JPS5828679Y2 - 冷間鍛造用素材の切断装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、ヘッダー機の素材供給部における鍛造素材
（ブランク）の切断装置に関するものである。

例えばヘッダー機により第１図に示すような円筒状の容
器部品１２を製造する場合の一般的工程は、材料自動送
り装置等により材料が連続的に送り込昔れ、この材料が
先ず所定長さに切断されて鍛造素材が作られ、この鍛造
素材が切断作業の連続動作で次の工程の型へ送り込１れ
、ここで可動ヘッドの動作する毎に加工作業と次工程へ
の送り作業が行なわれ、据込加工あるいは押入加工、更
には押出し加工等の加工が実施されることによって円筒
状の容器部品が成形される。

また上記のような連続工程によって量産効果を上げるば
かりでなく、最近では材料歩留りｌＯＯ係近い要求とヘ
ッダー加工品を追加工することなく、その１１機能部品
として使用できることを要求される場合等が多くなって
来た。

これ等の要求を満足させるためには、前記したヘッダ一
工程の最終段階の型は密閉型あるいは密閉型に近い構造
を取ることとなる。

しかし、密閉型特有の欠点は型容積に対し鍛造素材の体
積が多くても少くなくても支障を生じることである。

即ち、それが多い場合は、型を突き上げて破壊させる場
合があり、またそれが少ない場合は、部品全長において
寸法不足を生じることになる。

その鍛造素材の体積のバラツキは、素材径の一定な丸棒
においては切断長さのバラツキとして管理されるが、通
常の切断装置では切断長のバラツキが多いので使用する
ことができない。

また部品精度の向上をはかるためには、前記した切断長
のバラツキをなくする外に切断面の直角度の確保が要求
される。

即ち鍛造素材の軸線に対して切断面が直角で、しかも、
両切断面が平行でなければならない。

この角度の確保によって、加工部品の端面稜線部の確保
が可能となる。

しかるに従来の切断装置は、第２図に示すようにヘッダ
ー機の不動部１３に固定されたホルダー１４に、切断前
の素材３の案内孔１５とこの案内孔１５の端部に位置す
る固定刃２が取付けられ、かつ素材送り込み装置１６に
より前進移送されてくる素材３を支承するストッパ１７
は、前記固定刃２の前方においてヘッダー機の不動部に
固定され、さらにヘッダー機の可動刃取付台１８に固定
された可動刃ホルダー６には可動刃５が固定されている
。

このような構造の従来の切断装置により素材を切断する
場合、素材の切断部分が伺等軸方向の拘束力を受けない
ので、鍛造素材の切断長の確保と軸線゛に対する切断面
の広角度の確保等が不充分である。

この考案は前述の問題を有利解決した冷間鍛造用素材の
切断装置を提供することを目的とするものである。

次にこの考案を図示の例によって詳細に説明する。

第３図ないし第６図はこの考案の一実施例に係る冷間鍛
造用素材の切断装置を示すものであって、ヘッダー機の
不動部１３に固定刃２を保持している固定刃ホルダー１
４が固定され、その固定刃ホルダー１４の後方に隣接し
て配置されたコレクトチャックからなる素材戻り防止用
チャック１は、チャックホルダー１９に回動自在に取付
けられ、そのチャックホルダー１９は前記不動部１３に
固定され、かつ前記チャック１の中心と固定ホルダー１
４の素材通孔２０の中心とは同一直線上に配置され、素
材送り込み装置１６により素材３がチャック１．固定刃
ホルダー１４の素材通孔２０および固定刃２の中心孔に
順次送り込１れるように構成されている。

前記チャック１の操作杆２１ば、素材送り込み完了時に
連動して操作されて、チャック１により素材３を把持さ
せ、そのチャック１により素材３の戻り移動すなわち後
退移動を防止する。

筐た後述する切断完了時には、前記操作杆２１がチャッ
ク１を解放操作して素材３を自由に移動し得るようにす
る。

ヘッダー機における可動刃取付台１８に、案内軸７を一
体に設けた支持台４が固定され、その支持台４には可動
刃５を保持している可動刃ホルダー６が固定され、前記
案内軸７および可動刃ホルダー６は素材３の軸線に対し
直角な方向に延長し、かつ案内軸７には、素材送り込み
時の突き当て部材１１を有するスライダー９が軸方向摺
動自在に嵌合され、常時は、案内軸Ｉに嵌設されて支持
台４とスライダー９との間に圧縮状態で介在されている
スプリング８により、スライダー９が軸端部のストッパ
ー２２に押付けられている。

前記スライダー９内に設けられた弾発体収容室２３には
、金属ばねまたはゴムからなる弾発体１０とその前部お
よび後部に当接された前部押え金具２４訃よび後部押え
金具２５が収容され、後部押え金具２５の後部の雌ねじ
筒に突き当て部材１１の前部の雄ねじ軸が螺合緊締され
て、突き当て部材１１と後部押え金具２５とが一体に結
合され、かつ前記雌ねじ筒はスライダー９の後部のガイ
ド孔に嵌挿され、突き当て部材１１がスライダー９の後
面に当接されたとき、前記弾発体収容室２３の後端面と
後部押え金具２５との間に間隙２６が形成されるように
、突き当て部材１１と後部押え金具２５との間隔が設定
され、相互に結合された突き当て部材１１および後部押
え金具２５は、スライダー９に対し相対的に素材軸線方
向すなわち前後方向に移動し得るように構成されている
。

スライダー９の前部に螺合されたボルト２７は前部押え
金具２４に係合され、そのボルト２７を締付方向に回動
すると前部押え金具２４により前記弾発体１０が圧縮さ
れてこれにエネルギーが貯えられ、かつその弾発体１０
の弾力は後部押え金具２５および突き当て部材１１を後
方に押圧するように働く。

第３図は動作途中の状態を示すものであって、前記後方
押圧力よりも素材３の前方送り力が大きいために、突き
当て部材１１がスライダー９の後面に密着されている。

スライダー９の下降移動を制限するストッパー２８はヘ
ッダー機における不動部に固定され、かつスライダー９
とストッパー２８との間隔すなわちスライダー９のスト
ロークは素材３の直径よりも若干大きく設置されている
。

スライダー９にあける弾発体収容孔２３およびガイド孔
の中心線に平行な方向に延長するピン孔２９には、操作
用ピン３０が摺動自在に嵌挿され、ソノピン３０に一体
に設けられたフランジにはピン３０を後方に押圧するよ
うに働くスプリング３１が係合され、そのスプリング３
１の弾力によりピン３０の後端部が突き当て部材１１の
前面に押付けられている。

前記スライダー９にはピン３０の前端部に対向するマイ
クロスイッチ３２が取付けられ、このマイクロスイッチ
３２の動作信号により、可動刃取付台１８の移動用クラ
ッチおよび前記チャック１が制御される。

ストッパー２８の下部には、ヘッダー機の不動部に取付
けられた次工程の据込型３３が配置され、この考案の切
断装置により所定長さに切断された鍛造素材は、前記据
込型３３および可動ポンチ３４により据込加工を施され
、次工程および次々工程に順次送られて完成品となる。

第５図は素材を供給しない時の各部の状態を示すもので
あって、チャック１は素材を解放し、かつ突き当て部材
１１および後部押え金具２５力騨発体１０により後退位
置に押圧移動されると共に、スプリング３１によりピン
３０が後退位置に抑圧移動されてマイクロスイッチ３２
がオフの状態になっている。

次に素材送り込み装置１６の動作により素材３が前進移
動されると、その素材３により突き当て部材１１が弾発
体１０の弾力に抗して前進移動されると共に、突き当て
部材１１によりピン３０が前進移動され、そのピン３０
の前進移動によりマイクロスイッチ３２が操作されてオ
ン動作となる。

マイクロスイッチ３２がオンになると、その信号により
チャック１が素材３を把持して素材３の戻りすなわち後
退移動を防止する。

第３図は丁度このような状態を示している。

続いて前記マイクロスイッチ３２のオンの信号により可
動刃取付台１８のクラッチが結合されて、可動刃取付台
１８およびこれにより支持されている支持台４．可動刃
ホルダー６、可動刃５．案内軸Ｉ、スライダー９等が下
降移動され、固定刃２と可動刃５とにより素材３が所定
長さに切断される。

ここで重要なことは、素材３における切断されようとす
る部分が、素材送り込み時に与えられた弾発体１０の弾
力を切断作業中においても常に受けていると共に、切断
時に発生する素材軸方向の戻し力が作用してもチャック
１によって素材３の後方移動が防止され、切断が完了す
る昔で前後両面から拘束力を受けていることである。

実験によると、素材直径が１４．６ ｍｍ 、材質がＪ
ＩＳ−ＢＳＲＺＡ−０（７）場合、前記拘束力を２８０
Ｋｇ前後にするのが最適であることが判明した。

またその拘束力を与えるためには、２８０縁以上の素材
送り力を必要とすることは当然である。

可動刃取付台１８は切断完了後も下降移動するので、ス
ライダー９の下面がストッパー２８に突き当たり、次い
でスプリング８に抗してスライダー９が案内軸Ｉ上をス
ライドし、可動刃取付台１８が下限位置筐で移動すると
第６図に示す状態になる。

所定長さに直角に切断された鍛造素材３′は、可動刃５
により保持されて据込型３３に対向する位置に移動され
、次いで直ちに可動ポンチ３５により据込加工が行なわ
れる。

可動刃取付台１８は、鍛造素材３′が据込型３３に移動
されたのち、直ちに元の位置に復帰し、これに伴ってス
ライダー９．可動刃５等が第３図および第４図に示すよ
うに元の出発位置に復帰し、かつ前記突き当て部材１１
は弾発体１０の力によって後退位置に復帰し、さらにピ
ン３０はスプリング３１によって後退位置に復帰するの
で、マイクロスイッチ３２がオフになり、その信号によ
りチャック１が開放されると共に素材送り込み装置１６
が動作する。

なお可動刃５．固定刃２．チャック１等を交換して異な
る径の素材を切断する場合は、素材径によって切断分力
に差があるので、これに比例して拘束力を変える必要が
あるが、拘束力を変える場合はボルト２７により弾発体
１０の圧縮力を調節すればよい。

この考案を実施する場合、素材戻り防止用チャック１と
してはコレットチャックに代えて他の型式のチャックを
使用してもよい。

この考案によれば、素材３における切断されようとする
部分の後部が素材戻り防止用チャック１により拘束され
、かつ前記切断されようとする部分の前端部には弾発体
１０による拘束力が与えられ、しかもこの拘束力は可動
刃５および固定刃２による切断が完了する１で継続して
与えられるので、従来の切断装置の欠点であった鍛造素
材の切断長のバラツキが著しく少なくなると共に、素材
軸線に対する切断面の直角精度が向上し、そのためヘッ
ダ部品の精度向上に大きく貢献するばかりでなく、次工
程９次々工程の型の破損事故がなくなる等の効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は円筒状容器部品の縦断側面図、第２図は従来の
冷間鍛造用素材の切断装置を示す一部縦断概略側面図で
ある。 第３図ないし第６図はこの考案の冷間鍛造用素材の切断
装置を示すものであって、第３図は素材における切断さ
れようとする部分に軸線方向の拘束力が与えられた状態
を示す縦断側面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線断面図、
第５図は素材を切断位置に供給する前の各部の状態を示
す縦断側面図、第６図は切断完了して可動部分が下限位
置１で下降した状態を示す縦断側面図である。 図において、１は素材戻り防止用チャック、２は固定刃
、３は素材、３′は鍛造素材、４は支持台、５は可動刃
、６は可動刃ホルダー、７は案内軸、８はスプリング、
９はスライダー、１０は弾発体、１１は突き当て部材、
１４はホルダー、１６は素材送り込み装置、１９はチャ
ックホルダー、２１はチャックの操作杆、２２はストッ
パー、２３は弾発体収容室、２４は前部押え金具、２５
は後部押え金具、２６は間隙、２７はボルト、２８はス
トッパー、３０は操作用ビン、３１はスプリング、３２
はマイクロスイッチ、３３は据込型、３４は可動ポンチ
である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 素材戻り防止用チャック１の前部に固定刃２が設けられ
   、素材３の軸線に直角な方向に移動される支持台４には
   、前記固定刃２の前部に配置された可動刃５を保持して
   いる可動刃ホルダー６と、素材３の軸線に直角な方向に
   延長する案内軸７とが固定され、その案内軸Ｉにはスプ
   リング８により案内軸の先端部に向かって押圧されるス
   ライダー９が摺動自在に嵌設され、そのスライダー９の
   後部には、弾発体１０の弾力により素材３の前端面に押
   付けられる突き当て部材１１が、前後方向に移動可能に
   嵌設されていることを特徴とする冷間鍛造用素材の切断
   装置。