブ３は非磁性材料で構成され、現像動作時に
は、第１図矢印方向に回転し、その内部には磁界発生手
段である磁石１３が固定されている。ａａ石１３は、第
１の磁界発生手段Ａとしての現像磁極Ｓ１と、その下流
側の第２の磁界発生手段Ｂとしての搬送磁極Ｎ１と、更
にその下流側のｆｊｔＪ３の磁界発生手段としての第２
の搬送磁石Ｎ２と、現像剤８を搬送するための磁極Ｓ、
、Ｎ３とを有する。

又、前記ブレード４はアルミニウム（Ａｌｌ）などの非
磁性材料にて構成され、これは前述の如く現像スリーブ
３の表面との間に所定の隙間を設けて取り付けられ、こ
の隙間は現像スリーブ３上を現像部へと搬送される現像
剤８のｆｉｔ、　Ａ体重には現像スリーブ３上の現像剤
８の厚さを規制する。

従って１本実施例においては、現像剤として非磁性トナ
ー８１と磁性粒子（キャリア）８２とからなる２成分現
像剤が使用されるので、ブレード４の先端部と現像スリ
ーブ３の表面との間を非磁性トナーと磁性粒子の双方が
通過して現像部へ送られる。

非磁性トナー８１としては、１２４ｍ以下、特にｌＯＢ
ｍｌ！下の体積平均粒径を有するものが好ましく使用で
さるが１本実施例では体積平均粒径が約８＃Ｌｍのもの
を使用した９体積平均粒径は１００＃Ｌｍの７パーチヤ
ーを使用しコールタ−カウンターＴＡ−１１を使用して
測定した。

即ち、測定装置としてはコールタ−カウンターＴＡ−■
型（コールタ−社製）を用い１個数平均分布１体植平均
分布を出力するインターフェイス（日科機製）及びＣＸ
　−ｉパーソナルコンピュタ（キャノン製）を接続した
。！層液は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣＪＬ
水溶液を調製した。

測定に当り、前記電解水溶液１００〜１５０ｍ文中に分
散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンス
ルホン酸塩を０．１〜５ｍ　ｘ　加え、更に測定試料を
０．５〜５０ｍｇ加えた。

試料を懸濁した電解液は超音波分散器で約１〜３分間分
散処理を行い、前記コールターカウンタ−ＴＡ−■型に
より、アパチャーとして１００＃Ｌｍアパチャーを用い
て２〜４０μｍの粒子の粒度分布を測定して体積平均分
布を求めた。

これら求めた体積平均分布より、体積平均粒径な得るこ
とができる。

磁性粒子８２は上述のトナー８１を使用する場合１重量
粒径が２０〜６５ＩＬｍのものが好ましく使用し得るが
、未実施例では重量平均が約５０１Ｌｍのものを使用し
た０重量平均はメツシュにより測定し、３００／４００
メツシユを通過したものが８０％、３００／３５０メツ
シユを通過したものが７５％であった。磁性粒子はフェ
ライト粒子へ樹脂コーティングしたものを使用し、比透
磁率は５．０であった。この現像剤８は現Ｗ；！部へ搬
送され、スリーブ３に保持されたまま搬送磁極Ｎｌへと
搬送される。

更に、現像装置にはガイド部材１４が設けられ、現像ス
リーブ３と所定隙間を設けて搬送磁極Ｎ−の上流まで伸
びている０本実施例にて、ガイド部材１４の搬送磁極Ｎ
１の上流側端部と、搬送磁極Ｎ１対向部までの長さ見は
７　ｍ　ｍである。

上記現ｆＩｌａｌ！へ送られた現像剤８は現像スリーブ
３に保持されたまま搬送磁極Ｎ１へと搬送されるが、＋
Ｓｔ送磁極Ｎ、で穂立ちした現像剤はガイド部材１４に
より十分に覆われているので、現像剤が現像容器の外へ
飛散するのを防止している。

ｔ５２図は、磁束密度分布の形態を説明するための図で
あり、縦方向は現像スリーブ３上の磁束密度の大きさ〔
ガウス〕を示し、横方向は現像スリーブ３の周方向の位
置を角度で示している。

次に１本明細書で用いる「磁極部」の意味について説明
する。

隣接磁極が異極である現像磁極の例では、現像磁極部と
は１図示するように現像磁極の上流側の磁束密度がゼロ
ガウスの位置から現像磁極の下流側の磁束密度がゼロガ
ウスの位置までの間を示す、又、隣接磁極の一方（下流
側）が同極である搬送磁極の例では、搬送磁極部とは、
搬送磁極の上流側の磁束密度がゼロガウスの位置から、
搬送磁極の下流側で磁束密度が極小値を示す位置までの
間のことである。

即ち、隣接磁極が異極の場合は、磁束密度がゼロガウス
の位置が境界となり、隣接磁極が同極の場合は、磁束密
度が極小の位置が境界となる。

第２図において、Ａ−は現像磁極部の上流側の境界であ
り、Ｂ＋は搬送磁極部の上流側の境界であり、Ｂ２は搬
送磁極部の下流側の境界である。

又、Ａｐ、Ｂｐは各々、現像磁極部と搬送磁極部の最大
磁束密度位！！（ａ極位ｉｔ）である。

次に、Ｘｏ、Ｙｏとは、各磁極部における最大磁束密度
位置（極位ＩＩ）から、各々上流側境界と下流側境界ま
での角度のことであり、又、　Ｘ５ｏ、Ｙ５ｏとは、各
磁極部における最大磁束密度位置から、各々、上流側お
よび下流側の最大磁束密度の５０％の位置までの角度の
ことであり、Ｘα、Ｙαとは、各磁ａｉ部における最大
磁束密度位置から、各々上流側および下流側の最大磁束
密度の０％の位置までの角度のことである。

本実施例では現像磁極のすぐ下流の搬送磁極は飛散防止
の目的でガイド部材１４に覆われているため、現像剤の
搬送性は不利となる。更に、カブリ防止およびキャリア
付着防ＩＦのため現像磁極の磁束密度を大きくしている
ため、搬送磁極の磁束密度は現像磁極と比較してかなり
小さいものとなっているので、搬送磁極部の現像剤はか
なり搬送しずらい構成となっている。

このような構成においては、特に搬送磁極部の磁束密度
の形態が重要であり、詳細は後述するが、実験により確
認したところ　搬送磁極の磁束密度分布形状を とすることにより、現像剤の飛散を防止するとともに現
像剤の搬送性を向上させ、現像剤の滞留および現像剤の
こぼれ、あぶれを防止することができた。

このように構成することにより、現像磁極部から搬送磁
極部における現像剤の搬送性が向上したが、これは、搬
送磁極部における現像スリーブ」二の水平方向の磁気力
が関係していると考えられる。即ち、搬送磁極部の磁気
力が現像剤を搬送する方向へ変位したためであると考え
られる。

ｗＳ１図において、搬送磁極Ｎ−とそのすぐ下流の第２
搬送磁極Ｎ２は同極であり両者の間には反発磁界が発生
している。従ってスリーブ３に保持されたまま　ｔ＊送
磁極Ｎｌへと搬送された現像剤はこの反発磁界の作用に
より、スリーブ３から取り除かれ、後述する第１搬送手
段９により、撹拌混合され、ａｉＪ４ｉＮｔ近傍で、新
たに現像剤が供給される。

即ち、スリーブ３上の現像履歴を受けた現像剤は剥離除
去され、十分に混合された新たな現像剤がスリーブ３へ
と常に供給されるので安定して良好な画像が得られる。

ところで、上記現像容器２の内部は、第１図の紙面垂直
方向に延在する隔ｊｆｉ５によって現像室（第１室）Ｓ
−１と撹拌室（第２室）Ｓ−２とに区画され、Ｗｌ拌室
ｓ−２の上方には隔壁６を隔ててトナー収容室Ｓ−ｉが
形成され、該トナー収容室Ｓ４内には補給用トナー（非
磁性トナー）８１が収容されている。尚、隔壁６には補
給口６ａが開口しており、該補給口６ａを経て消費され
たトナー量に見合った量の補給用トナー８１が撹拌室Ｓ
−２内に落下補給される。又、上記現像室Ｓ−及び攬袢
室Ｓ−ｚ内には現像剤８が収容されている。尚、現像容
器２の第１因における手前側と奥側の端部においては前
記隔壁５が形成されておらず、この両端部においては現
像室Ｓ−＋　と撹拌室Ｓ−，とを相連通せしめる開口部
（図示せず）が形成されている。

而して、現像室Ｓ−内には現像スリーブ３近傍の現像容
器２内の底部にあって図示矢印方向（反時計方向）に回
転し、現像剤８を第１図の奥側から手前側に搬送する第
１搬送手段９と、該第１搬送手段９の上方にあって図示
矢印方向（反時計方向）に回転し、現像剤を第１図の手
前側から奥側に搬送する第２搬送手＃＆１０とが設けら
れている。

又、攪拌室Ｓ−Ｚ内には上記第１搬送手段９と略凹−水
平位置にあって図示矢印方向（時計方向）に回転し、現
像剤８を第１図の手前側から奥側に搬送する第３ＷＩ送
手段１１が設けられている。

尚、上記第１．第２．第３搬送手段９，１０．１１は具
体的にはスパイラル形状を成すスクリューで構成される
。

次に２本発明における磁束密度の測定法を説明する。

第３図は、スリーブ３上の垂直方向の磁束密度の測定法
を説明する。測定に当っては、ベル社のガウスメータモ
デル６４０を用いた。

第３図にて、スリーブ３は水平に固定され、スリーブ３
内の磁石ローラ１３は回転自在に取り付けられている。

アキシャルプローブ１７は、スリーブ３とは若干の間隔
を保って、スリーブ３の中心とプローブ１７の中心が略
凹−水平面になるようにして取付けられ、又、ガウスメ
ータ１６に接続され、それによってスリーブ３上の垂直
方向の磁束密度を測定する。

スリーブ３と磁石ローラ１３は略同心円であり、スリー
ブ３と磁石ローラ１３の間隔はどこでも等しいと考えて
よい、従って、磁石ローラ１３を回転することにより、
スリーブ３上の垂直方向の磁束密度を周方自余てに対し
て測定することができる。

ここで、ｔ５１図に示した磁石１３を内包したスリーブ
３からなる部材を現像ローラと称することとする。

現像スリーブ外径を３２ｍｍ、感光ドラム周速を１６０
ｍｍ／ｓｅｃ、現像スリーブ周速を２１０ｍｍとし、各
種現像ローラを用いて、現像スリーブ３上の第１搬送磁
極部の現像剤の搬送性と現像剤の飛散状態について得ら
れた実験データを表１に示す。

なお、実施例３は、第１図における現ｆＩ！装置に飛散
防止部材を設けたものであり、実施例４は現像ローラの
搬送磁極とその直ぐ下流の第２搬送磁極が異極となって
いるものであるが、詳細は後述する。

次に、実施例について更に詳しく説明する。

支ｌ五ニー」 表１に示すように実施例１．２ともに現像剤の搬送性が
良好であり、現像剤の飛散が少なかった。特に実施例１
のように搬送磁極の極位置を搬送磁極部の中央よりも下
流側とし、現ａｍ極との位置を離したもの、即ち　＊送
磁極部の磁束密度分布の形状を としたものは現像剤の飛散が極めて少ないことがわかる
。

ル］ｕ１１ 現像ローラＤを用いた他は実施例１と同じ構成であるが
１表１に示したように、現像剤の搬送性が悪く「現像剤
の滞留」および「現像剤のあふれ」を生じ、現像剤の飛
散も生じた。

このように最大磁束密度を有する現像磁極のすぐ下流の
磁極である搬送磁極の磁束密度分布の形状が Ｘ５０　　　　　　Ｙｓ。

〉 Ｘｏ　　　　　　　Ｙ。

のものは、現像剤の搬送性が悪くなるが、前記実施例１
．２の如くに、前記搬送磁極の磁束密度分布の形状を とすることにより、現像剤の搬送性が向上し、上述の問
題点を解消することができる。

支ム１」 実施例２の現像ローラを使用し、第４図に示した現像装
置を用いたものである。即ち、実施例２に用いた現像装
置に、更に整穂部材、即ち、飛散防止部材１２を設けた
ものである。

飛散防止部材１２は、一端がガイド部材１４に固設され
、他端が自由端となっており、その一部が搬送磁極の上
流で現像剤と接触している。

この飛散防止部材がなくても、現像剤の飛散は十分に許
容できるレベルであったが、この飛散防止部材を設ける
ことにより、更に飛散が少なくなり、極めて良好となっ
た。

なお、現像剤の搬送性に関しては実施例２と同様に極め
て良好であった。

文」Ｌ跣」 搬送磁極とそのすぐ下流の第２搬送磁極が異極の現像ロ
ーラＣを用いた他は実施例１と同様であり、ｆ５５図に
示す現像装置の構成とされた。

このような構成にしても実施例１と同様に現像剤の搬送
性および現像剤の飛散ともに良好であった。

以上述べたように、最大磁束密度を有する現像磁極のす
ぐ下流のａ８ｉである搬送磁極の磁束密度分布の形状が
現像磁極から搬送磁極における現像剤の搬送性の向上に
極めて大きな効果を有するが、本発明者が実験により確
認したところ、ｔｊ述の他にも現像ａ極および搬送磁極
の磁束密度の形状により現像磁極から搬送磁極における
現像剤の搬送性を向上させることができた。

ｔ５６図及び第７図を参照して更に説明する。

現像磁極および搬送磁極ともに、ｌａ磁束密度分布形状
はに２　＞Ｋ、＞Ｋ３の順に現像剤の搬送性が良好であ
ったが１ｗ！送磁極でに２の形状としたものが特に大き
な効果があった。

一般に現像ローラの各磁極は各々適正な形状があり、そ
の調和のもとに現像ローラの磁極構成がなされているが
、上述のように磁極の位置および最大磁束密度が同じな
ので他の磁極を変更することなく現像剤の搬送性を向上
させることができ。

現像ローラの最適化が１１１１ｔＩｉに行なえる。

第６図は、ＸｏとＹｏの関係を説明するための図であり
、各々の磁極において実線に４はＸｏ＝Ｙｏ、点１１　
Ｋ　５はＸ　ｏ　＜　Ｙ　ｏ　、−点１１１．に−はＸ
ｏ＞Ｙｏである。

現像磁極および搬送磁極ともに、磁束密度分布の形状は
に５＞Ｋ４＞Ｋｌの順に現像剤の搬送性が良好であった
。この場合も他の磁極を変更することなく現像剤の搬送
性を向上させることができ、現像ローラの最適化が簡単
に行なえる。

なお、搬送磁極については、現像剤の搬送性のみを考え
た場合は、確かにに５＞Ｋ、Σｉの順で好ましいが、搬
送磁極を現像磁極と接近させることは、前述のように、
他との兼ね合いから限度があり、現像剤の飛散に対して
は不利な方向にある。

従って、Ｋｓの如き構成にした方が好ましい場合もあり
１例えに・の構成となり現像剤の搬送性がやや不利とな
っても他の構成で即ち搬送磁極をに２の、更には現像磁
極をに２．に４の構成にすることにより現像剤の搬送性
を十分に良好にすることが可能である。即ち、現像磁極
と搬送磁極が十分に離れていない場合は搬送磁極をに−
の如き４ｊＩＩ威、即ち、Ｘｏ＞Ｙｏとすることが現像
剤の飛散を考慮すると好ましい。

なお、前記実施例では、現像磁極とその下流側の磁極で
ある搬送磁極を考慮したが、他の磁極配置でも当然上述
のことはいえる。

又、前記実施例においては、２を分現像剤を例に説明し
たが、ｌ成分磁気ブラシ現像に適用することも可能であ
ることは容易に理解されよう、更に、現像部において、
現像磁極により穂を立たせた状態で現像する極位置現像
を例に説明したが。

未発明は現像剤の穂を寝かせた状態で現像する極間現像
においても適用できる。

この場合には、現像磁極群の下流側現像ａ極と七の下流
側のｔＩ４１ＪＩＩ送磁極および第２搬送磁極との関係
を前記実施例で示したようにすればよい。

なお、本発明は、１２ＩＬｍ以下の、好ましくは１０Ｂ
ｍ以下、更に好ましくは８＃Ｌｍ以下の小粒径トナーと
、２０〜６５Ｂｍの小粒径キャリアを用いた２成分磁気
ブラシ現像においては必然的に現ｆＩ！！ｍａｉの磁束
密度を大きくシ、そのため搬送磁極の磁束密度が現像磁
極の磁束密度より小ざくされるために、より型費な技術
となる。

ｉミニＡ１ 以上説明したように、本発明に係る磁気ブラシ現像装置
は、磁界発生手段Ａ、Ｂ、Ｃを備え、ＸＯを磁界発生手
段Ｂの現像剤支持手段上の最大磁束密度位置Ｂｐから、
磁界発生手段ＡとＢの境界であり且つ現像剤支持手段上
の磁束密度がゼロガウスになる位置ＢＩまでの間とし、
Ｙｏを前記位ｆｌａｐから磁界発生手段Ｂとその下流側
の磁界発生手段Ｃとの境界Ｂ２までの間とし、更に、Ｘ
５ｏ、ｙｓｏをそれぞれ前記位１ｆＢｐから、その上流
側と下流側で最大磁束密度の局となる位置までの間とす
るとさ、磁界発生手段Ｂのａ重密度分布の形状が となるように構成することにより、現像剤の搬送性を向
上させ、現像剤の滞留および現像剤のあふれを防止する
ことができ、これによって高品質の画像を得ることがで
きるという効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明に係る磁気ブラシ現像装置の一実施例
の断面図である。 第２図は、現像磁極部と搬送磁極部との磁束密度分布形
態を説明する説明図である。 第３図は、垂直方向の磁束密度の測定法を説明する説明
図である。 第４図及び第５図は１本発明に係る磁気ブラシ現像装置
の他の実施例の断面図である。 第６図及び１４７図は、現＊ａ極部と搬送磁極部との磁
束密度分布形態を説明する説明図である。 ２：現像容器 ３：現像スリーブ ８：現像剤 １２：飛散防止部材 １３：４１石 １４ニガイド部材 ＳＬ　＝現像磁極（磁界発生手段Ａ） Ｎ＋　　：！ｌ送磁極（磁界発生手段Ｂ）第 １ 図 第２図 石器束」とＮ弁巧 （石器５−弘王牛ＦｉｉＡ）（４ム陳りとチ飼えＭ）第
４図 第５図 第６図 第７図 に４ 王貝イ！ａ研ｍ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）潜像が形成される像担持体に対向して相対移動し、
   重量平均粒径２０〜６５μｍの磁性粒子を含んだ２成分
   現像剤を担持して前記像担持体上の潜像を現像する現像
   位置へと搬送する現像剤支持手段と、該現像剤支持手段
   の内部に固定して配置された少なくとも、磁界発生手段
   Ａ及び前記現像剤支持手段の移動方向に対して下流側に
   位置し前記磁界発生手段Ａとは異極とされる磁界発生手
   段Ｂとを具備し、前記像担持体上の潜像を顕像化する磁
   気ブラシ現像装置において、前記磁界発生手段Ａの最大
   磁束密度は前記磁界発生手段Ｂの最大磁束密度よりも大
   きくされ、又、Ｘ＿０を前記磁界発生手段Ｂの前記現像
   剤支持手段上の最大磁束密度位置Ｂｐから、前記磁界発
   生手段ＡとＢの境界であり且つ前記現像剤支持手段上の
   磁束密度がゼロガウスになる位置Ｂ＿１までの間とし、
   Ｙ＿０を前記位置Ｂｐから前記磁界発生手段Ｂとその下
   流側の磁界発生手段Ｃとの境界Ｂ＿２までの間とし、更
   に、Ｘ＿５＿０、Ｙ＿５＿０をそれぞれ前記位置Ｂｐか
   ら、その上流側と下流側で最大磁束密度のにとなる位置
   までの間とするとき、前記磁界発生手段Ｂの磁束密度分
   布の形状がＸ＿５＿０／Ｘ＿０＞Ｙ＿５＿０／Ｙ＿０ となるようにしたことを特徴とする磁気ブラシ現像装置
   。 ２）前記境界Ｂ＿２は、磁界発生手段Ｂ及びＣの両磁極
   が異極の場合には磁束密度がゼロガウスとなる位置であ
   り、同極の場合には磁束密度が最小値となる位置である
   請求項１記載の磁気ブラシ現像装置。 ３）磁界発生手段Ａの磁束密度分布の形状がＸ＿０＜Ｙ
   ＿０ であることを特徴とする請求項１又は２記載の磁気ブラ
   シ現像装置。 ４）磁界発生手段Ａの磁束密度分布の形状がＸ＿５＿０
   ／Ｘ＿０＞Ｙ＿５＿０／Ｙ＿０ であることを特徴とする請求項１又は２記載の磁気ブラ
   シ現像装置。 ５）磁界発生手段Ｂの磁束密度分布の形状がＸ＿０＜Ｙ
   ＿０ であることを特徴とする請求項１又は２記載の磁気ブラ
   シ現像装置。 ６）搬送磁極部の上流部分の現像剤に接触させて飛散防
   止部材を設けることを特徴とする請求項１又は２記載の
   磁気ブラシ現像装置。 ７）潜像が形成される像担持体に対向して相対移動し、
   重量平均粒径２０〜６５μｍの磁性粒子を含んだ２成分
   現像剤を担持して前記像担持体上の潜像を現像する現像
   位置へと搬送する現像剤支持手段と、該現像剤支持手段
   の内部に固定して配置された少なくとも、現像位置に位
   置した現像磁極及び前記現像剤支持手段の移動方向に対
   して前記現像磁極の下流側に位置し該現像磁極とは異極
   とされる搬送磁極とを具備し、前記像担持体上の潜像を
   顕像化する磁気ブラシ現像装置において、前記現像磁極
   の最大磁束密度は前記搬送磁極の最大磁束密度よりも大
   きくされ、又、前記搬送磁極の少なくとも極位置が現像
   容器で覆われており、更に、Ｘ＿０を前記搬送磁極の最
   大磁束密度位置Ｂｐから、前記現像磁極との境界であり
   且つ磁束密度がゼロガウスになる位置Ｂ＿１までの間と
   し、Ｙ＿０を前記位置Ｂｐから前記搬送磁極とその下流
   側の磁極との境界Ｂ＿２までの間とし、更に、Ｘ＿５＿
   ０、Ｙ＿５＿０をそれぞれ前記位置Ｂｐから、その上流
   側と下流側で最大磁束密度の１／２となる位置までの間
   とするとき、前記搬送磁極の磁束密度分布の形状がＸ＿
   ５＿０／Ｘ＿０＞Ｙ＿５＿０／Ｙ＿０ となるようにしたことを特徴とする磁気ブラシ現像装置
   。 ８）前記境界Ｂ＿２は、搬送磁極及び下流側磁極の両磁
   極が異極の場合には磁束密度がゼロガウスとなる位置で
   あり、同極の場合には磁束密度が最小値となる位置であ
   る請求項７記載の磁気ブラシ現像装置。 ９）搬送磁極の磁束密度分布の形状が Ｘ＿０＞Ｙ＿０ であることを特徴とする請求項７又は８記載の磁気ブラ
   シ現像装置。