JPH034316B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH034316B2 JPH034316B2 JP57024918A JP2491882A JPH034316B2 JP H034316 B2 JPH034316 B2 JP H034316B2 JP 57024918 A JP57024918 A JP 57024918A JP 2491882 A JP2491882 A JP 2491882A JP H034316 B2 JPH034316 B2 JP H034316B2
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- Japan
- Prior art keywords
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- welded
- welding
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/08—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups
- B23K11/087—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups for rectilinear seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、溶接Ｈ形鋼等の溶接形鋼を製造す
る際に溶接部において溶接形鋼のウエブ材を支持
する溶接部支持装置に関するものである。
る際に溶接部において溶接形鋼のウエブ材を支持
する溶接部支持装置に関するものである。
例えば、溶接Ｈ形鋼は、コイルから巻戻した３
枚の板材をＨ形に組み立てつつ高周波抵抗溶接に
より溶接して連続的に製造しており、第１図に示
すように、溶接部においては、上下圧接ロール
１，１の圧接力に伴うウエブ材Ｗの逃げを防止す
るためにウエブ材Ｗを拘束、支持する必要がある
が、従来設備においては全て円形ロール２で線支
持している。そのため、溶接開始点から溶接完了
点までの間の一点のみでしか支持できず、ウエ
ブ材Ｗの平坦不良、電極Ｅの押当力、溶接時
の圧接力、などによつて発生するウエブ材Ｗの逃
げを防止しきれず、フランジ材Ｆの加熱中心と溶
接中心とが一致しないことがあり、溶接不良を発
生しやすい。
枚の板材をＨ形に組み立てつつ高周波抵抗溶接に
より溶接して連続的に製造しており、第１図に示
すように、溶接部においては、上下圧接ロール
１，１の圧接力に伴うウエブ材Ｗの逃げを防止す
るためにウエブ材Ｗを拘束、支持する必要がある
が、従来設備においては全て円形ロール２で線支
持している。そのため、溶接開始点から溶接完了
点までの間の一点のみでしか支持できず、ウエ
ブ材Ｗの平坦不良、電極Ｅの押当力、溶接時
の圧接力、などによつて発生するウエブ材Ｗの逃
げを防止しきれず、フランジ材Ｆの加熱中心と溶
接中心とが一致しないことがあり、溶接不良を発
生しやすい。
この溶接不良の防止策として、第２図に示すよ
うに、ウエブ支持ロール２を溶接部上流側に若干
ずらして配置して効果をあげているが、それでも
横方向に逃げようとする力を防ぎきらない場合が
あり特にウエブ材が薄い場合に多く、溶接不良が
発生しやすい。
うに、ウエブ支持ロール２を溶接部上流側に若干
ずらして配置して効果をあげているが、それでも
横方向に逃げようとする力を防ぎきらない場合が
あり特にウエブ材が薄い場合に多く、溶接不良が
発生しやすい。
さらに、このような線支持の欠点を補うため、
第３図に示すように、上流側に固定板３を設けて
ウエブ材Ｗの逃げを拘束する方法があるが、固
定板のため、ウエブ材Ｗの接触によつて摩耗が発
生する、間隙調整に高度の技術を要する、支
持ロール２の接点と固定板の間は支持が不可能で
ある、などの欠点を有している。
第３図に示すように、上流側に固定板３を設けて
ウエブ材Ｗの逃げを拘束する方法があるが、固
定板のため、ウエブ材Ｗの接触によつて摩耗が発
生する、間隙調整に高度の技術を要する、支
持ロール２の接点と固定板の間は支持が不可能で
ある、などの欠点を有している。
この発明は、このような事情に鑑みて提案され
たもので、その目的は、溶接開始点から溶接完了
点までを面支持し得る溶接部支持装置を提供する
ことにある。
たもので、その目的は、溶接開始点から溶接完了
点までを面支持し得る溶接部支持装置を提供する
ことにある。
この発明に係る溶接部支持装置は、連続的に供
給される板材を溶接して溶接形鋼を連続的に製造
する連続溶接形鋼製造工程における溶接部のフラ
ンジ材を押圧する上下圧接ロール間に、ウエブ材
の側面にその軌道面が少なくとも溶接開始点から
溶接終了点まで面接触し、かつウエブ材との接触
摩擦力によりウエブ材と共に移動して従動回転し
得る無限軌道を、ウエブ材を両側から挟持するよ
うに配設したものである。
給される板材を溶接して溶接形鋼を連続的に製造
する連続溶接形鋼製造工程における溶接部のフラ
ンジ材を押圧する上下圧接ロール間に、ウエブ材
の側面にその軌道面が少なくとも溶接開始点から
溶接終了点まで面接触し、かつウエブ材との接触
摩擦力によりウエブ材と共に移動して従動回転し
得る無限軌道を、ウエブ材を両側から挟持するよ
うに配設したものである。
以下、この発明を図示する一実施例に基づいて
説明する。第４図に示すように、上下圧接ロール
１，１の間に無限軌道４がウエブ材Ｗを挟むよう
に計四つ配設されている。この無限軌道４は、そ
の軌道面がウエブ材Ｗの側面に面接触するととも
にこの面接触部分が少なくとも溶接開始点から溶
接完了点まで位置するようにされている。
説明する。第４図に示すように、上下圧接ロール
１，１の間に無限軌道４がウエブ材Ｗを挟むよう
に計四つ配設されている。この無限軌道４は、そ
の軌道面がウエブ材Ｗの側面に面接触するととも
にこの面接触部分が少なくとも溶接開始点から溶
接完了点まで位置するようにされている。
第５図に示すように、無限軌道４は、所定間隔
をおいたスプロケツト５，５とこれに巻回された
チエーン部材６と軌道面に取付けられた当接プレ
ート７とから構成され、ウエブ材からの横方向力
を受けるためにチエーン部材６の案内レール８が
内部に設けられている。スプロケツト５および案
内レール８は支持ブラケツト９に取付けられてい
る。
をおいたスプロケツト５，５とこれに巻回された
チエーン部材６と軌道面に取付けられた当接プレ
ート７とから構成され、ウエブ材からの横方向力
を受けるためにチエーン部材６の案内レール８が
内部に設けられている。スプロケツト５および案
内レール８は支持ブラケツト９に取付けられてい
る。
このような構成において、無限軌道４は、ウエ
ブ材Ｗの進行とともに従動し溶接部でのウエブ材
Ｗの逃げを完全に拘束、支持することになる。な
お、以上は溶接部の支持について説明したが、こ
れに限らず板材の端面をロール等により加圧成形
する場合にも使用できる。
ブ材Ｗの進行とともに従動し溶接部でのウエブ材
Ｗの逃げを完全に拘束、支持することになる。な
お、以上は溶接部の支持について説明したが、こ
れに限らず板材の端面をロール等により加圧成形
する場合にも使用できる。
前述のとおりこの発明によれば無限軌道により
ウエブ材を面支持するため次のような効果を奏す
る。
ウエブ材を面支持するため次のような効果を奏す
る。
溶接部でのウエブ材の逃げを完全に拘束、支
持でき、加熱センターずれ、腰おれ等による溶
接不良を防止できる。
持でき、加熱センターずれ、腰おれ等による溶
接不良を防止できる。
ウエブ材との接触面積が大きいため単位面積
当りの負荷荷重が小さく部品寿命が長い。
当りの負荷荷重が小さく部品寿命が長い。
回転周長が長いため、特に荷重の強いウエブ
近傍角の摩耗が少なくかつ部品の温度上昇を低
く押えることができる。
近傍角の摩耗が少なくかつ部品の温度上昇を低
く押えることができる。
高級な材質を必要とせず安価である。
第１図Ａ，Ｂは溶接部の従来の支持方法を示す
平面図、正面図、第１図Ｃは第１図Ｂの−線
断面図、第１図Ｄは第１図Ｂの−線断面図、
第２図Ａ，Ｂは同様の従来例を示す平面図、正面
図、第３図Ａ，Ｂ，Ｃは同様の従来例の平面図、
正面図、部分拡大図、第４図Ａ，Ｂ，Ｃはこの発
明に係る溶接部支持装置を示す平面図、正面図、
横断面図、第５図Ａ，Ｂは同様の装置の無限軌道
を示す縦断面図、横断面図である。 １……上下圧接ロール、２……ウエブ支持ロー
ル、３……固定板、４……無限軌道、５……スプ
ロケツト、６……チエーン部材、７……当接プレ
ート、８……案内レール、９……支持ブラケツ
ト。
平面図、正面図、第１図Ｃは第１図Ｂの−線
断面図、第１図Ｄは第１図Ｂの−線断面図、
第２図Ａ，Ｂは同様の従来例を示す平面図、正面
図、第３図Ａ，Ｂ，Ｃは同様の従来例の平面図、
正面図、部分拡大図、第４図Ａ，Ｂ，Ｃはこの発
明に係る溶接部支持装置を示す平面図、正面図、
横断面図、第５図Ａ，Ｂは同様の装置の無限軌道
を示す縦断面図、横断面図である。 １……上下圧接ロール、２……ウエブ支持ロー
ル、３……固定板、４……無限軌道、５……スプ
ロケツト、６……チエーン部材、７……当接プレ
ート、８……案内レール、９……支持ブラケツ
ト。
Claims (1)
- １ 連続的に供給される板材を溶接して溶接形鋼
を連続的に製造する連続溶接形鋼製造工程におけ
る溶接部のフランジ材を押圧する上下圧接ロール
間に、ウエブ材の側面にその軌道面が少なくとも
溶接開始点から溶接終了点まで面接触し、かつウ
エブ材との接触摩擦力によりウエブ材と共に移動
して従動回転し得る無限軌道を、ウエブ材を両側
から挟持するように配設してあることを特徴とす
る溶接形鋼の溶接部支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2491882A JPS58141871A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 溶接形鋼の溶接部支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2491882A JPS58141871A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 溶接形鋼の溶接部支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58141871A JPS58141871A (ja) | 1983-08-23 |
| JPH034316B2 true JPH034316B2 (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=12151530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2491882A Granted JPS58141871A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 溶接形鋼の溶接部支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58141871A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015072158A1 (ja) | 2013-11-14 | 2015-05-21 | 日新製鋼株式会社 | 溶接形鋼の製造装置および製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS455618Y1 (ja) * | 1968-07-01 | 1970-03-18 |
-
1982
- 1982-02-18 JP JP2491882A patent/JPS58141871A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015072158A1 (ja) | 2013-11-14 | 2015-05-21 | 日新製鋼株式会社 | 溶接形鋼の製造装置および製造方法 |
| US10583527B2 (en) | 2013-11-14 | 2020-03-10 | Nippon Steel Nisshin Co., Ltd. | Device and method for manufacturing welded shaped steel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58141871A (ja) | 1983-08-23 |
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