JPH0615086B2 - 形鋼の誘導装置およびその装置を備えたユニバーサル圧延機 - Google Patents
形鋼の誘導装置およびその装置を備えたユニバーサル圧延機Info
- Publication number
- JPH0615086B2 JPH0615086B2 JP1029995A JP2999589A JPH0615086B2 JP H0615086 B2 JPH0615086 B2 JP H0615086B2 JP 1029995 A JP1029995 A JP 1029995A JP 2999589 A JP2999589 A JP 2999589A JP H0615086 B2 JPH0615086 B2 JP H0615086B2
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- roll
- flange
- rolling mill
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、Ｈ形、Ｉ形あるいは溝形の如き形鋼を熱間
圧延する場合にユニバーサル圧延機において発生し易い
形材のウエブ中心の偏りを効果的に防止できる誘導装置
およびその装置を備えた圧延機に関するものである。
圧延する場合にユニバーサル圧延機において発生し易い
形材のウエブ中心の偏りを効果的に防止できる誘導装置
およびその装置を備えた圧延機に関するものである。
以下Ｈ形鋼を圧延する場合を例として説明する。
（従来の技術） Ｈ形鋼を圧延にて製造する場合には、形材のウエブ厚さ
の中心位置をフランジ幅の中心位置になるべく一致させ
るように圧延すること、すなわちウエブ中心の偏りの発
生をできる限り抑制することが製品品質上からも極めて
重要であつて、これに関する先行文献として特公昭53-3
4578号公報が参照される。
の中心位置をフランジ幅の中心位置になるべく一致させ
るように圧延すること、すなわちウエブ中心の偏りの発
生をできる限り抑制することが製品品質上からも極めて
重要であつて、これに関する先行文献として特公昭53-3
4578号公報が参照される。
（発明が解決しようとする課題） ところで上記の公報に開示の技術は、形材の誘導を司る
設備の大型化が避けられないばかりでなく、ユニバーサ
ル圧延機の圧延ロールの中心から誘導装置に至るまでの
間隔が比較的大きいため、その間における変形が避けら
れず、しかも支持フレームの適切な調整を施したとして
もウエブ中心の偏りの是正量は、支持フレームの移動量
の５〜10％程度であり、形鋼の寸法精度を大幅に向上さ
せることは非常に困難であった。
設備の大型化が避けられないばかりでなく、ユニバーサ
ル圧延機の圧延ロールの中心から誘導装置に至るまでの
間隔が比較的大きいため、その間における変形が避けら
れず、しかも支持フレームの適切な調整を施したとして
もウエブ中心の偏りの是正量は、支持フレームの移動量
の５〜10％程度であり、形鋼の寸法精度を大幅に向上さ
せることは非常に困難であった。
形鋼を圧延する際に不可避なウエブ中心の偏り等の従来
の問題をコンパクトな仕組みをもって効果的に軽減ない
しは防止できる新規な誘導装置とその装置を備えた圧延
機を提案することがこの発明の目的である。
の問題をコンパクトな仕組みをもって効果的に軽減ない
しは防止できる新規な誘導装置とその装置を備えた圧延
機を提案することがこの発明の目的である。
（課題を解決するための手段） この発明は、ユニバーサル圧延機の入側から出側に至る
までの連続した長さ、又は該圧延機の入側から圧延ロー
ルのロール中心に至るまでの連続した長さを有し、フラ
ンジおよびウエブを有する形材のフランジの幅端面をそ
れぞれ上下に挟む左右一対の長尺ガイドとこれら左右各
々の長尺ガイドの上下における少なくとも一方を上下方
向に移動させる昇降手段を備える形鋼の誘導装置で圧延
材の上・下方向位置を規制するものであり、ここに上記
の長尺ガイドには、形材のフランジ幅端面におけるすり
きず防止のため該形材のフランジ幅端に当接して転動す
るガイドローラを設けるのがよい。
までの連続した長さ、又は該圧延機の入側から圧延ロー
ルのロール中心に至るまでの連続した長さを有し、フラ
ンジおよびウエブを有する形材のフランジの幅端面をそ
れぞれ上下に挟む左右一対の長尺ガイドとこれら左右各
々の長尺ガイドの上下における少なくとも一方を上下方
向に移動させる昇降手段を備える形鋼の誘導装置で圧延
材の上・下方向位置を規制するものであり、ここに上記
の長尺ガイドには、形材のフランジ幅端面におけるすり
きず防止のため該形材のフランジ幅端に当接して転動す
るガイドローラを設けるのがよい。
またこの発明は、フランジおよびウエブを有する形材の
該ウエブを上下から挟むかたりでウエブ厚を圧下するロ
ール幅の変更可能な水平ロールと形材のフランジ外面か
らフランジ厚を圧下する左右一対の竪ロールを備えたユ
ニバーサル圧延機において、上記ユニバーサル圧延機の
入側から出側に至るまで、又は該圧延機の入側から圧延
ロールのロール中心に至るまでの連続した長さを有し、
形材のフランジ幅端面をそれぞれ上下に挟む左右一対の
長尺ガイドと、これら左右各々の長尺ガイドの上下少な
くとも一方を上下方向に移動させる昇降手段よりなる誘
導装置を配設したことを特徴とするユニバーサル圧延機
である。
該ウエブを上下から挟むかたりでウエブ厚を圧下するロ
ール幅の変更可能な水平ロールと形材のフランジ外面か
らフランジ厚を圧下する左右一対の竪ロールを備えたユ
ニバーサル圧延機において、上記ユニバーサル圧延機の
入側から出側に至るまで、又は該圧延機の入側から圧延
ロールのロール中心に至るまでの連続した長さを有し、
形材のフランジ幅端面をそれぞれ上下に挟む左右一対の
長尺ガイドと、これら左右各々の長尺ガイドの上下少な
くとも一方を上下方向に移動させる昇降手段よりなる誘
導装置を配設したことを特徴とするユニバーサル圧延機
である。
さて第１図に、この発明に従う誘導装置を水平ロールＨ
および竪ロールＶを有するユニバーサル圧延機に組み込
んだ状態として模式的に示す。図中１，１′および２，
２′は、フランジｈａおよびウエブｈｂを有する形材Ａ
のフランジ幅端をそれぞれ上下に挟む左右一対の長尺ガ
イド、３は例えばスクリューロッドおよびギヤからなり
各ガイド対１，１′および２，２′の少なくとも一方
（この例では１および２）を上下に移動させる昇降手
段、４は竪ロールＶのロールチョックカバーであり、ガ
イド１および２はそれぞれロールチョックカバー４を左
右に挟む補強板を兼ねた案内リブ１ａ、２ａを介してカ
バー４に固定保持される昇降手段３のスクリューロッド
へ連結される。
および竪ロールＶを有するユニバーサル圧延機に組み込
んだ状態として模式的に示す。図中１，１′および２，
２′は、フランジｈａおよびウエブｈｂを有する形材Ａ
のフランジ幅端をそれぞれ上下に挟む左右一対の長尺ガ
イド、３は例えばスクリューロッドおよびギヤからなり
各ガイド対１，１′および２，２′の少なくとも一方
（この例では１および２）を上下に移動させる昇降手
段、４は竪ロールＶのロールチョックカバーであり、ガ
イド１および２はそれぞれロールチョックカバー４を左
右に挟む補強板を兼ねた案内リブ１ａ、２ａを介してカ
バー４に固定保持される昇降手段３のスクリューロッド
へ連結される。
第２図に上記の構成になる誘導装置のとくに長尺ガイド
１，１′および２，２′の配置状況を分かりやすく図解
した。
１，１′および２，２′の配置状況を分かりやすく図解
した。
また第３図に、この発明に従う誘導装置の他の例を片側
半分のみについて模式的に示し、図中の５はかききず防
止用のガイドローラで、このローラ５は水平ロールとの
干渉防止のための水平ロールＨの入側および出側におい
て該ロールに可能な限り近接して設置される。
半分のみについて模式的に示し、図中の５はかききず防
止用のガイドローラで、このローラ５は水平ロールとの
干渉防止のための水平ロールＨの入側および出側におい
て該ロールに可能な限り近接して設置される。
（作 用） 従来Ｈ形鋼の圧延では、第４図に示すように竪ロールＶ
の左右からの圧下により形材Ａのフランジｈａの幅中心
とパスラインが上下の何れかへΔｈだけ移動することが
あり、これがウエブ中心の偏りの原因となる。とくにロ
ールやガイドの頻繁な取り替えを要することなく同一圧
延チャンス内で多種サイズの形鋼を圧延したり外幅一定
の形鋼を圧延するのに有利な圧延方式（特願昭63-15981
8号、特願昭63-156828 号参照）においてはその傾向は
一層著しい。
の左右からの圧下により形材Ａのフランジｈａの幅中心
とパスラインが上下の何れかへΔｈだけ移動することが
あり、これがウエブ中心の偏りの原因となる。とくにロ
ールやガイドの頻繁な取り替えを要することなく同一圧
延チャンス内で多種サイズの形鋼を圧延したり外幅一定
の形鋼を圧延するのに有利な圧延方式（特願昭63-15981
8号、特願昭63-156828 号参照）においてはその傾向は
一層著しい。
この発明では、ユニバーサル圧延機の入側から出側に至
るまでの間またはその圧延材の入側から圧延ロールのロ
ール中心に至るまでの間に上述の如き構成になる誘導装
置を設けることとしたので形材を拘束した状態で少なく
とも圧延ロールのロール中心まで確実に誘導できるので
ウエブ中心の偏りは効果的に軽減される。
るまでの間またはその圧延材の入側から圧延ロールのロ
ール中心に至るまでの間に上述の如き構成になる誘導装
置を設けることとしたので形材を拘束した状態で少なく
とも圧延ロールのロール中心まで確実に誘導できるので
ウエブ中心の偏りは効果的に軽減される。
ここに形材Ａのフランジ幅をＢとし、長尺ガイドの上下
間隔をｂとしたとき、第５図に示すように形材Ａのフラ
ンジｈａが（ｂ−Ｂ）だけ上下の何れかに移動し、その
偏り量はパスラインと長尺ガイドの上下間隔ｂの中点が
一致している場合に最大で（ｂ−Ｂ）／２となる。
間隔をｂとしたとき、第５図に示すように形材Ａのフラ
ンジｈａが（ｂ−Ｂ）だけ上下の何れかに移動し、その
偏り量はパスラインと長尺ガイドの上下間隔ｂの中点が
一致している場合に最大で（ｂ−Ｂ）／２となる。
従って各長尺ガイドの上下間隔ｂは、予め昇降手段３に
よって圧延すべき形材のフランジ幅Ｂになるべく近い値
に調整しておくことが肝要である。
よって圧延すべき形材のフランジ幅Ｂになるべく近い値
に調整しておくことが肝要である。
第６図は、この発明に従う誘導装置を備えたユニバーサ
ル圧延機の模式を示すもので、この圧延機は、形材Ａの
ウエブｈｂを上下に挟むロール幅Ｗの変更可能な水平ロ
ールＨ′と形材Ａのフランジ外側を拘束する左右一対の
竪ロールＶを有し、水平ロールＨ′のロール幅Ｗおよび
竪ロールＶのロール間隔を適宜調整することによって、
ロールやガイドの頻繁な取り替えを要することなく外幅
一定の形鋼を製造したり、多種サイズの形鋼を同一圧延
チャンス内で製造するのに有利であり、特にウエブｈｂ
を高さ方向に圧下縮小する際に懸念されるウエブ中心の
大きな偏りの発生は回避され、寸法精度をより一層向上
させることができる。
ル圧延機の模式を示すもので、この圧延機は、形材Ａの
ウエブｈｂを上下に挟むロール幅Ｗの変更可能な水平ロ
ールＨ′と形材Ａのフランジ外側を拘束する左右一対の
竪ロールＶを有し、水平ロールＨ′のロール幅Ｗおよび
竪ロールＶのロール間隔を適宜調整することによって、
ロールやガイドの頻繁な取り替えを要することなく外幅
一定の形鋼を製造したり、多種サイズの形鋼を同一圧延
チャンス内で製造するのに有利であり、特にウエブｈｂ
を高さ方向に圧下縮小する際に懸念されるウエブ中心の
大きな偏りの発生は回避され、寸法精度をより一層向上
させることができる。
なお、この発明に従う誘導装置によれば第７図に示すよ
うに、形材Ａのパスラインと長尺ガイドの上下間隔ｂの
中点を意識的にΔｈだけずらすことによって、フランジ
の脚長の異なった特殊な用途の傾向を製造することもで
きる。
うに、形材Ａのパスラインと長尺ガイドの上下間隔ｂの
中点を意識的にΔｈだけずらすことによって、フランジ
の脚長の異なった特殊な用途の傾向を製造することもで
きる。
（実施例） 粗ユニバーサル圧延を経た第８図(a) に示す如き断面形
状になる形材（Ｗ１＝376mm，ｈ１＝200mm,R1=19.0mm，
ｔ１＝8.2mm，ｆ１＝14.8m，Θ＝５゜）を上掲第６図に
示した圧延機を用いて、圧延機におけるＷ２＝358mm 、
ｈ２＝202m 、R2＝16.0mm、ｔ２＝8.0mm,、f2＝14.0m
m、Θ＝０゜（第８図(b)参照）として圧延を行った。な
お、この実施例ではウエブ中心の偏り易いウエブ高さ方
向に圧縮する圧延を実施し、なおかつガイド詰まりを発
生させないように長尺ガイドと圧延材の余裕代を考慮し
た。
状になる形材（Ｗ１＝376mm，ｈ１＝200mm,R1=19.0mm，
ｔ１＝8.2mm，ｆ１＝14.8m，Θ＝５゜）を上掲第６図に
示した圧延機を用いて、圧延機におけるＷ２＝358mm 、
ｈ２＝202m 、R2＝16.0mm、ｔ２＝8.0mm,、f2＝14.0m
m、Θ＝０゜（第８図(b)参照）として圧延を行った。な
お、この実施例ではウエブ中心の偏り易いウエブ高さ方
向に圧縮する圧延を実施し、なおかつガイド詰まりを発
生させないように長尺ガイドと圧延材の余裕代を考慮し
た。
その結果、長尺ガイドを使用しなかった同一条件での圧
延では、ウエブ中心の偏りが平均 ６．４mmであるのに
対し、この発明では±２．０mm程度であり、しかもそれ
が形鋼の全長にわたりほぼ同じ傾向・寸法で安定してい
ることが確かめられた。
延では、ウエブ中心の偏りが平均 ６．４mmであるのに
対し、この発明では±２．０mm程度であり、しかもそれ
が形鋼の全長にわたりほぼ同じ傾向・寸法で安定してい
ることが確かめられた。
（発明の効果） この発明によれば、従来形鋼の圧延において回避するの
が難しかったウエブ中心の偏りを設備の大型化を伴うこ
となく軽減して、形鋼製品の寸法精度を有利に向上で
き、とくにフリーサイズ化を狙ったウエブ高さの縮小、
拡大といった特殊な圧延・条件においてその効果は非常
に大きい。
が難しかったウエブ中心の偏りを設備の大型化を伴うこ
となく軽減して、形鋼製品の寸法精度を有利に向上で
き、とくにフリーサイズ化を狙ったウエブ高さの縮小、
拡大といった特殊な圧延・条件においてその効果は非常
に大きい。
第１図(a) (b) は、この発明に従う誘導装置の構成説明
図、 第２図は、この発明に従う誘導装置のとくに長尺ガイド
の取りつけ状況を示した図、 第３図(a) (b)は、この発明に従う誘導装置の他の例を
示した図、 第４図および第５図は、ウエブ中心の偏り発生状況の説
明図、 第６図は、この発明に従う誘導装置を備えたユニバーサ
ル圧延機の模式図、 第７図は、フランジ脚長の異なる形鋼を製造する場合の
圧延要領説明図、 第８図 (a)、(b) は、実施例で使用した形材及び圧延機
の模式図である。 １，１′、２，２′……長尺ガイド ３……昇降手段 ４……ロールチョックカバー ５……ガイドローラ Ａ……形材 Ｈ，Ｈ′……水平ロール Ｖ……竪ロール
図、 第２図は、この発明に従う誘導装置のとくに長尺ガイド
の取りつけ状況を示した図、 第３図(a) (b)は、この発明に従う誘導装置の他の例を
示した図、 第４図および第５図は、ウエブ中心の偏り発生状況の説
明図、 第６図は、この発明に従う誘導装置を備えたユニバーサ
ル圧延機の模式図、 第７図は、フランジ脚長の異なる形鋼を製造する場合の
圧延要領説明図、 第８図 (a)、(b) は、実施例で使用した形材及び圧延機
の模式図である。 １，１′、２，２′……長尺ガイド ３……昇降手段 ４……ロールチョックカバー ５……ガイドローラ Ａ……形材 Ｈ，Ｈ′……水平ロール Ｖ……竪ロール
Claims (3)
- 【請求項１】ユニバーサル圧延機の入側から出側に至る
までの連続した長さ、又は該圧延機の入側から圧延ロー
ルのロール中心に至るまでの連続した長さを有し、Ｈ型
鋼等フランジおよびウエブを有する形材のフランジの幅
端面をそれぞれ上下に挟む左右一対の長尺ガイドと、こ
れら左右各々の長尺ガイドの上下における少なくとも一
方を上下方向に移動させる昇降手段を備える、形鋼の誘
導装置。 - 【請求項２】長尺ガイドに、形材のフランジ幅端に当接
して転動するガイドローラを有する請求項１記載の装
置。 - 【請求項３】フランジおよびウエブを有する形材の該ウ
エブを上下から挟むロール幅の変更可能な水平ロールと
形材のフランジ面外側からフランジ厚みを圧下する左右
一対の竪ロールを備えたユニバーサル圧延機において、
上記ユニバーサル圧延機の入側から出側に至るまでの連
続した長さ、又は該圧延機の入側から圧延ロールのロー
ル中心に至るまでの連続した長さを有し、形材のフラン
ジ幅端面をそれぞれ上下に挟む左右一対の長尺ガイド
と、これら左右各々の長尺ガイドの上下における少なく
とも一方を上下方向に移動させる昇降手段よりなる誘導
装置を配設したことを特徴とするユニバーサル圧延機。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1029995A JPH0615086B2 (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 形鋼の誘導装置およびその装置を備えたユニバーサル圧延機 |
| US07/367,947 US5009094A (en) | 1988-06-27 | 1989-06-19 | Method of rolling H-shaped steels |
| CA000603720A CA1333532C (en) | 1988-06-27 | 1989-06-23 | Rolling method of h-shaped steels |
| KR1019890008905A KR970000369B1 (ko) | 1988-06-27 | 1989-06-27 | H 형강의 압연 방법 |
| DE8989111702T DE68905679T2 (de) | 1988-06-27 | 1989-06-27 | Verfahren zum walzen von doppel-t-stahlprofilen. |
| EP89111702A EP0348913B1 (en) | 1988-06-27 | 1989-06-27 | Rolling method of h-shaped steels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1029995A JPH0615086B2 (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 形鋼の誘導装置およびその装置を備えたユニバーサル圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02211908A JPH02211908A (ja) | 1990-08-23 |
| JPH0615086B2 true JPH0615086B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=12291518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1029995A Expired - Lifetime JPH0615086B2 (ja) | 1988-06-27 | 1989-02-10 | 形鋼の誘導装置およびその装置を備えたユニバーサル圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615086B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0698376B2 (ja) * | 1989-09-29 | 1994-12-07 | 川崎製鉄株式会社 | 形鋼の圧延用ガイド |
| JPH0698377B2 (ja) * | 1989-11-24 | 1994-12-07 | 川崎製鉄株式会社 | 形鋼の誘導装置 |
| JP4811031B2 (ja) * | 2006-01-27 | 2011-11-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 形鋼のユニバーサル圧延方法 |
| CN102125933A (zh) * | 2010-12-24 | 2011-07-20 | 莱芜钢铁股份有限公司 | 一种万能轧钢机型式 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6368204A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-28 | Kawasaki Steel Corp | Ｈ形鋼の圧延装置 |
-
1989
- 1989-02-10 JP JP1029995A patent/JPH0615086B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02211908A (ja) | 1990-08-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080302 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090302 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |