JPH0342976B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、中空線材を一定長さの中空素材に剪
断し、これを圧造ダイスとパンチの間で打圧して
所望の形状に成形するホーマーに関する。

従来の技術及び発明が解決しようとする問題点 この種のホーマーは、フレームに固設した圧造
ダイスの側方に剪断ダイスを並べて固設し、その
剪断ダイスから突出した中空線材を剪断ダイスの
前面に沿つて摺動するカツタを貫通してストツパ
に突き当て、そのストツパの中心に突設した支持
棒に取り付けた固定芯金をカツタ内に、中空線材
の送り込みに伴なう摩擦力により固定芯金に押し
付けられる浮動芯金を剪断ダイス内に、夫々、配
置して、カツタの摺動により両芯金の突当面にお
いて切口を変形させることなく中空線材を剪断
し、剪断された中空素材を、素材突出位置におい
てプツシヤーピンによりカツタからパンチ側に突
き出すとともに、フインガで保持して圧造ダイス
の前方に平行移動させて、圧造ダイスとパンチと
の間で打圧して成形し、成形後の中空素材を、プ
ツシヤーピンと連動して同方向に突き出されるキ
ツクアウトピンによつて突き出すようになつてい
るが、従来は、剪断ダイスが圧造ダイスと同方向
を向いてストツパがプツシヤーピンと対向してい
たため、プツシヤーピンの突き出しの際に、カツ
タから突き出されてフインガに保持された中空素
材を移送するときに引つ掛りを生じないように、
ストツパを、固定芯金が中空素材から完全に抜き
出されるまで大きく後退させなければならず、プ
ツシヤーピンにタイミングを合わせてストツパを
後退させるための装置が必要であつて構造が複雑
になるばかりでなく、ストツパの移動量がプツシ
ヤーピンの突出量よりも大きくてその移動に要す
る時間が長く、これが高速化の妨げとなつてい
た。

問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決するための手段とし
て、フレームの前記圧造ダイスの側方の剪断位置
に固設されて剪断面を前記パンチと同方向に向け
た環形の剪断ダイスと、前記剪断位置と該剪断位
置より前記圧造ダイス寄りに設けられた素材突出
位置との間を往復運動する駆動体と、該駆動体に
取付けられて該駆動体が前記剪断位置にあるとき
に前記剪断ダイスと当接する環形のカツタと、前
記駆動体に位置調節可能に取付けられて外周に突
条を形成したストツパと、前記突条に長溝を嵌合
して前記ストツパに軸方向の摺動自由に嵌合する
とともに、常にはばね弾力により前記ストツパの
突当面より後退している突出管と、前記ストツパ
に固定されて先端面が前記カツタの剪断面に一致
するとともに中空線材に緊密に嵌入する固定芯金
と、中空線材内に緊密に嵌入されて中空線材の送
り込みに伴う摩擦力により前記固定芯金に押し付
けられる浮動芯金と、前記素材突出位置において
前記突出管を押して剪断された中空素材を前記カ
ツタから突き出すプツシヤーピンと、突き出され
た中空素材を前記圧造ダイスの前面へ移送する移
送装置と、を含む構成とした。

発明の作用及び効果 本発明は上記構成になり、素材突出位置におい
てプツシヤーピンが突き出されるのにともなつ
て、ストツパの端面と一部が支持棒に沿つてカツ
タ側に押し出されるようにすることによつて、剪
断された中空素材が、カツタの内周と固定芯金の
外周との間を抜けてカツタの前方に突き出される
のであり、中空素材の突き出しを、ストツパを突
き出し方向に移動させることなく行うことができ
るから、プツシヤーピンの突き出しにタイミング
を合わせてストツパを移動させるための複雑な機
構が不要となるとともに、プツシヤーピンが一往
復する間に突き出しが行われるから、一回の突き
出しに要する時間が短くなつて、高速で駆動する
ことができる効果がある。

実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて
説明する。

図に示すように、フレーム２の上面に、互いに
間隔を空けた第１圧造ダイス５１と第２圧造ダイ
ス５２を前面に嵌装した圧造用ダイスブロツク５
０が固設されているとともに、その前方におい
て、両圧造ダイス５１，５２と対向する面に第１
パンチ５４と第２パンチ５５とを嵌着したラム５
３が前後方向に往復するようになつていて、この
圧造用ダイスブロツク５０の側方に設けられた剪
断装置Ａによつて一定長さに剪断された中空素材
ｂに、第１圧造ダイス５１と第１パンチ５４との
間で打圧することによつて予備成形を施すととも
に、第２圧造ダイス５２と第２パンチ５５との間
で仕上げ成形を施すようになつている。

前記した剪断装置Ａは、フレーム２の上面に、
背面側から長尺の中空線材ａが送り込まれる供給
孔３を透設した剪断用ダイスブロツク１が、その
中空線材ａが突き出される剪断面７を、ラム５３
のパンチ５４，５５を嵌着した面と同じ方向に向
けた状態で固設されて、その剪断面７に、ホルダ
５に収容された剪断ダイス４が止めねじ６によつ
て固着されているとともに、剪断用ダイスブロツ
ク１の前方の凹所において、剪断ダイス４に対向
する剪断位置Ｘと、この剪断位置Ｘよりも圧造用
ダイスブロツク５０寄りの素材突出位置Ｙとの間
で、駆動体１０が剪断面７に摺接しつつ往復する
ようになつている。

駆動体１０は、揺動板１１と駆動板１２とを、
前後方向に間隔を空けて支持軸１３に外嵌された
筒体１４に固着するとともに、揺動板１１と駆動
板１２の間に、支持体１５を、ねじ棒１６の回転
によるガイドバー１７に沿つた前後方向の位置調
節を可能に取り付けたものであつて、駆動板１２
の下端部に図示しない揺動駆動装置が連結されて
おり、揺動板１１には、剪断ダイス４の前面に摺
接し、かつ、剪断位置Ｘにおいて剪断ダイス４と
軸心が一致するカツタ２０がホルダ２１に収容さ
れて止めねじ２２により固定されている。支持体
１５には、カツタ２０と同心位置に形成された取
付孔２４内に、外周に三条の軸方向の突条２６を
形成したストツパ２５がホルダ２７に収容されて
止めねじ２８により固定されて、カツタ２０を貫
通して突き出した中空線材ａの先端がストツパ２
５の突条２６の先端の鍔２９に突き当たるように
なつているとともに、ストツパ２５に形成された
中心孔６２には、カツタ２０側に向かつて突出す
る支持棒３１が緊密に嵌入されて、その雄ねじ部
６３を中心孔６２の後端部に螺合して貫通させる
とともに、その貫通端にロツクナツト６５を締め
付けることによつて、支持棒３１がストツパ２５
に対して前後方向の調節可能に、かつ、軸心を一
致させて固着され、この支持棒３１の先端の雄ね
じ部６６には、中空線材ａの内径よりも僅かに径
の小さい固定芯金３０が、ねじ込みにより、スト
ツパ２５と軸心を一致させ、かつ、先端面が剪断
ダイス４の前面に摺接するように固着されてお
り、一方、剪断用ダイスブロツク１内において
は、供給孔３内に、外周にＯリング３３を嵌着し
て中空線材ａの内周に略緊密に嵌合される浮動芯
金３２が嵌入されていて、この浮動芯金３２が、
中空線材ａを送り出す際にその内周面とＯリング
３３との摩擦力によつて固定芯金３０の先端面に
押し付けられるようになつている。

駆動体１０の駆動板１２には、ストツパ２５と
同心位置に形成した取付孔３５内に、剪断済みの
中空素材ｂをストツパ２５側からカツタ２０側へ
突き出すための突出管３８が摺動自由に嵌装さ
れ、その先端部が、軸方向に形成した三本の長溝
３９をストツパ２５の三本の突条２６に嵌めた状
態でストツパ２５の外周とそのホルダ２７の内周
との間を貫通してカツタ２０側に突出し得るよう
に取り付けられており、突出管３８の後端に被着
した蓋体４０とストツパ２５の後端面との間に嵌
装された圧縮コイルばね４３の弾力により突出管
３８が後退方向に付勢されて、常には、突出管３
８の蓋体４０が、駆動板１２と支持体１５の側部
に固着した細長い係止板４４の後端部の屈曲した
係止部４５に係止することにより後方への移動が
規制されて、突出管３８の先端面がストツパ２５
の先端面より少し後退した状態に保持されるよう
になつている。

素材突出位置Ｙにおいては、駆動体１０の突出
管３８の後方位置に、前記した圧造用ダイスブロ
ツク５０の成形後の中空素材ｂを突き出すキツク
アウトピン５６，５６と連動し、かつ、これらと
同方向に進退するプツシヤーピン４６が、支持ブ
ロツク４７に嵌装されることによつて取り付けら
れていて、このプツシヤーピン４６が、係止板４
４の係止部４５の透孔４５ａを貫通して突出管３
８の後端部の蓋体４０を押すことにより、圧縮コ
イルばね４３の弾力に抗して、突出管３８が、ス
トツパ２５側からカツタ２０側に向かつて支持棒
３１に沿い、かつ、その周りを覆うように高速度
で突き出されるようになつている。また、圧造用
ダイスブロツク５０の前方位置には、駆動体１０
のカツタ２０から突き出された剪断済みの中空素
材ｂを、挟むことにより保持して、第１圧造ダイ
ス５１の前方位置に移送するフインガ４８と、予
備成形後に突き出された中空素材ｂを第２圧造ダ
イス５２の前方位置に移送するフインガ５８と
が、互いに連動して往復駆動するように装着され
ている。

本実施例は上記構成になり、剪断装置Ａの駆動
体１０が剪断装置Ｘにあつて、中空線材ａが、剪
断ダイス４と浮動芯金３２との間及びカツタ２０
と固定芯金３０との間を通つてストツパ２５に突
き当たるとともに、浮動芯金３２が固定芯金３０
に突き当たつた状態において、図示しない駆動装
置により駆動体１０が高速で揺動すると、固定芯
金３０の先端面が浮動芯金３２の先端面上を滑る
と同時にカツタ２０が剪断ダイス４の前面上を高
速度で摺動することにより、中空線材ａが一定長
さの中空素材ｂに剪断され、剪断後に、駆動体１
０が素材突出位置Ｙに移動すると、ストツパ２５
と固定芯金３０が移動することなく、プツシヤー
ピン４６の駆動により突出管３８がカツタ２０の
背面の近傍位置まで高速で突き出されることによ
つて、剪断済みの中空素材ｂが、カツタ２０の内
周と固定芯金３０の外周との間を抜けてカツタ２
０の前方へ突き出され、突き出し後に、突出管３
８が圧縮コイルばね４３の弾拡力により元位置に
後退し、この突出工程は、突出管３８が高速で往
復するのに要する極く短い時間のあいだに行われ
るのであつて、突き出された中空素材ｂが、フイ
ンガ４８により圧造要ダイスブロツク５０の前方
に移送されて圧造成形が施される間に、駆動体１
０が剪断位置Ｘに復帰して中空線材ａが剪断さ
れ、上記の作動が繰り返されることにより、中空
素材ｂが各工程を経て所望の形状に成形される。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の一実施例を示し、第１図は
一部切欠平面図、第２図は剪断装置の剪断位置に
おける断面図、第３図は駆動体の一部切欠斜視図
である。 ２：フレーム、４：剪断ダイス、７：剪断面、
１０：駆動体、２０：カツタ、２５：ストツパ、
３０：固定芯金、３１：支持棒、３２：浮動芯
金、４８：フインガ、５１：第１圧造ダイス、５
２：第２圧造ダイス、５３：ラム、５４：第１パ
ンチ、５５：第２パンチ、Ａ：剪断装置、Ｘ：剪
断位置、Ｙ：素材突出位置、ａ：中空線材、ｂ：
中空素材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フレームに固設した圧造ダイスに対抗して往
   復運動するラムの先端に、該圧造ダイスとの間で
   中空素材を打圧して成形するパンチを装着したホ
   ーマーにおいて、 フレームの前記圧造ダイスの側方の剪断位置に
   固設されて剪断面を前記パンチと同方向に向けた
   環形の剪断ダイスと、 前記剪断位置と該剪断位置より前記圧造ダイス
   寄りに設けられた素材突出位置との間を往復運動
   する駆動体と、 該駆動体に取付けられて該駆動体が前記剪断位
   置にあるときに前記剪断ダイスと当接する環形の
   カツタと、 前記駆動体に位置調節可能に取付けられて外周
   に突条を形成したストツパと、 前記突条に長溝を嵌合して前記ストツパに軸方
   向の摺動自由に嵌合するとともに、常にはばね弾
   力により前記ストツパの突当面より後退している
   突出管と、 前記ストツパに固定されて先端面が前記カツタ
   の剪断面に一致するとともに中空線材に緊密に嵌
   入する固定芯金と、 中空線材内に緊密に嵌入されて中空線材の送り
   込みに伴う摩擦力により前記固定芯金に押し付け
   られる浮動芯金と、 前記素材突出位置において前記突出管を押して
   剪断された中空素材を前記カツタから突き出すプ
   ツシヤーピンと、 突き出された中空素材を前記圧造ダイスの前面
   へ移送する移送装置と、 を含むことを特徴とするホーマー。